JPH02286035A

JPH02286035A - ソーセージ等の製造装置

Info

Publication number: JPH02286035A
Application number: JP1108175A
Authority: JP
Inventors: Minoru Kasai; 稔笠井; Minoru Nakamura; 實中村
Original assignee: HAITETSUKU KK
Current assignee: HAITETSUKU KK
Priority date: 1989-04-27
Filing date: 1989-04-27
Publication date: 1990-11-26
Anticipated expiration: 2012-05-21
Also published as: US5064401A; EP0399582B1; DE69006632D1; EP0399582A3; JP2612490B2; KR900015621A; KR920009463B1; DE69006632T2; ES2050933T3; EP0399582A2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はソーセージ等の製造装置に関し、更に詳しくは
原料や水等の侵入に影響を浮けないようにした回転体駆
動装置を有するソーセージ等の製造装置に関する。

（従来の技術）練り肉等の原料をノズルから排出し、これをケーシング
内部に充填すると共に、該ケーシングを捻って個々の原
料充填部分を連鎖状に連結してなるソーセージ（例えば
、ウィンナソーセージなど）の製造装置は従来公知であ
る。（ｖｆ公昭４０−２７５０９号公報、特公平１−１
３３２９号公報参照）上記従来公知のソーセージ等の製造装置で（よ、練り肉
等の原料が充填されたケーシング１こ捻りを与えるため
に、チャックで該ケーシングを（甫まえて該ケーシング
に回転を与えているが、このケーシングに回転を付与す
るための回転伝達機構の一部が密閉された／Ｎウジング
内に潤滑油に浸漬られな構造となっている。（以下、こ
のような形式の潤滑構造をウェットタイプの潤滑構造と
称することにする）上記公知のウェットタイプの潤滑構造を有する連鎖状ウ
ィンナソーセージ等の９１遺装置の一例を第７図を用い
て更に詳細に説明する。尚、ここで説明する構造は前記
特公平１−１３３２９号公報に示されたチャック回転機
構の潤滑構造であるが、前記特公昭４０−２７５０９号
公報のチャック回転機構の潤滑構造もこれと基本的には
同一構造と解して良い。

チャック５１は外歯歯車５２の筒状の軸部５３に挿入設
置されており、該外歯車歯車５２は他の外歯歯車５４と
噛合して回転駆動されている。外歯歯車５２と外歯歯＄
５４とはＶｉ頌されたハウジング５５内に収容されてお
り、該ハウジング５５内部には潤滑油が充たされている
。

外歯歯車５４の回転＄［１５６は端部に設けられたスプ
ロケット５７によって回転駆動される。この例では、ス
プロケット５７はモータ５８によって回転駆動されるが
、その回転伝達機構は、ベルト５９、ベルト６０、ベベ
ル８ＩＪ構６１、チェノ６２の組み合わせとなっている
。

（発明が解決しようとする課題）上記公知のチャック回忙機構では、次のような欠点があ
った。

ケーシングへの原料の充填は概路次のように行なわれる
。まず、シリンダ６３が伸びてノズル６４が肉充填用ホ
ンプロ５に連通したボートを有するノズルを摺動可能に
収容する図示せぬブロックを貫通し、７ズル６４の外周
にケーシング（図示しない）を被せると同時に、ノズル
６４の先端がチャック５１に一部挿入される。そして、
ノズル６４の先端から原料である練り肉等が排出される
と、該排出された原料はケーシングに充填される。とこ
ろが、原料の充ｊ５ｔされたケーシングはチャック５１
と一緒に回転されながらリンク形成装置５によってその
外径が絞られるため、そこに捻りが生じて連鎖状に連結
したソーセージができるものとなっている。この充填や
捻りの詳細なメカニズムは前記特公昭４０−２７５０９
号公報に詳細に説明されているので、ここでは省略する
。

