JPH02278718A - 気相エピタキシャル成長装置 - Google Patents
気相エピタキシャル成長装置Info
- Publication number
- JPH02278718A JPH02278718A JP10117989A JP10117989A JPH02278718A JP H02278718 A JPH02278718 A JP H02278718A JP 10117989 A JP10117989 A JP 10117989A JP 10117989 A JP10117989 A JP 10117989A JP H02278718 A JPH02278718 A JP H02278718A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- mercury
- gas
- evaporator
- epitaxial growth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 49
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 30
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 46
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 17
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical group [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 60
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 abstract description 48
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 abstract description 15
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 abstract description 15
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 4
- VQNPSCRXHSIJTH-UHFFFAOYSA-N cadmium(2+);carbanide Chemical compound [CH3-].[CH3-].[Cd+2] VQNPSCRXHSIJTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ILXWFJOFKUNZJA-UHFFFAOYSA-N ethyltellanylethane Chemical compound CC[Te]CC ILXWFJOFKUNZJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004613 CdTe Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 125000004177 diethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- ATZBPOVXVPIOMR-UHFFFAOYSA-N dimethylmercury Chemical group C[Hg]C ATZBPOVXVPIOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002488 metal-organic chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
化合物半導体の気相エピタキシャル成長装置に関し、
易蒸発性の水銀原子を含む化合物半導体結晶の成長時に
、成長した結晶より水銀原子が解離して蒸発するのを防
止するのを目的とし、 エピタキシャル成長ガスの原料液体を収容廿る蒸発器と
、該蒸発器に連なりエピタキシャル成長用基板を収容せ
る反応容器とを含み、 前記蒸発器内に導入したキャリアガスに担持されたエピ
タキシャル成長ガスを反応容器内に導入し、前記エピタ
キシャル成長用基板を加熱することで工はタキシセル成
長用ガスを分解し、基板上に化合物半導体のエピタキシ
ャル結晶を製造する装置に於いて、 前記反応容器内の圧力を前記蒸発器内の圧力より高圧に
する手段を設けたことで構成する。
、成長した結晶より水銀原子が解離して蒸発するのを防
止するのを目的とし、 エピタキシャル成長ガスの原料液体を収容廿る蒸発器と
、該蒸発器に連なりエピタキシャル成長用基板を収容せ
る反応容器とを含み、 前記蒸発器内に導入したキャリアガスに担持されたエピ
タキシャル成長ガスを反応容器内に導入し、前記エピタ
キシャル成長用基板を加熱することで工はタキシセル成
長用ガスを分解し、基板上に化合物半導体のエピタキシ
ャル結晶を製造する装置に於いて、 前記反応容器内の圧力を前記蒸発器内の圧力より高圧に
する手段を設けたことで構成する。
本発明は気相エピタキシャル成長装置に関する。
赤丼′線検知素子のような光電変換素子の形成材料とし
てエネルギーバンドギャップの狭い水銀・カドミウム・
テルル(Hgl−xcdx Te)のような化合物半導
体結晶が用いられている。
てエネルギーバンドギャップの狭い水銀・カドミウム・
テルル(Hgl−xcdx Te)のような化合物半導
体結晶が用いられている。
このような化合物半導体結晶を素子形成に都合が良いよ
うに大面積で、かつ薄膜状態に形成するには、エピタキ
シャル成長用ガスの原料液体の水言艮、ジメチルカドミ
ウムおよびジエチルテルル収容せる蒸発器内にキャリア
ガスとしての水素ガスを導入し、該キャリアガスとして
の水素ガスに担持された水銀、ジメチルカドミウム、ジ
エチルテルルのようなエピタキシャル成長用ガスをエピ
タキシャル成長用基板を設置している反応容器内に導入
する。
うに大面積で、かつ薄膜状態に形成するには、エピタキ
シャル成長用ガスの原料液体の水言艮、ジメチルカドミ
ウムおよびジエチルテルル収容せる蒸発器内にキャリア
ガスとしての水素ガスを導入し、該キャリアガスとして
の水素ガスに担持された水銀、ジメチルカドミウム、ジ
エチルテルルのようなエピタキシャル成長用ガスをエピ
タキシャル成長用基板を設置している反応容器内に導入
する。
そしてエピタキシャル成長用基板を設置しているグラフ
ァイトよりなるサセプタを加熱して基板を加熱するとと
もに、反応容器内を加熱して前記反応容器内に導入され
たエピタキシャル成長用ガスを分解し、この分解した成
分を基板に被着させるM O C V D (Meta
l Organic Chemical Vapor
Deposition;有機金属化学気相成長)方法が
用いられている。
ァイトよりなるサセプタを加熱して基板を加熱するとと
もに、反応容器内を加熱して前記反応容器内に導入され
たエピタキシャル成長用ガスを分解し、この分解した成
分を基板に被着させるM O C V D (Meta
l Organic Chemical Vapor
Deposition;有機金属化学気相成長)方法が
用いられている。
従来のこのような気相エピタキシャル成長装置について
述べる。
述べる。
第3図は従来の気相エピタキシャル成長装置で反応容器
内の圧力と蒸発器内の圧力を1気圧の等圧にて用いる装
置の模式図で、図示するように石英よりなる反応容器1
内に、エピタキシャル成長用のCdTeの基板2を設置
したカーボン製のサセプタ3を設置し、該反応容器lの
周囲にサセプタ3を加熱するための高周波誘導コイル4
を設置する。
内の圧力と蒸発器内の圧力を1気圧の等圧にて用いる装
置の模式図で、図示するように石英よりなる反応容器1
内に、エピタキシャル成長用のCdTeの基板2を設置
したカーボン製のサセプタ3を設置し、該反応容器lの
周囲にサセプタ3を加熱するための高周波誘導コイル4
を設置する。
更に反応容器管1に連なるガス導入管5は分岐され、分
岐されたガス導入管5八に水銀6を収容した水銀蒸発器
7が接続され、更に分岐されたガス導入管5Bに図示し
ないがジエチルテルルを収容した蒸発器が接続され、ま
た分岐されたガス導入管5Cには図示しないがジメチル
カドミウムを収容した蒸発器が接続されている。そして
各蒸発器に連なるガス導入管5A.5B,5Cのそれぞ
れより、水銀を担持した水素ガス、ジエチルテルルを担
持して水素ガス、ジメチルカドミウム担持した水素ガス
がそれぞれ反応管l内に導入される。
岐されたガス導入管5八に水銀6を収容した水銀蒸発器
7が接続され、更に分岐されたガス導入管5Bに図示し
ないがジエチルテルルを収容した蒸発器が接続され、ま
た分岐されたガス導入管5Cには図示しないがジメチル
カドミウムを収容した蒸発器が接続されている。そして
各蒸発器に連なるガス導入管5A.5B,5Cのそれぞ
れより、水銀を担持した水素ガス、ジエチルテルルを担
