JPH0762968B2 - 端子化電線の製造方法 - Google Patents
端子化電線の製造方法Info
- Publication number
- JPH0762968B2 JPH0762968B2 JP16244887A JP16244887A JPH0762968B2 JP H0762968 B2 JPH0762968 B2 JP H0762968B2 JP 16244887 A JP16244887 A JP 16244887A JP 16244887 A JP16244887 A JP 16244887A JP H0762968 B2 JPH0762968 B2 JP H0762968B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electric wire
- terminal
- wire
- conductor
- terminalized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 発明の目的 〔産業上の利用分野〕 本発明は、各種の電気機器等の間を接続するための配線
用の端子付き電線であって、その端子の大きさを任意に
形成できる電線の製造方法に関する。
用の端子付き電線であって、その端子の大きさを任意に
形成できる電線の製造方法に関する。
電気機器間を接続するための電線の末端には、接続を確
実にかつ能率よく行なうために端子を設けることが多
い。かかる端子は、それぞれの機器などに応じて適切な
形状のものが選択して用いられることが普通であり、独
立した部品として準備されるものであった。
実にかつ能率よく行なうために端子を設けることが多
い。かかる端子は、それぞれの機器などに応じて適切な
形状のものが選択して用いられることが普通であり、独
立した部品として準備されるものであった。
そして、電線に対して端子を固定するに当っては、たと
えば第８図のようなハンダ付け、第９図a,bのような圧
着、さらに第10図a,bのような圧接などの方法が用いら
れている。しかし、単純なハンダ付け方式で耐振性、耐
衝撃性などの機械的な強度が不十分であり、フラックス
による腐触などもあって信頼性が欠ける。これに対して
圧着方式では電線b1の導体b2を端子b3のバレルb4の内側
におき、外側から圧縮して圧力接続を行ない、また圧接
方式では被覆を有する電線c1を端子c3のＵ形溝c4に圧入
することにより、電線の絶縁被覆を切り込むと共に導体
c2と端子c3との圧力接続を行なうが、いづれも単なる表
面接触であるため、たとえば熱による応力緩和あるいは
ガスによる腐食などにより接触不良が起るなど電気的な
信頼性が不足する。そして、圧着または圧接の後にハン
ダ付けする方法もあるが、接続のための工数が更に増え
て作業コストがかかる不利がある。
えば第８図のようなハンダ付け、第９図a,bのような圧
着、さらに第10図a,bのような圧接などの方法が用いら
れている。しかし、単純なハンダ付け方式で耐振性、耐
衝撃性などの機械的な強度が不十分であり、フラックス
による腐触などもあって信頼性が欠ける。これに対して
圧着方式では電線b1の導体b2を端子b3のバレルb4の内側
におき、外側から圧縮して圧力接続を行ない、また圧接
方式では被覆を有する電線c1を端子c3のＵ形溝c4に圧入
することにより、電線の絶縁被覆を切り込むと共に導体
c2と端子c3との圧力接続を行なうが、いづれも単なる表
面接触であるため、たとえば熱による応力緩和あるいは
ガスによる腐食などにより接触不良が起るなど電気的な
信頼性が不足する。そして、圧着または圧接の後にハン
ダ付けする方法もあるが、接続のための工数が更に増え
て作業コストがかかる不利がある。
そこで、出願人は第11図のように、撚線電線ｄにおける
絶縁被覆d1を除去した導体芯線部分d2に溶着およびプレ
ス加工を同時にまたは順次に適用して、芯線と一体の端
子部ｅを形成する方法を提案した（特願昭62−29787
号）。図中、L1およびL2は溶着とプレスを同時に行う加
工用ヘッドであり、M1,M2はその型部である。
絶縁被覆d1を除去した導体芯線部分d2に溶着およびプレ
ス加工を同時にまたは順次に適用して、芯線と一体の端
子部ｅを形成する方法を提案した（特願昭62−29787
号）。図中、L1およびL2は溶着とプレスを同時に行う加
工用ヘッドであり、M1,M2はその型部である。
また、N1,N2は電線の先端部d3を切り落すためのカッタ
ーである。
ーである。
しかし、このような端子部の一体形成方法では、より線
電線ｄの導体芯線部分は一定の断面積（および体積）を
もつから、これから形成される端子部ｅの寸法が制限さ
れる。したがって、相手方の雌端子等に適合する任意の
大きさの端子形状に成形できない、という点で問題が残
っていた。
電線ｄの導体芯線部分は一定の断面積（および体積）を
もつから、これから形成される端子部ｅの寸法が制限さ
れる。したがって、相手方の雌端子等に適合する任意の
大きさの端子形状に成形できない、という点で問題が残
っていた。
本発明は、上記の問題点を解決し、端子部の大きさや形
状を任意に形成できる端子付き電線の製造方法を提供す
ることを目的とする。
状を任意に形成できる端子付き電線の製造方法を提供す
ることを目的とする。
発明の構成 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の端子付き電線の製造方法は、第１図および第２
図に示すように、電線１の導体端末部1aにメッキ、蒸着
