JPH02285037A - 溶融金属のスラグ精錬法 - Google Patents
溶融金属のスラグ精錬法Info
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- JPH02285037A JPH02285037A JP10452789A JP10452789A JPH02285037A JP H02285037 A JPH02285037 A JP H02285037A JP 10452789 A JP10452789 A JP 10452789A JP 10452789 A JP10452789 A JP 10452789A JP H02285037 A JPH02285037 A JP H02285037A
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は溶融金属中の不純物を除去するスラグ精錬法
に関する。
に関する。
溶融金属の精錬方法の一つとしてスラグ精錬法がある。
これはスラグの添加により溶融金属と溶融スラグとを反
応させ、該溶融金属中の不純物を除去したり、溶融スラ
グ中の有効元素を溶融金属中に移行せしめることで、溶
融金属の純度を高めるものである。
応させ、該溶融金属中の不純物を除去したり、溶融スラ
グ中の有効元素を溶融金属中に移行せしめることで、溶
融金属の純度を高めるものである。
しかしこれらの反応も結局は溶融金属と溶融スラグの界
面でのみ行なわれるため、反応界面積が狭ければ、それ
だけ反応の効率も悪く、処理時間が余計に掛ることにな
る。
面でのみ行なわれるため、反応界面積が狭ければ、それ
だけ反応の効率も悪く、処理時間が余計に掛ることにな
る。
そのため従来は、溶湯内に撹拌ガスを吹込んで撹拌によ
る溶湯の流れで該スラグとの接触面積を稼ごうという工
夫もなされていたが、それだけでは依然反応効率が低か
った。
る溶湯の流れで該スラグとの接触面積を稼ごうという工
夫もなされていたが、それだけでは依然反応効率が低か
った。
又この方法では、浮上してくるガスの径が大きく、溶融
金属と溶融スラグ界面を該ガス気泡が上昇通過すること
による反応界面積の増大は然程望み得るものではなかっ
た。
金属と溶融スラグ界面を該ガス気泡が上昇通過すること
による反応界面積の増大は然程望み得るものではなかっ
た。
本発明は従来技術の以上の様な問題に鑑み創案されたも
ので、溶融金属と溶融スラグとの反応界面積を積極的に
増やして反応効率の向上更には処理時間の短縮化を図ろ
うとするものである。
ので、溶融金属と溶融スラグとの反応界面積を積極的に
増やして反応効率の向上更には処理時間の短縮化を図ろ
うとするものである。
そのため本発明は、溶融金属中に、これに可溶なガスを
溶解せしめ、その後急速に減圧して溶融金属中に微細ガ
ス気泡を発生させ、この気泡の浮上により溶融金属と溶
融スラグの界面をばたつかせようとするものである。
溶解せしめ、その後急速に減圧して溶融金属中に微細ガ
ス気泡を発生させ、この気泡の浮上により溶融金属と溶
融スラグの界面をばたつかせようとするものである。
該ガス気泡は溶融金属全域から発生するため、界面のば
たつきは該界面全面に及ぶ。しかもこのガス気泡は非常
に微細なものが多量に発生するため、ガス上昇離脱によ
る反応界面積の増大が顕著になり、反応速度の向上を図
ることができる。
たつきは該界面全面に及ぶ。しかもこのガス気泡は非常
に微細なものが多量に発生するため、ガス上昇離脱によ
る反応界面積の増大が顕著になり、反応速度の向上を図
ることができる。
そのうちガス溶解処理はスラグ精錬前に行なうことも、
又スラグ精錬中に行なうこともできる。
又スラグ精錬中に行なうこともできる。
更に、上記のスラグ精錬は、減圧処理を実施しているた
め、ＶＡＤやＶＯＤ等の取鍋浴面真空脱ガス装置、ＤＨ
やＲＨ等の取鍋還流真空脱ガス装置或いは真空型転炉を
用いて行なうことができる。
め、ＶＡＤやＶＯＤ等の取鍋浴面真空脱ガス装置、ＤＨ
やＲＨ等の取鍋還流真空脱ガス装置或いは真空型転炉を
用いて行なうことができる。
〔実施例１〕
以下本発明の具体的実施例につき説明する。
５０ｔｏｎＶＡＤ設備内に溶１１５０ｔｏｎを１６６０
℃で６５０ ｔｏｒｒに保ち、該溶湯にフラックス（Ｃ
ａｂ：３００ｋｇ、 ｉ １０． ： １２０ｋｇ）を
添加して、取鍋底部よりポーラスプラグで１０分間６
Ｎｍ’のＮ！ガスをバブリングした。その後急速に１
ｔｏｒｒまで減圧させ、同時にＡｒガスを５ＯＮＩ２／
ｗｉｎで取鍋底部より吹込んで溶湯の撹拌を行ないなが
ら、２０分間保持した。
℃で６５０ ｔｏｒｒに保ち、該溶湯にフラックス（Ｃ
ａｂ：３００ｋｇ、 ｉ １０． ： １２０ｋｇ）を
添加して、取鍋底部よりポーラスプラグで１０分間６
