JPH02279975A - 断熱箱体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 産業上の利用分野 本発明は内外両箱間の空間に発泡断熱材を充填する断熱
箱体に関する。

従来の技術 特開昭６１−１７３０６８号公報に開示される断熱箱体
にあっては、外箱に形成された注入孔にその一端が近接
し、この注入孔から注入された発泡源液の落下地点に他
端が近接する断熱可撓性のパイプを外箱の内面に沿って
取りつけるとともにこのパイプをくねらせて配置し、注
入口からこのパイプを通して発泡源液を注入するように
している。

発明が解決しようとする課題 前記従来技術では、一端が注入孔に近接し、他端が発泡
原液の落下地点に近接するようにパイプを配設するもの
であるが、貯蔵室を隣り合うように形成した内外両箱間
に発泡原液を注入するものに対しては、−面に形成した
注入孔からパイプを使って対向する面に向けて原液を注
入するだけでは、箱体全体にわたって原液を万遍なく発
泡成長させにくく、断熱材が未充填となり空気残りが生
じたり明らかに充填される断熱材に粗密状態が生じたり
する問題がある。

一方、この断熱材未充填をなくすために、単に原液の注
入量を増やしても発泡成長の段階で原液がまわりにくい
ことは同じで、断熱材が他部位と比べて粗状態となった
り密状態となったりして、箱全体にわたっての断熱性が
不均一なものとなりやすく、また、注入孔を一面だけで
なく他面にも形成して複数形成した貯蔵室の夫々に独立
的に原液の注入を行なうものにあっては、注入銃を複数
用意したり、原液充填前の箱体を回転させたりするなど
、その作業が面倒なものとなってしまう。

そこで本発明では、貯蔵室を複数有した箱体に断熱材を
充填させることに加え、その構造的強度の向上を図った
断熱箱体を提供することをその課題とする。

〔発明の構成〕

課題を解決するための手段 本発明は、上面を物品の取出口とした下部貯蔵室と前面
を物品の取出口とした上部貯蔵室とを備えた断熱箱体に
おいて、内箱と外箱とを結合して箱体を構成するととも
に、前記箱体の天壁又は底壁に設けた複数の注入口と、
前記複数の注入口のうち所定の注入口に一端を近接させ
前記注入口から遠い側の貯蔵室に対応した内外両箱間に
他端を臨ませて設けた断熱性のパイプと、前記下部貯蔵
室の左右側壁の上部において内箱と外箱とにわたって配
設されるとともに該左右側壁の前端部から背壁近くまで
のびたブレーカと、前記各注入口より内外両箱間に注入
充填される発泡断熱材とからなる断熱箱体を提供するも
のである。

作用 複数の注入口のうち所定の注入口が一方の貯蔵室に対応
した空間へ発泡原液を注入するように作用し、他の注入
口が他方の貯蔵室に対応した空間へ発泡原液を注入する
ように作用する。また、パイプは他方の空間を横切り一
方の空間へ発泡原液を案内する作用をなすとともに、一
方の空間内及びパイプ内の気体を排出する作用をなす。

さらに補強ブレーカが左右側壁における外箱の撓みを防
＝３ 止するように作用するとともに、断熱材中に埋没して側
壁内部の構造的強度を増すように作用する。

実施例 以下本発明の実施例を第１図〜第８図を参照して説明す
る。

１は前面に商品収納及び取出用の開口２を形成した断熱
壁３にて構成される上部ケース４と、上面に商品収納及
び取出用の開口５を形成した断熱壁６にて構成される下
部ケース７とにより本体を構成してなるデュアルタイプ
のショーケースを代表とした断熱箱体である。

上部ケース４は、開口２を開閉自在に閉室する透明扉１
１を配設し、断熱壁３と透明扉１１とで上部貯蔵室１２
を形成している。

断熱壁３は、前面を開口した金属製例えば溶融亜鉛メツ
キ鋼板の内箱１５と、内箱１５との間に適宜間隔を存し
て内箱を収納し前面を開口する金属製例えば溶融亜鉛メ
ツキ鋼板の外箱１６と、両箱を断熱的に連結する樹脂製
のブレーカ１７とで構成される上部貯蔵室に対応する空
間Ｐ内に硬質ポリウレタン等の発泡断熱材１８を発泡充
填させて構成される。

下部ケース７は、開口５に前後方向摺動可能に配設され
る摺動扉としての透明扉２１を配設し、断熱壁６と透明
扉２１とで下部貯蔵室２２を形成している。

断熱壁６は、上面を開口した金属製例えば溶融亜鉛メツ
キ鋼板の内箱２５と、内箱２５との間に適宜間隔を存し
て内箱を収納し一ヒ面を開口する金属製例えば溶融亜鉛
メツキ鋼板の外箱２６と、両箱２５．２６の開口５に対
応する上端に跨って配設される樹脂製のブレーカ２７と
で構成される下部貯蔵室を対応する空間Ｑ内に硬質ポリ
ウレタン等の発泡断熱材２８を発泡充填させて構成され
る。そして、その上面開日５後方に開口５方向に延出す
る突壁６Ａを形成し前後左右底突壁の６面体を構成して
いる。