さて、上記ハウジング５５には外歯［１４１５２や外歯
歯車５４が設けられており、そのための軸受やオイルシ
ールが設けられている。（ここでは、詳細な図示は省略
する）ところで、上記公知のチャック回転機構では、／ズル６
３から排出された原料＜１Ｒｒｙ肉等）が漏れて（その
理由は、／グル６４がらケーシングへ原料を充填する場
合にケーシングへ最後に充填した後、もうケーシングが
なくなっている：こも拘わらす残圧によって原料が７ズ
ル６４がら排出される）、それがオイルシールを越えて
／Ｎウジング５５の内部へ侵入したり、ある（１は水洗
いの際に水がハウジング５５の内部へ侵入したりするこ
とが多く、これらの侵入物が徐々にハウジング５５の内
部に蓄積して、潤滑油の劣化を生ぜしめてしまう。

尚、上記公知の製造装置においてはリンク形成装置にお
けるケーシングの破損はほとんど生じないので、リンク
形成装置側のオイルシールがらは、ハウジング５５内へ
の侵入は問題にならない。

又、前述のように、ハウジング５５には軸受やオイルシ
ールが設けられており、これらの軸受やオイルシールが
侵入物によって汚染され、錆の発生、異常摩耗や、偏摩
耗、破損を起こしてしまう。このような錆の発生、異常
摩耗や偏摩耗、破損は外歯歯車５２．５４の噛合部分で
も生ずるので、結局、従来のチャック回転８％溝による
と耐久性の面で難点がある上、部品交換も頻繁に行わな
ければならないという技術的な問題が残っていた。特に
、従来のような閉鎖されたハウジング５５を使用するも
のでは、／％ウノング５５を分解して内部の部品や潤滑
油を交換するのに非常に手間のかかるものとなってν）
だ。

そこで、本発明は上記従来公知のクエットタイプの潤滑
方式の持つ欠点を改善し、軸受を個別的に潤滑すると同
時に無潤滑下での回転体駆動を行うことによって、回転
駆動機構を内蔵するハウジングを開放形にして、該駆動
機構の簡素化ならびにメンテナンスを簡便化した回転体
駆動装置を有するソーセージ等の製造装置を提供せんと
するにある。

（課題を解決するための手段）本発明の特徴とするところは、ソーセージ等のケーシン
グ中に練り肉等の原料を充填するだめのノズルと、該ノ
ズルに原料を供給するポンプと、前記ノズルによって充
填されたケーシングを回転させるためのチャックと、該
チャックから流出する充填されたケーシングを挟持し、
前記チャックと協同して原料の充填されたケーシングを
連鎖状に形成するリンク形成装置とを有するソーセージ
等の製造装置において、前記チャックの回転駆動装置が
、ノ１ウジングと、該ハウジングの内部に回転自在に収
容され、チャックを挿入固定して回転させる回転体と、
該回転体を回転可能に支持する軸受と、前記軸受への原
料等の異物の侵入を防止するシール手段と、前記回転体
を回転駆動させる回転伝動手段とを設けてなり、前記軸
受は該軸受のための潤滑剤を該軸受部に封入するための
シール部材を備えることにある。

（実施例）以下、図によって本発明の実施例について説明する。

ｆＩＩＪ１図は本発明の適用されたソーセージ等の製造
？Ａ置の全体斜視図であり、第２図は第１図の内の主要
部の断面図である。

図を参照して、１は練り肉等の原料をノズル２へ注入す
るためのポンプであり、３は該ノズル２によって原料を
充填されるケーシング（ここでは図示していない）を収
容し、必要に応じて供給するケーシング供給装置である
。４は本発明の主要部である回転体駆動装置であり、ケ
ーシングを回転させてリンキング部５と協同して原料の
充填されたケーシングに捻りを与えるものである。６は
ルーパーと称されるものであって、原料が充填されて連
鎖状に連結された長い連結ソーセージをループコンベア
７の７ツク８にループ状に掛は下げるものである。

第２図を主に参照して更に詳細に説明すると、第１のモ
ータ９はベルト式変速機のベル）１０を介して該変速機
の出力プーリー１１を回転駆動し、該変速機の出力プー
リー１１によってポンプ１を回転駆動している。

本発明の主要部である回転体駆動装置は次のような構成
となっている。

第２のモータ１２は製造装置のフレーム１３に一体化さ
れたブラケットに固定されており、駆動体としてのプー
リー１４に掛けられたベルト１５によって回転体駆動装
置４の内部に収容されている回転体としてのプーリー１
６を回転駆動している。ベルト１５はこの実施例では歯
の付いたタイミングベルトとなって〜する。

