JPH02289661A - 樹脂および塗布システムにおける顔料の分散 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本出願は１９８７年１１月１６日に出願の出願番号０７
／１１８２１６の特許出願における一部継続出願である
。

（産業上の利用分野） 本発明は無機顔料に関するものであり、特に塗料システ
ム用顔料分散体およびプラスチック用顔料コンセントレ
ートに用いる無機顔料に関する。

（従来の技術とその問題点） 酸化鉄等の無機顔料は低密度ポリエチレン等の着色プラ
スチックに共通して用いられ、押出、射出成型あるいは
インフレーション処理の前段階において、バンバリーミ
キサあるいは二本ロール機等による激しい混合あるいは
二軸スクリューによる予備可塑化等のおだやかな混合に
よって樹脂に混合される。この場合、該顔料の樹脂にた
いする分散性が重要な特性となり、該樹脂への混和性の
めやすとなる。顔料が分散しないで大きな凝集体を形成
すると、成型物の表面に斑点ができたり、光沢が不十分
になったり、さらには色縞が明瞭にできる。またこの凝
集体があると、インフレートフィルムにおいて斑点や穴
が形成されやすい。

顔料コンセントレートはペレット化の前段階で、母材樹
脂と同じかあるいは該樹脂と相溶性のあるキャリヤー樹
脂と前記顔料とを通常４０及至５０％の混合比で混合し
て作成する。その後、該顔料コンセンレートは前記母材
樹脂と押出あるいは射出成型等による熔融処理をしなが
ら混合され、顔料の濃度が５％あるいはそれ以下に調整
される。

このような樹脂の加工処理において配合された材料は押
出処理される前に、通常粗大粒子を除くためにスクリー
ン処理される。しかしながら、顔料の凝集の度合いが大
きいと、スクリーンがすぐに破損されてプロセスのスル
ーブットが低下し、またスクリーンの交換のために余計
な時間を要するという問題があった。

このため、キャリヤー樹脂内の顔料の分散状態を決定す
るいくつかの試験が行われている。例えば、スクリーン
の寿命試験においては、配合材料を１５０あるいは３２
５メッシュのスクリーンを介して押し出し、該スクリー
ンを介しての所定の圧力低下がおこるまでの時間をＩＩ
定し、この時間をもってスクリーンの寿命とする。した
がって、この時間が長ければ長いほど好ましい。

他の顔料分散の試験としてはフィルムの品質試験がある
。該試験においては、まず顔料を樹脂に配合し、押出装
置に濃縮した配合材料を注入する，、その後、押出物を
ブロー成型してフィルムを形成する。このフィルムは通
常１及至２ミリの厚さに形成され、未分散の顔料は斑点
となって明瞭に確認することができる。

また不十分な顔料分散の領域を検知するために、顔料コ
ンセンレートのブラックのＸ線写真による試験が知られ
ている。該試験においては、比較的比重の高い未分散の
無機顔料の凝集体は暗い斑点として観ることができる。

酸化鉄やフェライト等の無機顔料はまた塗料システムに
共通して用いられる。該塗料システムはペイント等の仕
上塗料と着色剤あるいは練り顔料用配合物等の顔料分散
物とを含む。該仕上塗料は木、金属あるいはセラミック
の表面に直接塗布してもよいし、また水性あるいは油性
のいずれであってもよい。一方、顔料分散物は概して顔
料キャリヤーと比較的高濃度に分散された顔料から成る
。

この高濃度に分散された顔料はコーティングベースに混
合されて仕上塗料が作成される。該顔料キャリヤーは水
性および油性の塗料システムのいずれにたいしても相溶
性があるものがよい。また、このような水性および油性
の塗料システムにたいして相溶性を有する顔料の分散物
を「ユニバーサル」顔料着色剤という。

無機顔料について特筆すべき問題は該顔料が塗料システ
ムによく分散しないということである。

そのひとつの理由としては、顔料を構成する金属酸化物
の極性が該顔料とたいていの顔料キャリヤーおよびコー
ティングベースとの相溶性を低下するためである。した
がって、該顔料塗料システムにおける分散性が極゛めて
重要となる。つまり、顔料が塗料システムに分散しにく
いと、該システムに顔料を混合するために余分な時間あ
るいはエネルギー等の手間がかかりその分費用がかさむ
。

塗料システムの顔料による粘度の増加もまた重要である
。一般に、金属酸化物の顔料は塗料システムの粘度を増
加させやすい。このような塗料システムの粘度を増加す
る顔料はさらに該塗料システムの混合にようする費用を
たかめる。特に、この顔料の分散性と顔料による粘度の
増加の問題は塗料用の顔料分散物を作成する際に重要と
なる。

該顔料分散物の能率を最大とするためには、分散物にた
いする顔料の配合比を最大にすることが肝要である。顔
料キャリヤーに効率よく混合できる顔料の量は該キャリ
ヤーにたいする顔料の分散性と、該キャリヤーの顔料に
よる粘度の増加の度合により定まる。もちろん、たいて
いの顔料キャリヤーにたいして分散しに＜＜、またその
粘度を高めてしまう金属酸化物のような顔料では高い配
合比を望むことはできない。

また、金属酸化物等の無機顔料のもう一つの問題点はあ
らゆる温度において安定に呈色しないということである
。特に、高温領域での酸化鉄等の金属酸化物においては
かなりの変色が観られ、塗料の脱色や色が赤から黄色に
かわってしまうことがある。

このような無機顔料の特性を種々高めるために．，一般
に界面活性剤が用いられてきており、これに関連する特
許としては以下のものが知られている。

まず、１９８６年７月８日にアトキンソンに発行された
米国特許第４５９９１１４号に記載の「分散性の改良の
ためのチタニウムジオキサイドおよびその他の顔料の処
理方法」においては、樹脂媒体におけるチタニウムジオ
キサイドの分散性を改良するためにジアミン、カルボン
酸、脂肪酸の反応生成物を界面活性剤として使用するこ
とが開示されている。

また、１９８１年７月７日にローレンスに発行された米
国特許第４２７７２８８号に記載の「有機粒状化用補助
剤を用いる顔料の流動粒状化法」においては、最終媒体
における顔料の分散に先立って顔料粒子の凝集を進行さ
せるための高沸点の有機物の界面活性剤の使用が開示さ
れている。

また、１９８７年７月２１日に発行され、バイヤーＡＧ
に譲渡された米国特許第４６８１６３７号に記載の「黄
褐色亜鉛フェライト顔料の製造プロセス」においては、
亜鉛フェライトの呈色性および分散性を改良するために
トリメチロールプロパンおよびメチル水素ボリシロキサ
ンを粉砕剤として使用することが開示されている。

さらに、１９８０年１０月２８日にハワードらに発行さ
れた米国特許４２３０５０１号に記載の「樹脂に分散可
能な顔料」においては、熱硬化性および熱可塑性樹脂に
おける顔料コンセントレートの分散性を高めるために蝋
質材料を混合した顔料が開示されている。

