JPH0228325A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
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- JPH0228325A JPH0228325A JP14515288A JP14515288A JPH0228325A JP H0228325 A JPH0228325 A JP H0228325A JP 14515288 A JP14515288 A JP 14515288A JP 14515288 A JP14515288 A JP 14515288A JP H0228325 A JPH0228325 A JP H0228325A
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Landscapes
- Bipolar Transistors (AREA)
- Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)
- Semiconductor Integrated Circuits (AREA)
- Bipolar Integrated Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、半導体基板上に絶縁膜により完全分離され
てポリシリコン抵抗を有する半導体装置の製造方法に関
するものである。
てポリシリコン抵抗を有する半導体装置の製造方法に関
するものである。
従来の技術
従来、半導体集積回路装置の抵抗を形成する際、第５図
の断面図に示されるように、半導体基板１の絶縁膜２上
に、ポリシリコン層３を数１０００Ａ形成し、イオン注
入により、不純物量を決めて一定量注入し、その後、８
００℃〜９５０℃のＮ２雰囲気中でアニールして、その
シート抵抗値を設定して抵抗の値を決めていた。
の断面図に示されるように、半導体基板１の絶縁膜２上
に、ポリシリコン層３を数１０００Ａ形成し、イオン注
入により、不純物量を決めて一定量注入し、その後、８
００℃〜９５０℃のＮ２雰囲気中でアニールして、その
シート抵抗値を設定して抵抗の値を決めていた。
発明が解決しようとする課題
この抵抗値は、ポリシリコン生成時の温度またはガス量
等のわずかな違いにより異なり、常に一定にはなりにく
い。そのため、アニール時間によってシート抵抗を変え
望ましい抵抗値を得るが、シート抵抗が求める値より高
い場合は更にアニール時間を長くして調整可能となるが
、シート抵抗が低くなった場合、ポリシリコンをポリシ
リエッチ液又はドライエッチにて表面を削るとよいが、
実際のこれらの方法ではエッチの均一性が悪く、実用に
は適さないという問題があった。
等のわずかな違いにより異なり、常に一定にはなりにく
い。そのため、アニール時間によってシート抵抗を変え
望ましい抵抗値を得るが、シート抵抗が求める値より高
い場合は更にアニール時間を長くして調整可能となるが
、シート抵抗が低くなった場合、ポリシリコンをポリシ
リエッチ液又はドライエッチにて表面を削るとよいが、
実際のこれらの方法ではエッチの均一性が悪く、実用に
は適さないという問題があった。
上記のように、半導体基板表面の絶縁膜上のボッシリコ
ン抵抗を形成する際、ポリシリコンの膜質の違いにより
、イオン注入、熱処理後のシート抵抗が低くなる場合が
生じ、シート抵抗を均一に高くすることができなかった
。本発明は、このような抵抗調整を容易に行なうことが
できる半導体装置の製造方法を提供するものである。
ン抵抗を形成する際、ポリシリコンの膜質の違いにより
、イオン注入、熱処理後のシート抵抗が低くなる場合が
生じ、シート抵抗を均一に高くすることができなかった
。本発明は、このような抵抗調整を容易に行なうことが
できる半導体装置の製造方法を提供するものである。
課題を解決するための手段
本発明は、要約するに、絶縁膜上にポリシリコンを形成
した後、イオン注入および熱処理によって導電層もしく
は抵抗層を形成し、ついで、酸化性雰囲気中で前記ポリ
シリコンの表面に酸化膜を形成し、同酸化膜を除去する
工程をそなえた半導体装置の製造方法である。
した後、イオン注入および熱処理によって導電層もしく
は抵抗層を形成し、ついで、酸化性雰囲気中で前記ポリ
シリコンの表面に酸化膜を形成し、同酸化膜を除去する
工程をそなえた半導体装置の製造方法である。
作用
上記の構成により、ポリシリコンの膜厚を均一に保ち、
また、同ポリシリコン内の不純物量も均一な状態に維持
することになり、容易にポリシリコン抵抗値を調整する
ことが可能なこととなる。
また、同ポリシリコン内の不純物量も均一な状態に維持
することになり、容易にポリシリコン抵抗値を調整する
ことが可能なこととなる。
実施例
つぎに、本発明を実施例により詳しくのべる。
第１図（ａ） 、 （ｂ）は、本発明実施例の工程順断
面図である。第１図（ａ）のように、半導体基板１の表
面に絶縁膜２を形成し、ついで、ポリシリコン３を形成
したのち、このポリシリコン３に所定の不純物をイオン
注入し、８００℃〜９５０℃の窒素雰囲気中熱処理によ
り、アニールを行ない、次に、酸化性雰囲気中でポリシ
リコン３の表面を酸化する。この酸化過程で、酸化膜は
、不純物の累積した第１酸化膜４と不純物均一の第２酸
化膜５とに分離して設けられる。酸化の条件によって、
ポリシリコン表面の酸化膜形成が異なり、これを調整す
ることにより、ポリシリコンからの不純物の吸い出しを
制御し、ポリシリコン３のシート抵抗値を一定に調整す
ることができる。つぎに、第１図（ｂ）のように、適当
な酸化膜除去技術により、第１酸化膜４および第２酸化
膜５を除去し、ポリシリコン３を露出させる。
面図である。第１図（ａ）のように、半導体基板１の表
面に絶縁膜２を形成し、ついで、ポリシリコン３を形成
したのち、このポリシリコン３に所定の不純物をイオン
注入し、８００℃〜９５０℃の窒素雰囲気中熱処理によ
り、アニールを行ない、次に、酸化性雰囲気中でポリシ
リコン３の表面を酸化する。この酸化過程で、酸化膜は
、不純物の累積した第１酸化膜４と不純物均一の第２酸
化膜５とに分離して設けられる。酸化の条件によって、
ポリシリコン表面の酸化膜形成が異なり、これを調整す
ることにより、ポリシリコンからの不純物の吸い出しを
制御し、ポリシリコン３のシート抵抗値を一定に調整す
ることができる。つぎに、第１図（ｂ）のように、適当
な酸化膜除去技術により、第１酸化膜４および第２酸化
膜５を除去し、ポリシリコン３を露出させる。
第２図は、ポリシリコンの厚みと表面不純物濃度との関