その他の既知の手段により導体の増量を行って、この増
量した導体端末部1bに溶着およびプレス加工を同時に適
用して、導体と一体の端子部２を形成することを特徴と
する。この溶着およびプレス加工は後述するように順次
に行ってもよい。
図に示すように、電線１の導体端末部1aにメッキ、蒸着
その他の既知の手段により導体の増量を行って、この増
量した導体端末部1bに溶着およびプレス加工を同時に適
用して、導体と一体の端子部２を形成することを特徴と
する。この溶着およびプレス加工は後述するように順次
に行ってもよい。
図において、電線１は絶縁被覆された複数の芯線導体か
らなる撚電線の例を示しているが、単芯線でもよく、絶
縁被覆を有しない裸の単芯線、撚線でもよい。また、端
子部２はピン状に加工成形してあるが、第３図のように
タブ状の端子部2Aを形成するなど相手方の端子に対応す
る形状にすることができる。
らなる撚電線の例を示しているが、単芯線でもよく、絶
縁被覆を有しない裸の単芯線、撚線でもよい。また、端
子部２はピン状に加工成形してあるが、第３図のように
タブ状の端子部2Aを形成するなど相手方の端子に対応す
る形状にすることができる。
導体端末部1aの導体の増量処理は、メッキ、蒸着のほか
デッピング（浸潤）、抱合わせ溶着などの既知の手段
で、端子部２の形成に必要な量だけ付着、増量させる。
付着増量材としては、電線１の導体と同一材質が好まし
いが、銅に対する銅合金、亜鉛、スズなど異種材料でも
使用可能である。
デッピング（浸潤）、抱合わせ溶着などの既知の手段
で、端子部２の形成に必要な量だけ付着、増量させる。
付着増量材としては、電線１の導体と同一材質が好まし
いが、銅に対する銅合金、亜鉛、スズなど異種材料でも
使用可能である。
また、端子部２の成形加工は、前述したような加工用ヘ
ッド（第11図参照）を用いて容易にできる。
ッド（第11図参照）を用いて容易にできる。
本発明によれば、電線１と一体の端子部２の大きさや形
状は、その導体のもつ線径（断面積、体積）に制限され
ず自由に形成することができるから、相手方の雌端子等
との接続が円滑に行われる。
状は、その導体のもつ線径（断面積、体積）に制限され
ず自由に形成することができるから、相手方の雌端子等
との接続が円滑に行われる。
第４図は第１図と同様に絶縁被覆された複数の芯線導体
からなる撚線（電線）１の導体端末部1aを溶融金属に浸
潤させて導体の増量を行って、その増量端末部1b′に端
子加工を施して平型の端子部2Bを形成した例を示す。撚
線の場合は、浸潤によって芯線間の間隙が溶融金属で充
たされるから、浸潤方法が最も簡単で短時間にできる導
体の増量方法である。
からなる撚線（電線）１の導体端末部1aを溶融金属に浸
潤させて導体の増量を行って、その増量端末部1b′に端
子加工を施して平型の端子部2Bを形成した例を示す。撚
線の場合は、浸潤によって芯線間の間隙が溶融金属で充
たされるから、浸潤方法が最も簡単で短時間にできる導
体の増量方法である。
第５図は本発明の別の実施例を示し、２本の電線1,1′
の導体端末部1a,1a′を抱合せて端子部2cを形成したも
のである。この場合には、２本の導体端末部1a,1a′の
抱合せにより導体の増量と同時に２本の電線1,1′のジ
ョイント処理が同時に達成され、アース線や電源線の集
合、分配に有利である。
の導体端末部1a,1a′を抱合せて端子部2cを形成したも
のである。この場合には、２本の導体端末部1a,1a′の
抱合せにより導体の増量と同時に２本の電線1,1′のジ
ョイント処理が同時に達成され、アース線や電源線の集
合、分配に有利である。
第６図および第７図はそれぞれ本発明による端子化電線
の適用例を示す。
の適用例を示す。
第６図は第１図のピン状の端子部２に形成した複数の電
線１に絶縁ハウジング３を装着して、そのまま通常のコ
ネクタ結合ができるようにした例である。
線１に絶縁ハウジング３を装着して、そのまま通常のコ
ネクタ結合ができるようにした例である。
第７図は絶縁基板４に裸撚線５と被覆電線６とをそれぞ
れ複数本平行に配設し、その一端部を折り曲げて絶縁基
板４の側方に突出させると共に、それらの導体端末部に
平型の端子部2B,ピン状の端子部２を形成して、ワイヤ
ーハーネスとして構成した例である。端子部2Bは絶縁基
板４の突出部７に支持されて、例えばプリント基板など
に対する接続板として形成され、端子部２には前記と同
様に絶縁ハウジング３を装着してコネクタ結合ができる
ようになっている。なお、裸撚線５には絶縁基板４への
配設の前または後に絶縁処理が施される。
れ複数本平行に配設し、その一端部を折り曲げて絶縁基
板４の側方に突出させると共に、それらの導体端末部に
平型の端子部2B,ピン状の端子部２を形成して、ワイヤ
ーハーネスとして構成した例である。端子部2Bは絶縁基
板４の突出部７に支持されて、例えばプリント基板など
に対する接続板として形成され、端子部２には前記と同
様に絶縁ハウジング３を装着してコネクタ結合ができる
ようになっている。なお、裸撚線５には絶縁基板４への
配設の前または後に絶縁処理が施される。
このように、本発明による端子化電線はフラット状のワ
イヤーハーネスとして適用できるだけでなく、従来のテ
ープ巻きを施したいわゆる集束形状のワイヤーハーネス
にも併用できる。
イヤーハーネスとして適用できるだけでなく、従来のテ
ープ巻きを施したいわゆる集束形状のワイヤーハーネス
にも併用できる。
発明の効果 本発明の方法によれば、電線と端子が一体化されている