（発明が解決しようとする課題） それゆえ、本発明は樹脂および塗料システムにおける分
散性と熱安定性を高めるための無機顔料の表面改質処理
の方法を提供する。

また、本発明の他の目的は樹脂内において高分散性およ
び高熱安定性を有する顔料コンセントレートを提供する
ことであり、さらに該顔料コンセントレートは親水性の
表面を有する無機顔料と、該顔料の表面上に分散剤とし
て機能しかつ効果的な量で存在する界面活性剤との樹脂
キャリヤーにおける分散物を含む。

また、本発明の他の目的は押出スクリーンの寿命を延ば
すことができる上記顔料コンセントレートを提供するこ
とである。

また、本発明の他の目的は熱可塑性樹脂において上記の
ような改良された分散特性を有する酸化鉄顔料コンセン
トレートを提供することである。

また、本発明の他の目的は熱可塑性樹脂において上記の
ような改良された分散特性を有する二価のフェライト顔
料コンセントレートを提倶することである。

また、本発明の他の目的は塗料システムにおいて好適な
粘度および高熱安定性を有する顔料コンセントレートを
提供することであり、さらに該顔料コンセントレートは
親水性の表面を有する無機顔料と、該顔料の表面上に分
散剤として機能しかつ効率的な量で存在する界面活性剤
との樹脂キャリヤーにおける分散物を含む。

また、本発明のさらに他の目的は塗料システムにおいて
上記の好適な粘度と高い熱安定性を有する酸化鉄顔料の
分散物を提供することである。

（課題を解決するための手段および作用）したがって、
本発明によれば、樹脂に分散可能で押出スクリーンの寿
命を延長でき、親水性の表面を有する無機顔料と、該顔
料の表面上に効果的な量で存在して顔料の表面に対向す
る付着性極性端部を有し、またキャリヤー樹脂に対向す
る非付着性非極性端部を有することを特徴とする界面活
性剤あるいは高分子量の表面プロツキング剤であること
を特徴とする界面活性剤との樹脂キャリヤーにおける分
散物から成る顔料コンセントレートが提供できる。

前記樹脂用コンセントレートは前記界面活性剤を有さな
いコンセントレートに比べて実質的に延長された押出ス
クリーンの寿命が実現されることによりさらに特徴づけ
られる。

また、前記プラスチックに分散可能なコンセントレート
の顔料は酸化鉄顔料、黄色酸化鉄顔料、黒色酸化鉄顔料
、二価フェライト顔料、亜鉛フェライト顔料およびマグ
ネシウムフェライト顔料を含む。代表的な該顔料のＢＥ
Ｔ表面積は１ｇあたり約３及至２０平方メートルである
。

さらに、前記プラスチックに分散可能なコンセントレー
トの界面活性剤はジメチルボリシロキサン、イソブロビ
ルトリイソステア口イルチタネート、トリメチロールエ
タン、トリメチロールプロパンおよび低分子量ポリエチ
レンを含む。また、代表的な添加量は顔料にたいして約
０．１及至１．０重量％である。

さらに、好ましいプラスチック樹脂としてはポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ボリスチレン、アクリロニトリル
ーブタジエンースチレン共重合体、塩化ポリビニルおよ
びポリエチレンテレフタレートがある。

またプラスチック用の好ましいコンセントレートにおい
ては、顔料の配合比は約５０％であり、さらに該顔料は
赤色酸化鉄から成り、該キャリヤーは底密度ポリエチレ
ンまた該界面活性剤は顔料にたいして約０．５重量％の
トリメチロールプロパンあるいはトリメチロールエ．タ
ンから成る。

また、本発明によれば、塗料システム用の改良された粘
度と高い熱安定性を有する顔料分散物が提供され、さら
に該顔料分散物は顔料キャリヤー親水性表面を有して該
顔料キャリヤーに分散される顔料、および比較的非極性
の母材において分散剤として機能し、かつ該顔料の表面
上に効果的な量で存在し、さらに該顔料の分散性を高め
る界面活性剤とから成る。

前記塗料システム用分散物の顔料キャリヤーは多価アル
コール等の水性キャリヤーおよびアクリル樹脂、シリコ
ン樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹
脂、フェノール樹脂、ニトロセルロース、天然油、セル
ロースアセテート、セルロースアセテートブチレート等
の油性キャリヤーを含む。

また、前記塗料システム用分散物の顔料は赤色酸化鉄顔
料、黄色酸化鉄顔料、黒色酸化鉄顔料等の酸化鉄顔料、
および亜鉛フ：−．ライト面料およびマグネシウムフェ
ライト顔料等の二価フェライト顔料を含む。代表的な該
顔料のＢＥＴ表面積は約３及至２０平方メートルであ゜
る。

さらに、前記塗料システム用分散物の界面活性剤は前記
顔料の表面に対向する付着性極性端部と、また前記キャ
リヤー樹脂に対向する非付着性非極性端部とから成るト
リメチロールエタンおよびトリメチロールプロパン等の
界面活性剤を含み、その代表的な添加量は顔料にたいし
て約０，１及至１．０重量％である。

さらに、本発明によれば、改良された粘度と高い熱安定
性を有し、コーティングベースと、親水性の表面を有し
て該コーティングベースに分散される顔料と、比較的非
極性の母材への分散剤として機能して該顔料の表面に効
果的な量で存在する界面活性剤とから成る仕上塗料が提
供される。このような仕上塗料は好ましくは本発明によ
る適当な顔料分散物と前記コーティングベースとを混合
することにより作成する。また、前記コーティングベー
スはアルキド樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコン樹脂、
アルリル樹脂、フェノール樹脂、ニトロセルロース、エ
ポキシ樹脂、セルロースアセテート、セルロースアセテ
ートブチレート等のラテックスシステムを含む。前記塗
料システム用顔料分散物に適する顔料および界面活性剤
は該仕上塗料においても好適である。

さらに、本発明は上述のようにして処理され、プラスチ
ックあるいは塗料システム内において高い分散性を示す
顔料と、前記界面活性剤で処理した顔料を作成する方法
を含む。

かように界面活性剤で処理した顔料粒子は容易に本発明
の塗料システムに分散でき、未処理の顔料に比して低度
に該塗料システムの粘度を増加する。したがって、本発
明による塗料システムは作成する手間をはふくことがで
き、またこのことにより、該塗料システムの製造コスト
を低減することができる。さらに、界面活性剤で処理し
た顔料粒子は上記の如く分散しやすく、また粘度増加も
低度であるため、未処理の顔料に比して多量に顔料分散
物に配合することができる。したがって、本発明は従来
に比して効率のよい顔料分散物の製造方法および使用方
法を提供する。加えて、前記界面活性剤で処理した顔料
粒子は未処理の顔料に比して本発明の塗料システム内に
おいて熱にたいしてより安定であり、それゆえ、該本発
明の塗料システムは該顔料により当初の色合いを広い温
度範囲にわたり保つことができる。

