JPH02289681A - 土質安定用薬液およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、軟弱地盤の止水や強化を目的として地盤注入
工法に用いる土質安定用薬液の主剤である水ガラス溶液
に関し、詳しくは特定した活性剤を均一に溶存させるこ
とにより、それ自体がゲル化する能力を有する活性化さ
れた水ガラス溶液およびその製造方法に関する。

（従来技術およびその問題点） 一般に水ガラス系薬液の注入工法において最も特徴とす
るところは、注入薬液そのものにゲル化能力を与え、し
かも所望のゲル化時間（ゲルタイム）を確実に保持した
状態で該薬液を地盤中に注入することである。

このような水ガラス系薬液を調製して地盤に注入する工
法には、次の一液式と二液式とがあり、後者が主流であ
る。

一液式（ショット式）：調合槽内で水ガラス、ゲル化剤
および水を所定のゲル化時間（一般には１０分以上）に
なるように調合した後、１台のポンプを用いて地盤中に
注入する方法．二液式：水ガラス溶液（Ａ液）とゲル化
剤の溶液（Ｂ液）とを別々の槽で調合して、それぞれＡ
液とＢ液とを別々の注入ボンブで圧送し、注入管の手前
で合流し（１．５ショット式）、あるいは注入管の先端
で合流（２ショット式）させて、それらの混合液を地盤
中に注入する方法。

他方、実際の水ガラス系薬液を地盤に注入する現場にお
いて、該薬液のゲル化時間に関して要求される条件は、
次のとおりである。

（ａｌ　　地上の調合プラントにおける薬液調合に際し
て、ゲル化時間の調整が容易であること（一液式、二液
式とも）。

（ｂｌ　　Ａ液とＢ液とを注入ポンプで合流させても、
ゲル化時間が変らないこと（二液式において）。

（Ｃｌ　　地盤中に注入された薬液が、地下水で希釈さ
れてもゲル化時間の変動が少ないこと。

上記のうち、一般には（ａ）が重視されるが、特に二液
式においては、注入ポンプの混合誤差に起因する（ｂ）
の調整が大切である。しかも、（ａ）は地上操作である
から管理は容易であるが、（ｂｌはポンプ性能（流量精
度）から現場的に調整が難しい。即ち、二液注入ボンブ
の許容誤差は、５％（保証値）もあると云われているう
えに、実際の現場では高圧したで長時間運転したり、腐
食性薬液を送液したりするので、これらの原因によって
流量誤差を５％以内に留めるのは難しいとされている。

したがって、二液式の場合は２台の注入ボンブを併用す
るため、Ａ液とＢ液との混合誤差（流量誤差＝吐出量誤
差）は±５％、即ち最大で１０％の誤差が生じることに
なり、ゲル化時間の変動の大きな要因である。また、（
Ｃ）は地盤に注入された薬液が必らずといって良いほど
地下水によるダメージを受けるため、ゲル化時間の保持
と共に、仮にゲル化時間が遅延しても団結能力を有する
かどうかは、薬液として極めて重要な性質である。

このような水ガラス系薬液の問題点を解決するため、従
来から種々のゲル化剤によるゲル化時間を調整する方法
が実用化されている。即ち、従来の基本的な考え方は、
主剤である水ガラス溶液の組成や性状は変更や改良する
ことができないものと断定して、ゲル化時間などゲル化
能力の調整は専らそれぞれのゲル化剤の種類とその組合
せに軌っていた。しかしながら、実際には普通の水ガラ
スにどのようなゲル化剤を組合せても、特に緩結タイブ
の薬液においては、ゲル化能力に前述のような欠陥があ
り、水ガラス系薬液の施工信幀性について致命的な問題
となっていた． （問題点を解決するための手段） 本発明者らは、上記した如き問題に鑑み、水ガラス系薬
液に関し鋭意研究の結果、主剤である水ガラスそのもの
に予め特定のゲル化剤を均一に溶存させてゲル化能力を
付与せしめた水ガラス溶液が、前記した（ａ）および中
》において安定したゲル化時間を呈し且つ所望のゲル化
時間に調整が極めて容易である知見を得て、本発明を提
供するに至ったものである。即ち、本発明によれば、水
ガラス溶液にアルカリ土類金属塩を均一に溶存させた、
それ自体がゲル化する能力を有する活性な水ガラス溶液
（以下、単に活性水ガラスともいい、非活性である普通
の水ガラスと区別する）の土質安定用薬液が提供される
． 本発明における普通の水ガラス（以下、非活性水ガラス
ともいう）としては、市販の珪酸アルカリ水溶液であり
、従来から薬液注入工法において用いられている水ガラ
ス系薬液の主成分であり、一般に比重１．３〜１．４程
度、モル比２〜４程度のものが好ましく、必要に応じて
水で薄めて用いることもできる。また、アルカリ土類金
属塩としては、例えば塩化カルシウム、硫酸マグネシウ
ム、塩化マグネシウムなどの可溶性塩であり、これらを
溶解した水溶液が用いられる。このようなアルカリ土類
金属塩を含有する水溶液としては、海水がそのまま用い
られるほか、海水と地下水とが混じった水など、水ガラ
スと通常の混合によりゲル化作用を呈するアルカリ土類
金属塩を含有する水溶液であればよい。

