KR20120118433A

KR20120118433A - 기기 캐비넷의 내측 공동 충전 방법

Info

Publication number: KR20120118433A
Application number: KR1020120039886A
Authority: KR
Inventors: 조셉 안소니 토베; 니콜라스 데이비드 태켓; 로저 숀 넬슨
Original assignee: 제너럴 일렉트릭 캄파니
Priority date: 2011-04-18
Filing date: 2012-04-17
Publication date: 2012-10-26
Also published as: KR101211896B1; US20120052199A1; US8128992B1; CA2773958C; CA2773958A1

Abstract

팽창형 발포체 단열 재료(28)로 기기 캐비넷(24)의 내측 공동(26)을 충전하기 위한 방법은 공동의 식별된 섹션 내로 발포체를 주입하기 위해 지정된 위치에서 외측 캐비넷 벽체에 충전 구멍(30)의 패턴을 형성하는 단계를 포함한다. 충전될 캐비넷의 마지막 섹션 쪽으로 캐비넷 내의 공기를 유도하면서, 캐비넷의 길이를 따라 앞서 퇴적된 섹션의 발포체에 접하도록 일정량의 발포체 재료(28)를 공동 내에 순차적으로 퇴적하기 위해, 캐비넷(24)의 일단부에서 시작하여 캐비넷의 타단부를 향해 작동하는 순차적 방식으로 일정량의 발포체 재료(28)가 충전 구멍(30) 내로 주입된다.

Description

기기 캐비넷의 내측 공동 충전 방법{METHOD FOR INSULATING AN APPLIANCE WITH AN EXPANDING INSULATING MATERIAL}

본 발명은 개략적으로 냉장고와 같은 가전 기기에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 기기 캐비넷 내로 팽창가능한 단열 재료를 주입하기 위한 방법에 관한 것이다.

냉장고 또는 냉동고와 같은 냉각 기기의 이중 벽체 캐비넷(cabinet) 내로 폴리우레탄 발포체와 같은 팽창가능한 발포체 재료를 주입하여 요망하는 수준의 단열을 기기에 제공하는 것은 공통적인 제작 관례다. 공지의 발포체 주입 방법은 지정된 양의 시작 화학 물질들을 혼합하고 캐비넷의 이중 벽체 내의 지정 위치에서 혼합된 시작 화학 물질들을 주입하여, 이 위치로부터 발포체 형성 프로세스가 본질적으로 시작되는 과정을 포함한다. 그 후 발포체 형성 혼합물은 캐비넷의 이중 벽체 내에서 팽창하여, 캐비넷의 2개의 외측 측부 패널, 외측 상부 및 하부 패널, 외측 후방 패널, 및 임의의 내측 리브(rib) 패널의 이중 벽체 사이에서 전체적으로 유동한다. 충전 프로세스의 시작 전에, 배출구가 구획 공동 내 지정 위치에서 생성되어, 진행하는 발포체의 앞에 갇힌 공기를 방출하게 된다. 발포체로 충전될 수 없는 갇힌 공기의 임의의 포켓을 방지하기 위해, 서로 다른 지정 위치에서 또 다른 배출구가 요구될 수 있다. 공동 전체를 통해 유동하는 발포체 형성 혼합물의 활동을 증가시키기 위해 구획 공동의 예열이 필요할 수 있다.

사전 발포체 형성 기술은 이중 벽체 캐비넷의 다양한 윤곽 및 공간 내에 발포체의 불균일한 분포과, 공기 포켓의 형성을 야기하여, 단열 성능을 저하시킬 수 있다. 추가적으로, 다양한 위치에서 발포체 재료의 밀도가 제어될 수 없고 크게 변할 수 있다.

따라서, 팽창가능한 발포체로 전자 제품의 캐비넷을 충전하기 위한 개선된 방법이 요망된다.

본 발명의 형태 및 장점은 다음의 상세한 설명에서 부분적으로 제시될 것이며, 또는, 다음의 상세한 설명으로부터 명백할 수 있으며, 또는, 발명의 실시를 통해 학습될 수 있다.