本発明の他の特徴、目的および利点は以下の説明、図面
によりさらに明らかとなる。

（実施例） 本発明による界面活性剤で処理した顔料粒子はゴムを含
むプラスチックあるいは樹脂に有利に添加することがで
きる。もちろん、該処理ずみ顔料粒子の添加の際は、該
プラスチックあるいは樹脂は液状か配合可能な状態であ
る。さらに本発明による界面活性剤で処理した顔料粒子
は顔料分散物の作成の際の顔料キャリヤー、あるいはペ
イント、ラッカー、皮膜塗装、ブライマーおよびパウダ
ーコーティング等の仕上塗料を作成する際のコーティン
グベースに有利に添加することができる。

プラスチックおよびエラストマー配合物に分散可能なコ
ンセントレート用のプラスチックおよび樹脂は熱可塑性
および熱硬化性樹脂、ゴム化合物および熱可塑性エラス
トマーを含む。本発明により処理された顔料粒子を含む
これらのプラスチックおよび樹脂は押出、射出、カレン
ダー、キャスティング、圧縮、ラミネート化およびトラ
ンスファー成型等の成型プロセス、さらには、インク、
色素、着色材、含浸材、接着剤、コーキング材、シーラ
ント、ゴム製品および気泡製品に利用できる。

また、プラスチックおよびエラストマー配合物に分散可
能なコンセントレート用の好適な樹脂は具体的にアルキ
ド樹脂、油変性アルキド樹脂、不飽和ポリエステル、天
然油、エポキシ樹脂、ナイロン、熱可塑性ポリエステル
、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリブチレン、ボ
リスチレン、スチレンーブタジェン共重合体、ポリプロ
ピレン、エチレンープロピレン共重合体およびターボリ
マシリコン樹脂、天然および合成ゴム、アクリル樹脂、
フェノール樹脂、ポリオキシメチレン、ポリウレタン、
ボシスルフォン、ポリスルフィドゴム、ニトロセルロー
ス、ビニルブチレート、ビニル化合物、エチルセルロー
ス、セルロースアセテートおよびセルロースブチレート
、ビスコースレーヨン、シェラック、ワックス、および
エチレンービニルアセテート、エチレンーアクリル酸お
よびエチレンーアクリレート共重合体等のエチレン共重
合体を含む。

また、該プラスチックおよびエラストマー配合物に分散
可能なコンセントレート用のプラスチックおよび樹脂は
低密度、高密度あるいは線形低密度のポリエチレン、ボ
リブロビレン、ボリスチレン、アクリロニトリルーブタ
ジエンースチレン共重合体、ポリビニルクロライドおよ
びポリエチレンテレフタレートである。

顔料キャリヤーおよびコーティングベース本発明の仕上
塗料を作成するための好適なコーティングベースはラテ
ックスシステム等の水溶性コーティングベースと、アル
キド樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、シリコン
樹脂、フエノール樹脂、ニトロセルロース、エポキシ樹
脂、セルロースアセテートおよびセルロースブチレート
、天然油等を含む。また、本発明の顔料分散物を作成す
るための好適な顔料キャリヤーは水溶性および油溶性の
いずれのコーティングベースにも相溶性を有する多価ア
ルコール等の一般に知られる顔料キャリヤー　およびア
クリル樹脂、シリコン樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹
脂、ポリウレタン樹脂、ニトロセルロース、セルロース
アセテートおよびセルロースブチレート、および天然油
等の有機溶剤系塗料に相溶性を有する顔料キャリヤーを
含む。さらに、本発明の界面活性剤で処理した顔料は従
来の配合方法によって該顔料キャリヤーおよびコーティ
ングベースに配合される。

顔　　料 上記の本発明の処理により効果的に作用する顔料は赤色
酸化鉄（α一酸化第二鉄）であり、例えば、該顔料は硫
酸第一鉄の熱分解によって作成される。このような赤色
酸化鉄は共通して緑ばん赤と言われる。また、該赤色酸
化鉄は従来より黄色酸化鉄（ゲーサイト）の脱水、マグ
ネタイトの焼成および直接析出を含む他の方法によって
作成することもできる。

他の無機顔料としては、黄色酸化鉄（ゲーサイト）、黒
色酸化鉄（マグネタイト）および亜鉛フェライトあるい
はマグネシウムフェライト等が本発明に含まれる。また
、該顔料も親水性の表面を有する。

該亜鉛フェライト（コロンビアケミカル社製の市販のマ
ビコタンＩＯＡ（Ｍａｐｉｃｏ　　Ｔａｎ１０ａ））は
米国特許第２９０４３９５号および第４２２２７９０号
に開示される方法によって作成できる。これらの亜鉛フ
ェライトは以下に述べる本発明の方法にしたがって処理
すると大幅に改良された分散性を示す。

また、本発明における顔料の表面積は従来のＢＥＴ方式
にもとづく決定方法にしたがって１ｇあたり約３及至２
０平方メートルであり、さらに該顔料は一般に針状、球
状あるいは立方体状の粒形を有する。

界面活性剤 本発明の表面処理のための好適な界面活性剤は非極性の
母材と顔料との混和を妨げる該顔料の表面の活性部位を
封鎖すると考えられる。いいかλれば、該特定の活性部
位がおそらく高い極性を有していて、顔料の表面と低い
極性あるいは非極性の母材との混和を妨げていると考え
られる。そＩ，て、そのような活性部位を分子で覆うか
付着させることによって、該顔料と比較的低い極性ある
いは非極性の母材との相溶性が高められる。

したがって、好適な界面活性剤は該活性部位に特定して
付着する。一方、該界面活性剤の顔料表面に付着してい
ない方の自由端部は極性の低い部分となっていなければ
ならない。具体的には、チタネートカップリング剤、ジ
メチルポリシロキサン、トリメチロールエタンおよびト
リメチロールプロパンなどがこのように作用する。中で
も、トリメチロールエタンおよびトリメチロールプロパ
ンは塗料システムに用いられる特に好ましい顔料である
。

以下の実験例２および３あるいは第２図および第３図に
おいて述べるように、トリメチロールエタンおよびトリ
メチロールプロパンはきわだって優れた特性を示してお
り、その高い極性の端部（３個の水酸基）が酸化物の表
面に固着し、また短いアルカンの部分が反対方向に延出
してポリオレフィン等の非極性の母材にたいする相溶性
を高めている。

