JPH02270732A - シート給送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、複写機又はレーザービームプリンタ等の画像
形成装置に用いられる着脱自在なシート処理装置に係わ
り、詳しくは、画像形成装置とシート給送装置との位置
を決めるためのシート給送装置側の位置決め部の構成に
関するものである。

（ロ）従来の技術 従来、画像形成装置と、これに対し着脱自在のシート給
送装置は、シート給送装置との筺体と一体に構成された
フック部を、画像形成装置に設けられた取付は穴に係合
させて位置決めを行なっていた。

（ハ）発明か解決しようとする課題 しかしながら、上記した従来のシート給送装置において
は、画像形成装置の構成の変更に伴う外形の変更及び外
観デザイン上の変更が生した場合には、画像形成装置と
の位置関係を決めているシート給送装置のフック部が筺
体と一体となっているので、筺体そのものを作り直す必
要があって、次々と開発される形状の異なる画像形成装
置に合せてシート給送装置をその都度作り直すのは非常
に非能率的てあった。

そこで、本発明は、シート給送装置の画像形成装置と対
向している面を構成する部材を、シート給送装置の筺体
とは別構成の部材として、この部材にシート給送装置と
画像形成装置との位置決め機能をもたせることにより、
前述した不具合の解消を図ワたシート処理装置を提供す
ることを目的とするものである。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明は、上述事情に鑑みなされたものであって、例え
ば第１図〜第１０図を参照して示すと、画像形成装置（
２）の給紙口（手差し口５ａ）に着脱自在に構成された
シート給送装置（１）において、前記画像形成装置（２
）に対向する側の前記シート給送装置（１）の対向面に
配設された前記シート給送装置（１）の外装カバー（１
０１）と、前記画像形成装置（２）に着脱自在となって
前記外装カバー（１０１）に設けられていて、前記画像
形成装置（２）と前記シート給送装置（１）とを位置決
めを行なう位置決め手段（５ａ、５ｂ）を備えることを
特徴とする。

（ネ）作用 以上構成に基づき、画像形成装置（２）とシート給送装
置（１）との位置決め部（ガイド棒５ａ、５ｂ部）の変
更された場合には、外装カバー（１０１）の形状及びカ
イト捧５ａ、５ｂ　（位置決め手段）か貫通される穴（
１０２，１０３）位置の変更のみで、上記変更への対応
が可能となっている。

（へ）実施例 以下、第１図〜第１０図に基づいて本発明の第１の実施
例を説明する。

第１図〜第４図において、シート給送装置１は、画像形
成装置（以下レーザービームプリンタという）２の側面
に着脱自在に装着されており、このシート給送装置１の
下方にはレーザービームプリンタ２に着脱自在に装着さ
れたカセット３が配設されている。上記シート給送装置
１の基端部（第１図において左端部）には、左右方向に
沿って１対のガイド棒５ａ、５ｂがそれぞれ固設されて
いて、このガイド棒５ａ、５ｂをレーザービームプリン
タ２に穿設された位置決め用の穴（図示路）に挿入する
ことにより、シート給送装置１は位置決めされるように
なっている。上記ガイド棒５ａ、５ｂの先端には、シー
ト給送装置１をレーザービームプリンタ２にロックする
ための溝が設けられている。また、上記レーザービーム
プリンタ２の側面のカセット３の上方位置には、手差し
シートを挿入するための手差し口（給紙口）２ａが開設
されている。

上記シート給送装置１は、シートＳ（第２図参照）を積
載するための給紙トレイ６を有しており、この給紙トレ
イ６には、シートＳの幅方向への移動を規制する規制板
７ａ、７ｂが配設されている。この規制板７ａ、７ｂの
下方には、給紙トレイ６の幅方向に沿って１対のラック
９，１０かスライド自在に配設されており、このラック
９゜１０は、給紙トレイ６の裏面に回転自在に配設され
たピニオン１１にそれぞれ噛合しており、これにより、
ラック９，１０は互いに連動して幅方向に移動しろるよ
うになっている。

給紙トレイ６には、シートの有無を検知するシート有無
センサ１２が配設されており、このセンサ１２は、中間
部を給紙トレイ６に回転自在に取付けられていて、シー
トＳに当接して揺動するセンサレバー１３と、このセン
サレバー１３によりＯＮ・ＯＦＦされるフォトインタラ
プタ１５とから構成されている。上記センサ１２の下流
側には、給紙トレイ６に積載されたシートを下側から給
送するための給紙ローラ１６が、軸１７により回転自在
に装着されていて、その周面上部は給紙トレイ６の上方
に延出している。