본 발명의 형태에 따르면, 팽창형 발포체 단열 재료로 기기 캐비넷의 내측 공동을 충전하기 위한 방법이 제공된다. 이 방법이 냉장고 캐비넷에 특히 적합하지만, 본 발명은 특정 타입의 기기에 제한되지 않음을 이해하여야 한다. 이 방법은 (겹쳐질 수 있는) 공동의 식별된 섹션 내로 발포체 재료를 주입하기 위해 지정된 위치에서 기기 캐비넷의 외측 벽체 내에 충전 구멍의 패턴을 형성하는 단계를 포함한다. 예컨대, 특정 충전 구멍이 캐비넷의 후방 패널 섹션을 충전하기 위해 제공될 수 있고, 다른 구멍은 측부 패널 섹션과 상부 및 하부 패널 섹션을 충전하기 위해 제공될 수 있다. 캐비넷의 일단부에서 시작하여 캐비넷의 타단부를 향해 작동하는 순차적 방식으로 충전 구멍 내에 일정량의 발포체 재료를 주입한다. 이러한 방식으로, 일정량의 발포체 재료는, 충전될 캐비넷의 마지막 섹션 쪽으로 또는 캐비넷 내 배출구 외부로 캐비넷 내의 공기를 유도하면서, 캐비넷의 길이를 따라 앞서 퇴적된 섹션의 발포체에 접하도록 공동 내에 순차적으로 퇴적된다.

캐비넷 섹션이 개별적으로 그리고 순차적으로 충전됨에 따라 캐비넷으로부터 공기를 배출하도록 임의의 요망 패턴으로 캐비넷의 길이방향을 따라 서로 이격된 복수의 배출구가 외측 캐비넷에 형성될 수 있다.

특정 실시예에서, 각 충전 구멍 내로 주입되는 발포체 재료의 양 및/또는 점도는 각각의 섹션 내에 균일한 밀도의 발포체 재료를 제공하도록 결정된다. 발포체 재료의 밀도는, 예컨대 캐비넷의 여러 섹션 내로 주입되는 발포체 재료의 점도나 양을 변화시킴으로써 캐비넷의 여러 섹션 사이에서 변할 수 있다. 특정 실시예에서, 예컨대 기기 캐비넷은 냉장고용이고, 냉동실 주위의 캐비넷 섹션에서의 발포체 재료 밀도는 신선 식품 저장실 주위의 섹션에서의 발포체 재료 밀도와 다를 수 있다.

캐비넷의 식별된 섹션 각각 내로 주입되는 발포체 재료의 양은 예컨대 시행 착오 방식을 통해 실험적으로 결정될 수 있다. 대안의 실시예에서, 각각의 섹션에 대한 발포체 재료의 양은 컴퓨터 모델링에 의해 결정될 수 있고, 그 후, 실제 물리적 검증이 이어질 수 있다.

순차적 주입 단계는, 캐비넷의 인접 섹션에 발포체 재료가 주입되기 전에 어느 실질적 한도까지는 앞서 주입된 양의 발포체 재료가 고형화되지 않음으로써 인접 섹션의 발포체 재료 사이에서 보이드가 형성되는 것을 방지하도록 수행될 수 있다.

본 발명의 이들 특징, 형태 및 장점과 그외의 장점 등은 하기의 상세한 설명 및 첨부된 특허청구범위를 참조하여 더 쉽게 이해될 것이다. 본 명세서의 일부분에 통합되고 본 명세서의 일부분을 구성하는 첨부 도면은 본 발명의 실시예들을 설명하고, 상세한 설명과 함께 본 발명의 원리를 설명하게 될 것이다.

당업자를 위해 본 발명의 최적 모드를 포함한, 본 발명의 전체적인 구현을 위한 개시내용이 첨부 도면을 참조하여 다음의 상세한 설명에서 제시된다.