持して水素ガス、ジメチルカドミウム担持した水素ガス
がそれぞれ反応管l内に導入される。
また反応容器1のガス流出側には内部が中空のキャップ
8が設けられ、該キャップ8を介してガス排出管9を通
じてエピタキシャル成長後の廃ガスが排出される構造と
なっている。
8が設けられ、該キャップ8を介してガス排出管9を通
じてエピタキシャル成長後の廃ガスが排出される構造と
なっている。
そして反応容器1の周囲に設けた高周波誘導コイルに通
電することでサセプタ3を加熱し、反応容器内に導入さ
れたエピタキシャル成長用ガスを分解して基板上にエピ
タキシャル成長用ガスの成分を付着することでエピタキ
シャル結晶を成長している。
電することでサセプタ3を加熱し、反応容器内に導入さ
れたエピタキシャル成長用ガスを分解して基板上にエピ
タキシャル成長用ガスの成分を付着することでエピタキ
シャル結晶を成長している。
また従来の装置として第4図に示すようにガス排出管9
の途中に排気ポンプ10を設けるとともに、ガス導入管
5に圧力計11とニードルバルブより成る圧力調整器1
2を設け、排気ポンプ10で反応容器1内を排気して反
応容81内を減圧にした状態でエピタキシャル成長用ガ
スを反応容器1内に導入してエピタキシャル成長する減
圧エピタキシャル成長装置がある。
の途中に排気ポンプ10を設けるとともに、ガス導入管
5に圧力計11とニードルバルブより成る圧力調整器1
2を設け、排気ポンプ10で反応容器1内を排気して反
応容81内を減圧にした状態でエピタキシャル成長用ガ
スを反応容器1内に導入してエピタキシャル成長する減
圧エピタキシャル成長装置がある。
ところでCdTei板上にエピタキシャル成長するHg
+□Cd. Teのエピタキシャル層の水銀は、易蒸発
性の原子であり、エピタキシャル成長時の基板の加熱温
度に対応した所定の解離圧によって成長中のHg,−、
caXTeのエピタキシャル結晶より蒸発している。
+□Cd. Teのエピタキシャル層の水銀は、易蒸発
性の原子であり、エピタキシャル成長時の基板の加熱温
度に対応した所定の解離圧によって成長中のHg,−、
caXTeのエピタキシャル結晶より蒸発している。
そのため、このCdTe基板の上にHgl−x Cdx
Teの結晶をエピタキシャル成長するには、上記した
水銀の解離圧以上の分圧で水銀ガスを供給する必要があ
る。
Teの結晶をエピタキシャル成長するには、上記した
水銀の解離圧以上の分圧で水銀ガスを供給する必要があ
る。
このように反応容器内で、成長するHgl−x Cd。
Teのエピタキシャル結晶中に於ける水銀の解離圧以上
の分圧で水銀ガスを供給するには、前記した第3図に示
した反応容器と蒸発器を常圧で設定した装置に於いては
、反応容器内の水銀ガスの分圧を成長中のHgl−x
Cdx Teのエピタキシャル層の解離圧より高く保っ
て供給する必要があり、そのために水銀蒸発器を高温で
加熱して水銀ガスの分圧を上記した解離圧以上の圧力で
供給する必要がある。
の分圧で水銀ガスを供給するには、前記した第3図に示
した反応容器と蒸発器を常圧で設定した装置に於いては
、反応容器内の水銀ガスの分圧を成長中のHgl−x
Cdx Teのエピタキシャル層の解離圧より高く保っ
て供給する必要があり、そのために水銀蒸発器を高温で
加熱して水銀ガスの分圧を上記した解離圧以上の圧力で
供給する必要がある。
また反応容器内の圧力を蒸発器内の圧力より減圧にする
第4図に示した装置では、反応容器内の圧力が1気圧以
下であるので、反応容器内の水銀ガスの分圧が解離圧よ
り更に低下する傾向にある。
第4図に示した装置では、反応容器内の圧力が1気圧以
下であるので、反応容器内の水銀ガスの分圧が解離圧よ
り更に低下する傾向にある。
そのため、第3図で示した反応容器の圧力を常圧で設定
する装置よりも更に高温で水銀蒸発器を加熱して水銀ガ
スの分圧を高める方法を採らねば成らず、このように高
温で水銀蒸発器を加熱すると、ジメチルカドミウム、ジ
エチルテルルと混合する際、これ等の有機金属を分解す
るような不都合がある。
する装置よりも更に高温で水銀蒸発器を加熱して水銀ガ
スの分圧を高める方法を採らねば成らず、このように高
温で水銀蒸発器を加熱すると、ジメチルカドミウム、ジ
エチルテルルと混合する際、これ等の有機金属を分解す
るような不都合がある。
本発明は上記した問題点を解決し、反応容器内で成長中
の”g+−x Cdx Teのエピタキシャル結晶より
水銀原子が蒸発する解離圧を下回らない水銀分圧を有す
る水銀ガスが供給できるようにした装置の提供を目的と
する。
