JPH02291681A - 圧縮端子の製造方法 - Google Patents
圧縮端子の製造方法Info
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は羽子板に銅板が半田付けされたアルミニウムに
より形成された圧縮端子の製造方法に関する． ［発明の技術的背景］ 一般に、銅線とアルミ線とを圧縮端子により接続する場
合には、銅線には銅製圧縮端子が接続され、アルミ線に
は羽子板に銅板が半田付けされたアルミニウム製圧縮端
子が接続され、これらの圧縮端子はボルト・ナットによ
り接続固定されている． 上述したアルミニウム製圧縮端子としては、例えば第６
図に示すようなものが知られている．同図において符号
１はアルミ撚線を示している．このアルミ撚線１の端部
は、電線圧縮部２の電線挿入孔３に挿入されており、電
線圧縮部２の外周から図示を省略した圧縮装置により圧
縮することによりアルミ撚線１と電線圧縮部２とは、電
気的に接続される．この電線圧縮部２は、平板状の羽子
板４の一端に連接されている．この羽子板４には、４個
のボルト挿通孔５が穿設されており、羽子板４の裏面に
は、銅板６が半田７により半田付けされている．この銅
板６には、羽子板４に穿設されたボルト挿通孔５と一致
するボルト挿通孔８が穿設されている． ［背景技術の問題点コ しかしながら、このような従来の圧縮端子では、羽子板
４に銅板６が半田７により固着されているため、圧縮端
子を屋外で露出して使用した場合には、羽子板４と銅板
６との接合面が早期に酸化し、圧縮端子の電気抵抗が増
加してしまうという難点があった．また、さらに接合面
の酸化が進むと羽子板４に半田付けにより固着された銅
板６の剥離強度が低下し、羽子板４から銅板６が剥離し
てしまうという難点があった． このため、羽子板４と銅板６との境界面に防食層を設け
ることが行われている． 従来、この防食層の形成は、現場において塗装、テープ
巻、もしくはシーリング材を塗装する等によって行なわ
れているが、かかる形成方法においては、圧縮端子の仕
上り状況が悪いという難点があった． ［発明の目的］ 本発明はかかる従来の難点を解消すべくなされたもので
、羽子板と銅板との接合面の酸化を有効に防止すること
ができ、これにより、羽子板に半田付けされた銅板の剥
離強度を低下させることのない圧縮端子を良好に仕上げ
得る圧縮端子の製造方法を提供することを目的としてい
る．［発明の概要コ すなわち本発明の圧縮端子の製造方法は、アルミニウム
端子の羽子板の片面に、銅板を接合し、この接合部にこ
れを貫通するボルト挿通孔を穿設した圧縮端子の羽子板
を、底部上面に案内棒を植設した箱状の型枠内に、前記
ボルト挿通孔に前記案内棒が嵌まる如くして挿入し、次
いで、前記型枠と羽子板の外周面との間隙及び前記ボル
ト挿通孔と前記案内棒の外周面との間隙に防食剤を充填
し、この防食剤が硬化した後に前記型枠から前記羽子板
を引き抜くことを特徴としている．［発明の実施例］ 以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する． 第１図は本発明の圧縮端子の一実施例を示すもので、図
において符号１０はアルミ撚線を示している．このアル
ミ撚線１０の端部は、電線圧縮部１１の電線挿入孔１２
に挿入されており、電線圧縮部１１の外周を図示を省略
した圧縮装置により圧縮することによりアルミ撚線１０
と電線圧縮部１１とは、電気的に接続されている．電線
圧縮部１１は、平板状の羽子板１３の一端に連接されて
いる．羽子板１３には、ボルト挿通孔１４が穿設されて
いる．羽子板１３の裏面には、銅板１５が半田付けによ
り固着されている．銅板１５には、羽子板１３のボルト
挿通孔１４と一致するボルト挿通孔１６が穿設されてい
る．また、羽子板１３と銅板１５との外周面およびボル
ト挿入孔１４、１６の内周面には、例えば、シリコーン
等の防食剤１７ａにより防食層１７が形成されている．
なお、このような圧縮端子では、例えば第２図および第
３図に示すようにして、防食層１７が形成される． すなわち、まず銅板１５が半田付けされた羽子板１３を
、底部上面に例えば４本の案内棒１８ａが植設された箱
状の型枠１８に、各ボルト挿通孔１４、１６に各案内棒
１８ａが嵌まる如くして挿入させる． 次いで、羽子板１３および銅板１５の外周面と型枠１８
との間に及びボルト挿通孔１４、１６の内周面と案内棒
１８ａとの間に防食剤１７ａを充填させる． この後、防食剤１７ａが硬化した後、羽子板１３を型枠
１８内から引き抜く．この結果、羽子板１３と銅板１５
との外周面およびボルト挿通孔１４、１６の内周面に防
食層１７が形成される．しかして、以上のように構成さ
れた圧縮端子では、羽子板１３と銅板１５との外周面お
よびボルト挿通孔１４、１６の内周面に防食層１７を形
成したので、羽子板１３と銅板１５との接合部が防食層
１７に保護されてその酸化が有効に防止され、この結果