本発明の活性水ガラスにおいて溶存させるアルカリ土類
金属塩の量は、アルカリ土類金属塩の種類、水ガラスの
濃度などによって異なるため厳密に限定できないが、一
般に０．１〜５．０重世％、好ましくは０．　２〜３．
０！！１％であり、該アルカリ土類金属塩の量が多少変
動しても数１０時間以内、特に数時間以内の安定したゲ
ル化時間を有する活性水ガラスが得られる。これに対し
て、従来技術である、普通の水ガラスに汎用のゲル化剤
を活性剤として添加した場合には、該活性剤が極く微量
の変動しても、ゲル化時間が大きく変化するため、施工
上で必要な安定した数時間以内のゲル化時間が全く得ら
れない。

本発明において、所望の活性水ガラスを得るためには、
水ガラスにアルカリ土類金属塩を添加して、珪酸塩の綿
ゲル状の沈澱を生成させることなく、均一に溶存させる
ことが極めて受容である．因みに、水ガラスとアルカリ
土類金属塩を含有する水溶液とを通常の方法により混合
する場合には、瞬時に綿状の珪酸塩ゲルが発生して沈殿
物を析出し、均一な水ガラス溶液が得られない。このよ
うな珪酸塩ゲルを発生した水ガラス溶液は、それ自体の
ゲル化する性質が得られないばかりでなく、沈殿物を含
有するために注入地盤への振盪が困難であり、しかも通
常の薬液注入において形成される均一な強度のあるゲル
体とは異なり、強度も全く有さないため、いわゆる溶液
型薬液の注入剤として実用に供し得ない。また、水ガラ
スにアルカリ土類金属塩を含有する水溶液とセメントの
懸濁液とを混合した場合にも、同様に綿状の珪酸塩ゲル
（沈殿物）が析出するため、水ガラス系薬液として特有
の性質であるセメンｌ一の早期強度の発現が著しく阻害
され、いわゆる懸濁型薬液の注入剤として実用に供し得
ない。

したがって、本発明によれば、水ガラスにアルカリ土類
金属塩を含有した水溶液を激しく混合して、珪酸塩のゲ
ルを発生することなく均一な溶液とすることを特徴とす
る土質安定用薬液である活性水ガラスの製造方法が提供
される。このような本発明の水ガラスにアルカリ土類金
属塩を含有した水溶液を激しく混合する方法としては、
珪酸塩のゲルを析出することなく均一な溶液が得られる
方法であれば特に制限されず、一般に水ガラスとアルカ
リ土類金属塩を含有す，ろ水溶液とをできるだけ短時間
に接触させ、速やかに攪拌混合させることが望ましい．
即ち、水ガラス溶液（以下、■液という）とアルカリ土
類金属塩を含有する水溶液（以下■液という）とを短時
間かつ速かに接触させ混合するために、一般にＩ液およ
び■液のいずれか一方、好ましくは！液を激しく流動さ
せた状態で■液を混合、あるいは両液をそれぞれ激しく
流動させた状態で■液を混合、あるいは両液をそれぞれ
激しく流動させた状態で混合することにより、ある激し
い流動混合した状態の限界を超えた段階で、珪酸塩ゲル
を発生せずに目的とする均一な溶液の活性水ガラスを得
ることができる．上記のような■液および／または■液
を激しく流動させ混合する具体的な方法としては、高速
攪拌機能を有する混合器を用いる方法、ジェットエネル
ギーなどを利用した加圧噴射による混合方法などが有効
である．例えば、下記の（イ）〜（二）の態様な．どか
あげられる。