から、従来の電線と端子との圧着などによる接続不良が
発生せず、回路の信頼性が向上するのは勿論であるが、
たとえ径の細い電線であっても相手方の端子に適合する
大きな形状をもつ端子を容易に形成できる。また、本発
明による端子化電線は、従来の電線集束形状のワイヤー
ハーネスと併用し、あるいは単独でフラット状のワイヤ
ーハーネスとして構成するのに便利で、複数の電線の抱
合せによる端子部形成により、ジョイントも同時に行え
る利点がある。
から、従来の電線と端子との圧着などによる接続不良が
発生せず、回路の信頼性が向上するのは勿論であるが、
たとえ径の細い電線であっても相手方の端子に適合する
大きな形状をもつ端子を容易に形成できる。また、本発
明による端子化電線は、従来の電線集束形状のワイヤー
ハーネスと併用し、あるいは単独でフラット状のワイヤ
ーハーネスとして構成するのに便利で、複数の電線の抱
合せによる端子部形成により、ジョイントも同時に行え
る利点がある。
第１図は本発明方法による端子化電線の斜視図、 第２図は本発明方法の一実例を示す製造工程図、 第３図は本発明方法による他の端子化電線の斜視図、 第４図は本発明方法の他の実施例を示す製造工程図、 第５図は本発明方法による別の端子化電線の斜視図、 第６図および第７図はそれぞれ本発明方法による端子化
電線の適用例を示す説明図、 第８図は従来のハンダ付け端子の例の外観図、 第９図は従来の圧着式端子の例で、（ａ）は圧着前の外
観図、（ｂ）は圧着後の断面図、 第10図は従来の圧接式端子の例で、（ａ）は圧接前の外
観図、（ｂ）は圧接後の断面図 第11図は従来の端子化電線の製造方法を示す製造工程図
である。 1,1′……電線、1a,1a′……導体端末部、1b,1b′……
増量端末部、2,2A,2B,2C……端子部。
電線の適用例を示す説明図、 第８図は従来のハンダ付け端子の例の外観図、 第９図は従来の圧着式端子の例で、（ａ）は圧着前の外
観図、（ｂ）は圧着後の断面図、 第10図は従来の圧接式端子の例で、（ａ）は圧接前の外
観図、（ｂ）は圧接後の断面図 第11図は従来の端子化電線の製造方法を示す製造工程図
である。 1,1′……電線、1a,1a′……導体端末部、1b,1b′……
増量端末部、2,2A,2B,2C……端子部。
Claims (5)
- 【請求項１】電線の導体端末部にメッキ、蒸着その他の
既知の手段により導体の増量を行って、この増量した導
体端末部に溶着およびプレス加工を同時に適用して、導
体と一体の端子部を形成することを特徴とする端子化電
線の製造方法。 - 【請求項２】前記電線が絶縁被覆を有する撚線である特
許請求の範囲の第１項記載の端子化電線の製造方法。 - 【請求項３】前記電線が絶縁被覆を有する単芯線である
特許請求の範囲の第１項記載の端子化電線の製造方法。 - 【請求項４】前記電線が絶縁被覆を有しない単芯線であ
る特許請求の範囲の第１項記載の端子化電線の製造方
法。 - 【請求項５】前記溶着およびプレス加工が順次に適用さ
れることを特徴とする特許請求の範囲の第１項ないし第
４項のいずれかに記載の端子化電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16244887A JPH0762968B2 (ja) | 1987-07-01 | 1987-07-01 | 端子化電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16244887A JPH0762968B2 (ja) | 1987-07-01 | 1987-07-01 | 端子化電線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6410513A JPS6410513A (en) | 1989-01-13 |
| JPH0762968B2 true JPH0762968B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=15754802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16244887A Expired - Lifetime JPH0762968B2 (ja) | 1987-07-01 | 1987-07-01 | 端子化電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0762968B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04249875A (ja) * | 1991-01-08 | 1992-09-04 | Yazaki Corp | 電線を端子化するための成形用電極及び端子化電線 |
| JP5016239B2 (ja) | 2006-03-07 | 2012-09-05 | バンドー化学株式会社 | 伝動ベルト |
| JP6058935B2 (ja) * | 2012-06-05 | 2017-01-11 | 矢崎総業株式会社 | 繊維導体、及び電線の製造方法 |
-
1987
- 1987-07-01 JP JP16244887A patent/JPH0762968B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6410513A (en) | 1989-01-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |