JPH02295761A - サーマルヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば、第１図に示すように、幅がＳで長さ
がＬの平面矩形状の絶縁基板ｌの表面に、当該絶縁基板
ｌの長手方向に延びる発熱部１ａと、共通導体１ｂとを
形成すると共に、前記発熱部ｌａと複数の駆動用ＩＣ搭
載部ＩＣとの相互間を各々連絡する多数本の個別導体１
ｄとを形成して成るサーマルヘッド八のように、絶縁基
板の表面のうち当該絶縁基板における一側縁の部位に共
通導体を形成した形式のサーマルへッドの製造方法に関
するものである。

〔従来の技術〕

一般に、前記のようなサーマルヘッドは、大まかに云っ
て、先づ、第４図及び第５図に示すように、予め導体膜
３を塗着形成した絶縁素材板２の上面に、前記共通導体
１ｂ及び個別導体１ｄを有する回路パターンを焼付け、
エッチングによって形成し、次いで、発熱部ａを形成す
る順序によって製造される。

そして、このサーマルヘッドの製造に際して、一枚の絶
縁素材板から一つのサーマルヘッドを製造するのでは、
生産性が低いので、一枚の絶縁素材板２の表面に対して
、複数枚のサーマルヘッドＡにおける回路パターンを並
べた状態で形成したのち、この絶縁素材板２を、各サー
マルヘッドＡごとに切断又はクラツキングすることによ
り、複数枚のサーマルヘッドＡを同時に製造する方法を
採用している。

しかし、前記絶縁素材板２の表面に対して、共通導体１
ｂ及び個別導体ｌｄ用の導体膜３を塗着形成するに際し
ては、絶縁素材板２の表面に塗着した導体膜３用のペー
ストが、絶縁素材板２における長手方向の左右両側面２
ａ，　　２ｂに隣接する部位において、当該ペーストが
乾燥硬化するまでの間において、第５図に示すように、
表面張力等によって盛り上がった状態になり、この盛り
上がった状態で乾燥硬化するから、導体膜３のうち絶縁
素材板２の周縁面２ａに隣接する部位には、膜厚さが厚
くなる盛り上がり部３ａができる傾向を呈するものであ
る。

そして、このような前記盛り上がり部３ａは、エッチン
グの際に、回路パターンの残留等の原因となるから、微
細な回路パターンの要求される場所としては使えない。

特に、前面グレーズ絶縁素材を用いた場合等は、グレー
ズの盛り上がりも加わり、前記盛り上がり部３ａができ
る傾向はさらに増大する。

そこで、従来は、一枚の絶縁素材板２の表面に、複数枚
のサーマルヘッドＡに対する回路パターンを並べた状態
で形成するに際しては、これら並べた状態の回路パータ
ンを、前記絶縁素材板２０表面における導体膜３の前記
盛り上がり部３ａを避けて、第６図に示すように、当該
盛り上がり部３ａより内側における有効部分に形成する
ことにより、前記絶縁素材板２のうち導体膜３に前記盛
り上がり部分３ａが発生する部分を幅寸法Ｓ１の余白部
分として、この余白部分を、切断又はクランキングによ
って切除するようにしている。

〔発明が解決しようとする課題〕

従って、この従来の方法では、絶縁素材板２における長
手方向の左右両側の両方に対して、導体膜３の塗着形成
に際して発生する盛り上がり部分３ａにおける幅寸法Ｓ
ｔと略等しい幅寸法の余白部分を設けるようにしなけれ
ばならず、換言すると、当該絶縁素材板２における幅寸
法ＳＯを、前記各サーマルヘッドＡにおける幅寸法Ｓと
サーマルヘッドＡの枚数（前記第６図の場合には三枚）
との積に、前記盛り上がり部分３ａにおける幅寸法Ｓ１
の二倍の寸法を加えた大きい寸法にしなければならない
から、絶縁素材板２における材料のロスが多いのである
。

しかも、絶縁素材板２を、各サーマルヘッドＡごとに切
断又はクランキングするに際しては、各サーマルベッ｝
Ａの相互間を切断又はクランキングすることに加えて、
前記絶縁素材板２の長手力向の左右両側における余白部
分を、各サーマルヘッドＡから切断又はタラフキングす
ることが必要になり、各サールヘソドＡごとに分断する
ための切断又はクラッキング長さが、前記左右両側にお
ける両余白部分を切除する分だけ長くなり、切断又はタ
ラソキングに要する手数が増大することになるから、前
記したように、絶縁素材板における材料のロスが多いこ
とと相俟って、製造コストが可成りアップするのであっ
た。

その上、各サールヘッドＡごとに分断するための切断又
はクラブキング長さが、前記左右両側における両余白部
分を切除する分だけ長くなることは、この切断又はクラ
ンキングに際して、サーマルヘッドＡを損傷するおそれ
が増大するから、製品の歩留り率が低くなるのであった
。