の”g+−x Cdx Teのエピタキシャル結晶より
水銀原子が蒸発する解離圧を下回らない水銀分圧を有す
る水銀ガスが供給できるようにした装置の提供を目的と
する。
上記目的を達成する本発明の気相エピタキシャル成長装
置は、第1図の原理図に示すようにエピタキシャル成長
ガスの原料液体を収容せる蒸発器7と、該蒸発器に連な
りエピタキシャル成長用基板2を収容せる反応容器1と
を含み、 前記蒸発器7内に導入したキャリアガスに担持されたエ
ピタキシャル成長ガスを反応容器1内に導入し、前記エ
ピタキシャル成長用基板2を加熱することでエピタキシ
ャル成長用ガスを分解し、基板上に化合物半導体のエピ
タキシャル結晶を製造する装置に於いて、 前記反応容器1内の圧力を、前記蒸発器7内の圧力より
高圧にする加圧手段21を設けたことにある。
置は、第1図の原理図に示すようにエピタキシャル成長
ガスの原料液体を収容せる蒸発器7と、該蒸発器に連な
りエピタキシャル成長用基板2を収容せる反応容器1と
を含み、 前記蒸発器7内に導入したキャリアガスに担持されたエ
ピタキシャル成長ガスを反応容器1内に導入し、前記エ
ピタキシャル成長用基板2を加熱することでエピタキシ
ャル成長用ガスを分解し、基板上に化合物半導体のエピ
タキシャル結晶を製造する装置に於いて、 前記反応容器1内の圧力を、前記蒸発器7内の圧力より
高圧にする加圧手段21を設けたことにある。
本発明の装置は、解離圧の高い水銀を収容する蒸発器内
の圧力よりも反応容器内の圧力を高めることで、反応容
器内のガス(エピタキシャル成長用ガスとキャリアガス
)の全体の圧力を高め、それによって反応管内に導入さ
れている水銀ガスの分圧をも高めるようにする。
の圧力よりも反応容器内の圧力を高めることで、反応容
器内のガス(エピタキシャル成長用ガスとキャリアガス
)の全体の圧力を高め、それによって反応管内に導入さ
れている水銀ガスの分圧をも高めるようにする。
そしてこの反応容器内の圧力を加圧する加圧力をAm
Htlすることで反応容器内に於けるガスの全圧を高め
ることで反応容器内に於ける水銀ガスの分圧を高め、そ
れによってエピタキシャル成長中のHg+−x Cd)
(Te結晶より水銀原子が蒸発する水銀の解離圧より、
反応容器内の水銀原子の分圧を高く保つことができる。
Htlすることで反応容器内に於けるガスの全圧を高め
ることで反応容器内に於ける水銀ガスの分圧を高め、そ
れによってエピタキシャル成長中のHg+−x Cd)
(Te結晶より水銀原子が蒸発する水銀の解離圧より、
反応容器内の水銀原子の分圧を高く保つことができる。
これによって、エピタキシャル成長中のHg+−x C
dx Teの結晶より水銀が蒸発するのを防ぎ水銀原子
の不足しない高品質のlll−+−xCd、 Teのエ
ピタキシャル結晶が成長できる。
dx Teの結晶より水銀が蒸発するのを防ぎ水銀原子
の不足しない高品質のlll−+−xCd、 Teのエ
ピタキシャル結晶が成長できる。
以下、図面を用いて本発明の実施例につき詳細に説明す
る。
る。
第2図は本発明の気相エピタキシャル成長装置の一実施
例を示す模式図である。
例を示す模式図である。
図示するように本発明の装置が従来の装置と異なる点は
、反応容器1と蒸発器(水銀蒸発器7)との間のガス導
入管5に反応容器1内を加圧する加圧器21を設けた点
と、ガス排出管9にニードルバルブより成る流量制御器
25を設けた点にある。
、反応容器1と蒸発器(水銀蒸発器7)との間のガス導
入管5に反応容器1内を加圧する加圧器21を設けた点
と、ガス排出管9にニードルバルブより成る流量制御器
25を設けた点にある。
また加圧器21のガス導入側にはニードルバルブのよう
な流量制御器22を設け、加圧器21のガス排出側には
圧力計23と開閉バルブ24を設ける。
な流量制御器22を設け、加圧器21のガス排出側には
圧力計23と開閉バルブ24を設ける。
このような本発明の装置の動作に付いて説明する。
図示するように、キャップ8を開いてエピタキシャル成
長用基板2をサセプタ3上に設置した後、キャンプ8を
閉じて反応容器1内を排気する。
長用基板2をサセプタ3上に設置した後、キャンプ8を
閉じて反応容器1内を排気する。
次いで水銀蒸発器7内に水素ガスを導入する。
この蒸発器の温度を温度制御器26により250 ’C
の温度に保つと、この温度に該当して蒸発器内の水銀の
分圧は0.09気圧の圧力となる。
の温度に保つと、この温度に該当して蒸発器内の水銀の
分圧は0.09気圧の圧力となる。
次いで水銀蒸発器7内に導入する水素ガスの流量を0.