도 1은 냉장 기기, 특히 냉장고의 전방 사시도,
도 2는 도 1의 냉장고의 캐비넷의 사시도,
도 3은 후방 패널 섹션에 형성된 복수의 충전 구멍을 가진 도 2의 캐비넷의 후방 사시도,
도 4 내지 도 8은 도 3의 캐비넷의 후방 패널 섹션 내 충전 구멍을 통한 발포체 주입 프로세스의 순차적 도면,
도 9는 일 실시예에 따른 충전 구멍 패턴의 개략도,
도 10은 대안의 충전 구멍 패턴의 개략도,
도 11은 또 다른 충전 구멍 패턴의 개략도.

지금부터 본 발명의 실시예들을 상세하게 참조할 것이며, 그 중 하나 이상의 예가 도면에 도시된다. 각각의 예는 본 발명의 제한사항이 아닌 본 발명의 설명을 통해 제공된다. 실제로, 본 발명의 범위 또는 사상으로부터 벗어나지 않으면서 본 발명에 다양한 수정 및 변형이 이루어질 수 있음은 당업자에게 명백할 것이다. 예컨대, 일 실시예의 일부분으로 도시되거나 설명되는 특징들은 또 다른 실시예를 도출하기 위해 다른 실시예와 함께 사용될 수 있다. 따라서, 첨부된 특허청구범위 및 그 등가물의 범위 내에 있는 한 본 발명은 이러한 수정 및 변형을 포괄하는 것으로 간주된다.

도 1은 종래의 냉장고로 도시되는 예시적인 냉장 기기(10)의 사시도이다. 도 1의 냉장 기기는 오직 설명을 위한 것임을 이해하여야 한다. 본 발명은 임의의 특정 타입, 스타일 또는 구조의 냉장 기기에 제한되지 않으며, 이러한 기기는 임의의 방식의 냉장고, 냉동고, 냉장고/냉동고 조합 등을 포함할 수 있다.

도 1을 참조하면, 냉장고(10)는 도어(22)를 갖춘 냉동 저장실(14) 위에 배열되는, 도어(20)를 갖춘 신선 식품 저장실(12)을 포함한다. 저장실(12, 14)은 외측 케이스(16) 내의 각각의 라이너(liner)(18)에 의해 형성되며, 이들이 함께 캐비넷(24)을 형성한다(도 2). 라이너(18)는 일반적으로 적절한 플라스틱 재료로 성형된다. 외측 케이스(16)는 일반적으로 기-도장된 스틸과 같은 적절한 재료의 시트를 뒤집힌 U자 형상으로 접어서 캐비넷(24)의 외측 상부, 하부, 측벽을 형성함으로써 제조된다. 외측 케이스(16)의 하부 벽체는 통상적으로 개별 형성되어, 냉장고(10)에 대한 지지부를 제공하는 하부 프레임에 그리고 케이스 측벽에 부착된다.

도 2는 냉장고(10)의 캐비넷(24)을 기본적 형태로 도시한다. 캐비넷(24)은 상부 패널 섹션(38), 측부 패널 섹션(36), 하부 패널 섹션(40), 후방 패널 섹션(34) 및 내측 리브(internal rib)(42)를 포함한다. 라이너(18)는 상술한 바와 같이 캐비넷(24)의 내실(internal compartment)을 형성한다.

도 3은 후방 패널(34)이 상측 평면을 형성하도록 앞면이 아래에 놓인 위치의 캐비넷(24)을 도시한다. 라이너 섹션(18)은 캐비넷(24) 내에 가상선으로 도시된다. 내측 공동 또는 공간(26)은 케이스(16)의 다양한 섹션과 라이너 섹션(18) 사이에 형성된다. 이러한 내측 공동부(26)는 본 발명의 형태들에 따라 팽창가능한 발포체 단열 재료로 충전된다.

도 3을 계속 참조하면, 공간적으로 이격된 충전 구멍(30)의 패턴이 후방 패널 섹션(34)을 따라 외측 케이싱(16) 내에 형성된다. 이러한 충전 구멍(30)은 캐비넷(24)의 규정된 섹션을 따라 주입되는 발포체 재료의 일반적으로 완전하고 균일한 커버리지를 제공할 패턴으로 전략적으로 위치한다. 예컨대, 특정 충전 구멍(30)이 주로 캐비넷의 후방 패널 섹션(34)을 충전하기 위한 패턴으로 제공되며, 다른 충전 구멍(30)은 주로 측부 패널 섹션(36) 또는 상부 및 하부 패널 섹션(38, 40)을 충전하기 위해 전략적으로 위치할 수 있다. 도 3에 도시되는 구멍(30)의 패턴은 설명을 위한 것에 지나지 않는다.

