JPH0229884Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、脱穀装置の点検・清掃を容易にする
ために、脱穀装置の横一側部に設けたグレンタン
クを、前記脱穀装置横側部を開放する位置に移動
可能に構成したコンバインに関する。

従来、上記コンバインの駆動構造を構成する
に、第６図に示すように、エンジン１６からの動
力を脱穀クラツチ１７を介して唐箕軸１５ａの一
端に伝達し、その唐箕軸１５ａの一端とグレンタ
ンク５の穀粒排出装置８，１０とを連動連結する
と共に、唐箕軸１５ａの他端と脱穀装置３におけ
る各搬送装置１１，２４，２５，２６とを連動連
結していたのであるが、グレンタンク５の穀粒排
出装置８，１０のみを単独で駆動することが出来
ないものであるために、脱穀装置３における各搬
送装置１１，２４，２５，２６が詰りグレンタン
ク５を移動して点検・修理を行なう場合に、タン
ク５内穀粒を排出することが出来ず、そのために
タンク５が重くてタンク５移動が行なえず、点
検・修理作業の能率が低下する問題があつた。

そこで、単にエンジン１６からの動力系統を脱
穀装置３系統とタンクの穀粒排出装置８，１０系
統との２系統で構成することも考えられるが、動
力伝達構造が複雑となつたり、また、それら伝達
構造の配設スペースが大となる等、製作面及び経
済面において改善の余地があつた。

本考案の目的は、上述従来の実情に鑑みて、脱
穀装置への動力伝達構造に対する簡単な改良だけ
で、グレンタンクの穀粒排出装置を単独駆動でき
るようにして、脱穀装置の詰りに対する点検・修
理に際して容易にグレンタンクを移動できるよう
にし、その点検・修理作業能率を向上すると共
に、点検修理作業完了後、作業者の操作忘れに起
因して、脱穀装置の停止状態のまま刈取収穫作業
が再開され、脱穀装置にトラブルが生じることを
確実に防止する点にある。

本考案の特徴構成は、冒記コンバインにおい
て、搭載エンジンの動力を脱穀クラツチを介して
の唐箕軸の一端に伝達すべく構成するとともに、
この唐箕軸の一端と前記グレンタンクに装備した
穀粒搬出装置を連動連結し、前記唐箕軸の他端と
脱穀装置とを連動連結する伝動系にクラツチを介
装するとともに、このクラツチが切り状態にある
ことを検出して警報機構を作動させるためのセン
サーを設けてあることにある。

つまり、唐箕軸の他端と脱穀装置とを連動連結
する伝動系に介装したクラツチを切り状態にする
ことにより、グレンタンクの穀粒排出装置のみを
単独に駆動することができるので、脱穀装置が詰
つた場合に、脱穀装置の搬出装置等は停止した状
態でグレンタンク内の穀粒を速やかに排出してタ
ンクを軽い状態で容易に移動することができ、グ
レンタンク側からの脱穀装置の点検・修理の作業
能率を大巾に向上し得るに至り、しかも、唐箕軸
の他端と脱穀装置とを連動連結する伝動系にクラ
ツチを介装するだけの極めて簡単な改良であるか
ら、例えば、エンジンからの動力系統を脱穀装置
系統とグレンタンク系統との並列２系統で構成す
るに比して、動力伝達構造を大巾に簡略化するこ
とができ、また、その伝達構造の配設スペースも
極めて小にすることができるに至つた。また、脱
穀装置に対する伝達動力を断続する前記クラツチ
が切り状態にあることを検出して警報機構を作動
させるセンサーを設けたことにより、クラツチを
切つた状態での脱穀装置点検・修理作業終了後刈
取り収穫作業を再開するに、クラツチの入り状態
への復帰操作忘れを確実に防止することができ
て、その復帰操作忘れに起因した刈取り収穫作業
再開時の脱穀装置のトラブルを回避でき、全体と
して、点検・修理作業性に優れたコンバインを、
製作面及び経済面においても極めて有利に提供し
得るに至つた。