（イ）高速攪拌機能を有する混合容器内において、■液
または■液を激しく攪拌しながら、■液またはＩ液を添
加して攪拌混合する方法。

（口）混合容器内に、■液または■液を入れ、この中に
他の■液またはＩ液を加圧噴射する方法により攪拌する
方法。

（ハ）管内に■液または■液を連続的に移動させながら
、この中に他の■液またはＩ液を加圧噴射して合流させ
る方法。

（二）Ｉ液、■液を別々の管内に連続的に移動させなが
ら、混合容器内にＩ、■液を加圧噴射させて合流混合す
る方法。

また、上記（イ）〜（二）の２種以上を組合わせる方法
も採用される。さらに、上記（ハ）の方法では、Ｉ液お
よび■液のいずれかをノズルより高圧（注入圧より高い
圧力）で噴射混合させて、均一な溶液（薬液）として、
そのまま地盤中に注入することも出来る。なお、本発明
でいう激しく流動混合させる状態の程度は、上記した方
法において、攪拌混合の態様、混合および攪拌翼および
噴射ノズルの形状構造などにより異なるため一概に特定
できないが、要は珪酸塩のゲルを析出させることなく均
一な混合溶液が得られる条件を満たす範囲であればよい
。

（作用および効果） 一般に水ガラス溶液にアルカリ土類金属塩、例えば塩化
カルシウムの水溶液を通常緩かな条件で混合した場合に
は、該塩化カルシウムが速やかに反応して珪酸カルシウ
ムのゲルを析出し、綿状の沈澱が生成する。即ち、水ガ
ラスと塩化カルシウムとにより珪酸カルシウムのゲルが
生成する反応速度は、水ガラスと他のゲル化剤である重
炭酸ナトリウム、重硫酸ナトリウム、あるいは有機系ゲ
ル化剤などとの反応速度よりも非常に大きい。したがっ
て、このような珪酸カルシウムのゲルが一度生成してし
まった水ガラス溶液は、実用に不適である． これに対して、本発明の塩化カルシウムなどアルカリ土
類金属塩を均一に溶存させた活性水ガラスは、水溶液中
において激しい攪拌などにより水？ラス（Ｎａｇ　Ｏ−
Ｓｉ　Ｏ　ｚ）が微細なコロイド状を呈し、その表面に
珪酸カルシウム（ＣａＯ−ＳｉＯ■）の極めて薄い被膜
を形成するが、次第に時間の経過とともに該コロイドの
内部（Ｎａ”）と外部（Ｎａ”）とのイオン交換が進み
、珪酸カルシウムの被膜が内部に向かって成長すため、
水ガラス溶液が不透明になり、ついには白色の均一なゲ
ルを生成するものと推測される。

このように本発明の活性水ガラスは、調製直後はゲル化
しないが、一定時間後にそれ自体がゲル化する能力を発
揮し、また後記するように少量のアルカリ土類金属塩に
よってその特性が現われ、またその溶存両が多少変動し
ても、安定したゲル化時間が容易に調整できる。さらに
、本発明の活性水ガラスは、それ自体が所定の安定した
ゲル化時間に維持できるために、必要に応じて他のゲル
化剤を添加して、所望のゲル化時間に調整することが極
めて容易である．なお、他のゲル化剤としては、従来の
水ガラス系薬液において用いられている公知のゲル化剤
が特に制限なく採用され、例えば重炭酸ナトリウム、重
硫酸ナトリウムなどの無機塩、硫酸、リン酸、酢酸など
の酸類、酢酸エチル、エチレングリコールジ酢酸エステ
ル、アルキレンカーボネートなどのエステル類、グリオ
キザールなどの有機物、またセメントなどが挙げられる
。