、銅板１５の剥離強度の低下を防止することができる．
また、本発明の圧縮端子の製造方法においては、工場内
で予め防食層が形成されるので、現場で塗装される圧縮
端子に比し、仕上りが良好で、外観も綺麗である． 以下，本発明の一実施例によって製造された圧縮端子と
従来の圧縮端子とに対して行なわれた電気抵抗および銅
板剥離強度の試験方法および試験結果について述べる． この試験は、５％ＮａＣｊｌ溶液を８時間噴霧し、１６
時間放置することを１サイクルとして行なわれた． 電気抵抗試験は、第４図に示すように、実施例の圧縮端
子を２個用いて羽子板１３を合せてボルト１９ａ、ナッ
ト１９ｂにより固定し、図に示す符号Ｒ間の電気抵抗を
測定することにより行なわれた．なお、比較例の圧縮端
子もこれと同様に固定して電気抵抗が測定された． 銅板剥離強度は、第５図に示すように、片持ち梁Ａの裏
面ａに実施例の圧縮端子の羽子板１３をボルト１９、ナ
ット１９ｂにより固定し、電線圧縮部１１に鉄棒Ｂを挿
入し、電線圧縮部１１の外周を図示を省略した圧縮装置
で圧縮固定した後、この鉄棒Ｂの端部に図に示す矢印方
向に荷重Ｐを加えていき、銅板１５の剥離した時点の荷
重Ｐを測定することにより行なわれた（ＪＩＳ．Ｃ２８
０４）．なお、比較例の圧縮端子もこれと同様に固定し
て荷重Ｐが測定された． 以上の試験結果を表に示す． 表 以上の試験結果より、比較例では、３０サイクルを経過
した時点で、電気抵抗がＯサイクル時点より７％増加し
、銅板剥離強度が０サイクル時点より７０％低下した． また、実施例では、３０サイクルを経過した時点でも電
気抵抗および銅板剥離強度が変化することはなかった． ［発明の効果］ 以上述べたように本発明の圧縮端子の製造方法によれば
、工場内で予め防食層が形成されるので、現場で塗装さ
れる圧縮端子に比し、仕上りが良好で、外観が綺麗な圧
縮端子を提供することができる．
より形成された圧縮端子の製造方法に関する． ［発明の技術的背景］ 一般に、銅線とアルミ線とを圧縮端子により接続する場
合には、銅線には銅製圧縮端子が接続され、アルミ線に
は羽子板に銅板が半田付けされたアルミニウム製圧縮端
子が接続され、これらの圧縮端子はボルト・ナットによ
り接続固定されている． 上述したアルミニウム製圧縮端子としては、例えば第６
図に示すようなものが知られている．同図において符号
１はアルミ撚線を示している．このアルミ撚線１の端部
は、電線圧縮部２の電線挿入孔３に挿入されており、電
線圧縮部２の外周から図示を省略した圧縮装置により圧
縮することによりアルミ撚線１と電線圧縮部２とは、電
気的に接続される．この電線圧縮部２は、平板状の羽子
板４の一端に連接されている．この羽子板４には、４個
のボルト挿通孔５が穿設されており、羽子板４の裏面に
は、銅板６が半田７により半田付けされている．この銅
板６には、羽子板４に穿設されたボルト挿通孔５と一致
するボルト挿通孔８が穿設されている． ［背景技術の問題点コ しかしながら、このような従来の圧縮端子では、羽子板
４に銅板６が半田７により固着されているため、圧縮端
子を屋外で露出して使用した場合には、羽子板４と銅板
６との接合面が早期に酸化し、圧縮端子の電気抵抗が増
加してしまうという難点があった．また、さらに接合面
の酸化が進むと羽子板４に半田付けにより固着された銅
板６の剥離強度が低下し、羽子板４から銅板６が剥離し
てしまうという難点があった． このため、羽子板４と銅板６との境界面に防食層を設け
ることが行われている． 従来、この防食層の形成は、現場において塗装、テープ
巻、もしくはシーリング材を塗装する等によって行なわ
れているが、かかる形成方法においては、圧縮端子の仕
上り状況が悪いという難点があった． ［発明の目的］ 本発明はかかる従来の難点を解消すべくなされたもので
、羽子板と銅板との接合面の酸化を有効に防止すること
ができ、これにより、羽子板に半田付けされた銅板の剥
離強度を低下させることのない圧縮端子を良好に仕上げ
得る圧縮端子の製造方法を提供することを目的としてい
る．［発明の概要コ すなわち本発明の圧縮端子の製造方法は、アルミニウム
端子の羽子板の片面に、銅板を接合し、この接合部にこ
れを貫通するボルト挿通孔を穿設した圧縮端子の羽子板
を、底部上面に案内棒を植設した箱状の型枠内に、前記
ボルト挿通孔に前記案内棒が嵌まる如くして挿入し、次
いで、前記型枠と羽子板の外周面との間隙及び前記ボル
ト挿通孔と前記案内棒の外周面との間隙に防食剤を充填
し、この防食剤が硬化した後に前記型枠から前記羽子板
を引き抜くことを特徴としている．［発明の実施例］ 以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する． 第１図は本発明の圧縮端子の一実施例を示すもので、図
において符号１０はアルミ撚線を示している．このアル
ミ撚線１０の端部は、電線圧縮部１１の電線挿入孔１２
に挿入されており、電線圧縮部１１の外周を図示を省略