次に、本考案の実施例を例示図に基づいて詳述
する。

第１図及び第２図に示すように、左右一対のク
ローラ走行装置１を備えた機体フレーム２に、自
動脱穀装置３を搭載すると共に、搭乗運転部４を
前端部横一側寄りに配置して設け、かつ、自動脱
穀装置３からの脱穀穀粒を回収貯留するグレンタ
ンク５を、搭乗運転部４の後方で脱穀装置３の横
側に配置して設け、一方、圃場の植立穀稈を引き
起し刈取り、刈取られた穀稈を横倒れ姿勢にして
脱穀フイードチエーン６に搬送供給する前部刈取
部７を、機体フレーム２の前端に駆動昇降操作自
在に取付け、もつて、機体の走行に伴ない圃場の
植立穀稈を刈取り脱穀し、脱穀穀粒を回収貯留す
るコンバインを構成してある。

前記グレンタンク５を構成するに、タンク５内
底部にその略全長に亘る状態で穀粒排出用横送り
スクリユウコンベア８を設け、かつ、その横送り
スクリユウコンベア８からの穀粒を揚送し穀粒排
出筒９を介して機外に放出するスロワー１０を、
その回転軸を横送りスクリユウコンベア８の回転
軸８ａと一体兼用した状態でグレンタンク５の後
壁外面に取付けると共に、脱穀装置３から縦送り
スクリユウコンベア１１によりタンク５内に放出
供給される穀粒をタンク５内前後方向に均一に拡
散する均平スクリユウ１２を、タンク５内上部
に、その略全長に亘る状態で、かつ、脱穀粒放出
供給口１３付近を境としてその搬送方向がグレン
タンク５前後外側向きとなる状態で設けてある。

更に、グレンタンク５本体を、その後端側縦軸
芯Ｐ周りで機体外側方に回動位置変更操作自在
に、機体フレーム２に連結支持し、タンク５を機
体外側方に位置変更し脱穀装置３の横側部を開放
した状態で脱穀装置３の点検・修理並びに清掃等
をタンク５側横側から容易に行なえるように構成
してある。

前記穀粒排出用スロワー１０について更に詳述
すると、第３図に示すように、スロワー１０との
連結部において上下揺動操作自在に、かつ、先端
屈曲部が旋回操作自在に構成され、運搬車荷台Ａ
への穀粒排出時に荷台Ａの上方に臨ませた状態に
配置操作される穀粒排出筒９の下方向き放出口９
部分に、荷台Ａ部分照明用ライト３３を取付ける
と共に、垂下型の揺動リミツトスイツチ式センサ
ー３４を、その対穀粒接当作用面３４ａが放出口
９ａ近くにおいて放出口９ａからの穀粒放出軌跡
外周面に沿つて近接する状態で排出筒９先端屈曲
部の円弧形状内方側に配置して取付け、かつ、そ
のリミツトスイツチ式センサー３４と照明用ライ
ト３３自動点滅用制御装置３３ａ、及び、警報ブ
ザー３５とを連動連結し、荷台Ａ上の盛り上がり
穀粒の上端が放出口９ａに接近した際には、盛り
上がり穀粒の上端に沿つて流下する放出穀粒の流
動圧によりセンサー３４を揺動入り操作させて照
明用ライト３３を自動点滅させ、かつ、警報ブザ
ー３５を作動させ、もつて、盛り上がり穀粒が放
出口９ａを塞ぐことに起因して、スロワー１０の
移送機能が停止しスロワー１０が詰まることを未
然に防止するように構成してある。

尚、盛り上がり穀粒検出センサー３４を構成す
るに、揺動タイプに代えて、第４図に示すよう
に、チエーン式の接触センサーを用いる等各種の
構成変更が可能であり、また、それと連動させる
警報機構３５，３５も各種型式のものを適用する
ことができる。