尚、外箱の左右側板３１は一ヒ下ケース４，７に跨がる
ように一枚板で形成されており、断熱壁６の左右側壁の
上部において、前端部から背壁近くまでのびた樹脂製の
左右ブレーカ３２があり、この上部に載置されブレーカ
３２に形成した通過口３３に対応させて断熱材通過用の
連絡口３４を形成した金属製の補強ブレーカ３５空間Ｐ
とＱとがこの左右壁において通過口３３及び連絡口３４
により連通ずるようにしである。また３６はこの両口３
３，３４を通過した断熱材が扉収納部１０内へ漏出しな
いようにする阻止板である。

次に断熱壁３及び６換言すればこれらを構成する内外両
箱間の空間に断熱材を充填して形成される断熱箱体の製
造方法について説明する。

４１は外箱の天板１６Ａの一端（本例では正面視左端）
前部に形成され断熱壁３を構成する内外両箱及びブレー
カにて形成される空間Ｐに対応した注入口、４２は外箱
の天板１６Ａの他端（本例では正面視右端）前部に形成
され断熱壁６を構成する内外両箱及びブレーカにて構成
される空間Ｑに対応きせる注入口、４３は外箱天板１６
Ａに多数形成された上部排気孔、４４はブレーカ２７に
多数形成されたブレーカ排気孔、４５は外箱底板前端部
に多数形成された下部排気孔である。尚、図面上では注
入口を２つ形成した例を示しているが、更に増加させて
形成してもよい。また、外箱の底板２６Ｂに注入口を形
成する例を第８図に示している。

５０は外箱の右側板３１の内面に取り付けられた円筒状
のパイプで、断熱性があってその壁面が粘性の小さいす
なわち光沢面となるダンボール紙や可撓性の樹脂からな
り、一端が注入口４２に対して間隙を存して近接し、上
部貯蔵室に対応する内外両箱間に形成された右側空間り
を経て他端が右側の補強ブレーカ３５の後方空隙から下
部貯蔵室２２に対応する内外両箱間に形成された右側空
間Ｑ１に臨むように配設しである。

また５５は、それぞれ注入口４１．４２を覆うように外
箱の天板１６Ａ内面に取りつけられた紙または軟質樹脂
製の板状自閉キャップであり、後述する注入銃６０の注
入口４１．４２からの挿入によって押し開けられ、発泡
原液の注入後、自らの弾性によって復帰するとともに、
その後の発泡断熱材の発泡圧により外箱方向に押され、
注入口４１．４２を閉じるものである。

内外両箱及びブレーカにて形成される箱体ＩＡは背壁が
下方となるように寝かせた状態で予め適温に加熱された
上下両治具７０．７６及び入れ子７７．７Ｂ、７９．８
０により固定されて、発泡作業を施される。下治具７６
は、外箱の背板が外箱の背板より後方へ突出する関係上
それに合わせて段差７６Ａをもって形成されている。７
７は上部ケース４の底部に配置される底入れ子、７９゜
８０は下部ケース７の内箱内に挿入される内入れ子であ
る。上治具７０は上部ケース４の内箱１５内に挿入され
る上押入部７１と、上下ケースの間に形成される扉収納
部１０内に挿入される不挿入部７２と、箱体ＩＡの左右
側板３１に外側から当接する左右側部（図示せず）と、
箱体ＩＡの天板１６Ａに当接し各注入口４１．４２に連
通ずる注入路７３Ａ及び上部排気孔４３に連通ずる第１
排気路７３Ｂを形成した天部７３と、箱体ＩＡの底一 板２６Ｂに当接し、下部排気孔４５に連通ずる第２排気
路７４Ｂを形成した底部７４とからなり、昇降自在に吊
下されている。

まず、箱体ＩＡは開口２が上面となるように横に寝かせ
て下治具７６上に設置され、次に各入れ子７７〜８０を
挿入し、降下してきた上治具７０によって内箱１５，２
５、外箱１６．２６及びブレーカ１７．２７を押止して
固定される。

この固定後、注入銃６０を下部貯蔵室２２に対応する注
入口４２まで挿入し、自閉キャップ５５を押し開き、パ
イプ５０の一端側に臨ませてから、硬質ポリウレタン原
液等の発泡原液をパイプ５０を通して空間Ｑｌ内に注入
する。そして、所定時間（例えば１０秒程度）経過後上
部貯蔵室１２に対応する注入口４１まで注入銃６０を挿
入し、自閉キャップを押し開いて、発泡原液を空間Ｐ内
に注入する。