一方、以下の実験例９および第９図において述べるよう
に、ペンタエリスリトールは該表面処理には優れた特性
を有しておらず、該界面活性剤は顔料の表面に付着はす
るが、付着しない端部にも極性がある。したがって、該
ペンタエリスリトールは前記トリメチロールエタンおよ
びトリメチロールプロパンとほぼ同様に酸化鉄に付着す
るが、その非付着端部にも極性のたがい水酸基が含まれ
ているので、ポリエチレン等における該酸化鉄の分散に
は効果的でない。

また、樹脂やエラストマー複合物に分散される顔料だめ
の他の好適な界面活性剤は総じて高い分子量を有してお
り、このため該顔料の表面全体を覆うことができる。し
たがって、前述した顔料の活性部位は完全に封じ込めら
れる。そして、もしこの高分子量の界面活性剤の極性が
極めて低ければ、当然顔料と低極性あるいは非極性の母
材との相溶性が高まる。具体的には、低分子量ポリエチ
レン（実験例５参照）が酸化鉄の処理において上述した
ような作用を有する。該低分子量ポリエチレンはまたポ
リエチレンワックスとも呼ばれて、アライド社からＡ−
Ｃポリエチレンとして市販されている。また、該低分子
量ポリエチレンは乳化できるものが好ましい。

本発明における表面処理法は乾燥に先立って顔料スラリ
ーに前記界面活性剤を混入し、乾燥した顔料を粉砕する
前に処理し、さらに仕上顔料と強い力で混ぜ合わせるこ
とを含む。

また、効果的な添加量は顔料の表面に単層の被覆が作成
される程度の量である。もし添加物の量が過剰であれば
、その分は配合中に揮発したり、フィルムに移入したり
、また顔料を凝集させたりする。そして、１ｇあたり約
３及至２０平方メートルの表面積を有する顔料であれば
、該添加量は０．１及至１．０重量％であれば優れた特
性が得られることがわかっている。さらに、それより好
ましい範囲は０．３及至０．５重量％である。

さらに以下の実験例１及至９においては、顔料コンセン
トレートと顔料界面活性剤処理とによる押出スクリーン
の寿命にたいする効果を調べるために比較試験が行われ
る。したがって、該実験例１及至９が樹脂及びエラスト
マー複合物用のコンセントレートを含む。一般にこのよ
うな試験は３段階から成る。すなわち、まず顔料を界面
活性剤により表面処理し（標準試料を除＜）、次に顔料
−熱可塑性樹脂のコンセントレートを作成し、その後該
コンセントレートについて押出スクリーンの寿命を試験
する。

また、図面の番号は実験例の番号と対応しており、第１
図は実験例１の結果を示す。それぞれの図は前記スクリ
ーン寿命試験のＸＹチャートであり、該図における縦座
標は押出背圧を５０００ｐｓｉまでの範囲で示している
。また、横座標は該押出背圧の増加に伴う経過時間を示
している。各試験において、該圧力増加は２０分にわた
ってモニタされている。

実験例１ 第１図は実験例１の結果を示している。実験例１では、
標準試料について試験し、赤色酸化鉄顔料は界面活性剤
による処理を施しておらず、また該顔料は従来の方法で
作成した。また、顔料コンセントレートは５０％の配合
比で低密度ポリエチレンに該赤色酸化鉄顔料を配合して
作成した。該赤色酸化鉄顔料はコロンビアケミカル社製
のグレードＲ２９７の市販の顔料を使用した。さらに、
該低密度ポリエチレンはメルトインデクスが１０．０で
あるものを用いた。

まず、従来の方法で該赤色顔料の粉体を低密度ポリエチ
レンに配合した。このとき、該顔料の粉体を低密度ポリ
エチレンの粒体と同量の割合でパンバリーミルにより初
期温度１００”Ｆそして最終温度２４０＠Ｆで混合した
。その後、該予備配合物を従来の二本ロール機を介して
２経路にかけた。このとき、該二本ロール機は８×１８
インチの大きさであり、またロール間隔は約０．０７０
インチ、さらにロール温度は約１５０°Ｆであった。そ
して最後に、ロール処理したコンセントレートをプラス
トグラインダで粒状化した。該コンセントレートはＡＳ
ＴＭＤ１２３８−コンディションＮにもとづく試験によ
るメルトフロー値が６２．８であった。

その後、該実験例１の標準コンセントレートをスクリー
ン寿命試験にかけた。このとき、該粒状化した熱可塑性
コンセントレートを従来のスクリーン寿命の決定法にし
たがって１５０メッシュのスクリーンで背圧の増加をモ
ニタしながらスクリュー押出した。この際の押出スクリ
ュー速度は約１０Ｏｒｐｍであり、押出ダイの温度は約
１６３℃であった。該押出用スクリーンはダイの下降路
の直下に配置されており、またその背後には比較的大き
な穴のブレーカープレートおよびパッキングスクリーン
が設けられている。一般に、分散層の凝集物が該押出ス
クリーン上に蓄積するので、除々に押出にたいする抵抗
が増加する。該試験においては、背圧が３０００ｐｓ　
ｉとなる時間をもってスクリーン寿命とした。そして、
該標準コンセントレートについては、第１図示の如くそ
の３０００ｐｓｉに対応するスクリーン寿命は４分であ
った。その後、該圧力は急速に増加して７分で５０００
ｐｓ　ｌに到達し、このときに押出機を停止した。実験
例２及至５ これらの実験例は前記実験例１に比して実質的な改良を
示している。またこれら実験例においては、実験例１に
比して前記顔料粉体をあらかじめ界面活性剤で処理して
低密度ポリエチレンキャリヤー樹脂における顔料の分散
状態を改良することを除いて、該低密度ポリエチレンに
おける赤色酸化鉄コンセントレートの作成および試験に
ついては同様に行なった。一般に、該分散物がより均一
になれば、該分散層の凝集あるいはクラスターが少なく
なり、それによって前記押出スクリーンにたいする影響
も少なくなる。

第２図は０．５％トリメチロールエタンで処理し、５０
％低密度ポリエチレンに配合した赤色酸化鉄顔料による
スクリーン寿命曲線を示す。図示の如く、該曲線は極め
て平坦になっている。この場合、トリメチロールエタン
を約８０％の濃度で水にあらかじめ溶かし、該溶液を乾
燥した顔料に加えた。その後、該顔料および希釈したト
リメチロールエタンを窒素置換したヘンシエルミキサに
よりはげしく混合した。その後の顔料の乾燥はとくに必
要としなかった。第２図からわかるように、該圧力一時
間曲線はほぼ平坦であり、スクリーン寿命は無期限に延
長している。

これら実験例のそれぞれにおける界面活性剤は前記ミキ
サに投入する顔料にたいして重量％の基準で添加し、例
えば、２０００ｇの顔料にたいしては１重量％の約２０
ｇの界面活性剤を加えた。