前記脱穀装置３の各部、及び、グレンタンク５
の各搬送装置８，１０，１２に対する駆動構造を
構成するに、第５図に示すように、脱穀装置３の
前端部下部に配設され扱胴１４の回転脱穀作用に
より脱穀処理された処理物を風選別するための選
別風を供給する唐箕１５の回転軸１５ａの機体内
方側端部と、運転部４の下方に配設されたエンジ
ン１６の駆動軸１６ａとを、テンシヨンプーリー
式の脱穀クラツチ１７を付設したベルト式伝動機
構１８により連動連結し、かつ、その唐箕回転軸
１５ａ端部と、グレンタンク５前壁から突設した
穀粒排出用横送りスクリユウコンベア８の回転軸
８ａ、及び、均平スクリユウ１２の回転軸１２ａ
とを、チエーン式伝動機構１９、ベベルギア機構
２０、及び、夫々テンシヨンペーリー式のクラツ
チ２１ａ，２２ａを付設した２つのベルト式伝動
機構２１，２２を介して連動連結し、もつて、脱
穀クラツチ１７を入り操作した状態で各クラツチ
２１ａ，２２ａを操作することにより、刈取収穫
機においては、均平スクリユウ１２のみを駆動
し、また、穀粒排出時においては均平スクリユウ
１２を停止した状態で穀粒排出用横送りスクリユ
ウコンベア８をスロワー１０と共に一体駆動する
ように構成してある。

更に、前記脱穀装置３に関しては、扱胴１４に
より脱穀処理された処理物に対して比重選別を行
なう揺動選別装置２３、グレンタンク５に脱穀穀
粒を放出供給する前記縦送りスクリユウコンベア
１１に連動連結され、かつ、風選別及び比重選別
後の一番物をその縦送りスクリユウコンベア１１
に横送り供給する一番物横送りスクノユウコンベ
ア２４、選別二番物を扱室１４ａに還元供給する
スロワー２５に連動連結され、かつ、それに選別
二番物を横送り供給する二番物横送りスクリユウ
コンベア２６、及び、搬送終端部において脱穀排
ワラ搬送装置２７に連動連結された前記脱穀フイ
ードチエーン６等の低速駆動系諸装置、そして、
選別処理後のワラ屑を機外に放出する排塵フアン
２８、及び、排ワラ搬送装置２７から供給される
排ワラを細断処理する排ワラカツター２９等の高
速駆動系諸装置、以上低・高速各駆動系諸装置に
対する２系統のベルト式動力伝達機構３０，３１
の大小プーリー３０ａ，３１ａを、それらを一体
連結した状態で前記唐箕回転軸１５ａの他端部に
遊転自在に支承すると共に、両駆動プーリー３０
ａ，３１ａと唐箕回転軸１５ａと一体回転させる
状態と、両駆動プーリー３０ａ，３１ａの遊転を
許容する状態とに亘つて切換操作自在な咬合クラ
ツチ３２を設け、もつて、そのクラツチ３２操作
により脱穀装置３における各搬送装置への動力伝
達を一体的に断続操作するように構成してある。

つまり、脱穀装置３の一番及び二番物横送りス
クリユウコンベア２４，２６や、それらに連動さ
れた縦送りスクリユウコンベア１１及び二番物還
元用スロワー２５の刈取脱穀作業中における詰ま
りを点検・補修するに際して、前記脱穀装置搬送
系クラツチ３２を切り操作しそれら各搬送装置を
停止した状態でグレンタンク５の穀粒排出用横送
りスクリユウコンベア８及びスロワー１０のみを
回転駆動してタンク５内穀粒を速やかに排出でき
るようにし、脱穀装置３のグレンタンク５側横側
からの点検・補修のためのタンク５回動操作を軽
く容易に行なえるようにして、点検・補修作業の
能率を向上するように構成してある。