ｆｊＩＪ３のモータ１７はリンキング部５とループコン
ベア７を駆動するものであり、変減速磯１８、スプロケ
ット１９、チェン２０、スプロケット２１を介して紬２
２を回転させ、該軸２２によってリンキング部５を回転
駆動すると同時に該軸２２に設けられたスプロケット２
３、チヱン２４、スプロケット２５を介してループコン
ベア７を回転駆動する。

続いて、第３図及び第４図を参照して本発明の主要部で
ある回転体駆動装置の詳細を説明する。

本発明の特徴とするところは、従来のウェットタイプの
潤滑方式に対して、前述のようにタイミングベルト等の
使用によって、チャックが挿入設置された回転体を無潤
滑で駆動できる駆動機構を採用したことと更に該回転体
の軸受を個別に潤滑する方式を採用した点にある。

即ち、第２のモータ１２の軸部に設けられたプーリー１
４は外周に歯の切られた公知のタイミングプーリーであ
り、他の回転体としての７−１７−１６も同様に外周に
歯の切られたものとなっている。そして、ベルト１５は
内側に歯の切られた公知のタイミングベルトからなって
いる。回転体駆動装置４は前記ブーＩＪ　−１４、ベル
ト１５ならびに、ベース１３に固定されたハウジング１
７とボス部１８を有するフランジ体１９と前記プーリー
１６とからなっている。回転体としてのプーリー１６は
２重の筒状となっており、該外筒２０と内筒２１との開
の環状の溝部分に前記ボス部１８が挿入されている。内
筒２１とボス部１８との間には軸受２２が設けられてい
る。軸受２２は公知のすべり軸受でも良い。軸受２２の
幅中心位置はベルト１５の幅中心と略合致して、該軸受
２２に作用する力が偏らないようになっている。プーリ
ー１６の他方の面には環状の突起を持つ筒部２３と筒状
の軸部２４が形成されており、これらの間に環状の溝２
５が形成されている。突起とハウジング１７との間の開
隔１１は僅かとなっており、該突起は水切り効果を持つ
形状となっている。

ハウジング１７の側面内壁部には特に第４図に示すよう
にプーリー１６の筒部２３を収寥する環状の溝部３９が
設けられており、該溝部３９内には溝２５に対向して開
口する開口部２６が設けられている。この開口部２６は
仮に原料等の異物が後述のシール手段を通して溝２５に
侵入した場合に、これを排出するためのものである。こ
の開口部２６を覆うカバー２７が設けられ、排出異物の
散乱防止と、開口部２６を介した外部からの異物の侵入
を防止するようにガイドしている。このカバー２７は開
口部２６を全閉し、必要に応じてカバーを取り外すよう
にしても良い。ハウジング１７と軸部２４との間にはシ
ール手段２８が設けられている。このシール手段２８は
公知のオイルシールと同様の形状をしたものであり、外
部からの異物の侵入を防止するものである。フランジ体
１９はねじ２９によってハウジング１７に固定されてい
るものであり、内筒２１との間にシール手段３０が設け
られている。フランジ体１９にはグリースの注入通路３
１、グリース注入口であるグリースニップル３２及び排
出通路３３、止めコック３４が設けられており、前記シ
ール手段３ｏと軸受２２との間の空間３５にグリースを
注入するようになっている。例え手段３ｏがら異物が上
記空間３５内に侵入しても、該異物は止めコック３４を
外した口からグリースと共に排出される。この実施例で
は、軸受２２の一方側にはグリースの通過を防止するシ
ール部材としてのシール板３６が該軸受内に設けられて
いる。内筒２１にはチャック３７が挿入されており、チ
ャック３７の外周には縦溝３８が形成されている。

内筒２１には膣内＃Ｊ２１を貫通するビン３９が前記縦
溝３８に嵌入して設けられ、これによってブー９−１６
と共にチャック３７は回転し、かつ軸方向に着脱可能に
該プーリー１６に取り付けられている。

本発明の一実施例は以上のように構成されているので、
モータ１３の回転がプーリー１４、ベルト１５及び回転
体としてのプーリー１６によってチャック３７の回転と
して伝達される。