した圧縮装置により圧縮することによりアルミ撚線１０
と電線圧縮部１１とは、電気的に接続されている．電線
圧縮部１１は、平板状の羽子板１３の一端に連接されて
いる．羽子板１３には、ボルト挿通孔１４が穿設されて
いる．羽子板１３の裏面には、銅板１５が半田付けによ
り固着されている．銅板１５には、羽子板１３のボルト
挿通孔１４と一致するボルト挿通孔１６が穿設されてい
る．また、羽子板１３と銅板１５との外周面およびボル
ト挿入孔１４、１６の内周面には、例えば、シリコーン
等の防食剤１７ａにより防食層１７が形成されている．
なお、このような圧縮端子では、例えば第２図および第
３図に示すようにして、防食層１７が形成される． すなわち、まず銅板１５が半田付けされた羽子板１３を
、底部上面に例えば４本の案内棒１８ａが植設された箱
状の型枠１８に、各ボルト挿通孔１４、１６に各案内棒
１８ａが嵌まる如くして挿入させる． 次いで、羽子板１３および銅板１５の外周面と型枠１８
との間に及びボルト挿通孔１４、１６の内周面と案内棒
１８ａとの間に防食剤１７ａを充填させる． この後、防食剤１７ａが硬化した後、羽子板１３を型枠
１８内から引き抜く．この結果、羽子板１３と銅板１５
との外周面およびボルト挿通孔１４、１６の内周面に防
食層１７が形成される．しかして、以上のように構成さ
れた圧縮端子では、羽子板１３と銅板１５との外周面お
よびボルト挿通孔１４、１６の内周面に防食層１７を形
成したので、羽子板１３と銅板１５との接合部が防食層
１７に保護されてその酸化が有効に防止され、この結果
、銅板１５の剥離強度の低下を防止することができる．
また、本発明の圧縮端子の製造方法においては、工場内
で予め防食層が形成されるので、現場で塗装される圧縮
端子に比し、仕上りが良好で、外観も綺麗である． 以下，本発明の一実施例によって製造された圧縮端子と
従来の圧縮端子とに対して行なわれた電気抵抗および銅
板剥離強度の試験方法および試験結果について述べる． この試験は、５％ＮａＣｊｌ溶液を８時間噴霧し、１６
時間放置することを１サイクルとして行なわれた． 電気抵抗試験は、第４図に示すように、実施例の圧縮端
子を２個用いて羽子板１３を合せてボルト１９ａ、ナッ
ト１９ｂにより固定し、図に示す符号Ｒ間の電気抵抗を
測定することにより行なわれた．なお、比較例の圧縮端
子もこれと同様に固定して電気抵抗が測定された． 銅板剥離強度は、第５図に示すように、片持ち梁Ａの裏
面ａに実施例の圧縮端子の羽子板１３をボルト１９、ナ
ット１９ｂにより固定し、電線圧縮部１１に鉄棒Ｂを挿
入し、電線圧縮部１１の外周を図示を省略した圧縮装置
で圧縮固定した後、この鉄棒Ｂの端部に図に示す矢印方
向に荷重Ｐを加えていき、銅板１５の剥離した時点の荷
重Ｐを測定することにより行なわれた（ＪＩＳ．Ｃ２８
０４）．なお、比較例の圧縮端子もこれと同様に固定し
て荷重Ｐが測定された． 以上の試験結果を表に示す． 表 以上の試験結果より、比較例では、３０サイクルを経過
した時点で、電気抵抗がＯサイクル時点より７％増加し
、銅板剥離強度が０サイクル時点より７０％低下した． また、実施例では、３０サイクルを経過した時点でも電
気抵抗および銅板剥離強度が変化することはなかった． ［発明の効果］ 以上述べたように本発明の圧縮端子の製造方法によれば
、工場内で予め防食層が形成されるので、現場で塗装さ
れる圧縮端子に比し、仕上りが良好で、外観が綺麗な圧
縮端子を提供することができる．
第１図は本発明によって製造した圧縮端子を示す斜視図
、第２図は圧縮端子の防食層の形成状況を示す斜視図、
第３図は第２図の■〜■線矢視断面図、第４図は圧縮端
子の電気抵抗試験の圧縮端子の配置状態を示す説明図、
第５図は圧縮端子の銅板剥離強度試験の圧縮端子の配置
状態を示す説明図、第６図は従来の圧縮端子を示す斜視
図である． ０・・・・・・・・・・・・・・・アルミ撚線１・・・
・・・・・・・・・・電線圧縮部２・・・・・・・・・
・・・・・電線挿入孔３・・・・・・・・・・・・・・
羽子板４、１６・・・・・・ボルト挿通孔 ５・・・・・・・・・・・・・・・銅板７・・・・・・
・・・・・・・・・防食層− ．″ま３ｔ 第 図 第４図 第５図 第２図 第３図 第Ｇ図
、第２図は圧縮端子の防食層の形成状況を示す斜視図、
第３図は第２図の■〜■線矢視断面図、第４図は圧縮端
子の電気抵抗試験の圧縮端子の配置状態を示す説明図、
第５図は圧縮端子の銅板剥離強度試験の圧縮端子の配置
状態を示す説明図、第６図は従来の圧縮端子を示す斜視
図である． ０・・・・・・・・・・・・・・・アルミ撚線１・・・
・・・・・・・・・・電線圧縮部２・・・・・・・・・
・・・・・電線挿入孔３・・・・・・・・・・・・・・
羽子板４、１６・・・・・・ボルト挿通孔 ５・・・・・・・・・・・・・・・銅板７・・・・・・
・・・・・・・・・防食層− ．″ま３ｔ 第 図 第４図 第５図 第２図 第３図 第Ｇ図
Claims (1)