Ｎｍ’のＮ！ガスをバブリングした。その後急速に１
ｔｏｒｒまで減圧させ、同時にＡｒガスを５ＯＮＩ２／
ｗｉｎで取鍋底部より吹込んで溶湯の撹拌を行ないなが
ら、２０分間保持した。
一方、同じ設備を用いて、溶鋼５０ｔｏｎを１６６０℃
で６５０ｔｏｒｒに保ち、上記処理と同質同量のフラッ
クスを添加した上で、１ ｔｏｒｒまで急速減圧させた
。この時同時に取鍋底部からＡｒガスを同流速でバブリ
ングし、該溶湯の撹拌を行なった。
で６５０ｔｏｒｒに保ち、上記処理と同質同量のフラッ
クスを添加した上で、１ ｔｏｒｒまで急速減圧させた
。この時同時に取鍋底部からＡｒガスを同流速でバブリ
ングし、該溶湯の撹拌を行なった。
下記表１は、上記画処理（前者は本発明法、後者は従来
法）において、減圧開始直後、開始後１０分及び２０分
放置した時の溶鋼中の（Ｎ）及び（Ｓ）の変化を調べた
結果を示している。
法）において、減圧開始直後、開始後１０分及び２０分
放置した時の溶鋼中の（Ｎ）及び（Ｓ）の変化を調べた
結果を示している。
表 １
この表から明らかなように、脱硫能力については本発明
の方が優れており、その効果の高いことがわかる。尚、
本発明は減圧処理前にＮ、ガスのバブリングを行なって
いるため、減圧開始直後の溶鋼の（Ｎ）は１８０ｐｐｍ
と高い。一方、従来法では、減圧開始と同時にＡｒガス
で溶鋼の撹拌を行なっているため、普通より溶鋼の（Ｎ
）が小さい値となった。
の方が優れており、その効果の高いことがわかる。尚、
本発明は減圧処理前にＮ、ガスのバブリングを行なって
いるため、減圧開始直後の溶鋼の（Ｎ）は１８０ｐｐｍ
と高い。一方、従来法では、減圧開始と同時にＡｒガス
で溶鋼の撹拌を行なっているため、普通より溶鋼の（Ｎ
）が小さい値となった。
〔実施例２〕
５００ｋｇ転炉を用い、この中に予偏処理銑と同等の成
分の低Ｐ銑（［Ｐ］： ０．０１１％）５００ｋｇを入
れて、脱炭吹錬し、その後、造滓剤（Ｃａｂ： ５ ｋ
ｇ、ＡＱ、Ｏ８：５００ｇ）及び脱酸剤（ＦＳｉ ：
２．Ｏｋｇ、 ＡＱ ：１．３ｋｇ）を添加して炉底部
より２５ＯＮ Ｑ ／ ｗｉｎの流速でＮ！ガスを１分
３０秒間バブリングした。その後炉頂開口部に真空蓋を
かぶせて密閉し、急速に１ ｔｏｒｒまで減圧した。こ
の時同時にＡｒガスを１００ＮＱ／ｗｉｎで炉底部より
吹込み、溶鋼の撹拌を行ないながら、１０分間保持した
。
分の低Ｐ銑（［Ｐ］： ０．０１１％）５００ｋｇを入
れて、脱炭吹錬し、その後、造滓剤（Ｃａｂ： ５ ｋ
ｇ、ＡＱ、Ｏ８：５００ｇ）及び脱酸剤（ＦＳｉ ：
２．Ｏｋｇ、 ＡＱ ：１．３ｋｇ）を添加して炉底部
より２５ＯＮ Ｑ ／ ｗｉｎの流速でＮ！ガスを１分
３０秒間バブリングした。その後炉頂開口部に真空蓋を
かぶせて密閉し、急速に１ ｔｏｒｒまで減圧した。こ
の時同時にＡｒガスを１００ＮＱ／ｗｉｎで炉底部より
吹込み、溶鋼の撹拌を行ないながら、１０分間保持した
。
一方、同様な設備を用いて、同低Ｐ銑５００ｋｇを脱炭
吹錬し、その後、上記と同様な造滓剤及び脱酸剤を添加
して、炉頂開口部に真空蓋をかぶせた。そして炉圧を１
ｔｏｒｒまで急速に減圧し、同時に上記処理と同様な
Ａｒガスによる撹拌を行なって１０分間保持した。
吹錬し、その後、上記と同様な造滓剤及び脱酸剤を添加
して、炉頂開口部に真空蓋をかぶせた。そして炉圧を１
ｔｏｒｒまで急速に減圧し、同時に上記処理と同様な
Ａｒガスによる撹拌を行なって１０分間保持した。
下記衣２は、以上の本発明法及び従来法による処理にお
いて、減圧開始直後、開始後５分及び１０分放置した時
の溶鋼中の（Ｎ）、（Ｓ）及びＴ・〔○〕の変化を調べ
１表にしたものである。
いて、減圧開始直後、開始後５分及び１０分放置した時
の溶鋼中の（Ｎ）、（Ｓ）及びＴ・〔○〕の変化を調べ
１表にしたものである。
表
同表から明らかなように、脱硫及び介在物除去能力につ
いては本発明法の方が優れていることがわかる。尚、介
在物の除去については、減圧開始後溶鋼中に多量に発生
するＮ！微細ガス気泡が浮上する時に溶鋼中の微細介在
物をトラップして浮上がらせるため、その除去能力が一
段と向上したものと思われる。
いては本発明法の方が優れていることがわかる。尚、介
在物の除去については、減圧開始後溶鋼中に多量に発生
するＮ！微細ガス気泡が浮上する時に溶鋼中の微細介在
物をトラップして浮上がらせるため、その除去能力が一
段と向上したものと思われる。
以上詳述したように、本発明法によれば、溶融金属のス
ラグ精錬において、該溶融金属中に微細ガス気泡を発生
させ、これを浮上せしめることで。
ラグ精錬において、該溶融金属中に微細ガス気泡を発生
させ、これを浮上せしめることで。
溶融金属と溶融スラグの界面をばたつかせることができ
、反応界面積を大きくすることが可能となる。その結果