このため、開放型のハウジング内での回転伝達が可能と
なり、回転体駆動装置４のメンテナンスが容易となる。

即ち、ねじ２９を外してフランジ体１９を取り去ると、
このフランジ体１９と一緒に軸受２２、シール手段３０
及びプーリー１６も外される。

又、ノズル２からの原料がシール手段２１を通過して侵
入したとしてもプーリー１６の筒部２３をハウジング１
７の溝部１９内に収容することによってハウジング内を
区画しかつプーリー１６の溝２５が空間を有するので、
侵入した原料等の前記異物は、上記空間から開口部２６
を経て排出され、ベルト１５とプーリー１６との噛合い
部分や軸受２２へ導入されることがなく、更に、上記異
物はすぐに排出されるので、発熱のない無接触型のシー
ル手段２８を使った、回転体１６の高速運転が可能とな
る。また、軸受２２はシール部材３６とシール手段３０
との間に封入された潤滑剤例えばグリースによって潤滑
される。又、回転体１６の外筒２０と内筒２１とをっな
ぐ全閉の円板４０が遮蔽手段としてシール手段２８と軸
受２２との間に配されているので、軸受２２は侵入した
異物から保護される。又、上記外筒２０と内筒２１との
間に軸受２２を設けたので、１個のみの該軸受２２でも
高速回転する回転体１６を支持でき、合わせて、該回転
体の軸方向長さを短くできる。又、回転体１６の駆動プ
ーリー１４をモーター１２に直結したので、駆動機構が
簡素化した。上記モーターを変速モーターにするならば
、ソーセージ等の長さ毎に異なる所要チャック回転数を
、駆動部品を交換しないで変更できる。

以上は本発明の一実施例であって、本発明は第５図に示
すような憧造とすることもできる。

即ち、この実施例では、回転体としてのブ−リー１６Ａ
が左右に伸びる筒部２１Ａ、、２１Ａ２を有しでいる。

そして、一方の筒部２１Ａ１とフランジ体１９Ａとの間
に軸受２２Ａ及びシール手段３ＯＡが設けられ、他方の
１１ｇ１ｓ２４Ａ２とハウジング１７Ａとの間にもシー
ル手段２８Ａが設けられている。このため、ベルト１５
Ａの中心と軸受２２Ａの中心とがずれた構造となってい
るが、高速で回転しないプーリー１６の運転には適応で
きる構造である。軸受２２Ａは一方側にグリースの通過
を止めるシール部材としてのシール板３６Ａが該袖受内
に設けられている。内筒２１Ａい　２１Ａ２にはチャッ
ク３７Ａが前述した実施例と同様の仕方で挿入されてい
る。

上記シール手段２８Ａはプーリー１６Ａ１．：設けられ
た環状の溝２ＳＡ内に迄侵入してハウジング１７Ａに取
り付けられている。これによって回転体駆動装置４がそ
の軸方向にサイズ制限されていてもプーリー１６Ａ、シ
ール手段２８Ａ、３ＯＡならびに軸受３６Ａを、該ハウ
ジング１７Ａ内に配置可能とする。

この第５図の実施例によっても、ウエツ）タイプの潤滑
を不要とし、かつ軸受の個別潤滑を行なうことによって
メンテナンスを容易とする効果の生ずるものである。低
速運転に向いたこの実施例におけるプーリー１６Ａとフ
ランジ体１９Ａの形状は、前述した１５３図の実施例の
それらより単純であって、低コストの装置となる。