上記給紙ローラ１６の上方には、シートＳを給紙ローラ
１６に押圧付勢するためのウェイト１９が配設されてい
る。このウェイト１９の両端はシ−ト給送装置１の側板
２０，２１に穿設された円弧状長孔２０ａ、２１ａから
延出して支持レバー２２．２３の自由端にある程度のガ
タをもってそれぞれ取付けられている。支持レバー２２
．２３の基部は、軸２５．２６により側板２０，２１に
それぞれ枢着されている。上記ウェイト１９の下流側の
近傍には、給紙トレイ６に積載されたシートの先端を規
制する先端規制部材２７か配設されていて、その下端と
上記給紙トレイ６の下流端とは所定比ｍたけ離隔してお
り、この離隔部分２７ａからシートＳを給送しうるよう
になっている。

また、上記先端規制部材２７は、シートとの摩擦を減ら
すと共にシート先端のメクレを防止するためのリツ２７
ｂを有しており、その稜線は鉛直線よりも給紙トレイ６
側に約３°傾いている。

そして、上記先端規制部材２７の下面側には、取付は台
２９が固着されていて、この取付は台２９には高摩擦部
材により構成された分離バッド３０が装着されており、
この分離バッド３０は、前記給紙ローラ１６から所定比
１１ｆたけ離隔していると共に、シートＳ方向に対して
所定角度傾斜している。上記分離バッド３０に対向する
位置には、可撓性を有するシート状部材３１配設されて
いて、給紙ローラ１６から給送されたシートを分離バッ
ド３０に押圧させてシートＳの重送を防止している。上
記分離バッド３０の下流側には、シートＳを案内するガ
イド３２が配設されており、このガイド３２の下流側に
は、駆動ローラ３３ａとピンチローラ３３ｂとからなる
搬送ローラ３３が配設されている。上記分離バッド３０
とシート状部材３１とは、同一の取付は台２９に固定さ
れており、この取付は台２９は下方向に取り外し可能と
なっている。

上記搬送ローラ３３の下流側には、コネクタ３５が固設
されており、このコネクタ３５はレーザービームプリン
タ２に配設された不図示のコネクタと結合して、レーザ
ービームプリンタ２とシート給送装置１との間の電気的
接続を行なっている。シート給送装置１かレーザービー
ムプリンタ２に接続されているか否かの検知は、コネク
タ３５の上の２つの接点をショートさせておくことによ
り、レーザービームプリンタ２側て検知可能となってい
る。

第２図は、シートＳをシート給送装置１に積載した状態
を示している。シートＳは、ウェイト１９により給紙ロ
ーラー６に押圧されていて、最下位のフェースから順次
給送されていく。シートＳが給紙トレイ６上に存在する
場合には、センサレバー１３は第１図の位置から反時計
方向に回動して第２図に示す態位になる。そして、回動
したセンサレバー１３の一端部１３ａが、後述の第５図
に示ずフォトインタラプタ１５に係合してセンサレバー
１３の回動、ずなわちシートＳの存在が検知される。

第３図及び第４図は、シート給送装置１の蓋４０の開閉
による前記ウェイト１９の解除・押圧状態を示している
。図において、Ｍ２Ｏは側板２０．２１に両端をそれぞ
れ装着されたヒンジ軸４１を中心として回動自在となっ
ており、この蓋４０の両側にはフック４２ａ、４２ｂの
基部か固着されている。前記支持レバー２２．２３は、
その中間にそれぞれ固着された係止部材４３ａ、４３ｂ
と側板２０，２１にそれぞれ固着された取付は部材４５
ａ、４５ｂとに両端をそれぞれ係止されている前述の引
っ張りばね３９ａ、３９ｂにより、自由端が下降する向
きに付勢されている。また、上記支持レバー２２．２３
の中間部にはダボ４６　ａ、　４６　ｂがそれぞれ固着
されており、このダボ４６ａ、４６ｂは蓋４０のフック
４２ａ、４２ｂと係合しうる位置関係にある。