第３図は０．５％トリメチロールプロパンで処理し、５
０％低密度ポリエチレンに配合した赤色酸化鉄顔料によ
るスクリーン寿命曲線を示す。図示の如く、該曲線は極
めて平坦になっている。この場合、トリメチロールエタ
ンを約８０％の濃度で水にあらかじめ溶かし、該溶液を
乾燥した顔料に加えて、ヘンシエルミキサにより混合し
た。その後の顔料の乾燥はとくに必要としなかった。第
３図からわかるように、該圧力一時間曲線はほぼ平坦で
あり、スクリーン寿命は無期限に延長している。

第４図は１％ジメチルボリシロキサンで処理し、５０％
低密度ポリエチレンに配合した赤色酸化鉄顔料によるス
クリーン寿命曲線を示す。図示の如く、該曲線は極めて
平坦になっている。この場合、該シリコン界面活性剤を
直接乾燥した顔料に加えて、ヘンシェルミキサにより混
合した。その後の顔料の乾燥はとくに必要としなかった
。図からわかるように、該圧力一時間曲線はほほ平坦で
あり、スクリーン寿命は無期限に延長している。

第５図は１％低分子量ポリエチレンで処理し、５０％低
密度ポリエチレンに配合した赤色酸化鉄顔料によるスク
リーン寿命曲線を示す。上述のように、該界面活性剤は
高分子量のものである。この場合、１％低分子量ポリエ
チレンを約３０％ポリエチレンに含まれる乳液状の顔料
に加えた。その後、混合に先立って該顔料を乾燥した。

図からわかるように、該圧力一時間曲線はほぼ平坦であ
り、スクリーン寿命は無期限に延長している。

実験例６ 本実験例は以下に述べる他の実験例の標準であり、淡掲
色亜鉛フェライトを５０％低密度ポリエチレンに配合し
た。該実験例６は３２５メッシュのスクリーンによるス
クリーン寿命試験を除いて標準実験例１と同様の手順で
行なった。該顔料にはコロンビアケミカル社製のマピコ
タン（Ｍａｐｉｃｏ　　Ｔａｎ）ＩＯＡを用いた。この
ようにして作成した標準コンセントレートについておこ
なったスクリーン寿命は、第６図示の如く、３０００ｐ
ｓｉに対応する時間は約２０分であった。

実験例７および８ これらの実験例は前記実験例６に比して実質的な改良を
示している。またこれら実験例においては、３２５メッ
シュのスクリーンによるスクリーン寿命試験を除いて、
該低密度ポリエチレンにおける淡褐色亜鉛フェライトコ
ンセントレートの作成および試験について前述と同様に
行なった。一般に、該分散物がより均一になれば、該分
散層の凝集あるいはクラスターが少なくなり、それによ
って前紀押出スクリーンにたいする影響も少なくなる。

第７図は１％トリメチロールエタンで処理し、５０％低
密度ポリエチレンに配合した淡掲色亜鉛フェライトによ
る実質的に改良されたスクリーン寿命曲線を示す。この
場合、トリメチロールエタンを約８０％の濃度で水にあ
らかじめ溶かし乾燥した顔料に加え、その後ヘンシェル
ミキサにより混合した。その後の顔料の乾燥は必要とし
なかった。図からわかるように、該圧力一時間曲線はほ
ぼ平坦であり、スクリーン寿命は実質的に延長している
。また、直線的に推定した３０００ｐｓ　ｆに対応する
スクリーン寿命時間は３１分であった。

第８図は１％イソブロビルトリイソステア口イルチタネ
ートで処理し、５０％低密度ポリエチレンに配合した淡
褐色亜鉛フェライトによる実質的に改良されたスクリー
ン寿命曲線を示す。該チタネート界面活性剤はケンリヒ
（Ｋｅｎ　ｒ　ｉ　ｃｈ）ＴＴＳとして市販されている
ものを用いた。この場合、該チタネート界面活性剤を直
接乾燥した顔料に加え、その後ヘンシェルミキサにより
混合した。この際、該界面活性剤はミキサに投入する顔
料にたいして重量％基準で加えた。図からわかるように
、該圧力一時間曲線はほぼ平坦であり、スクリーン寿命
は実質的に延長している。また、直線的に推定した３０
００ｐｓ　ｉに対応するスクリーン寿命時間は２８分で
あった。

実験例９ 該実験例においては標準実験例６に比して分散性が実質
的に低下している。この場合、界面活性剤は約１７５ｍ
ｌの水に溶かした１％ペンタエリスリトールである。該
ペンタエリスリトールにおける極性の高い水酸基から成
る前記顔料にたいする非付着端部はポリエチレンにおけ
る酸化鉄顔料の分散に逆効果的に作用する。

以下の実験例１０及至２４では界面活性剤処理した顔料
を塗料システムに添加した。

実験例１０ 水とトリメチロールエタン（ＴＭＥ）から成る溶液をつ
くり、ヘンシエルミキサ内にコロンビアケミカル社製の
マビコブラック（ＭａｐｉｃｏＢｌａｃｋ）酸化鉄粉と
ともに加えた。均一に混合した後、加熱機で約７５℃で
加熱することにより水分を除々に除く。その後、該酸化
鉄に十分なトリメチロールエタン溶液を加えて約０．５
重量％のトリメチロールエタンから成るドライトリメチ
ロールエタンコート酸化鉄を作成した。次に、マピコブ
ラック酸化鉄から成るアルキド練り顔料複合物を作成し
た。この場合、顔料キャリヤーを８２．５ｇのカーギル
社製スチレン化アルキド樹脂＃５３６７、１５．５ｇの
キシレン、１．０ｇのノウデクス（Ｎｏｕｄｅｘ）社製
皮張り防止剤エクスキン（Ｅｘｋ　ｉ　ｎ）＃２、およ
び１．０ｇのナフテン化乾燥剤をカウレスミキサで１時
間混合して作成し、その後上述のように処理した酸化鉄
顔料０．５ｇをアルキド樹脂顔料キャリヤー３ｍｌにフ
ーバーブラザー社製の自動マラーによって分散し、前記
練り顔料複合物を形成した。

実験例１１及至１３ これら実験例による３種のアルキド練り顔料複合物は未
処理のコロンビアケミカル社製マピコブラック酸化鉄を
使用した以外は上記実験例１０と同様にして作成した。

上記実験例１０及至１３の４種の練り顔料複合物の引落
しを作成し、加熱機で２００’　Ｆ１６時間加熱した。

熱処理後、該引落しを未処理の引落しとをコンパスキャ
ン（ＣａｍｐｕＳｃａｎ）分光光度計を用いてハンター
ユニットの値で比較した。

分光光度計の測定結果を表１に示す。ＬＤは明るさと暗
さとの比、ＲＧは赤色度合と緑色度合との比、またＹＢ
は黄色度合と青色度合との比であり、さらにΔＥは全体
の色相変化を表す。表１からわかるように、トリメチロ
ールエタン処理酸化鉄を含む練り顔料複合物の全体の色
相変化は未処理の酸化鉄を含む他の３種の練り顔料に比
して有意差をもって少ないといえる。また、このことは
該トリメチロールエタンが該酸化鉄の熱安定性に大きく
貢献しているといえる。