尚この実施例のプーリー１６Ａを無潤滑で駆動される外
歯歯車に置き換えることもできる。

以上までは、ベルトとしてタイミングベルトを使用した
ものについて説明しているが、本発明はベルトとしてＶ
ベルトを用いても良い。

即ち、第６図（イ）、（ロ）、（ハ）を参照して、回転
体としてのブー１７−１６　Ｂは筒部２１Ｂ１及び２１
Ｂ２を有している。そして、筒部２１Ｂ、とフランジ体
１９Ｂとの間に軸受２２Ｂが設けられ、該軸受２２Ｂを
挾んで両側にはシール手段３０Ｂｌならびにシール部材
３０Ｂ２が設けられていて潤滑材を封入している。又、
筒部２１Ｂ２の端面には振り切り板３８がネジ４１Ｂに
よって取り付けられており、遮蔽手段を兼ねた該回転体
１６Ｂと一体となって回転自在となっている。　上記筒
部２１Ｂ２の外径より僅かに大な内径のＪｊａ穴をその
側部に設けられたハウジング１７Ｂには、振り切り板３
８のボス部外径より僅かに大な内径の穴部４０Ｂ、と、
該振り切り板を寂寥する環状部４０Ｂ２とからなるシー
ル部材４０Ｂがネジ４２Ｂによって取り付けられている
。上記したハウジング１７Ｂの側部貫通穴と振り切り板
３８ならびにシール部材４０Ｂは、公知の２ビリンスシ
ールを端成し、７Ｘル２から漏れた原料のハウジング内
への侵入を阻止する。シール部材４０Ｂには縦横に溝２
６Ｂが設けられており、該溝２６Ｂはハウジング１７Ｂ
の上記側部との間で、振り切り板の回転による遠心力で
振り飛ばされた原料を外部へ排出するための排出路を形
成する。これによって漏れた原料が軸受２２Ｂやシール
部材３０Ｂ２を汚染する恐れがなくなるものである。

この実施例でも、Ｖ形のベル）１５Ｂの中心と軸受２２
Ｂの中心とが軸方向にずれた構造となっている。しかし
、蛇行を生じにくい■ベルト伝動であるので、プーリー
１６Ｂの高速運転に適する。この実施例では摩擦のない
無接触のラビリンスシールを持つので、この部分での温
度上昇と摩耗がなく、長寿命となる。

この第６図の実施例によっても、ウェットタイプの潤滑
を不要とし、かつ軸受の個別潤滑を行なうことによって
メンテナンスを容易とする効果の生ずるものである。

以上の実施例はチャックが装着される回転体の駆動機構
がベルト伝動によるものであったが、本発明は回転体の
駆動を歯車伝動機構とすることもできるものである。

即ち、第７図を参照して、回転体としての歯車１６Ｃは
外周に歯の切られた外歯歯車からなっており、該歯車１
６Ｃを駆動する歯車１４Ｃも同様に外周に歯の切られた
外歯歯車となっている歯４１１６Ｃを金属、（Ｉｌ阜１
４Ｃを樹脂あるいはその逆の材質の組合せにして、回転
体駆動を無潤滑で行い得るものとする。回転体１６Ｃは
２重の筒状となっており、該外＠２０Ｃと内筒２１Ｃと
の間の環状の溝部分に７１ウノング１７Ｃのボス部１８
Ｇが挿入されている。内筒２１Ｃとボス部１８Ｃとの間
には軸受２２Ｃが設けられており、その外側にシール手
段３０Ｃが設けられている。軸受２２Ｃの幅中心位置は
回転体１６Ｃの外歯歯車部分の幅中心とほぼ合致して、
軸受２２Ｃへの作用力が偏らないようになっている。回
転体１６Ｃの他方の面には筒状の紬ｆｆ１Ｓ２４ｃが形
成されており、ハウジング１７Ｃの側部にネノ２３Ｃに
よって取付られたフランジ体１９Ｃと軸部２４Ｃとの間
にはシール手段２８Ｃが設けられている。回転体１６Ｃ
の他方の面に摺動接触する遮蔽手段としての固定シール
板３９が設けられている。この固定シール板３９はフラ
ンジ体１９Ｃにねし止めされており、フランジ体に設け
られた四部とによって、シール手段２８Ｃから侵入した
原料等を蓄積するための排出空間２５Ｃを形成して（・
る。上記排出空間はフランジ体１９Ｃと共に／）ウジン
グ１７Ｃから取り外すせるので、排出空間２５Ｃ内ｔこ
貯った原料等を定期的にノ）ウノング１７Ｃの外部にお
いて除去でざる。上記固定シール体は遮蔽手段をも兼ね
ているので、回転体１６Ｃ１こ軽量化のための貫通穴４
５Ｃを多数設けることができる。