次に、本実施例における駆動系を、第５図、第６図及び
第７図により説明する。

図において、側板２１には複数の支柱を介して駆動系の
基台となる駆動側板５１が固設されており、この駆動側
板５１には駆動モータ（本実施例ではパルスモータ）５
２が固着されている。上記駆動側板５１は、駆動モータ
５２の放熱板としての機能も兼用している。この駆動側
板５１には、ガイド棒５ｂの基部が取付けられた取付は
部材４５ｂが固着されており、ガイド棒５ｂの先端なし
−ザービームプリンタ２のフレームと接触させることに
より、シート給送装置１をアースに落している。

「駆動モータ５２から給紙ローラ１６までの駆動伝達系
」 駆動モータ５２の出力は、出力軸のギヤ５３と、駆動側
板５１に軸支されたギヤ５５．２段ギヤ５６、ギヤ５７
及びワンウェイクラッチ５９を介して軸１７に装着され
たギヤ６０の順に伝達されて、軸１７及びこれに固着さ
れている給紙ローラ１６を駆動する。上記ワンウェイク
ラッチ５９は、駆動モータ５２か第６図において矢印６
１の方向に回転したときにロックして軸１７及び給紙ロ
ーラ１６を回転してシートＳを給紙させ、また駆動モー
タ５２が矢印６２方向に逆転したときには空転して給紙
ローラ１６を回転しないように入れられている。なお、
上記軸１７は、１対の軸受１７ａにより側板２０，２１
に回転自在に取付けられている。

「駆動モータ５２から搬送ローラ対３３までの駆動伝達
系」 駆動モータ５２からギヤ６ｏまでは、前給紙ローラ１６
の駆動伝達系と同しであるのてその説明は省略する。ギ
ヤ６０から搬送ローラ対３３までは、２つの系統の伝達
系に分かれる。

第１の系統は、前記ギヤ５７に噛合しているギヤ６３か
らギヤ６５，６６．６７とこのギヤ６７がワンウェイク
ラッチ６９を介して装着された軸７０に駆動力が伝達さ
れる系統である。ここで、ワンウェイクラッチ６９は、
駆動モータ５２が破線の矢印６２方向に回転した時にロ
ックして、軸７０及びこれに固着された駆動ローラ３３
ａを第１図において反時計方向に回転する。上記軸７゜
は、１対の軸受７１により側板２０，２１に回転自在に
装着されている。

第２の系統は、前記ギヤ６５かピン７２ａにより固着さ
れている貫通軸７２の側板２ｏの方から伝達を行なう。

貫通軸７２は、側板２ｏと駆動側板５１とに軸受７３ａ
、７３ｂを介して回転自在に支持されていて、側板２ｏ
側の端部にはギヤ７５が固着されている。ギヤ７５は、
側板２０にそれぞれ軸支されたギヤ７６．７７を介して
ギヤ７９に接続しており、このギヤ７９は、ワンウェイ
クラッチ８０を介して前記軸７０に装着されている。こ
こで、ワンウェイクラッチ８０は、駆動モータ５２が実
線の矢印６１方向に回転したときにロックして駆動ロー
ラ３３ａを第１図において反時計方向の給紙方向に回転
させる。

上記第１及び第２の系統の伝達系により、駆動モータ５
２の回転方向とは無関係に駆動ローラ３３ａの回転方向
は第１図において常に反時計方向となる。

上記貫通軸７２と同一軸線上であって、側板２０．２１
の一部として形成されているボス２゜ｂ、２１ｂには捩
りばね８１ａ、８１ｂがそれぞれ外嵌されている。この
捩りはね８１ａ、８１ｂの一端はピンチローラ３３ｂの
軸８２の各端部８２ａ、８２ｂを駆動ローラ３３ａの方
向に押圧付勢し、かつ捩りばね８１ａの他端は側板２０
に設けられたギヤ７６の支軸に、そして捩りはね８１ｂ
の他端は側板２１に設けられたダボ２１ｃそれぞれ係止
されている。

第８図〜第１０図に基づいて、シート給送装置１の蓋４
０のロック部を説明する。図において、蓋４０の基部近
傍における側板２０，２１には、シート給送装置１の内
側に出没自在であると共に外端部に係止用段部な有する
ピン８３がそれぞれ遊合されており、このピン８３は側
板２０，２１の外面にねじ８５ａで基部を固着された板
はね８５により押圧されて内側に付勢されている。蓋４
０は、その基部の両側に固着された１対の腕部材８６を
前記ヒンジ軸４１に装着することにより開閉自在に支持
されており、上記腕部材８６の下端に穿設された係止用
穴８７は、蓋４０か第９図に示すように開いた状態（開
き角度２５〜３０°）でピン８３と係合する位置に配設
されている。

