JPH02282946A - 光磁気記録媒体とその製造方法 - Google Patents

光磁気記録媒体とその製造方法

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JPH02282946A
JPH02282946A JP10501189A JP10501189A JPH02282946A JP H02282946 A JPH02282946 A JP H02282946A JP 10501189 A JP10501189 A JP 10501189A JP 10501189 A JP10501189 A JP 10501189A JP H02282946 A JPH02282946 A JP H02282946A
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JP
Japan
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layer
recording medium
thin film
optical recording
magneto
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Pending
Application number
JP10501189A
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English (en)
Inventor
Kikumi Kasai
河西 喜久美
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Seiko Epson Corp
Original Assignee
Seiko Epson Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野1 本発明は、情報の記録、読みだしを、レーザ光を介して
行う光磁気記録媒体の製造方法に係わり、特に光磁気語
録媒体の寿命の改善に関する。
〔発明の概要] 本発明は、希土類及び遷移金属から成る光磁気記録層と
、その保護層として、グラファイト薄膜層、′及びポリ
イミドを含有する薄膜層とを有する光磁気記録媒体と、
その製造方法に関するものである。
前記保護層は1次の特徴ともっていること、また記録層
形成と相前後して、この保護層を形成することが極めて
容易である。
1)熱膨張係数等の記録層に近い為に記録層との密着性
が優れている。
2)記録層と同等かそれ以上に緻密であり、気体をほと
んど通過しない。
3)それ自体安定な炭化物あるいは、炭素又は窒素との
混合物を形成し耐酸化性、耐候性。
耐熱性、耐湿性等に優れた特性を有する。
〔従来の技術] 希土類及び、遷移金属からなる非晶質合金薄膜層は、光
磁気記録媒体として以下の優れた特徴を有している。
■)非晶質故に粒界雑音が無い。
2)広い組成範囲で垂直磁気異方性を有する。
3)特に基板材料に限定されず、ガラス、シリコンウェ
ハーあるいは、アクリル等の有機材料といった安価な基
板を使う事ができる84)蒸着法、スパッタ法部簡便な
製膜技術が適応でき、量産性が高い。
しかしながら、大気中で容易に酸化され易く寿命の点か
ら信頼性に欠ける短所がある。
媒体の記録特性を損なう事なく、前記した短所を改善す
るためには、希土類遷移金属合金層の上に酸化防止を目
的とした保護層を被覆するのが、効果的であると知られ
ている。
従来技術では、かかる保護層として蒸着法または、スパ
ッタ法で成形した硅素第一酸化物あるいは、硅素第二酸
化物、ないしスピナー法で成形した有機材料が用いられ
ている。
しかしながら、かかる従来技術においては保護層の材料
しいては、物性が、記録層と大幅に異なるために次の欠
点があった。
1)保護層の厚さを1μm以上にすると剥離し易い。
2)保護層が緻密さに欠落し、保護層の厚さが、lum
程度では記録層の酸化を回避できない。
〔発明が解決しようとする課題] 本発明は、前記した従来技術の問題点を解決する為にな
されたものであり、記録層と保護層とを具備する光磁気
記録媒体において、記録層との密着性が良好で、充分な
緻密性を有し、かつそれ自身耐酸化性、耐熱性に優れた
保護層を有する光磁気記録媒体とその媒体を簡便に製造
する方法を提供するものである。
(課題を解決するための手段] 本発明の光磁気記録媒体とその製造方法は、1)希土類
及び遷移金属を含有する非晶質合金からなり、かつ基板
面に垂直に磁化容易軸を有する記録層となる薄膜層と、
保護層となる薄膜層とを、具備した光磁気記録媒体にお
いて、前記保護層が、真空成膜法により形成されたグラ
ファイト薄膜層、ポリイミド薄膜層の二層薄膜からなる
ことを特徴とする。
2)第1項記載の保護層において、熱蒸着法を使用し、
蒸発源としてグラファイト、ポリイミドを用いて、各々
二層の保護の薄膜層を形成する事を特徴とする。
3)第1項記載の保護層において、スパッタ法を使用し
、ターゲット源粒としてグラファイト、ポリイミドを用
いて、各々二層の保護の薄膜層を形成する事を特徴とす
る。
〔実 施 例] 以下1本発明について実施例に基づいて詳細に説明する
第1(a)、第1図(b)は、本発明の光磁気記録媒体
の製造装置である、一実施例の構成図である。
第1図(a)は、熱蒸着装置であり、1は真空槽、2は
ガラス基板、3はグラファイトを含む蒸着源、4は蒸着
源を加熱するヒータ、5は排気系である0以上の容器l
内を1傘10−’Torr (ないし1、3傘10−’
Pa)以下の高温真空中で、第一の薄膜材料であるグラ
ファイトを加熱して、この蒸発粒子を基板上に沈着させ
て保護層の第−層である薄膜を形成する。
第1図(b)は第1図(a)と同一の熱蒸着装置であり
、薄膜を形成するための蒸着源をグラファイトを、ポリ
イミドに取り替えたものである。
lは真空槽、2はガラス基板、6はポリイミドを含む蒸
着源、4は蒸着源を加熱するヒータ、5は排気系である
0以上の容器1内を1傘10−’Torr (ないし1
.3*10°’Pa)以下の高温真空中で、第二の薄膜
材料であるポリイミドを加熱して、この蒸発粒子を基板
上に沈着させて保護層の第二層である薄膜を形成する。
保護層である二層の密着性は非常に良く、保護層が剥離
することもなく、−層構造の保護層よりも優れた耐酸素
透過性、耐熱性を有することが出来た。
第2図は、上記した方法で制作した光磁気記録媒体の構
成図である。
13はガラス基板、I2は膜厚1000人のTb−Fe
合金からなる記録層、11は膜厚300Å以下のグラフ
ァイトからなる第一保護層。
lOは膜厚300Å以下のポリイミドからなる第二の保
護層である。
かかる構成の光記録磁気媒体の情報の記録、読みだし用
のレーザ光は基板を介して照射される。
第2図に示した光記録磁気媒体のヒステリシスループを
、振動試料型磁力計を用いて測定した。
測定を前記媒体作成直後及び温度40℃、湿度98%の
恒温恒温槽中に10時間放置した後で試みた結果、両者
で有意差は見られなかった。
比較の為に1000人のTb−Fe記録層を形成した単
層記録媒体(例−1とする)及び1例−1と同一の、T
b−Fe膜上にスパッタ法でシリコン酸化物膜を保護層
として被覆した二層の記録媒体(例−2とする)を制作
し前記実施例と同一の測定を行った。
その結果媒体作製直後の測定では、例−11例−2共前
記実施例と同一のヒステリシスループを示したが、恒温
恒湿槽内(40℃、90%)に10時間放置した後の測
定では、例−1の場合、飽和磁化、保磁力共はとんど消
失し、例−2の場合、飽和磁化は媒体作製直後の測定値
の約2/3、保m力は同じ比較で約1/2に低下した。
この比較例からも明らかなように、本発明における保護
層を使用した光磁気記録媒体の寿命は、従来のものと比
べ格段に耐腐食性が向上していることがかわかる。
第3図は、本発明による光磁気記録媒体の他の実施例で
ある。24はアクリル基板、23は膜厚100Å以下の
、グラファイトからなる基板面に形成した保護層、22
は、Tb−Fe合金からなる記録層、21は膜厚300
Å以下のグラファイトからなる第二保護層のうちの第−
層、20は膜厚300Å以下のポリイミドからなる第二
保護層のうちの第二層である。かかる構成においても第
2図の構成と同様、記録、読みだし用のレーザ光の照射
を基板を介して行う。
この場合は、基板面に形成した保護層の厚さを100Å
以下にすることで、入射レーザ光のほとんどを第一の保
護層を透過させ、記録層に至らしもことが可能である。
しかるに1本発明における保護層は、気体透過性を有す
るアクリル等の有機樹脂材料よりなる基板を用いた場合
にも有効で、基板を透過する大気中の酸素分子による酸
化を防止するための保護層としても使用できる。
尚、上記実施例には、記録層及び保護層中の希土類とし
てTb、遷移金属としてFe、また保護層中の希土類と
してTb、遷移金属としてFeを用いた例のみを述べた
が1本発明は、Tb以外の希土類(例えばGd、Dy、
Ha等)Fe以外の遷移金属(例えばC01Ni等)の
各組合せよりなる記録層を使用する際にも有効であるこ
とは、明らかである。
保護層の構成材料としてグラファイト及びポリイミドを
用いた例を示したがグラファイト及びボッイミド以外の
高分子を用いる事も可能である8又、保護層中の安定化
元素として炭素を用いたが、炭素の代わりに窒素を用い
た場合にも前記実施例と同様に、耐腐食性向上の効果が
みられた。
尚、熱蒸着装置の実施例と同じくスパッタ法を用いて保
護層を形成する方法でも、同様の成果を得ることができ
た。
〔発明の効果] 以上述べたように、本発明は耐熱性、耐腐食性高分子物
質を保護膜材料とし、容易に耐熱性、耐腐食性に優れた
特性をもつ光磁気記録媒体の保護膜を生成することを可
能とした。
【図面の簡単な説明】
第1図(a)は1本発明の光磁気記録媒体の製造方法の
一実施例の構成図。 第1図(b)は1本発明の光磁気記録媒体の製造方法の
一実施例の構成図。 第2図は、本発明の光磁気記録媒体の一実施例の構成図
。 第3図は、本発明の光磁気記録媒体の他の一実施例の構
成図。 l・・・真空槽 2・・・基板 3・・・蒸発源 4 ・ 5 ・ 10 ・ l 1 ・ 12 ・ l 3 ・ l 4 ・ 20 ・ 21 ・ 22 ・ 23 ・ 24 ・ 25 ・ ヒータ 排気 第二保護層 第一保護層 記録層 基板 レーザ光 第二保護膜層 第−保護膜層 記録層 保護層 基板 レーザ光 出願人 セイコーエプソン株式会社