上記実施例のものにおいても、ウェットタイプの潤滑を
不要とし、かつ軸受の個別潤滑を行なうことによってメ
ンテナンスを容易とする効果の生ずるものである。

その他、歯車伝動機構の実施例として、第８図に示すよ
うな構造とすることができる。

回転体１６Ｄは左右に伸びる筒部２１Ｄ２１Ｄ２を有し
ており、筒部２１Ｄ１とフランジ体１９Ｄのボス部１８
Ｄ１との間には軸受２２Ｄ、が設けられ、ハウジング１
７Ｄのボス部１８Ｄ２と筒部２１Ｄ２との間には軸受２
２Ｄ２が設けられている。軸受２２Ｄ８．２２Ｄ２には
、シール部材としてのシール板３６Ｄ１．３６Ｄ２が軸
受内の両側に設けられ、各軸受内のグリースを封入して
いる。又、筒部２１Ｄ、とフランジ体１９Ｄの間に位置
し、かつ軸受２２Ｄ１よりも外側にはシール手段３０Ｄ
が設けられ、ハウジング１７Ｄと筒部２１Ｄよとの間で
あり、かつ軸受２２Ｄ２の外側にはシール手段２８Ｄが
設けられている。上記軸受２２Ｄ２内への原料侵入はシ
ール手段２８Ｄとシール部材３６Ｄ２によって防止され
るので、軸受寿命は長い。

・この実施例でも歯車の噛合部分の中心と両軸受２２Ｄ
、　　２２Ｄ、間の中心とがほぼ合致して、軸受２２Ｄ
１ならびに２２Ｄ２の各々に対して力が偏らないように
なっている。

この実施例によるならば、回転体駆動装置の回転軸方向
の幅が制限されていても回転体の両側に各々軸受を配せ
ることができるので、歯車伝動において要求される組立
精度を確保できる。

尚、本実施例の回転体１６Ｄを、タイミングプーリー、
あるいはＶベルトプーリーなどの巻掛伝動用プーリーに
置き換えることもできる。

この実施例のものにおいても、ウェットタイプの潤滑を
不要とし、かつ軸受の個別潤滑を行なうことによってメ
ンテナンスを容易とする効果の生ずるものである。

以上述べた全ての実施例における各構成要素を相互に組
み合わせることはできる。

（発明の効果）以上のように構成され、作用する本発明の効果を上げる
と以下のとおりである。

従来のようなウェットタイプの潤滑と異なって回転体が
潤滑油に浸漬した状態で回転駆動されていないので、チ
ャック回転のための回転体駆動機構が無潤滑状態の回転
駆動機構となる。

このため、潤滑油の劣化が無くなり、又、潤滑油中に異
物が侵入することによる摺動部分の異常摩耗、偏摩耗、
破損が無くなる。

又、従来のようなウェットタイプの潤滑方式のものと比
べて、回転駆動機構の構造が簡単となり、メンテナンス
が非常に容易になる。

異物の侵入を防止すためのシール手段と回転体のための
軸受との間に異物の遮蔽体を設けたものでは、−眉、漏
れた原料が軸受に侵入しなくなり、軸受の異常摩耗や耐
久性の低下がなくなる。

万一、原料等の異物がシール手段を通過して侵入してき
たとしても、排出手段を設けていると、軸受等へ至る前
に排出できるので、尚−層、軸受への異物の侵入を防止
できる。