次に、レーザービームプリンタ２とシート給送装置１と
の位置決め部について説明する。

第１図〜第５図において、符号１０１はレーザービーム
プリンタ２側の外装カバー示しており、この外装カバー
１０１には、ガイド棒５ａ、５ｂが貫通ずる穴１０２，
１０３がそれぞれ穿設されていると共に、コネクタ３５
が固定されている。

上述のように構成されたシート給送装置１において、シ
ートＳを給紙トレイ６に積載する場合には、まず蓋４０
を持ち上げて開口する向きに回動させると、蓋４０と一
体のフック４２ａ、４２ｂが支持レバー２２．２３のダ
ボ４６ａ、４６ｂとそれぞれ係合して支持レバー２２．
２３を持ち上げる。これにより、ウェイト１９が蓋４０
の開口動作に連動して上昇して、Ｍ２Ｏのロック機構に
より蓋４０が停止した位置でウェイト１９も停止する。

次に、シートＳを給紙トレイ６上に滑らせながらその先
端が先端規制部材２７に突き当たる虫で挿入し、この状
態で蓋４０を閉じると、これに連動して下降するウェイ
ト１９がシートＳの最上位のシートＳ上に乗って、ウェ
イト１９自身の重量と前記引っ張りばね３９ａ、３９ｂ
の付勢力により、シートＳを駆動ローラ３３ａに押圧す
る向きの押圧力が作用する。シートＳが給紙トレイ６上
に積載されると、センサレバー１３が押圧されて回動し
て、その他端１３ａによりフォトインタラプタ１５の光
が遮断されてシート「有」の検知がなされる。

さらに、レーザービームプリンタ２からの給紙信号を受
けて、コントロール基板８９からモータ起動信号が出力
し、駆動モータ５２が第６図において矢印６１方向に回
転を始める。これにより給紙ローラ１６が第１図におい
て反時計方向に回動して最下位のシートＳが給紙トレイ
６から送り出され、シートＳ先端が分離パッド３０に当
接部することにより１枚ずつ分離されて次の搬送ローラ
対３３へと送り込まれていく。

シートＳが搬送ローラ対３３へ送られてその後端が給紙
ローラ１６を抜は切らないうちに、駆動モータ５２は第
６図において矢印６２方向に逆転回動を行なう。この駆
動モータ５２の矢印方向６２への回動により、搬送ロー
ラ対３３のみか給紙方向に回転駆動されてシートＳをさ
らに送出していく。そして、給紙ローラ１６はシートＳ
の移動につられて従動回転する。シートＳが次の搬送ロ
ーラ（例えばレーザービームプリンタ２の給紙ローラ）
に充分押し込まれて、搬送ローラ対３３を通過し終るま
で駆動モータ５２を回転し続けたのち駆動モータ５２は
停止する。

以上の動作を繰り返すことにより、給紙トレイ６からの
連続給紙が行なわれる。給紙トレイ６のシートＳが下か
ら順に給紙されると、残ったシートＳはウェイト１９の
自重と引っ張りばね３９ａ、３９ｂの付勢力により徐々
に下降するが、この下降の際シートＳの先端は先端規制
部材２７と摺擦していく。しかし、前述したように先端
規制部材２７のリプ２７ｂの稜線は鉛直線よりもシート
Ｓ側に傾倒しているので、シートＳの効果に伴ってシー
トＳ先端が先端規制部材２７に押し付けられてシート先
端がメクレることばなく、従ってシートＳの先端メクレ
による給紙不良も発生しない。

シートＳが減少するに従って引っ張りばね３９ａ、３９
ｂの長さは小さくなって張力が減少し、これによりウェ
イト１９によるシートＳへの押圧力は、シートＳが減少
するに従って減少していく。さらに給紙が進んで残りが
最終２枚になると、上側のシートＳはウェイト１９のシ
ート当接面側に設けられた摩擦部材９０により給紙を阻
止され、下側のシートＳのみが給紙されていく。最終２
枚の給紙が終了すると、シート有無センサ１２からシー
ト無信号をレーザービームプリンタ２に通知して給紙動
作を終了する。