복수의 작은 배출구(32)가 케이싱(16)의 후방 패널 섹션에 또한 형성된다. 이러한 배출구(32)는 균일한 패턴 또는 불균일한 패턴으로 공급될 수 있고, 발포체 재료가 공간(26)을 통해 진행함에 따라 공기를 내측 공동(26)으로부터 탈출시키는 기능을 한다. 본 발명은 임의의 특정한 개수, 크기 또는 위치의 탈출구(32)에 제한되지 않는다.

도 4를 참조하면, 팽창가능한 발포체 재료(28)의 초기 주입의 포인트 "1"이 캐비넷(24)의 길이방향 일단부에 가장 가까운[본 예에서, 상부 패널 섹션(38)에 가장 가까운] 충전 구멍(30)에 표시된다. "단부"가 측부 패널 섹션(36)을 또한 포괄함을 이해하여야 한다. 이러한 특정 충전 구멍(30)은, 특히 도 4에 가상선으로 도시되는 바와 같이, 그 구멍을 통해 주입되는 발포체가 상부 패널 섹션(38)뿐만 아니라 부분적으로는 후방 패널 섹션(34)으로 그리고 부분적으로는 측부 패널 섹션(36)을 따라 내측 공동(26) 내로 이동하도록 하는 위치에 놓인다. 다시 말해서, 개별 충전 구멍(30)에 대한 주된 목표 섹션이 있을 수도 있으나, 이러한 구멍 내로 주입되는 발포체는 다른 섹션 내로 중복될 수 있다. 발포체 재료가 충전 구멍(30) 내로 주입됨에 따라, 공기가 내측 공동(26)으로부터 배출구(32)로 또는 내측 공동(26)의 충전되지 않은 다른 섹션을 향하게 된다.

캐비넷(24)의 규정된 섹션을 따라 바람직한 열적 특성을 달성하도록 일정량의 발포체 재료(28)가 충전 구멍(30) 내로 주입된다. 예컨대, 상부 패널 섹션(38)은 신선 식품 저장실(12)의 상부이다(도 1). 캐비넷(24)의 이러한 특정 섹션(38)은 신선 식품 저장실의 측부 패널 섹션(36)과는 다른 단열적 특성을 갖고, 냉동실(14)의 측부 패널 섹션(36) 등과 다른 단열적 특성을 갖는다. 따라서, 제 1 충전 구멍(30) 내로 주입되는 발포체 재료(28)의 양이나 점도는 특정 섹션(38)의 바람직한 열적 특성을 달성하도록 조정되는 소정의 특성을 가질 수 있다.

개별적인 일정량의 발포체 재료(28)가 캐비넷의 일단부에서 개시되어 캐비넷(24)의 타단부를 향해 작동하는 순차적인 방식으로 충전 구멍(30) 내로 주입된다. 예컨대, 도 5를 참조하면, 발포체 재료(28)의 제 2 주입점 "2"가 충전 구멍(30)에 표시되며, 이러한 충전 구멍(30)은 신선 식품 저장실의 후방 패널 섹션(34)의 나머지 부분을 따라 균일한 발포체 분포를 제공하도록 전략적으로 위치한다. 도 5로부터 알 수 있는 바와 같이, 이러한 제 2 충전 구멍(30) 내로 일정량의 발포체 재료(28)를 주입하면, 발포체 재료가 일 방향으로는 앞서 퇴적된 섹션의 발포체에 접하도록 이동하고, 반대의 길이방향으로는 후방 패널 섹션(34)을 따라 이동하게 된다. 발포체(28)의 주입에 의해 변위되는 내측 공동 내의 공기는 배출구(30) 중 어느 하나 또는 임의의 조합을 통해 배출되거나, 또는 캐비넷(24)의 대향된 길이방향 단부 쪽으로 유도된다.