- アルミニウム端子の羽子板の片面に、銅板を接合し、こ
の接合部にこれを貫通するボルト挿通孔を穿設した圧縮
端子の羽子板を、底部上面に案内棒を植設した箱状の型
枠内に、前記ボルト挿通孔に前記案内棒が嵌まる如くし
て挿入し、次いで、前記型枠と羽子板の外周面との間隙
及び前記ボルト挿通孔と前記案内棒の外周面との間隙に
防食剤を充填し、この防食剤が硬化した後に前記型枠か
ら前記羽子板を引き抜くことを特徴とする圧縮端子の製
造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8591290A JPH02291681A (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 圧縮端子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8591290A JPH02291681A (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 圧縮端子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02291681A true JPH02291681A (ja) | 1990-12-03 |
| JPH0337266B2 JPH0337266B2 (ja) | 1991-06-05 |
Family
ID=13872026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8591290A Granted JPH02291681A (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 圧縮端子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02291681A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011115006A1 (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-22 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 端子金具、及び端子金具付き電線 |
| WO2014192869A1 (ja) * | 2013-05-29 | 2014-12-04 | 日本軽金属株式会社 | 導電部材 |
-
1990
- 1990-03-30 JP JP8591290A patent/JPH02291681A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011115006A1 (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-22 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 端子金具、及び端子金具付き電線 |
| JP2011192530A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Autonetworks Technologies Ltd | 端子金具、及び端子金具付き電線 |
| US8622776B2 (en) | 2010-03-15 | 2014-01-07 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Terminal fitting and electric wire equipped with the same |
| WO2014192869A1 (ja) * | 2013-05-29 | 2014-12-04 | 日本軽金属株式会社 | 導電部材 |
| JP5652580B1 (ja) * | 2013-05-29 | 2015-01-14 | 日本軽金属株式会社 | 導電部材 |
| CN105247737A (zh) * | 2013-05-29 | 2016-01-13 | 日本轻金属株式会社 | 导电构件 |
| CN105247737B (zh) * | 2013-05-29 | 2017-03-08 | 日本轻金属株式会社 | 导电构件 |
| US9825377B2 (en) | 2013-05-29 | 2017-11-21 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | Conducting member |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0337266B2 (ja) | 1991-06-05 |
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