実験例７ 表１ 分光光度計の測定結果 ΔＥ　　ＬＤ　　ＲＧ　　ＹＢ 酸化鉄と　　　　　　　　　　０．１　　０．１　　０
．００，５％トリメチロールエタン ０．１ 実験例８　　未処理の酸化鉄　　　　　　０．６　　０
．５　　０．３　　０。■実験例９　　未処理の酸化鉄
　　　　　　０．５　　０．３　　０．５　　０。■実
験例１０　未処理の酸化鉄　　　　　　０．５　　０．
４　　０．３　　０．１実験例１４ シリコン練り顔料複合物をゼネラルエレクトリック社製
ＳＲ−２４０シリコン樹脂３００ｇ，コロンビアケミカ
ル社製マビコタンＩＯＡ亜鉛フェライト顔料１００ｇお
よびガラスビーズ４００ｇとを１クォート容量のサンド
ミルミキサにおいて５００Ｏ　ｒ　ｐｍで２０分混合し
て作成した。その後、該シリコン練り顔料複合物を約２
０容量％のキシレンで希釈した。さらに、該希釈物をス
チールパネルに吹きかけて３００°Ｆ１５分で硬化した
。

実験例１５ コロンビアケミカル社製マビコタンＩＯＡ亜鉛フェライ
ト顔料を上記実験例１０にしたがってトリメチロールエ
タンで処理し、０．１重量％トリメチロールエタンから
成る亜鉛フェライト顔料を作成した。その後、シリコン
練り顔料複合物を該０．１％トリメチロールエタン処理
顔料を用いて作り、さらに希釈してスチールパネルに吹
きかけ、その後実施例１４と同様に硬化した。

実験例１６ コロンビアケミカル社製マピコタンＩＯＡ亜鉛フェライ
ト顔料を上記実験例１０にしたがってトリメチロールエ
タンで処理し、０，５重量％トリメチロールエタンから
成る亜鉛フェライト顔料を作成した。その後、シリコン
練り顔料複合物を該０．５％トリメチロールエタン処理
顔料を用いて作り、さらに希釈してスチールパネルに吹
きかけ、その後実施例１４と同様に硬化した。

実施例１７ コロンビアケミカル社製マピコタン１ＣＩＡ亜鉛フェラ
イト顔料を上記実験例１ｏにしたがってトリメチロール
エタンで処理し、１．０重量％トリメチロールエタンか
ら成る亜鉛フェライト顔料を作成した。その後、シリコ
ン練り顔料複合物を該１．０％トリメチロールエタン処
理顔料を用いて作り、さらに希釈してスチールパネルに
吹きがけ、その後実施例１４と同様に硬化した。

実施例１８ コロンビアケミカル社製マビコタンＩＯＡ亜鉛フェライ
ト顔料を上記実験例１ｏにしたがってトリメチロールエ
タンで処理し、０．２５重量％ｌ・リメチロールエタン
から成る亜鉛フェライト顔料を作成した。その後、シリ
コン練り顔料複合物を該０．２５％トリメチロールエタ
ン処理顔料を用いて作り、さらに希釈してスチールパネ
ルに吹きかけ、その後実施例１４と同様に硬化した。

上記実験例１４及至１８の硬化したシリコン塗料内の亜
鉛フェライト顔料の分散状態をＡＳＴＭＤ−１２１０−
７９にしたがってｒＰＣＪ値を用いて評価し、その結果
を表２にまとめた。この場合、該ＰＣ値が高いほどその
分散状態は良好となる。したがって、表２の結果からわ
かるように、トリメチロールエタンおよびトリメチロー
ルプロパンで処理した亜鉛フェライト顔料は未処理の亜
鉛フェライト顔料よりも塗料システムにおいて優れた分
散性を示す。

実験例１１ 実験例１２ 実験例１３ 実験例１４ 実験例１５ 表２ 標準 ０．１％ＴＭＥ Ｏ．５％ＴＭＥ １，０％ＴＭＥ Ｏ．２５％ＴＭＥ Ｐ　Ｃ ８．　８ ９．１ ９．　２ ９．　２ ９，　２ 次に、実験例１４及至１８の硬化シリコン塗料の３５０
’Ｆから５５０°Ｆの温度範囲における色相変化（△Ｅ
）をコンパスキャン分光光度計により評価し、その結果
を表３に示す。この場合、３００＠Ｆで硬化したシリコ
ン塗料を比較のための標準とする。該表３からわかるよ
うに、いくつかの例外を除いて、界面活性剤により処理
した亜鉛フェライトを含有しているシリコン塗料のそれ
ぞれ＊で示した時点における色相変化は未処理の亜鉛フ
ェライトを含有するシリコン塗料の色相変化に比して少
ないことがわかる。さらに表３における評価結果から、
トリメチロールエタンあるいはトリメチロールプロパン
のような界面活性剤を添加することによって顔料の熱安
定性が高められることがわかる。

（以下余白） 表３ 分光光度計の測定結果（０／４５　　ジオメトリー）３
００’Ｆ　３５０＠Ｆ　４００°Ｆ　４５０＠Ｆ　５０
０°Ｆ５５０＠Ｆ実験例１１　　標準　　標準　０．８
４　　０．５４　　１．０８　　２．５０　　３．７９
実験例１２０．１％ＴＭＥ　　標準　ＯＪ７１．５１　
　１．０４　　２．５６＊！１．８０実験例１３０．５
％ＴＨＥ　　標準　０．１６　　０４２　　０．７２　
　１．６３　　２．６２実験例１４　　１．０％ＴＨＥ
　　標準　０．２４　　０．５５＊１．０７　　１．７
９　　２．２９実験例１５　　０．２５％ＴＭＰ　　標
準　０．３２　　０．４４　　０．９２　　１．６４　
　２．３６実験例１９ コロンビアケミカル社製酸化鉄顔料Ｒｅｄ２５７から成
るアクリル練り顔料を作成した。次いで、ロームアンド
ハース（Ｒｏｈｍ　　ａｎｄ　　ＨａａＳ）社製アクリ
ル樹脂ＡＴ４００６１．８重量％と、Ｎ−ブタノール２
９．０ｇと、セロソルブアセテート８．２ｇとから成る
総量１００ｇのアクリル顔料キャリヤーを１ピント缶容
器にはかりとり、さらに該アクリル顔料キャリヤーに４
オンスのガラスビーズを加えて２００Ｏｒｐｍで２分間
撹拌した。その後、１００ｇの赤色酸化鉄顔料を該アク
リル顔料キャリヤーに低速撹拌を行いながら加え、さら
に５０００　ｒ　ｐｍで３０分撹拌して該キャリヤーお
よび顔料を粉砕した。このようにして得た粉砕混合物を
入れた缶容器をボイルで覆い、水で冷却する。次いで、
５７．８６重量％のＡＴ４００と、２７．９３重量％の
アメリカンシアナミド社製のメラミン樹脂サイメル（Ｃ
ｙｍｅ１）３２５と、１４．２１重量％のメチルアミル
ケトンとから成る総量２００ｇの希釈用樹脂を該１ビン
ト缶内のアクリル顔料キャリヤーと酸化鉄顔料の混合物
に加えて２００Ｏ　ｒ　ｐｍで１ｏ分撹拌した。