도 6은 제 3 충전 구멍(30)이 발포체 재료(28)로 주입되는 다음 순서의 단계를 도시한다. 이 구멍(30)은 측부 패널 섹션(36)의 나머지 부분을 따라 발포체 재료(28)를 균일하게 분포시키도록 전략적으로 위치한다. 상술한 바와 같이, 이 섹션을 따르는 발포체 재료(28)의 밀도는 후방 패널 섹션(34) 또는 하부 패널 섹션(38)을 따라 퇴적되는 발포체의 밀도와 다를 수 있다. 발포체의 점도는 이 섹션을 따르는 발포체 재료(28)의 전체적으로 균일한 밀도를 달성하도록 조절될 수 있고, 이는 다른 섹션에서의 발포체의 밀도와 다를 수 있다.

도 6의 제 3 충전 구멍(30)은 캐비넷(24)의 내측 리브(42) 내에 발포체를 분포시키도록 또한 위치한다. 이러한 리브(42)는 신선 식품 저장실(12)(도 1)과 냉동실(14)을 분리시키는 구성요소이다. 다시, 이러한 리브(42) 내의 발포체(28)의 밀도는 다른 섹션의 발포체(28)의 밀도와 다를 수 있다.

도 7은 내측 리브(42)의 나머지 섹션 및 대향 측부 패널 섹션(36)을 충전하기 위해 제 4 충전 구멍(30)이 발포체 재료(28)로 주입되는 다음 순서 단계를 도시한다. 제 3 및 제 4 충전 구멍(30)은 도 7에 가상선으로 도시되는 바와 같이 후방 패널 섹션(34)의 일부분을 따라 발포체(28)를 분포시키는 기능을 한다.

도 8은 발포체 재료(28)로 제 5 충전 구멍(30)이 주입되는 다음 순서의 단계를 도시한다. 이 구멍은 냉동실에 인접한 후방 패널(34)의 일부분을 따라 그리고 하부 패널 섹션(40)을 따라 발포체(28)를 균일하게 분포시키도록 전략적으로 위치한다. 이 영역에서의 발포체의 밀도는 예컨대 반대측의 상부 패널 섹션(38)에서의 발포체 밀도보다 큰 것이 바람직할 수 있다.

캐비넷(24)의 식별된 "섹션"이 반드시 잘 규정될 필요는 없다는 점을 이해하여야 한다. 예컨대, 엄청난 양의 충전 구멍(30) 없이 내측 공동 공간(26) 내에서 발포체(28)의 이동을 제어하는 것은 어렵다. 그러나, 충전 구멍(30)은, 발포체가 예컨대 주로 상부 패널 섹션, 하부 패널 섹션 등을 따라 캐비넷의 식별된 섹션으로 개략적으로 이동하도록 발포체 재료를 주입하기 위해 전략적으로 위치할 수 있다. 충전 구멍은 동시에 서로 다른 섹션을 따라 발포체 재료(28)를 퇴적하도록 또한 기능할 수 있다. 예컨대, 도 6 및 도 7의 제 3 및 제 4 충전 구멍(30)과 관련하여 설명한 바와 같이, 발포체 재료가 측부 패널 섹션(36)의 일부분을 따라 그리고 내측 리브(42) 내로 이동한다.

캐비넷(24)의 식별된 섹션 각각 내로 주입될 발포체 재료의 양은 다양한 방식으로 결정될 수 있다. 예컨대, 발포체 재료의 양 및 점도는 시행 착오 방식(trial and error method)에 기초하여 실험적으로 결정될 수 있고, 이러한 경우에, 주어진 냉장고 설계에 대한 수많은 캐비넷(24)들이 주입되고, 고형화되며, 그 후 개방 절단되어, 주입 프로세스의 결과를 기록하게 된다.

다른 실시예에서, 서로 다른 식별된 섹션에 대한 발포체 재료의 양 및 점도는, 공지의 치수를 갖는 다양한 내측 공동 공간(26)에 기초한 연산 또는 컴퓨터 모델링에 의해 결정될 수 있다.

