JPS60157885A - サ−マルヘツドの製法 - Google Patents
サ−マルヘツドの製法Info
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- JPS60157885A JPS60157885A JP59012858A JP1285884A JPS60157885A JP S60157885 A JPS60157885 A JP S60157885A JP 59012858 A JP59012858 A JP 59012858A JP 1285884 A JP1285884 A JP 1285884A JP S60157885 A JPS60157885 A JP S60157885A
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- JP
- Japan
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- glaze
- glaze layer
- thermal head
- thermal
- snap
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- Pending
Links
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 4
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- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
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- 238000007651 thermal printing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/345—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads characterised by the arrangement of resistors or conductors
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野、発明の目的〕
本発明はサーマルヘッドの製法に関し、スナップライン
からブレイクしたグレーズ層の鋭利な端部が感熱紙に接
触することを防ぎ、熱印刷性を安定化することを目的と
する。
からブレイクしたグレーズ層の鋭利な端部が感熱紙に接
触することを防ぎ、熱印刷性を安定化することを目的と
する。
従来のサーマルヘッドにおいて、セラミックなどの絶縁
性基板の表面に突条の部分グレーズ層を形成し、その表
面忙発熱体及びその通電用の導体を形成した構成が知ら
れている。この種のサーマルヘッドの製造に際しては集
積回路の製法と同じよ５に、１枚の基板の表面に多数の
グレーズ層を所定のパターンにしたがって形成してから
、これを個々にブレイクするようにしている。
性基板の表面に突条の部分グレーズ層を形成し、その表
面忙発熱体及びその通電用の導体を形成した構成が知ら
れている。この種のサーマルヘッドの製造に際しては集
積回路の製法と同じよ５に、１枚の基板の表面に多数の
グレーズ層を所定のパターンにしたがって形成してから
、これを個々にブレイクするようにしている。
第１図ないし第３図はその製作工程の一例を示す図で基
板１の裏面忙あらかじめ縦横にブレイク用のスナップラ
イン２．３を形成する。スナップライン２．３は、通常
断面がＶ字型連続溝又は多数の独立孔が列設されたもの
である。ついでひとつおきのスナップライン２をまたぐ
ように基板１の表面忙グレーズ−をスクリーン印刷によ
って塗布し焼成してグレーズ層４を形成する。このグレ
ーズ層４は普通幅約１肛、厚さ約４０μｍ程度である。
板１の裏面忙あらかじめ縦横にブレイク用のスナップラ
イン２．３を形成する。スナップライン２．３は、通常
断面がＶ字型連続溝又は多数の独立孔が列設されたもの
である。ついでひとつおきのスナップライン２をまたぐ
ように基板１の表面忙グレーズ−をスクリーン印刷によ
って塗布し焼成してグレーズ層４を形成する。このグレ
ーズ層４は普通幅約１肛、厚さ約４０μｍ程度である。
なおスナップ２４フ３０間隔は数胴程度である。前記し
たグレーズ層４の表面に発熱体５を形成し、更に通電用
の導体をグレーズ層４０表面から基板１０表面にかけて
形成する。このあと各スナップライン２．３からブレイ
クする。この場合、グレーズ層４がまたいでいるスナッ
プライン２をブレイクするとき同時にこれをまたいでい
るグレーズ層４をもブレイクする。これによって１枚の