したがって、本発明の活性水ガラスによれば、現場（地
上）で実施する水ガラス系薬液の調合におけるゲル化時
間の調整が極めて容易であり、活性水ガラス溶液とゲル
化剤溶液とを注入ポンプで合流、混合させても、その混
合誤差に対してゲル化時間が殆んど変らないこと、およ
び地盤内に注入された水ガラス系薬液が地下水などで希
釈されてもゲル化時間の変動が少ないなど、現場の薬液
注入工法において、多大な改良効果が得られる．（実施
例） 以下、本発明の実施例および比較例をあげて説明する． なお、用いた水ガラス（原液）は、モル比３．　１〜３
．４、比重１．３２の珪酸ナトリウム水溶液、アルカリ
土類金属塩としては工業用塩化カルシウムＣＣａＣｌ重
；　　２　Ｈ＊Ｏ）　、硫酸マグネシウム（Ｍｇ　Ｓ　
Ｏ　ａ・７Ｈ！Ｏ）、及び海水（徳山湾採取）を用い、
他のゲル化剤としては、重炭酸ソーダ、塩化カリウム、
グリオキザール（４０％）溶液、エチレンカーボネート
（ＥＣ）、セメント（普通ボルトランドセメント）を用
いた。また、調合水として海水以外は、水道水を用いた
。液温は、１６〜２０℃で調製した． 実施例１ 翼径１１（Ｊ、翼幅３．　５　ｃｐｓの攪拌翼２枚を有
する容量４０ｊ！の混合容器内に水ガラス溶液７１を入
れ、回転数５００ｒｐｍで激しく攪拌しながら、混合後
における塩化カルシウムの濃度が０．２〜１．４重量％
となるように調製した塩化カルシウム水溶液７１を流量
１　０　１　／ａｋｉｎ　，圧力１．　５　ｋｇｆ／ｃ
ｊでノズルから噴射して混合した結果、珪酸カルシウム
のゲルを析出することな＜、透明な水ガラス溶液（活性
水ガラス）を得た。第１図に、活性水ガラス中に溶存す
る塩化カルシウムの各濃度に対して、得られた活性水ガ
ラス自体のそれぞれゲル化時間を示した。

ついで、上記の塩化カルシウム濃度が１重量％である活
性水ガラス１ｌをＡ液とし、別に重炭酸ソーダ４重量％
を溶解した水溶液１ｌをＢ液として調製した。このＡ液
とＢ液とを当量で混合したところ、均一な溶液が得られ
、そのゲル化時間は約８分であった。また、Ａ液とＢ液
とを直径５０鶴および高さ１００■ｌの円柱モールドを
用いて、注入先端で混合しながらモールド中にホモゲル
体を形成させて、脱型後、アムスラー型材料試験機を使
用して、一軸圧縮強度を測定したところ、０．　４　ｋ
ｇｆ／ｃｊであった。さらにまた、サンドゲルの調整は
同様のモールド中に豊浦標準砂を入れ、Ａ液とＢ液を先
端混合しながら圧入した．注入後、２０℃で１日間養生
後、脱型してゲル強度を測定したところ、４，　５　ｋ
ｇｆ／ｃｆｆｌであった。

実施例２ 実施例１と同一の混合容器に、水ガラス（原液）を２に
希釈した水溶液７ｌを入れ、回転数５０Ｏｒｐｍで激し
く攪拌しながら、混合後における水ガラス溶液の塩化カ
ルシウム濃度が０．６〜１．２重量％となるように調製
した塩化カルシウム水溶液７ｌを実施例１と同様の条件
で混合して、透明な活性水ガラスを得た。第１図に、活
性水ガラス中に溶存する塩化カルシウムの各濃度に対し
て、得られた活性水ガラスのそれぞれゲル化時間を示し
た。

次いで、実施例１と同様に、上記した塩化カルシウムの
濃度が１重量％である活性水ガラスｉＩ！と実施例１で
用いた同一のゲル化剤水溶液１Ｎとを用いて、混合した
均一溶液のゲル化時間は約１５分、ホモゲルの軸圧縮強
度は０．　２　ｋｇｆ／ｃｆｆｌ、サンドゲルの強度は
３ｋｇｆ／ｃ＋Ｊであった。

実施例３ 実施例ｌにおいて、水ガラス（原液）を１７３に希釈し
た水溶液７ｌと塩化カルシウムの代りに硫酸マグネシウ
ムの水溶液７ｌとを用いた以外は、実施例１と同様に活
性水ガラスを得た。第１図に、活性水ガラス中に溶存す
る硫酸マグネシウムの各濃度に対して、得られた活性水
ガラスのそれぞれゲル化時間を示した。