本・発明は、サーマルヘッドにおける回路パターンのう
ち、共通導体は、只単に、発熱部の長手方向の各所に電
流を分配することを目的として比較的広幅に構成するも
ので、この共通導体における膜厚さには、厳密さが要求
されず、膜厚さが厚いときでも、前記電流の分配性能に
は何等の悪影響がないことに着目し、このことを利用し
て、前記従来の問題を解消するものである。

〔課題を解決するための手段〕

この目的を達成するため本発明における請求項１は、予
め導体模を塗着形成した絶縁素材板の表面に、複数のサ
ーマルヘッドにおける共通導体及び個別導体を有する回
路パターンと、発熱部とを形成したのち、前記絶縁素材
板を、前記各サーマルヘッドごとに切断又はクランキン
グするようにしたサーマルヘッドの製造方法において、
前記複数の回路パターンのうち前記絶縁素材板における
長手力向の一側面に隣接する回路パターンを、当該回路
パターンにおける共通導体が、前記絶縁素材板における
長手力向の一側面に密接した状態で当該長手方向の一側
面に沿って延びるように形成する構成にした。

また、請求項２は、予め導体膜を塗着形成した絶縁素材
板の表面に、複数のサーマルヘッドにおける共通導体及
び個別導体を有する回路パターンと、発熱部とを形成し
たのち、前記絶縁素材坂を、前記各サーマルヘッドごと
に切断又はクランキングするようにしたサーマルヘッド
の製造方法において、前記複数の回路パターンのうち前
記絶縁素材板における長手方向の左右両側面に隣接する
回路パターンを、当該回路パターンにおける共通導体が
、前記絶縁素材板における長手方向の左右両側面に密接
した状態で当該両側面に沿って延びるように形成する構
成にした。

〔作　　用〕

絶縁素材板の表面に、複数個のサーマルへ，ドにおける
回路パターンを並べて形成するに際して、前記請求項１
のように構成すると、絶縁素材坂の表面に対して導体膜
を塗着形成する場合において、当該導体膜の厚さが絶縁
素材板における長手方向の左右両側面に隣接する部位に
おいて厚くなる部分を、複数個のサーマルヘッドのうち
絶縁素材板における長手方向の一側面に隣接するサーマ
ルヘッドにおける共通導体として使用することができる
から、前記従来のように、絶縁素材板における長手方向
の左右両側面の両方に設けていた余白部分は、絶縁素材
板における長手方向の左右両側面のうち一方の一側面と
反対側における他方の他側面に対してのみ設ければ良い
ことになり、換言すると、絶縁素材板における長手力向
の左右両側面のうち一方の一側面に対して、後で切除す
るための余白部分を設ける必要がないから、絶縁素材板
における幅寸法を、従来の場合よりも長手方向の一側面
に余白部分を必要としない分だけ縮小することができる
一方、絶縁素材板を各サーマルヘッドごとに切断又はク
ランキングする場合における切断又はクランキング長さ
を、従来の場合よりも長手力向の一側面に余白部分を必
要としない分だけ短くすることができるのである。

また、絶縁素材板の表面に、複数個のサーマルヘッドに
おける回路パターンを並べて形成するに際して、前記請
求項２のように構成すると、絶縁素材板の表面に対して
導体膜を塗着形成する場合において、当該導体膜の厚さ
が絶縁素材板における長手方向の左右両側面に隣接する
部位において厚くなる部分を、複数個のサーマルヘッド
のうち絶縁素材板における長手方向の左右両例面に隣接
するサーマルヘッドにおける共通導体として使用するこ
とができ、絶縁素材板における長手方向の左右両側面に
余白部分を設けることを必要としないから、絶縁素材板
の幅寸法を、従来の場合よりも長手方向の左右両側面の
各々に余白部分を必要としない分だけ縮小することがで
きる一方、絶縁素材板を各サーマルヘッドごとに切断又
はタラノキングする場合における切断又はクランキング
長さも、従来の場合よりも長手力向の左右両側面の各々
に余白部分を必要としない分だ４Ｊ短くすることができ
るのである。

〔発明の効果〕

従って本発明によると、絶縁素材板における材料のロス
を少なくすることができると共に、各サーマルヘッドご
とに切断又はクランキングすることに要する手数を軽減
できるから、サーマルヘッドの製造コストを大幅に低減
できるのであり、しかも、絶縁素材板を各サーマルヘッ
ドごとに切断又はクラブキングする場合に発生するサー
マルヘ７ドの損傷を低減できるから、製品の歩留り率を
向上できる効果を有する。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面（第２図及び第３図）につ
いて説明する。

第２図は、請求項ｌに対する実施例を示すもので、予め
導体膜３を塗着形成した絶縁素材板２の表面に、第１サ
ーマルヘッドＡＩ、第２サーマルヘッドＡ２及び第３サ
ーマルヘッドＡ３の三枚のサーマルヘッドにおける回路
パターンを、同じ方向に向けて並べて形成するに際して
、第１サーマルヘッドＡ１における回路パターンを、当
該回路パターンにおける共通導体１ｂが、絶縁素材板２
における長手方向の左右両側面２ａ，２ｂのうち一方の
一側面２ａに密接した状態で当該ブ側面２ａに沿って延
びるように形成する。