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1)希土類及び遷移金属を含有する非晶質合金からなり
    、かつ基板面に垂直に磁化容易軸を有する記録層となる
    薄膜層と、保護層となる薄膜層とを、具備した光磁気記
    録媒体において、前記保護層が、真空成膜法により形成
    されたグラファイト薄膜層、ポリイミド薄膜層の二層薄
    膜からなることを特徴とする光磁気記録媒体。 2)前記真空成膜法が熱蒸着法であることを特徴とする
    請求項1記載の光磁気記録媒体。 3)前記真空成膜法が、スパッタ法であることを特徴と
    する請求項1記載の光磁気記録媒体。 4)希土類及び遷移金属を含有する非晶質合金からなり
    、かつ基板面に垂直に磁化容易軸を有する記録層となる
    薄膜層と、保護層となる薄膜層とを、具備した光記録媒
    体の製造方法において、前記保護層が、グラファイト薄
    膜層、ポリイミド薄膜層の二層薄膜であり、真空成膜法
    により形成されることを特徴とする光記録媒体の製造方
    法。 5)前記真空成膜法が、熱蒸着法であることを特徴とす
    る請求項4記載の光磁気記録媒体の製造方法。 6)前記真空成膜法が、スパッタ法であることを特徴と
    する請求項4記載の光磁気記録媒体の製造方法。
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