異物の遮蔽体と排出手段とを合わせて設けると、無接触
のシール手段が使用でき、発熱が生ぜず、回転体の高速
回転を可能とする。

軸受やシール手段を回転体の筒部とフランジ体あるいは
ハウジングのボス部との間に設置する構造とすると、回
転体の軸方向長さを低減できるものとなり、その分だけ
ノズル長さが短くなって原料の練りによる損傷（通常、
スミアと称されている）が低減する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の適用されるソーセージ等の製造装置の
全体を示す斜視図、第２図は第１図の主要部の断面図、
第３図はチャックのための回転体の回転駆動機構部分の
断面図、第４図はハウジングに形成された開口部を示す
側面図、第５図は本発明による回転体の回転駆動機構の
他の実施例を示す断面図、第６図の（イ）は本発明によ
る回転体の回転駆動機構の更に他の実施例を示す断面図
、第６図の（ロ）及び（ハ）は第６図の（イ）の無接触
型のシール手段を説明するための部分断面した正面図な
らびに部分断面図、第７図は本発明の更に他の回転体の
回転駆！ａｌＪＲ構を説明するための断面図、第８図は
本発明の他の回転体の回転駆動機構を示す断面図、第９
図は従来公知のソーセージ等の製造装置の主要部を示す
断面図である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ソーセージ等のケーシング中に練り肉等の原料を
充填するためのノズルと、該ノズルに原料を供給するポ
ンプと、前記ノズルによって充填されたケーシングを回
転させるためのチャックと、該チャックから流出する充
填されたケーシングを挟持し、前記チャックと協同して
原料の充填されたケーシングを連鎖状に形成するリンク
形成装置とを有するソーセージ等の製造装置において、前記チャックの回転駆動装置が、ハウジングと、該ハウ
ジングの内部に回転自在に収容され、チャックを挿入固
定して回転させる回転体と、該回転体を回転可能に支持
する軸受と、前記軸受への原料等の異物の侵入を防止す
るシール手段と、前記回転体を回転駆動させる回転伝動
手段とを設けてなり、前記軸受は該軸受のための潤滑剤
を該軸受部に封入するためのシール部材を備えることを
特徴とするソーセージ等の製造装置。
（２）回転体がプーリーであって、該回転体を回転駆動
させる回転伝動手段が巻き掛伝動装置からなることを特
徴とする請求項第１項記載のソーセージ等の製造装置。
（３）回転体を支持するための軸受はハウジングの側面
を閉鎖するフランジ体に設けられ、フランジ体をハウジ
ングから取り外すことにより、回転体を外部に取り出し
可能としたことを特徴とする請求項第１項または第２項
のいずれか１項記載のソーセージ等の製造装置。
（４）シール手段と軸受との間に異物の侵入を防止する
遮蔽手段を設けてなることを特徴とする請求項第１項な
いし第３項のいずれか第１項記載のソーセージ等の製造
装置。
（５）回転体が遮蔽手段を兼ねることを特徴とする請求
項第４項記載のソーセージ等の製造装置。
（６）遮蔽手段が回転体とは別体にハウジング内に設け
られた固定板であることを特徴とする請求項第４項記載
のソーセージ等の製造装置。
（７）シール手段と軸受との間に侵入した異物をハウジ
ング外部へ排出するための空間を該ハウジング内に設け
たことを特徴とする請求項第１項ないし第６項のいずれ
か１項記載のソーセージ等の製造装置。
（８）シール手段と軸受との間に侵入した異物をハウジ
ング外部へ排出するための空間が回転体に形成された凹
部とハウジングとによって区画された空間からなり、該
空間に連通する排出通路がハウジングに形成された開口
からなることを特徴とする請求項第７項記載のソーセー
ジ等の製造装置。
（９）シール手段と軸受との間に侵入した異物をハウジ
ング外部へ排出するための空間がハウジングの側面を閉
鎖するフランジ体と該フランジ体に取り付けられた遮蔽
手段としての固定板との間で形成された空間からなり、
フランジ体をハウジングから取り外すことにより、該空
間を外部へ取り出し可能としたことを特徴とする請求項
第７項記載のソーセージ等の製造装置。
（１０）回転体の外筒と内筒との間の環状の溝部分に、
該回転体を支持するための軸受が配されていることを特
徴とする請求項第１項ないし第９項のいずれか１項記載
のソーセージ等の製造装置。
（１１）軸受の幅中心位置と回転体への駆動力作用点位
置とが略一致してなることを特徴とする請求項第１０項
記載のソーセージ等の製造装置。
（１２）回転体の外筒と内筒との間の環状の溝部分に、
シール手段が配されていることを特徴とする請求項第１
項ないし第１１項のいずれか１項記載のソーセージ等の
製造装置。
（１３）シール部材は軸受内の少なくとも一方の側に設
けられていることを特徴とする請求項第１項ないし第１
２項のいずれか１項記載のソーセージ等の製造装置。
（１４）シール手段と軸受との間にグリース等の潤滑剤
を充填するための空間が設けられていることを特徴とす
る請求項第１項ないし第１３項のいずれか１項記載のソ
ーセージ等の製造装置。
（１５）回転体を回転させる駆動体がモーターに直動さ
れていることを特徴とする請求項第１項ないし第１４項
のいずれか１項記載のソーセージ等の製造装置。