また、第２図及び第５図に示すように、前記脱
穀装置搬送系クラツチ３２に、それが切り状態に
あることを検出するリミツトスイツチ式センサー
３６を付設し、かつ、前記グレンタンク５に、そ
れが脱穀装置３横一側部の所定セツト位置にある
ことを検出するリミツトスイツチ式センサー３７
を付設すると共に、運転部４に設けた警報ブザー
３８とそれら両センサー３６，３７とを、脱穀装
置搬送系クラツチ３２が切り状態で、かつ、グレ
ンタンク５が前記所定セツト位置にあると時のみ
ブザー３８が作動するように連動連結し、もつ
て、脱穀装置搬送系クラツチ３２を切り操作し、
かつ、タンク５を回動した状態での点検・修理作
業後、タンク５を所定セツト位置に復帰回動操作
した時点でブザー３８を自動的に作動させ、作業
者の作業位置とは機体反対側に位置する脱穀装置
搬送系クラツチ３２の復帰操作忘れを防止するよ
うに構成してある。

尚、エンジン１６から唐箕回転軸１５ａ端部へ
の脱穀クラツチ１７を介装した動力伝達系、及
び、その唐箕回転軸１５ａ端部からグレンタンク
５の穀粒搬出装置８，１０への動力伝達系、さら
には、唐箕回転軸１５ａ他端から脱穀装置３各部
へのクラツチ３２を介装した動力伝達系、それら
各動力伝達系の具体的動力伝達形態及び伝達構造
は各種の構成変更が可能である。

また、唐箕回転軸１５ａ他端から脱穀装置３各
部への動力伝達系に介装されるクラツチ３２も、
従来周知の各種形式のクラツチ装置を用いること
が可能である。

更に、前記クラツチ３２の入り状態への復帰操
作忘れを防止するための警報機構３８はブザーや
ランプ等各種のものを適用することが可能であ
り、また、クラツチ３２の切り状態のみを各種形
式のセンサー３６により検出して警報機構３８を
作動させるように構成する等、クラツチ３２切り
状態検出機構、並びに、それからの情報に基づい
て警報機構３８を作動するための機構は各種の構
成変更が可能である。

本考案は、移動式グレンタンクを備えた各種型
式のコンバインを対象とするものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はコンバインの一部を切欠いた全体側面
図、第２図は同全体平面図、第３図は穀粒搬出状
態を示す一部省略図、第４図は荷台上盛り上がり
穀粒検出センサーの変形例を示す拡大図、第５図
は駆動構造を示す概略系統図、第６図は従来の駆
動構造を示す概略系統図である。 ３……脱穀装置、５……グレンタンク、８，１
０……穀粒搬出装置、１５ａ……唐箕軸、１６…
…エンジン、１７……脱穀クラツチ、３２……ク
ラツチ、３６……センサー、３８……警報機構。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 脱穀装置３の横一側部に設けたグレンタンク
   ５を、前記脱穀装置３横側部を開放する位置に
   移動可能に構成したコンバインであつて、搭載
   エンジン１６の動力を脱穀クラツチ１７を介し
   ての唐箕軸１５ａの一端に伝達すべく構成する
   とともに、この唐箕軸１５ａの一端と前記グレ
   ンタンク５に装備した穀粒搬出装置８，１０を
   連動連結し、前記唐箕軸１５ａの他端と脱穀装
   置３とを連動連結する伝動系にクラツチ３２を
   介装するとともに、このクラツチ３２が切り状
   態にあることを検出して警報機構３８を作動さ
   せるためのセンサー３６を設けてあることを特
   徴とするコンバイン。 前記警報機構３８を、前記センサー３６がク
   ラツチ３２切り状態を検出し、且つ前記グレン
   タンク５が前記脱穀装置３の横一側部の所定セ
   ツト位置にあることが検出されたときのみ作動
   するよう構成してあることを特徴とする実用新
   案登録請求の範囲第項に記載のコンバイン。