순차적인 주입 단계들은, 앞서 주입된 양의 발포체 재료가 캐비넷의 인접 섹션에 발포체 재료를 주입하기 전에 현저하게 고형화되지 않도록 수행될 수 있다. 이는 인접 섹션의 발포체 재료(28) 사이에서의 보이드(void)나 공기 포켓(air pocket)의 형성을 방지하도록 수행될 수 있다. 다음 인접한 섹션의 주입 이전에 일부분의 현저한 고형화없이 인접한 발포체 섹션들 사이에서의 어느 정도의 "스키닝(skinning)"은 허용 가능할 수도 있다.

본 발명이 어떤 특정한 개수 및 구조의 충전 구멍(30)에 제한되지 않음을 이해하여야 한다. 구멍(30)의 위치 및 개수는 특정 냉장고 캐비넷(24)의 설계 및 구조와, 다양한 캐비넷 섹션에 대한 요망 열적 특성에 따라 좌우될 것이다. 이러한 측면에서, 도 9 내지 도 11은 이용될 수 있는 여러 패턴의 충전 구멍(30)을 도시한다. 예컨대, 도 9는 후방 패널 섹션(34)을 따라 비교적 직선으로의 충전 구멍(30)의 선형 진행을 도시한다. 제 1 충전 구멍(30)은 상부 패널 섹션(38)과 후방 패널 섹션(34) 및 측부 패널 섹션(36)의 일부분을 따라 발포체를 주입하는 데 사용될 것이다. 주입 프로세스는, 도 9에 화살표로 도시되는 바와 같이, 캐비넷(24)의 길이방향 또는 측방향 일단부로부터 길이방향 또는 측방향 타단부 쪽으로 진행된다. 다음 순서의 충전 구멍(30)은 상부 패널 섹션(34) 및 측부 패널 섹션(36) 등의 인접 섹션을 따라 발포체 재료를 도포할 것이다.

도 10의 실시예에서, 제 1 충전 구멍(30)은 상부 패널 섹션(38), 측부 패널 섹션(36) 및 후방 패널 섹션(34)의 일부분을 따라 발포체 재료를 도포시킬 것이다. 화살표로 표시되는 길이방향으로의 다음 순서의 충전 구멍(30)은 측부 패널 섹션(36)을 따라 그리고 후방 패널 섹션(34)의 일부분을 따라 발포체 재료를 주로 도포할 것이고, 이 두 구멍(30)의 조합은 후방 패널 섹션(34)을 따라 발포체 재료를 병합시킬 것이다. 나머지 충전 구멍(30)은 캐비넷(24)의 내측 리브 섹션(42), 후방 패널 섹션(34)의 나머지 부분, 측부 패널 섹션(36)의 나머지 부분, 그리고 하부 패널 섹션(40)을 따라 발포체 재료를 도포하는 데 사용될 것이다.

도 11의 실시예에서, 충전 구멍(30)은 주로 측부 패널 섹션(36)과 상부 및 하부 패널 섹션(38, 40)을 충전하도록 위치한다. 후방 패널 섹션(34)은 도 11에 표시되는 방향으로 충전 구멍의 주입 도포로부터 나타나는 조합된 부분적 섹션에 의해 충전될 것이다.

이러한 서면의 설명은 최적 모드를 포함한 예들을 이용하여 본 발명을 개시하며, 당업자로 하여금 임의의 장치나 시스템의 제작 및 이용과 임의의 채택된 방법의 수행을 포함하여 본 발명을 실시할 수 있게 한다. 본 발명의 특허가능한 범위는 특허청구범위에 의해 규정되며, 당업자가 인식 가능한 다른 예들을 포함한다. 이러한 다른 예들은 특허청구범위의 문자 그대로의 기재와 다르지 않은 구조적 요소들을 포함할 경우 또는 특허청구범위의 글자 그대로의 기재와 실질적 차이가 없는 대등한 구조적 요소를 포함할 경우, 특허청구범위의 범위 내에 있는 것으로 간주된다.