パイプを通して注入された発泡原液Ｗは底板２６Ｂ右後
コ一ナ一部を出発点とし左前コーナ一部周囲を最終発泡
到達点とした放射状の発泡成長をする。この間原液は液
から泡に変わるクリームタイム、泡の状態で成長速度の
遅くなるゲルタイム、接着力の弱くなるタックフリータ
イム、成長が止まり固化してゆくフオームタイムを経て
空間を埋める発泡断熱材２８となる。尚、パイプ５０内
の空気はパイプ５０内に成長する原液の発泡圧力によっ
て自閉キャップ５５、注入口４２及び注入路７３Ａを経
て外部へ排出され、空間Ｑ内の空気は下部排気孔４５及
び第２排気路７４Ｂを経て外部へ排出されるとともに、
最終発泡区域となる左前コーナ一部を中心としブレーカ
２７に形成したブレーカ排気孔４４から徐々に排出され
る。

一方、上部貯蔵室１２に対応する注入口４１から注入さ
れた発泡原液は、上部ケース４における左下コーナ一部
を出発点とし、右上コーナ一部周辺を最終到達点として
、徐々に上部排気孔４３及び第１排気路７３Ｂから内部
の気体を排出しつつ発泡成長し、空間内に発泡断熱材１
８として固化する。

かかる製造方法によれば、断熱壁６の形成にあたっては
、注入口４２からパイプ５０を通して発泡原液Ｗが直接
注入できるため、外箱の天板１６Ａだけに複数の注入口
を形成しても、注入口に近い空間Ｐの存在には関係なく
所定量の原液を所望の空間Ｑ内へ導くことができ、途中
の空間への拡散を防止でき、断熱壁６において原液がゆ
きわたらないという不具合いは解消され、注入口から遠
くに位置する空間Ｑ全体にわたって万遍ない断熱材充填
が可能となる。尚、パイプ５０は断熱性を有するもので
あり、その内部には断熱材が充填詐れることから、断熱
壁３における断熱性を損なうことはない。一方、断熱壁
３の形成にあたっては先の注入口４２とは独立して異な
る注入口４１から発泡原液が注入されるため、断熱壁３
におい又も原液がゆきわたりにくいという不具合いはな
い。しかも、断熱壁６における最終発泡区域は断熱壁３
における初期発泡区域に近く、この部分には通過口３３
を形成したブレーカ３２及び連通口３４形成した補強ブ
レーカ３５が位置するため、成長する発泡断熱材の空間
Ｑから空間Ｐへの通過が可能となり、断熱材未充填の発
生を阻止できるとともに、断熱壁３と６とが左右壁にて
連通し、断熱箱体としての強度向上が図れる。

尚、本例では注入口を外箱天板に形成する例を示したが
、外箱底抜に形成する場合にも同様の効果が期待できる
。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれは、パイプの配設により、複
数注入口のうち所定の注入口を注入口から遠く離れた貯
蔵室に対応する内外両箱間の空間への注入用とし、その
他の注入口を注入口に近い貯蔵室に対応した内外両箱間
の空間への注入用として使うことができ、夫々の空間に
独立して断熱材の充填を行なうことができる。また所望
の注入口から注入される発泡原液は、すべてパイプを介
して所望の空間に導ひかれるため、注入口に近い側の空
間に途中で拡散してしまうことを阻止できる。更に、注
入口から注入された原液の落下点からみて、離れた空間
に断熱材がまわりにくいという不具合いを解消できる。

更に外箱の一面に注入０が形成されていることから、原
液の同時注入及び時間差注入を行ないやすくなる。そし
て、補給ブレーカが外箱側板における中央付近の撓みを
防止するとともに断熱材中に埋没して側壁の構造的強度
を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

各図は本発明の一実施例を示し、第１図は箱体の右側壁
部分における縦断面図、第２図は断熱箱体の斜視図、第
３図は第２図のＡ−Ａ断面図、第４図は発泡前の箱体の
断面図、第５図は注入口付近を示す一部断面斜視図、第
６図は箱体を発泡治具に固定した状態の断面図、第７図
は箱体の右側壁におけるブレーカまわりの断面図、第８
図は外箱底壁に注入口を形成した例を示す縦断面図であ
る。 １・・・断熱箱体、　　ＩＡ・・・箱体、　Ｐ、Ｑ・・
・空間、　Ｗ・・・発泡原液、　４・・・上部ケース、
　７・・・下部ケース、　　１２・・・上部貯蔵室、　
　１５．２５・・・内箱、　　１６．２６・・・外箱、
　　２２・・・下部貯蔵室、　　３２・・・ブレーカ、
　　３５・・・補強ブレーカ、４２・・・注入口、 ０・・・パイプ、 ７０　。 ６・・・発泡治具。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、上面を物品の取出口とした下部貯蔵室と前面を物品
   の取出口とした上部貯蔵室とを備えた断熱箱体において
   、内箱と外箱とを結合して箱体を構成するとともに、前
   記箱体の天壁又は底壁に設けた複数の注入口と、前記複
   数の注入口のうちの所定の注入口に一端を近接させ、前
   記注入口から遠い側の貯蔵室に対応した内外両箱間に他
   端を臨ませた断熱性のパイプと、前記下部貯蔵室の左右
   側壁の上部において内箱と外箱とにわたって配設される
   とともに該左右側壁の前端部から背壁近くまでのびたブ
   レーカと、前記各注入口より内外両箱間に注入充填され
   る発泡断熱材とからなる断熱箱体。