次に、実施例１と同様に、得られた活性水ガラスと実施
例１と同一のゲル化剤水溶液を用いて、混合して得られ
た薬液のゲル化時間は約１４分であり、ホモゲル強度は
０．　２　ｋｇｆ／ｃｄ，サンドゲルの強度は２．　５
　ｋｇｆ／ｃｄであった。

比較例１、２ （原液）をＡに希釈した水溶液７ｌと、ゲル化剤の重炭
酸ナトリウム（比較例１）およびＥＣ（比較例２）それ
ぞれ所定濃度に溶解した水溶液を用いて、通常の攪拌方
法により攪拌混合して水ガラス溶液を調製した。それら
得られた水ガラス溶液について、ゲル化剤の濃度に対す
るゲル化時間を第２図に示した． 第２図より、重炭酸ナトリウムにおいては２．６重量％
前後、又ＥＣにおいては１．０重量％前後の領域におい
て、極微量の添加量の変動によりゲル化時間が太き《変
動している．従って、これらは現場的に実用に供しえな
い。

比較例３ 実施例１と同一の混合容器に水ガラス７Ｉｌを入れて、
回転数３０ｒｐａ＋で攪拌してから、硫酸マグネシウム
０．　３　５　ｋｓｒを溶解した水溶液７ｌを流量１　
０　１　／ｗｉｎ　、圧力常圧（自然流下）に設定して
、通常手段の緩やかに混合した結果、珪酸塩ゲルを生じ
白濁した液が得られた。その後、静置したところ、底に
珪酸塩ゲルの白色沈殿物が沈降し、上澄み液は４８０分
でゲル化したが、均一な溶液とはならないので、実用に
は供しえない性状の溶液であった． 応用例１ 実施例１において得た塩化カルシウム１重量％を溶存さ
せた活性水ガラスを用いて、これにゲル化剤として重炭
酸ナトリウム（重曹）およびエチレンカーボネー｝　（
ＥＣ）の水溶液をそれぞれ添加して薬液を調製した．第
３図に、それら薬液中（１　０　０　０　１）における
各ゲル化剤の濃度（ｇ）に対する薬液のゲル化時間につ
いて、ゲル化剤として重曹を用いた場合をＮｌｌ、ＥＣ
を用いた場合を隘２で示した。

また、比較のために、昔通水ガラス（原液）を〃に希釈
した溶液に、上記と同様にゲル化剤として重曹およびＥ
Ｃの水溶液をそれぞれ添加して薬液を調製した。第３図
に、それら薬液中における各ゲル化剤の濃度に対する薬
液のゲル化時間について、ゲル化剤として重曹を用いた
場合を陽３、ＥＣを用いた場合を！Ｖｈ４で示した。

第３図から、本発明の活性水ガラスを用いた場合（ｌｌ
ｈＬ！ｌｈ２）では、ゲル化剤によるゲル化時間の調整
が極めて容易であり、またゲル化剤が極端に少量、ある
いは全くなくてもゲル化する特性が認められる。これに
対して、昔通水ガラスを用いた比較例−３の場合には、
重曹の濃度が３０ｋｇ／１０００ｌ付近では少量変化す
るとゲル化時間は大きく変動し、ついには全くゲル化し
なくなり、また比較例４では、最もゲル化時間の調整が
容易とされるＥＣのゲル化剤でも、ゲル化時間が１０分
以上になると微量添加でゲル化時間が大きく変動するた
めに、ゲル化時間の調整が難しくなり、添加量が不足す
ると全くゲル化しなくなる。

応用例２ 実施例１において得た塩化カルシウム１重量％を溶存さ
せた活性水ガラス（Ａ液）と、ゲル化剤（Ｂ液）として
４．２重量％の重曹水溶液および１．７重量％のＥＣ水
溶液とを用いて、調合誤差に対するゲル化時間の安定性
を実験的に確認した。