基板１から第２図、第３図に示すようなサーマルヘッド
６が同時に多数得られることになる。
たグレーズ層４の表面に発熱体５を形成し、更に通電用
の導体をグレーズ層４０表面から基板１０表面にかけて
形成する。このあと各スナップライン２．３からブレイ
クする。この場合、グレーズ層４がまたいでいるスナッ
プライン２をブレイクするとき同時にこれをまたいでい
るグレーズ層４をもブレイクする。これによって１枚の
基板１から第２図、第３図に示すようなサーマルヘッド
６が同時に多数得られることになる。
前述のようにスナップ２イン２をブレイクしてグレーズ
層４をも同時にブレイクすると、基板１０周縁に接する
グレーズ層４の頂面の平滑性は良効で、端部の盛り上が
りはほぼ無くなり、第４図に示すように感熱紙７と良効
に接する。しかしグレーズ層４のブレイクした端部コー
ナーは鋭利な角となり、同図に示すように感熱紙７０表
面に摺接するため、感熱紙７を傷つける恐れがある。
層４をも同時にブレイクすると、基板１０周縁に接する
グレーズ層４の頂面の平滑性は良効で、端部の盛り上が
りはほぼ無くなり、第４図に示すように感熱紙７と良効
に接する。しかしグレーズ層４のブレイクした端部コー
ナーは鋭利な角となり、同図に示すように感熱紙７０表
面に摺接するため、感熱紙７を傷つける恐れがある。
また従来第５図のように全くスナップライン２をまたが
らないようにグレーズを印刷して突条の個別のグレーズ
層４とすると、グレーズ層４の両端部付近はグレーズの
表面張力によって焼成後中央付近と比べて明らか忙厚く
盛り上がりを生ずるので、サーマルヘッド６０発熱部と
感熱紙７の密着性が悪く、印字品質及び熱効率か低下す
る。
らないようにグレーズを印刷して突条の個別のグレーズ
層４とすると、グレーズ層４の両端部付近はグレーズの
表面張力によって焼成後中央付近と比べて明らか忙厚く
盛り上がりを生ずるので、サーマルヘッド６０発熱部と
感熱紙７の密着性が悪く、印字品質及び熱効率か低下す
る。
本発明は、サーマルヘッドの製作に際し、スナップライ
ンをまたいでグレーズ層を形成するものにおいて、スナ
ップライン上に位置する部分のグレーズ厚さを他の部分
のグレーズ層よりも薄く形成することにより、前記欠点
を解消したものである。
ンをまたいでグレーズ層を形成するものにおいて、スナ
ップライン上に位置する部分のグレーズ厚さを他の部分
のグレーズ層よりも薄く形成することにより、前記欠点
を解消したものである。
以下この発明の実施例を図によって説明する。
第６図に示すように、アルミナ基板１１の裏面に外形を
基準としてレーザ加工機でもってスナップライン２２．
３３用の穴グリ加工を所定の寸法で施こす。つぎにその
基板１１０表面に同じく外形を基準としてひとつおきの
スナップライン２２をまたいで、グレーズをスクリーン
印刷によって塗布してから焼成し、グレーズ層４４を形
成する。
基準としてレーザ加工機でもってスナップライン２２．
３３用の穴グリ加工を所定の寸法で施こす。つぎにその
基板１１０表面に同じく外形を基準としてひとつおきの
スナップライン２２をまたいで、グレーズをスクリーン
印刷によって塗布してから焼成し、グレーズ層４４を形
成する。
この時スナップライン２２を横切るグレーズ部分の両側
にくぼみＡを形成しておくことで、くぼみＡ部分のグレ
ーズかは他の部分と同じ厚みであっても他の部分より少
なくなる。そのためグレーズを焼成すると、スナップラ
イン２２上の厚みは他の部分に比べて薄く形成される。
にくぼみＡを形成しておくことで、くぼみＡ部分のグレ
ーズかは他の部分と同じ厚みであっても他の部分より少
なくなる。そのためグレーズを焼成すると、スナップラ
イン２２上の厚みは他の部分に比べて薄く形成される。
グレーズＡ３４４の表面に発熱体５５を形成し、更に通
電用の導体（図示せず）をグレーズ層４４０表面から基
板１１の表面忙かけて形成する。このあと各スナッ。
電用の導体（図示せず）をグレーズ層４４０表面から基
板１１の表面忙かけて形成する。このあと各スナッ。
プライン２２．３３からブレイクする。上記のようにし
てグレーズ層４４とスナップライン２２が交差する部分
忙グレーズ層４４の厚みの薄い領域４４′を形成してお
くこと忙より、第７図に示す如く感熱紙７７と摺接した
とき発熱体５５と感熱紙７７の密着性を良効に保持させ
ても、グレーズ層４４をブレイクした端部４４′が感熱
紙７７忙圧接せず、感熱紙７７に傷をつけることはない
。そのグレーズ厚みの寸法差は１０μｍもあれば十分な
効果を示す。
てグレーズ層４４とスナップライン２２が交差する部分
忙グレーズ層４４の厚みの薄い領域４４′を形成してお
くこと忙より、第７図に示す如く感熱紙７７と摺接した
とき発熱体５５と感熱紙７７の密着性を良効に保持させ
ても、グレーズ層４４をブレイクした端部４４′が感熱