実験例２０ コロンビアケミカル社製の酸化鉄顔料Ｒｅｄ２５７Ａを
プラントスケールでトリメチロールエタンにより処理し
た。この処理は該顔料の乾燥時にたいしてトリメチロー
ルエタンが０．５重量％の割合となるように顔料にトリ
メチロールエタンの水溶液を吹きかけ、その後該顔料と
スプレー液が均一になるように混合し、さらに顔料を乾
燥しておこなった。次いで、５０％練り顔料複合物を作
成し、０．５％トリメチロールエタンで処理したＲｅｄ
２５７Ａを１００ｇ使用したことを除いて以下実験例１
９に述べた手順と同様の処理を行った。

その後、実施例１９および２０における顔料キャリヤー
内の顔料の分散状態を該練り顔料複合物の粉砕時に１０
分毎の間隔で評価した。すなわち、該分散状態をＡＳＴ
Ｍ　　Ｄ−１２１０−７９にしたがってＰＣ値をもって
評価し、その結果を表４にまとめた。さらに、該練り顔
料複合物のブルックフィールド粘度およびロトビスコ粘
度を種々のせん断速度において測定し、その結果も表４
に示した。該表４からわかるように、前記界面活性剤で
処理した酸化鉄から成る練り顔料複合物のＰＣ値は未処
理の酸化鉄から成る練り顔料複合物のＰＣ値より低いが
、比較的おおきな値である。さらに、該界面活性剤処理
の顔料による練り顔料複合物のプルックフィールド粘度
およびロトビスコ粘度は界面活性剤未処理の顔料による
練り顔料複合物のそれよりも実質的に低い。

表４ ５０％顔料のアクリルシステム 実験例１９　　　　　実験例２０ 未処理赤色酸化鉄　　０．５％ＴＭＥで処理した赤色酸
化鉄 分散状態 ＰＣ（１０分） ＰＣ（２０分） ＰＣ（３０分） プルックフィールド粘度 ２Ｏｒｐｍ ５０　ｒ　ｐｍ １００ｒｐｍ ロトビスコ粘度 ６８ｓｅｃ” ２０３ｓｅｃ” ６１０ｓｅｃ” １８３０ｓｅｃ−’ ５４９２ｓｅｃ−’ １０９８４　　ｓ　ｅｃ　　一重 ８．　５ ８．８ ９．０ ８，　２ ８．　７ ８．　８ 実験例２１ ６５％顔料配合比の一般的着色剤を作成した。

まず、３５０ｇのヌオデクス社製の一般的顔料キャリヤ
ー、カラートレンド＃８２２−６５３０をカウレスミキ
ザに注ぎ、次いで６００ｇのコロンビアケミカル社製の
酸化鉄顔料Ｒｅｄ２５７Ａを加え、該混合物を顔料が濡
れた状態になるまで穏やかに撹拌した。その後、混合物
をさらに４５００ｒｐｍで２０分混合した。

実験例２２ ６５％顔料配合比の一般的着色剤を、前記酸化鉄顔料Ｒ
ｅｄ２５７Ａを０．５重量％のトリメチロールエタンで
処理したことを除いて、実験例２１と同様に作成した。

該処理された酸化鉄顔料は実験例２０と同様に作成した
。

実験例２１および２２により得られた着色剤に含まれる
赤色酸化鉄顔料の分散状態を混合時に１０分毎の間隔で
ＡＳＴＭ−１２１０−７９にしたがって評価した。該評
価結果をヘグマン値をもちいて表５にまとめた。また、
実験例２１および２２の着色剤のプルックフィールド粘
度およびロトビスコ粘度を種々のせん断速度において７
１１１定し、その結果も表５に示した。該表５からわか
るように、ヘグマン値で見る限り、前記界面活性剤の処
理による分散性の向上は見ることができないが、該界面
活性剤の処理による着色剤のヘグマン値は比較的おおき
な値である。さらに、該着色剤の前記プルックフィール
ド粘度およびロトビスコ粘度は界面活性剤で処理しない
顔料による着色剤のそれよりも有意差をもって低くなる
。

（以下余白） 表５ ６５％顔料のヌオデクス一般的システム実験例２１　　
　実験例２２ 未処理酸化鉄　　０．５％ＴＭＥで 処理した酸化鉄 分散状態（１０分） クリーン値　０１ｅｇ）　　　　　４．　　５　　　　
　４．　　５グラインド値（Ｈｅｇ）　　　　　６．　
　０　　　　　５．　　７５温度　　　　（”Ｃ）　　
　　　５０　　　　　　４５分散状態（２０分） クリーン値　（Ｈｅｇ）　　　　　４．　　５　　　　
　４．　　５グラインド値（Ｈｅｇ）　　　　　６．　
　０　　　　　６．　　０温度　　　　（”Ｃ）　　　
　　５５　　　　　　５４ブルックフィールド粘度 ２Ｏｒｐｍ　　　　　　１０９００　　　　６７２０５
Ｑｒｐｍ　　　　　　　５３８０　　　　３４７０１０
０ｒｐｍ　　　　　　　３３７０　　　　２１５０口ト
ビスコ粘度 ６８ｓ　ｅｃ−’　　　　　　３１３０　　　　２１０
０２０３ｓｅｃ−１　　　　　１３６０　　　　１０４
０６１０ｓｅｃ−１　　　　　　５６０　　　　　４５
０１８３０ｓｅｃ−１　　　　　　３８０　　　　　３
００５４９２ｓｅｃ””　　　　　　　３５０　　　　
　２６０実験例２３ ６０％顔料配合比の一般的着色剤を作成した。

まず、４００ｇのヌオデクス社製の一般的顔料コンセン
トレート、カラートレンド＃８２２−６５３０をカウレ
スミキザに注ぎ、次いで６００ｇのコロンビアケミカル
社製の黄色酸化鉄顔料１０７５Ａを加え、該混合物を顔
料が濡れた状態になるまで穏やかに撹拌した。その後、
混合物をさらに２０分混合した。

実験例２４ ６０％顔料配合比の一般的着色剤を、前記黄色酸化鉄顔
料１０７５Ａを０．５重量％のトリメチロールエタンで
処理したことを除いて、実験例２３と同様に作成した。