、精錬効率の向上、処理時間の短縮を図ることができる
。
、反応界面積を大きくすることが可能となる。その結果
、精錬効率の向上、処理時間の短縮を図ることができる
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、溶融金属のスラグ精錬を実施するに当り、該溶融金
属中に、これに可溶なガスを溶解せしめ、その後急速に
減圧して溶融金属中に微細ガス気泡を発生させ、この気
泡の浮上により溶融金属と溶融スラグの界面をばたつか
せることを特徴とする溶融金属のスラグ精錬法。 ２、前項記載の溶融金属のスラグ精錬法において、溶融
金属中へのガスの溶解処理をスラグ精錬前に行なうこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の溶融金属のス
ラグ精錬法。 ３、特許請求の範囲第１項記載の溶融金属のスラグ精錬
法のおいて、溶融金属中へのガスの溶解処理を、当該ス
ラグ精錬中に行なうことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の溶融金属のスラグ精錬法。 ４、特許請求の範囲第１項乃至第３項記載の溶融金属の
スラグ精錬法において、取鍋浴面真空脱ガス装置を用い
て真空精錬することを特徴とする特許請求の範囲第１項
乃至第３項記載の溶融金属のスラグ精錬法。 ５、特許請求の範囲第１項乃至第３項記載の溶融金属の
スラグ精錬法において、取鍋還流真空脱ガス装置を用い
て真空精錬することを特徴とする特許請求の範囲第１項
乃至第３項記載の溶融金属のスラグ精錬法。 ６、特許請求の範囲第１項乃至第３項記載の溶融金属の
スラグ精錬法において、真空型転炉を用いて真空精錬す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項記
載の溶融金属のスラグ精錬法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10452789A JPH02285037A (ja) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | 溶融金属のスラグ精錬法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10452789A JPH02285037A (ja) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | 溶融金属のスラグ精錬法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02285037A true JPH02285037A (ja) | 1990-11-22 |
Family
ID=14382967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10452789A Pending JPH02285037A (ja) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | 溶融金属のスラグ精錬法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02285037A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006249551A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Jfe Steel Kk | 高清浄鋼の製造方法 |
| CN105861853A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-08-17 | 云南驰宏资源综合利用有限公司 | 一种熔融液态粗镉液直接精馏的方法 |
-
1989
- 1989-04-26 JP JP10452789A patent/JPH02285037A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006249551A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Jfe Steel Kk | 高清浄鋼の製造方法 |
| CN105861853A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-08-17 | 云南驰宏资源综合利用有限公司 | 一种熔融液态粗镉液直接精馏的方法 |
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