JPH0229264Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本案は回転式圧縮機の改良に係り、特に、圧縮
機部の枠体に装着されるカツプ状マフラに関す
る。

(ロ) 従来技術 一般に、圧縮機部の枠体にカツプ状マフラを装
着している回転式圧縮機は、実開昭54−173314
号、実開昭55−100085号等に記載され、第５図乃
至第７図に示すようなタイプとして構成されてい
る。以下説明すると、第５図に示したタイプのも
のは、上部枠体１４１のフランジ部１０１にカツ
プ状マフラ２０１の大径開口部２０１ａを圧入す
る一方、上部枠体１４１の軸受部１２１とカツプ
状マフラ２０１の小径開口部２０１ｂとの間の環
状の隙間２２１を形成したものであり、シリンダ
９１内で圧縮され、カツプ状マフラ２０１内に流
入したガスを隙間２２１を介して上方に吐出させ
る構成としている。次に、第６図に示したタイプ
のものは、上部枠体１４２の軸受部１２２にカツ
プ状マフラ２０２の小径開口部２０２を圧入する
一方、上部枠体１４２のフランジ部１０２とカツ
プ状マフラ２０２の大径開口部２０２ａとの間の
環状の隙間２２２を形成したものであり、シリン
ダ９２内で圧縮され、カツプ状マフラ２０２内に
流入したガスを隙間２２２を介して側方或いは下
方に吐出させる構成としている。また、第７図に
示したタイプのものは、上部枠体１４３のフラン
ジ部１０３にカツプ状マフラ２０３の大径開口部
２０３ａを、軸受部１２３に小径開口部２０３ｂ
を夫々同時に圧入すると共に、該マフラの上面に
孔２０３ｃを設けたものであり、シリンダ９３内
で圧縮され、カツプ状マフラ２０３内に流入した
ガスを孔２０３ｃを介して上方に吐出させる構成
としている。

しかしながら、このように構成されたものは、
何れのタイプのものも夫々以下に説明するような
問題があるため、対策が要望されていた。

まず、第５図に示したタイプのものは、ガスが
隙間２２１を介してカツプ状マフラ２０１から上
方に向かつて吐出されるため、この吐出ガスがロ
ータ７１の下面に直に当たり、該ロータ及び回転
軸６１に上下振動を生じさせ、圧縮機の騒音を発
生させる原因となつていた。

また、第６図に示したタイプのものは、ガスが
隙間２２２を介してカツプ状マフラ２０２から側
方或いは下方に向つて吐出されるため、圧縮機部
４２の周辺に貯溜しているオイルが吐出ガスによ
つて掻き乱され回転軸６２の給油作用が不安定と
なる一方、掻き乱されたオイルがガスと一緒に密
閉ケース外へ吐出され易くオイル吐出量を増加さ
せてしまうという問題があつた。

また、第７図に示したタイプのものは、カツプ
状マフラ２０３を上部枠体１４３のフランジ部１
０３と軸受部１２３の両部に亘つて圧入する構成
であるため、カツプ状マフラ２０３の大径開口部
２０３ａ及び小径開口部２０３ｂの夫々の内径寸
法に高精度が要され寸法管理が困難であるという
問題があり、この寸法管理が正しく行なわれない
場合には軸受部１２３に歪を発生させるという圧
縮機として致命的な欠陥となる。

(ハ) 考案の目的 本案は斯る点に鑑みてなされたものであり、そ
の目的とするところは圧縮機部の枠体にカツプ状
マフラを装着している回転式圧縮機において、オ
イル吐出量を増加させることなくカツプ状マフラ
から吐出されるガスによつて生ずるロータ及び回
転軸の上下振動を防ぎ、圧縮機の騒音を低減する
と共に軸受部に歪を発生させることなく枠体のフ
ランジ部及び軸受部に気密に接合なし得るカツプ
状マフラを簡単な構造及び作業によつて組付ける
ことである。