紙７７忙圧接せず、感熱紙７７に傷をつけることはない
。そのグレーズ厚みの寸法差は１０μｍもあれば十分な
効果を示す。
前記くぼみＡは感熱紙に傷をっけない範囲でグレーズ層
に段差をつければよい。例えばグレーズ層の幅が１ｍｍ
（Ｑ場合くぼみ部分の幅は約０．７ ｍｍ程度がよい。
に段差をつければよい。例えばグレーズ層の幅が１ｍｍ
（Ｑ場合くぼみ部分の幅は約０．７ ｍｍ程度がよい。
くぼみは両側、又は片側のいずれもよく、形状はくさび
形でもよい。
形でもよい。
以上詳述したようＫこの発明によれば印字熱効率が良く
、感熱紙の損傷のないサーマルヘッドを製造することが
できる。
、感熱紙の損傷のないサーマルヘッドを製造することが
できる。
第１図ないし第５図は従来例を説明するためり図で、第
１図はブレイク前の基板状態を示す平面図、第２図およ
び第３図はブレイク後の基板状態を示す平面図および側
面図、第４図および第５図は従来のサーマルヘッドと感
熱紙との接触状態を示す側面図、第６図は本発明の実施
例に係るブレイク前の基板状態を示す平面図、第７図は
その実施例に係るサーマルヘッドと感熱紙との接触状態
を示す側面図である。 １１・・・・・・基板、２２．２３・・・・・・スナッ
プライン４４・・・・・・グレーズ層、４４′・・・・
・・厚みの薄い領域のグレーズ層、５５・・・・・・発
熱体。 牙１圀 ７２図 ７３２ ３ ３ ３ ３ ７４図 才５凹 Ｔ６図 ７７目
１図はブレイク前の基板状態を示す平面図、第２図およ
び第３図はブレイク後の基板状態を示す平面図および側
面図、第４図および第５図は従来のサーマルヘッドと感
熱紙との接触状態を示す側面図、第６図は本発明の実施
例に係るブレイク前の基板状態を示す平面図、第７図は
その実施例に係るサーマルヘッドと感熱紙との接触状態
を示す側面図である。 １１・・・・・・基板、２２．２３・・・・・・スナッ
プライン４４・・・・・・グレーズ層、４４′・・・・
・・厚みの薄い領域のグレーズ層、５５・・・・・・発
熱体。 牙１圀 ７２図 ７３２ ３ ３ ３ ３ ７４図 才５凹 Ｔ６図 ７７目
Claims (1)
- 表面に発熱体が形成されるグレーズ層を、基板の裏面に
形成されたスナップラインをまた（・で印刷塗布したグ
レーズを焼成して形成し、前記スナップラインによって
ブレイクするサーマルヘッドの製法において、スナップ
ラインを横切る部分のグレーズ層の厚みが他の部分のグ
レーズ層よりも薄くなるように形成してなるサーマルヘ
ッドの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59012858A JPS60157885A (ja) | 1984-01-28 | 1984-01-28 | サ−マルヘツドの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59012858A JPS60157885A (ja) | 1984-01-28 | 1984-01-28 | サ−マルヘツドの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60157885A true JPS60157885A (ja) | 1985-08-19 |
Family
ID=11817100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59012858A Pending JPS60157885A (ja) | 1984-01-28 | 1984-01-28 | サ−マルヘツドの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60157885A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5222291A (en) * | 1991-05-08 | 1993-06-29 | Rohm Co., Ltd. | Method of making unit heads for divisional-type thermal head |
-
1984
- 1984-01-28 JP JP59012858A patent/JPS60157885A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5222291A (en) * | 1991-05-08 | 1993-06-29 | Rohm Co., Ltd. | Method of making unit heads for divisional-type thermal head |
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