10 : 기기 12 : 신선 식품 저장실
14 : 냉동실 16 : 케이스
18 : 라이너 20 : 도어
22 : 도어 24 : 캐비넷
26 : 공동 28 : 발포체 재료
30 : 충전 구멍 32 : 배출구
34 : 후방 패널 섹션 36 : 측부 패널 섹션
38 : 상부 패널 섹션 40 : 하부 패널 섹션
42 : 리브

Claims

팽창형 발포체 재료(28)로 기기(10) 캐비넷(24)의 내측 공동(26)을 충전하는 방법에 있어서,
상기 공동(26)의 식별된 섹션 내로 발포체 재료를 주입하기 위해 지정된 위치에서 상기 기기 캐비넷의 외측 벽체(34)에 충전 구멍(30)의 패턴을 형성하는 단계와,
충전될 캐비넷의 마지막 섹션 쪽으로 상기 캐비넷 내의 공기를 유도하면서, 상기 캐비넷의 길이를 따라 앞서 퇴적된(deposited) 섹션의 발포체 재료에 접하도록 일정량의 발포체 재료를 상기 공동 내에 순차적으로 퇴적하기 위해, 상기 캐비넷(24)의 일단부에서 시작하여 상기 캐비넷의 타단부를 향해 작동하는 순차적 방식으로 상기 충전 구멍 내에 일정량의 발포체 재료(28)를 주입하는 단계를 포함하는
기기 캐비넷의 내측 공동 충전 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 캐비넷(24)의 길이방향을 따라 서로 이격된 복수의 배출구(32)를 상기 외측 캐비넷 벽체(34)에 형성하는 단계를 더 포함하는
기기 캐비넷의 내측 공동 충전 방법.
제 1 항에 있어서,
각각의 충전 구멍(30) 내로 주입되는 발포체 재료(28)의 양은 각각의 섹션 내에 균일한 밀도의 발포체 재료를 제공하도록 결정되는
기기 캐비넷의 내측 공동 충전 방법.
제 3 항에 있어서,
상기 발포체 재료(28)의 밀도는 상기 캐비넷의 서로 다른 섹션 사이에서 변화하는
기기 캐비넷의 내측 공동 충전 방법.
제 4 항에 있어서,
상기 발포체 재료(28)의 점도는 상기 캐비넷의 서로 다른 섹션 사이에서 변화하는
기기 캐비넷의 내측 공동 충전 방법.
제 4 항에 있어서,
상기 기기 캐비넷(24)은 냉장고(10)용이고,
상기 캐비넷의 냉동실(14) 주위의 섹션에서의 발포체 재료의 밀도는 상기 캐비넷의 신선 식품 저장실(12) 주위의 섹션에서의 발포체 재료의 밀도와 다른
기기 캐비넷의 내측 공동 충전 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 캐비넷의 측부 패널(36)을 따라 발포체 재료(28)를 주로 주입하도록 복수의 충전 구멍(30)이 배치되고,
상기 캐비넷의 후방 패널(34)을 따라 발포체 재료를 주로 주입하도록 복수의 충전 구멍이 배치되는
기기 캐비넷의 내측 공동 충전 방법.
제 7 항에 있어서,
상기 캐비넷(24)의 상부 패널(38) 및 하부 패널(40)을 따라 상기 발포체 재료(28)를 주로 주입하기 위해 충전 구멍(30)이 추가로 제공되며,
상기 상부 패널 또는 상기 하부 패널 중 어느 하나에서 프로세스가 개시되어 대향된 각각의 하부 패널 또는 상부 패널 쪽으로 진행되는
기기 캐비넷의 내측 공동 충전 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 캐비넷의 식별된 섹션의 각각 내로 주입될 발포체 재료(28)의 양은 실험적으로 결정되거나 컴퓨터에 의해 모델링되는
기기 캐비넷의 내측 공동 충전 방법.
제 1 항에 있어서,
순차적으로 주입하는 단계는, 상기 캐비넷(24)의 인접 섹션에 발포체 재료(28)가 주입되기 전에 앞서 주입된 양의 발포체 재료(28)가 고형화되지 않음으로써, 서로 다른 섹션 사이에서의 발포체 재료(28) 내의 스킨 형성(skin formation)을 방지하도록 실행되는
기기 캐비넷의 내측 공동 충전 방법.