(ニ) 考案の構成 本案は密閉ケース内の上側に電動機と、下側に
この電動機によつて駆動される圧縮機とを夫々収
納し、この圧縮機をシリンダと、このシリンダ内
を回転するローラと、シリンダの開口を封じるフ
ランジ及び軸受を有する枠体と、マフラとで構成
し、このマフラを、前記フランジに嵌合わされる
大径開口部と軸受部の外周に嵌合わされる小径開
口部との設けられたカツプ状に形成して前記枠体
の外表面にかぶせるように取付けた回転式圧縮機
において、前記軸受の外周を、シリンダに向かつ
て外径が大きくなるテーパー状に形成するととも
に、その上側を円筒状に形成し、かつ、軸受の外
周にマフラの小径開口部の孔径より僅かに小さい
内径を有した金属リングを嵌込み、このリングを
マフラの小径開口部側の内壁と軸受のテーパー状
の外周面とで挟んでいるものであり、前記マフラ
の大径開口部を枠体のフランジに圧入するのと同
時に軸受のテーパー状の外周面で上方向へ作用す
る金属リングを、前記マフラの小径開口部側の内
壁と軸受の外周面との間に密着させ、マフラを枠
体のフランジと軸受との両方で気密に接合させた
ものである。

(ホ) 実施例 以下本案の実施例を図面に基づいて説明する。

１は密閉ケース２内の上部に電動機部３を下部
に圧縮機部４を収納している回転式圧縮機であ
る。前記電動機部３は、密閉ケース２に圧入され
たステータ５と、回転軸６に外嵌されステータ５
内を回転するロータ７とから構成されている。８
はステータ５の外周とロータ７の内周との間に形
成されたエアーギヤツプである。前記圧縮機部４
は、密閉ケース２内に圧入されたシリンダ９と、
このシリンダの開口部をフランジ部１０，１１で
閉塞すると共に回転軸６の軸受部１２，１３を有
する上部枠体１４及び下部枠体１５と、回転軸６
の偏心部６ａに外嵌されてシリンダ９内を偏心回
転するローラ１６とから構成されている。１７は
密閉ケース２を貫通して固着されシリンダ９の吸
入孔１８へ連絡された吸入管である。１９は密閉
ケース２の上部を貫通して固着された吐出管であ
る。

而して、上部枠体１４の軸受部１２は上側の外
周を円筒状に形成するとともに、下側の外周をシ
リンダ９側に向うに従つて外径が大きくなるよう
なテーパ状に形成されている。２０は、上部枠体
１４のフランジ部１０の外周に大径開口部２０ａ
を圧入したカツプ状マフラである。２１はカツプ
状マフラ２０の小径開口部２０ｂとテーパ状の軸
受部１２との隙間２２を閉塞するように該マフラ
と軸受部１２との間に介在された鋼材からなるリ
ングである。そして、このカツプ状マフラ２０は
以下のような方法によつて圧縮機部４に組付けら
れている。まず、装着前は第３図及び第４図に示
すように一部に重合部２１ａを有する形状を呈し
ているリング２１を、上部枠体１４の軸受部１２
に挿入する。この後、カツプ状マフラ２０を軸受
部１２の上方から挿入する。そして、最後にマフ
ラ２０の上面を押圧して該マフラの大径開口部２
０ａを上部枠体１４のフランジ部１０に圧入して
完成される。このとき、装着前は重合部２１ａを
有する形成を呈していたリング２１は、カツプ状
マフラ２０の圧入時における小径開口部２０ｂの
押圧力及び軸受部１２のテーパ形状のためにその
径が拡大されて重合部２１ａが無くされ、略Ｏ状
のリングとされる。また、このリング２１は軸受
部１２が下方に広がるテーパ状に形成されている
こと及び自身に弾性力を有していることから第２
図中矢印の方向に示すような復元力が付与される
こととなる。即ち、このリング２１は、カツプ状
マフラ２０の上部枠体１４への装着後において、
該マフラの小径開口部２０ｂと軸受部１２との間
に生ずる隙間２２を自身の復元力によつて閉塞し
ているものである。