3 SLM(Standard Liter/Min、
0 ”C1気圧)とし、エピタキシャル成長ガスとキ
ャリアガスとの全体のガスの流量を6SLMとして流す
と、水銀ガスの濃度は薄められ、その分圧は1気圧のも
とでは第(1)式のように成る。
3 SLM(Standard Liter/Min、
0 ”C1気圧)とし、エピタキシャル成長ガスとキ
ャリアガスとの全体のガスの流量を6SLMとして流す
と、水銀ガスの濃度は薄められ、その分圧は1気圧のも
とでは第(1)式のように成る。
0.3 Xo、09/6 =0.0045気圧・・・・
・・・・・(1)次いで開閉バルブ24を開放にし、流
量制御器25を閉じて加圧器21のピストン27を上部
に押し上げて加圧器内を3気圧に加圧する。するとボイ
ルの法則(気体の圧力はその容積に反比例する)により
水銀の分圧は0.0045X3 =0.0135気圧に
なる。
・・・・・(1)次いで開閉バルブ24を開放にし、流
量制御器25を閉じて加圧器21のピストン27を上部
に押し上げて加圧器内を3気圧に加圧する。するとボイ
ルの法則(気体の圧力はその容積に反比例する)により
水銀の分圧は0.0045X3 =0.0135気圧に
なる。
ここでHgl−x Cd、 Te(x=0.2)のエピ
タキシャル結晶を得るための基板の加熱温度は410″
Cであり、この温度に於ける水銀の分圧PM、は、文献
(TungJ、Vacum 5ociety Tech
nology 21 (1) 1982 p、117)
により第(2)弐で与えられる。
タキシャル結晶を得るための基板の加熱温度は410″
Cであり、この温度に於ける水銀の分圧PM、は、文献
(TungJ、Vacum 5ociety Tech
nology 21 (1) 1982 p、117)
により第(2)弐で与えられる。
10g+o P)Ig= −6536/(T +273
)+7.5621”””(2)第(2)式より算出して
P M、 = 0.0098気圧を得る。
)+7.5621”””(2)第(2)式より算出して
P M、 = 0.0098気圧を得る。
このエピタキシャル成長温度に於けるHgl−1ICd
XTeのエピタキシャル結晶より水銀が蒸発する解離圧
(上記したP。−0,0098気圧)は、水銀蒸発器を
加圧しない時の反応容器内に於ける水銀の分圧の値の0
.0045気圧より大きいために、もし反応容器内を加
圧しないとHgl−x Cdx Teの結晶より水銀原
子が解離する。
XTeのエピタキシャル結晶より水銀が蒸発する解離圧
(上記したP。−0,0098気圧)は、水銀蒸発器を
加圧しない時の反応容器内に於ける水銀の分圧の値の0
.0045気圧より大きいために、もし反応容器内を加
圧しないとHgl−x Cdx Teの結晶より水銀原
子が解離する。
これに対して本実施例に於けるように、反応容器内の圧
力を、上記加圧器21を用いて例えば3気圧に加圧する
と、反応容器内に於ける水銀分圧は0.0135気圧に
なり1.水銀ガスの分圧がHg1−x CdxTeの結
晶より解離する水銀の解離圧の0.0098気圧より大
になるので、IIL−x CdXTeのエピタキシャル
結晶より水銀が解離するのが抑えられ、水銀原子の不足
しないエピタキシャル結晶が得られる。
力を、上記加圧器21を用いて例えば3気圧に加圧する
と、反応容器内に於ける水銀分圧は0.0135気圧に
なり1.水銀ガスの分圧がHg1−x CdxTeの結
晶より解離する水銀の解離圧の0.0098気圧より大
になるので、IIL−x CdXTeのエピタキシャル
結晶より水銀が解離するのが抑えられ、水銀原子の不足
しないエピタキシャル結晶が得られる。
このようにして反応容器内の圧力を蒸発器の圧力を高め
た状態でエピタキシャル成長すると、反応容器内に占め
るガスの全圧が高くなり、それに伴って反応容器内の水
銀ガスの分圧も高くなるので、成長中のHg1−x C
dx Tf3結晶からの水銀の解離圧より高くなるため
、水銀原子の不足を生じない組成の均一なl−1g1−
XCdえTeのエピタキシャル結晶が得られる。
た状態でエピタキシャル成長すると、反応容器内に占め
るガスの全圧が高くなり、それに伴って反応容器内の水
銀ガスの分圧も高くなるので、成長中のHg1−x C
dx Tf3結晶からの水銀の解離圧より高くなるため
、水銀原子の不足を生じない組成の均一なl−1g1−
XCdえTeのエピタキシャル結晶が得られる。
以上の説明から明らかなように、本発明の気相エピタキ
シャル成長装置によれば、エピタキシャル成長している
11g1−XCdXTeの結晶より水銀原子が解離しな
いので、水銀原子の不足しない高品質のIlg、−x
Cd、 Teのエピタキシャル結晶が得られる効果があ
る。
シャル成長装置によれば、エピタキシャル成長している
11g1−XCdXTeの結晶より水銀原子が解離しな
いので、水銀原子の不足しない高品質のIlg、−x
Cd、 Teのエピタキシャル結晶が得られる効果があ
る。
閉バルブ、26は温度制御器、27はピストンを示す。
第1図は本発明の装置の原理図、
第2図は本発明の装置の一実施例を示す模式図、第3図
は従来の常圧型気相エピタキシャル成長装置の模式図、 第4図は従来の減圧型気相エピタキシャル成長装置の模
式図である。 図において、
は従来の常圧型気相エピタキシャル成長装置の模式図、 第4図は従来の減圧型気相エピタキシャル成長装置の模