該処理された酸化鉄顔料は実験例２０と同様に作成した
。

実験例２３および２４により得られた着色剤に含まれる
黄色酸化鉄顔料の分散状態を混合時に５分毎の間隔でＡ
ＳＴＭ−１２１０−７９にしたがって評価した。該評値
結果をヘグマン値をもちいて表６にまとめた。該顔料の
分散状態は前記ヘグマン値が高いほど好い。それゆえ、
該表６のヘグマン値から前記界面活性剤による処理が前
記着色剤における黄色酸化鉄顔料の分散状態を向上して
いることがよくわかる。また、実験例２３および２４の
着色剤のプルックフィールド粘度およびロトビスコ粘度
を種々のせん断速度において測定し、その結果も表６に
示した。該表６からわかるように、該着色剤の前記プル
ツクフィールド粘度およびロトビスコ粘度は界面活性剤
処理をしない顔料による着色剤のそれよりも有意差をも
って低くなる。

（以下余白） 表６ ６０％顔料のヌオデクス一般的システム実験例２１　　
　実験例２２ 未処理酸化鉄　　０．５％Ｔ　Ｍ　Ｅ　’？’処理した
酸化鉄 分散状態（５分） クリーン値　（Ｈａｇ） グラインド値（Ｈ弗） 分散状態（１０分） クリーン値　（Ｈｅｇ） グラインド値（Ｈθｇ） ブルブクフィールド粘度 ２Ｑｒｐｍ ５Ｏｒｐｍ １００ｒｐｍ 口トビスコ粘度 ６８ｓｅｃ １３６ｓｅｃ− ２０３ｓｅｃ ４０７ｓｅｃ ６１０ｓｅ： １２２０ｓｅｃ ５．　　５　　　　　　　　６．　　３６．５　　　　
　　　６．８ ６．　０ ６．　５ ６．３ ６．８ 以上、上記実施例にもとづいて本発明を説明したが、い
うまでもなく、本発明の特許請求の範囲に逸脱しない限
りにおいて変更および修正が該実施例において可能であ
ることが理解されよう。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明の界面活性剤で処理した顔料
粒子は従来の未処理の顔料に比して容易にかつ低度の粘
度増加で顔料キャリヤーに分散できるので、多量にかつ
効率良く顔料キャリヤーに配合することができる。した
がって、本発明によれば、塗料システムの作成に要する
手間をはふくことができ、その製造コストを低減するこ
とができる。また、本発明の界面活性剤で処理した顔料
粒子は従来の未処理の顔料に比して塗料システム内にお
ける熱安定がすぐれている。したがって、本発明による
塗料システムは顔料による当初の色合いを広い温度範囲
にわたり保つことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は５０％低密度ポリエチレンに配合した従来の表
面改質処理を施していない赤色酸化鉄顔料のスクリーン
寿命試験の結果を示している。 第２図は５０％低密度ポリエチレンに配合した０．５ト
リメチロールエタンで処理した赤色酸化鉄顔料のスクリ
ーン寿命試験の結果を示している。 第３図は５０％低密度ポリエチレンに配合した０．５％
トリメチロールプロパンで処理した赤色酸化鉄顔料のス
クリーン寿命試験の結果を示している。 第４図は５０％低密度ポリエチレンに配合した１％シリ
コン界面活性剤で処理した赤色酸化鉄顔料のスクリーン
寿命試験の結果を示している。 第５図は５０％低密度ポリエチレンに配合した１％低分
子量ポリエチレンで処理した赤色酸化鉄顔料のスクリー
ン寿命試験の結果を示している。 第６図は５０％低密度ポリエチレンに配合した従来の表
面改質処理を施していない淡褐色亜鉛フェライト顔料の
スクリーン寿命試験の結果を示している。 第７図は５０％低密度ポリエチレンに配合した１％トリ
メチロールエタンで処理した淡褐色亜鉛フェライト顔料
のスクリーン寿命試験の結果を示している。 第８図は５０％低密度ポリエチレンに配合した１％チタ
ネートで界面活性剤で処理した淡褐色亜鉛フェライト顔
料のスクリーン寿命試験の結果を示している。 第９図は５０％低密度ポリエチレンに配合した１％ペン
タエリスリトールで界面活性剤で処理した淡褐色亜鉛フ
ェライト顔料のスクリーン寿命試験の結果を示している
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、塗料システムにおいて改良された粘度および熱安定
   性を示し、 顔料キャリヤーと、 該顔料キャリヤーに分散され、親水性の表面を有する顔
   料と、 比較的非極性の母材において分散剤として機能し、該顔
   料の表面上に効果的な量で存在し、さらに該顔料の分散
   性を高める界面活性剤とから成る顔料分散体。 ２、前記顔料キャリヤーが水性キャリヤーから成る請求
   項１に記載の顔料分散体。 ３、前記水性キャリヤーが多価アルコールである請求項
   ２に記載の顔料分散体。 ４、前記多価アルコールがエチレングリコールおよびプ
   ロピレングリコールから成る群から選ばれる請求項３に
   記載の顔料分散体。 ５、前記顔料キャリヤーが油性キャリヤーから成る請求
   項１に記載の顔料分散体。 ６、前記油性キャリヤーがアクリル樹脂、シリコン樹脂
   、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、フ
   ェノール樹脂、ニトロセルロース、天然油、セルロース
   アセテートおよびセルロースアセテートブチレートから
   成る群から選ばれる請求項５に記載の顔料分散体。 ７、前記顔料が酸化鉄顔料および二価のフェライト顔料
   から成る群から選ばれる請求項１に記載の顔料分散体。 ８、前記顔料が赤色酸化鉄、黄色酸化鉄および黒色酸化
   鉄から成る群から選ばれる請求項１に記載の顔料分散体
   。 ９、前記顔料が１グラムあたり約３及至２０平方メート
   ルのＢＥＴ表面積を有する請求項８に記載の顔料分散体
   。 １０、前記顔料が亜鉛フェライトおよびマグネシウムフ
   ェライトから成る群から選ばれる請求項１に記載の顔料
   分散体。 １１、前記顔料が１グラムあたり約３及至２０平方メー
   トルのＢＥＴ表面積を有する請求項１０に記載の顔料分
   散体。 １２、前記界面活性剤が前記顔料の表面に対向する付着
   性極性端部と前記顔料キャリヤーに対向する非付着性非
   極性端部とから成る請求項１に記載の顔料分散体。 １３、前記界面活性剤がトリメチロールエタンおよびト
   リメチロールプロパンから成る群から選ばれる請求項１
   ２に記載の顔料分散体。 １４、前記界面活性剤が前記顔料にたいして約０．１及
   至１重量％で存在する請求項１３に記載の顔料分散体。 １５、前記界面活性剤が前記顔料にたいして約０．３及
   至０．５重量％で存在する請求項１３に記載の顔料分散
   体。