即ち、それぞれＡ液とＢ液との混合容量比を互に変化さ
せて混合し、その調合された薬液のゲル化時間を測定し
た。それらの結果を第４図に示す。

第４図において、Ｂ液として重曹を用いた場合をＮＱＩ
、同じ＜ＥＣを用いた場合を階２とする。

また、比較のために、上記の活性水ガラスの代りに濃度
５０％の？通水ガラス（非活性水ガラス）をＡ液とし、
ゲル化剤（Ｂ液）として６重量％の重曹水溶液、２．３
重景％のＥＣ水溶液を用いて、同じく第４図に示すよう
にＡ液とＢ液との混合重量比を互に変化させて混合し、
その調合させた薬液のゲル化時間を測定した。それらの
結果も第４図に示す．ここでＢ液として重曹を用いた場
合を隘３、同軸ＥＣを用いた場合を隘４とする。

第４図から、本発明の活性水ガラスを用いた場合には、
Ａ液とＢ液との混合量比が多少変動しても、ゲル化時間
が殆ど変らない特性が認められるため、実際の二液式注
入工法においてもｌＯ分以上の長いゲル化時間を安定し
て使用できることが分る。これに対して、普通水ガラス
（非活性水ガラス）を用いた場合には、Ａ液とＢ液との
混合量比が少し変動してもゲル化時間が大きく変化する
ため、実際の二液式注入工法において欠点となっている
。

応用例３ 前実施例と同様に塩化カルシウムの１！１量％を溶存さ
せた濃度５０％の活性水ガラスに塩化カリウムを添加し
てゲル化時間（’ｒｏ　）を１０分に調整した薬液と、
比較のために濃度５０％の背通水ガラスにゲル化剤の重
曹およびＥＣをそれぞれ添加してゲル化時間（Ｔ０）を
１０分に調整した薬液を調製した。これらを調製後、直
ちに水で希釈した場合における薬液のゲル化時間（Ｔ）
について、遅延度合（Ｔ／Ｔ．）を測定した結果を第５
図にＰｌｋＬ１として図に示す．なお、背通水ガラスに
ゲル化剤の重曹を用いた場合をＩｌｈ２、ＥＣを用いた
場合を患３とする。

第５図から、本発明の活性水ガラスを用いた薬液患１の
方が、昔通水ガラスを用い薬液阻２、隘３より、水に希
釈されてもゲル化時間がはるかに遅延され難く、特に多
量の水に希釈されてもゲル化能力を有していることが認
められる。

実施例４ 実施例１と同じ攪拌容器に水ガラス４２を入れ、回転数
５０Ｏｒｐｍで激しく攪拌しながら、海水１２ｌを流量
１　０　ｉ　／ｏＩｉｎ　、圧力５ｋｇｆ／ｃｎｆでノ
ズルから噴射し混合したところ、珪酸塩ゲルを析出する
ことなく、均一な溶液が得られ、ゲルタイムは２５分で
あった。

実施例５ 実施例１とおなし攪拌容器に水ガラス７ｌを入れ回転数
５０Ｏｒｐｍで激しく攪拌しながら、海水７Ｎを流量Ｉ
　Ｑ　Ｉ！　／ａｋｉｎ　，圧力２．　Ｏ　ｋｇｆ／ａ
ｎｔでノズルから噴射したところ均一な溶液が得られた
。

この溶液（１　ｅ）をＡ液とし、別に重炭酸ソーダ８０
ｇを海水に溶かして１ｌに調整したＢ液を用意し、Ａ液
およびＢ液を等量に混合したところ４秒でゲル化した。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例における活性水ガラスの活性
剤濃度に対するゲル化時間を示す。第２図は、本発明の
実施例および比較例における薬液のゲル化剤濃度に対す
るゲル化時間を示す．第３図は、本発明の応用例および
比較例における薬液のゲル化剤濃度に対するゲル化時間
を示す．第４図は、本発明におけるＡ液とＢ液との混合
比に対する薬液のゲル化時間を示す。第５図は本発明の
応用例における薬液の水希釈におけるゲル化時間の遅延
度合を示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）水ガラス溶液にアルカリ土類金属塩を均一に溶存
   させた土質安定用薬液
2. （２）水ガラス溶液に可溶性のアルカリ土類金属塩を含
   有した水溶液を激しく混合して、珪酸塩のゲルを発生さ
   せずに均一な溶液とすることを特徴とする薬液の製造方
   法。