式図である。 図において、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 エピタキシャル成長ガスの原料液体を収容せる蒸発器(
7)と、該蒸発器に連なりエピタキシャル成長用基板(
2)を収容せる反応容器(1)とを含み、前記蒸発器内
に導入したキャリアガスに担持されたエピタキシャル成
長ガスを反応容器内に導入し、前記エピタキシャル成長
用基板を加熱することでエピタキシャル成長用ガスを分
解し、基板上に化合物半導体のエピタキシャル結晶を製
造する装置に於いて、 前記反応容器(1)内の圧力を、前記蒸発器(7)内の
圧力より高圧にする手段を設けたことを特徴とする気相
エピタキシャル成長装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10117989A JPH02278718A (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | 気相エピタキシャル成長装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10117989A JPH02278718A (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | 気相エピタキシャル成長装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02278718A true JPH02278718A (ja) | 1990-11-15 |
Family
ID=14293769
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10117989A Pending JPH02278718A (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | 気相エピタキシャル成長装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02278718A (ja) |
-
1989
- 1989-04-19 JP JP10117989A patent/JPH02278718A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4063974A (en) | Planar reactive evaporation method for the deposition of compound semiconducting films | |
Takahashi et al. | Low‐temperature growth of 3 C‐SiC on Si substrate by chemical vapor deposition using hexamethyldisilane as a source material | |
JPH02278718A (ja) | 気相エピタキシャル成長装置 | |
EP0240314A1 (en) | Method for forming deposited film | |
JPH06224127A (ja) | シリコン膜の成長方法およびその装置 | |
US4238252A (en) | Process for growing indium phosphide of controlled purity | |
JP2648211B2 (ja) | 酸化物薄膜の作製方法 | |
JPS6129915B2 (ja) | ||
Tsang | Chemical beam epitaxy of InGaAs | |
JP2753832B2 (ja) | 第▲iii▼・v族化合物半導体の気相成長法 | |
Smith | Epitaxial growth of GaAs by low-pressure MOCVD | |
JP3006776B2 (ja) | 気相成長方法 | |
JPS6083324A (ja) | 有機金属熱分解法による3−5族化合物半導体の製造方法 | |
JPH0529228A (ja) | 原子層結晶成長法およびその装置 | |
Soman et al. | Selective Area Chemical Vapor Deposition of Si1− x Ge x Thin Film Alloys by the Alternating Cyclic Method: Experimental Data: I. Deposition Parameters | |
JP2743970B2 (ja) | 化合物半導体の分子線エピタキシャル成長法 | |
JPS62167293A (ja) | 気相結晶成長装置 | |
JPS62202894A (ja) | 第3・v族化合物半導体の気相成長法 | |
JPH0758023A (ja) | 有機金属化合物の容器充填方法 | |
JPH0222814A (ja) | 化合物半導体層の製造方法 | |
JPS647487B2 (ja) | ||
JPS63190330A (ja) | 有機金属気相成長方法 | |
JPS62274712A (ja) | 分子線結晶成長方法 | |
JPS63221611A (ja) | 有機金属化学気相成長方法及びその装置 | |
JPS62281338A (ja) | 気相エピタキシヤル成長方法 |