係を示す特性図である。この特性図からもわかるように
、酸化膜形成によって、ポリシリコンを表面からエツチ
ング除去する厚みの制御で、残存のポリシリコンのシー
ト抵抗を一定にすることができる。経験によると、ポリ
シリコンの表面シート抵抗値を±３％以内に制御するこ
とは十分に可能である。
係を示す特性図である。この特性図からもわかるように
、酸化膜形成によって、ポリシリコンを表面からエツチ
ング除去する厚みの制御で、残存のポリシリコンのシー
ト抵抗を一定にすることができる。経験によると、ポリ
シリコンの表面シート抵抗値を±３％以内に制御するこ
とは十分に可能である。
第３図は、本発明をバイポーラ抵抗内蔵トランジスタ素
子に適用した実施例装置の断面図、第４図はその等価回
路図である。本素子は半導体基板上にトランジスタを形
成し、同一基板上の絶縁膜上にポリシリコンを形成した
後、イオン注入または不純物拡散方式により不純物を注
入した後、窒素中で熱処理を施し、シート抵抗値が低い
場合、更に酸化性雰囲気にてポリシリコン表面に酸化膜
を形成してその酸化膜をエツチングすることにより、シ
ート抵抗を望ましい値に調整する。そして通常のフォト
リソグラフィによって一定の長さと幅を有する抵抗を形
成し、電極材料の配線によってトランジスタのエミッタ
ーベース間またはベースに抵抗が挿入されるようにした
半導体素子である。
子に適用した実施例装置の断面図、第４図はその等価回
路図である。本素子は半導体基板上にトランジスタを形
成し、同一基板上の絶縁膜上にポリシリコンを形成した
後、イオン注入または不純物拡散方式により不純物を注
入した後、窒素中で熱処理を施し、シート抵抗値が低い
場合、更に酸化性雰囲気にてポリシリコン表面に酸化膜
を形成してその酸化膜をエツチングすることにより、シ
ート抵抗を望ましい値に調整する。そして通常のフォト
リソグラフィによって一定の長さと幅を有する抵抗を形
成し、電極材料の配線によってトランジスタのエミッタ
ーベース間またはベースに抵抗が挿入されるようにした
半導体素子である。
発明の効果
本発明によれば、ポリシリコンを、酸化条件の適宜設定
によって、熱硬化し、その酸化膜を除去することで、そ
のポリシリコンに関して、シート抵抗値の一定化が実現
可能である。
によって、熱硬化し、その酸化膜を除去することで、そ
のポリシリコンに関して、シート抵抗値の一定化が実現
可能である。
第１図は本発明によりポリシリコン抵抗の調整方法を示
した工程順断面図、第２図は不純物分布図は従来のポリ
シリコン抵抗の形成方法の一部を示した断面図である。 ■・・・・・・半導体基板、２・・・・・・絶縁物、３
・・・・・・ポリシリコン、４・・・・・・不純物を取
り込んだ酸化膜、５・・・・・・酸化膜、６・・・・・
・ベース領域、７・・・・・・エミッタ領域、８・・・
・・・電極材料、Ｂ・・・・・・ベース、Ｅ・・・・・
・エミッタ、Ｃ・・・・・・コレクタ。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 ほか１名第 図 第 図 ＝４竹−５・ 第 図 第 図 し
した工程順断面図、第２図は不純物分布図は従来のポリ
シリコン抵抗の形成方法の一部を示した断面図である。 ■・・・・・・半導体基板、２・・・・・・絶縁物、３
・・・・・・ポリシリコン、４・・・・・・不純物を取
り込んだ酸化膜、５・・・・・・酸化膜、６・・・・・
・ベース領域、７・・・・・・エミッタ領域、８・・・
・・・電極材料、Ｂ・・・・・・ベース、Ｅ・・・・・
・エミッタ、Ｃ・・・・・・コレクタ。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 ほか１名第 図 第 図 ＝４竹−５・ 第 図 第 図 し
Claims (1)
- 絶縁膜上にポリシリコンを形成した後イオン注入および
熱処理によって導電層もしくは抵抗層を形成し、ついで
、酸化性雰囲気中で前記ポリシリコンの表面に酸化膜を
形成し、同酸化膜を除去する工程をそなえたことを特徴
とする半導体装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14515288A JPH0228325A (ja) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | 半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14515288A JPH0228325A (ja) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0228325A true JPH0228325A (ja) | 1990-01-30 |
Family
ID=15378624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14515288A Pending JPH0228325A (ja) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0228325A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR970067712A (ko) * | 1996-03-22 | 1997-10-13 | 김주용 | 반도체 소자의 폴리실리콘막 형성방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS633434A (ja) * | 1986-06-23 | 1988-01-08 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 半導体装置の製造方法 |
-
1988
- 1988-06-13 JP JP14515288A patent/JPH0228325A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS633434A (ja) * | 1986-06-23 | 1988-01-08 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 半導体装置の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR970067712A (ko) * | 1996-03-22 | 1997-10-13 | 김주용 | 반도체 소자의 폴리실리콘막 형성방법 |
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