このように構成すると、絶縁素材板２の表面に対して導
体膜３を塗着形成する場合において、当該導体膜の厚さ
が絶縁素材板２における長手方向の左右両側面２ａ，　
　２ｂに隣接する部位において厚くなる部分を、第１サ
ーマルヘッドＡ１における共通導体１ｂとして使用する
ことができるから、絶縁素材板２における長手方向の左
右両側面２ａ，２ｂのうち他方の他側面２ｂの側に対し
てのみ、後で切除する余白部分を設けておけば良いこと
になる。

その結果、絶縁素材板２における長手方向の一側面２ａ
に対して余白部分を設けることを省略できるから、絶縁
素材板２における幅寸法ＳＯを、前記従来のように、左
右両側に各々余白部分を設ける場合によりも、一つの余
白部分の幅寸法Ｓ１だけ縮小することができるのである
。

また、第３図は、請求項２に対する実施例を示すもので
、予め導体膜３を塗着形成した絶縁素材板２の表面に、
第１サーマルへッドＡＩ、第２サ一マルヘッドＡ２及び
第３サーマルヘッドＡ３の三枚のサーマルヘッドにおけ
る回路パターンを並べて形成するに際して、第１サーマ
ルヘッドＡ１における回路パターンと、第２サーマルヘ
ッドＡ２における回路パターンとを同じ方向にして、第
１＋−マルヘッドＡｌにおける回路パターンを、当該回
路パターンにおける共通導体１ｂが、絶縁素材板２にお
ける長手方向の左右両側面２ａ．２ｂのうち一方の一例
面２ａに密接した状態で当該一例面２ａに沿って延びる
ように形成する一方、第３サーマルヘッドＡ３における
回路パターンを、前記第１及び第２サーマルヘッドＡＩ
，Ａ２における回路パターンと逆向きにし、且つ、この
第３サーマルヘッドＡ３における回路パターンを、当該
回路パターンにおける共通導体１ｂが、絶縁素材板２に
おける長手方向の左右両側面２ａ，２ｂのうち他方の他
側面２ｂに密接した状態で当該他側面２ｂに沿って延び
るように形成する。

このように構成すると、絶縁素材板２の表面に対して導
体膜３を塗着形成する場合において、当該導体膜３の厚
さが絶縁素材板２における長手方向の左右両側面２ａ，
２ｂに隣接する部位において厚《なる部分を、第１サー
マルヘッドＡ１及び第３サーマルヘッドＡ３における共
通導体１ｂとして使用することができるから、絶縁素材
板２における長手方向の左右両側に、前記従来のように
、余白部分を設けることを一切省略することができ、そ
の結果、絶縁素材板２の幅寸法ＳＯを、従来の場合より
も長手方向の左右両側の両方に各々について幅寸法Ｓｌ
の余白部分を必要としない分だけ縮小することができる
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図はサーマルヘッドの平面図、第２図は本発明の第
１実施例を示す平面図、第３図は本発明の第２実施例を
示す平面図、第４図は絶縁素材板の斜視図、第５図は第
４図のＶ−．Ｖ視拡大断面図、第６図は従来の場合を示
す平面図である。 Ａ・・・・サーマルヘッド、１・・・・絶縁基板、１ａ
・・・・発熱部、ｌｂ・・・・共通導体、ｌｃ・・・・
駆動用ＩＣ搭載部、１ｄ・・・・個別導体、２・・・・
絶縁素材板、 面、 面、 ２ａ・・・・絶縁素材板における長手力向の一側２ｂ・
・・・絶縁素材板における長手方向の他側３・・・・導
体膜。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）、予め導体膜を塗着形成した絶縁素材板の表面に
   、複数のサーマルヘッドにおける共通導体及び個別導体
   を有する回路パターンと、発熱部とを形成したのち、前
   記絶縁素材板を、前記各サーマルヘッドごとに切断又は
   クラッキングするようにしたサーマルヘッドの製造方法
   において、前記複数の回路パターンのうち前記絶縁素材
   板における長手方向の一側面に隣接する回路パターンを
   、当該回路パターンにおける共通導体が、前記絶縁素材
   板における長手方向の一側面に密接した状態で当該長手
   方向の一側面に沿って延びるように形成したことを特徴
   とするサーマルヘッドの製造方法。
2. （２）、予め導体膜を塗着形成した絶縁素材板の表面に
   、複数のサーマルヘッドにおける共通導体及び個別導体
   を有する回路パターンと、発熱部とを形成したのち、前
   記絶縁素材板を、前記各サーマルヘッドごとに切断又は
   クラッキングするようにしたサーマルヘッドの製造方法
   において、前記複数の回路パターンのうち前記絶縁素材
   板における長手方向の左右両側面に隣接する回路パター
   ンを、当該回路パターンにおける共通導体が、前記絶縁
   素材板における長手方向の左右両側面に密接した状態で
   当該両側面に沿って延びるように形成したことを特徴と
   するサーマルヘッドの製造方法。