このように構成された回転式圧縮機において、
図示しない外部冷媒回路から吸入管１７を介して
圧縮機に帰還された冷媒ガスは、吸入孔１８を介
してシリンダ９内に流入されて圧縮された後、上
部枠体１４のフランジ部１０に穿設された吐出孔
１０ａを介してカツプ状マフラ２０内へ流入され
ている。ここで、カツプ状マフラ２０は、その上
面に穿設された孔２０ｃを除いて、上部枠体１４
に気密に接合されている。このため、該マフラ内
に流入された冷媒ガスは、前記孔２０ｃを介して
ケース２内へ吐出された後、エアーギヤツプ８、
吐出管１９を介して圧縮機外へ吐出される。

(ヘ) 考案の効果 以上のように本案によれば、外周をシリンダ側
に向かつて外径が大きくなるテーパー状に形成す
るとともに、その上側に円筒状に形成した軸受
と、この軸受の外周に嵌合わされるマフラの小径
開開口部と、この小径開口部側の内壁と軸受のテ
ーパー状の外周面との間に挟まれた金属リングと
で、構成したものであるから、前記軸受への金属
リングの挿入を容易にでき、しかも、前記マフラ
の小径開口部と軸受の外周面との間に隙間が形成
されても、それ自身に弾性力を有し、かつ、テー
パー状の軸受によつて隙間を塞ぐ方向に復元力が
付与される金属リングで略完全に塞がれるように
できるものである。

これによつて従来のように、マフラの下方へ冷
媒ガスを吐出させてオイル吐出量の増加を招くこ
となく、マフラから吐出されるガスの吐出位置を
量適な位置にセツトでき、ロータ及び回転軸の上
下振動を防ぎ圧縮機の騒音を低減することが可能
となる。また、軸受部は従来のように圧入の応力
を受けないので、該軸受部に歪を生ずることはな
い。このように、本案のマフラ装置は、テーパ状
に形成された軸受部とリングという簡単な構成を
追加するだけでしかも１回の圧入という簡単な作
業によつてカツプ状マフラを枠体に気密に接合す
ることができ、良好な消音効果を有するカツプ状
マフラを提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本案の一実施例を示す回転式圧縮機の
縦断面図、第２図はカツプ状マフラの装着方法を
示すマフラ構成体の要部縦断面図、第３図はリン
グの平面図、第４図はリング正面図、第５図乃至
第７図は夫々従来例を示す回転式圧縮機の要部縦
断面図である。 １……回転式圧縮機、２……密閉ケース、３…
…電動機部、４……圧縮機部、１０……フランジ
部、１２……軸受部、１４……上部枠体、２０…
…カツプ状マフラ、２１……リング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 密閉ケース内の上側に電動機と、下側にこの電
   動機によつて駆動される圧縮機とを夫々収納し、
   この圧縮機をシリンダと、このシリンダ内を回転
   するローラと、シリンダの開口を封じるフランジ
   と軸受とを有する枠体と、マフラとで構成し、こ
   のマフラを、前記フランジに嵌合わされる大径開
   口部と軸受の外周に嵌合わされる小径開口部との
   設けられたカツプ状に形成して前記枠体の外表面
   にかぶせるように取付けた回転式圧縮機におい
   て、前記軸受の外周を、シリンダに向かつて外径
   が大きくなるテーパー状に形成するとともに、そ
   の上側を円筒状に形成し、かつ、前記軸受の外周
   にマフラの小径開口部の孔径より僅かに小さい内
   径を有した金属リングを嵌込み、このリングをマ
   フラの小径開口部側の内壁と軸受のテーパー状の
   外周面とで挟んでいることを特徴とする回転式圧
   縮機。