本発明の第２の実施例を第１１図に基づいて説明する。

第１１図は、第１図に示す実施例においてレーザービー
ムプリンタ２のシート給送装置１との接合部の形状のみ
が変更された状態を示している。

図において、符号２０１はシート給送装置１の外装カバ
ー、２０２はシート給送装置１が接続されるレーザービ
ームプリンタをそれぞれ示している。

第１１図のシート給送装置は、第１図のシート給送装置
１に対してレーザービームプリンタ２の外形のみの変更
であるので、ガイド棒５ａ、５ｂ及びコネクタ３５の位
置は同一であって、外装カバー２０１の外形形状の変更
のみてレーザービームプリンタ（画像形成装置）２の変
更に対応することが可能となっている。また、ガイド棒
５ａ。

５ｂ及びコネクタ３５の位置が変更になっても同様に接
続の対応が可能であることは明らかである。

第１２図は、本発明の第３の実施例であって、従来のプ
リンタに本発明のシート給送装置１を取付けた状態を示
している。

同図において、符号２０３はシート給送装置１の外装カ
バー、２０２はレーザービームプリンタをそれぞれ示し
ている。上記外装カバー２０３は、レーザービームプリ
ンタ２０２に係合可能の位置決め用の突起部２０６を有
している。外装カバー２０３にはフック部２０７か設け
られており、シート給送装置１の側板２０に設けられた
突起２０９を係合させることにより、シート給送装置　
９ 置１の重量を確実に支持している。また、シート給送装
置１には、外装カバー２０３から延出してレーザービー
ムプリンタ２０２に接続されるケーブル２１０が配設さ
れている。

上記構成により、レーザービームプリンタ２゜２に対す
るシート給送装置１の取付は角度にも自由度が増すと共
に、市場においてすでに稼動中のレーザービームプリン
タにもシート給送装置１の装着が可能となる。

本発明の第４の実施例を第１３図に示す。同図に示すシ
ート給送装置は、外装カバー２０１に搬送補助手段を設
けた実施例を示している。

同図において、符号２１１はカセット３のシートを給紙
するレーザービームプリンタ２０２の給紙ローラであり
、その上流側には手差しセンサ２１２が配設されている
。搬送補助ローラ２１３は軸２１５によりアーム２１６
−に回転自在に装着されており、このアーム２１６の基
部は軸２１７により外装カバー２０１に枢着されている
。給紙搬送補助ローラ２１３と一体のプーリ２１９は、
上記軸２１７に回転自在に装着されたプーリ２２０とベ
ルト２２１−により接続されている。上記プーリ２２０
と一体のギヤ２２２はモータ２２３の駆動ギヤ２２５と
噛合している。

上記モータ２２３は、シート給送装置１から電源を供給
されていて、そのＯＮ１０　Ｆ　Ｆタイミングはまずレ
ーザービームプリンタ２０２からシート給送装置１へ送
られてきた給紙信号と同期してＯＮとなり、プリンタ２
０２の手差しセンサ２１２がシートの後端を検知した後
にＯＦＦとする。

給紙搬送補助ローラ２１３は、カセット３のＮ２２６上
に常に自重（又は不図示のばねによる押圧）によって圧
接されており、摩擦係数の低い蓋２２６と摩擦係数の比
較的高い給紙搬送補助ローラ２１３の間に入ったシート
は、給紙搬送補助ローラ２１３によりレーザービームプ
リンタ２０２の給紙ローラ２１１の方向に送りこまれる
。給紙搬送補助ローラ２１３の材質としては、例えばウ
レタンフオームのようなものが適当である。

ここで、シート給送装置１の搬送ローラ対３３からレー
ザービームプリンタ２０２の給紙ローラ２１１までの距
離をり。、同じく給紙搬送補助ローラ２１３までをＬ２
、給紙搬送補助ローラ２１３から給紙ローラ２１１まで
をＬｌとすると、給紙搬送補助ローラ２１３を設けるこ
とにより、給送可能なシートの長さはＬは、Ｌ＞ＬＯか
ら、Ｌ＞Ｌ　１であってかっＬ＞Ｌ　２へと小さい方へ
範囲か広がる。すなわち、シートの長さが約１７２のも
のまで給送可能となり、例えば合作封筒しか送れなかっ
たものが葉書のような小サイズのものまて給送可能とな
る。

なお、本実施例では、給紙搬送補助ローラ２１３を別モ
ータ２２３で駆動しているが、例えは搬送ローラ対３３
のどちらかのローラ３３ａ、３３ｂの端部に新たにギヤ
を設けておいて、このギヤと給紙搬送補助ローラ２１３
を駆動するギヤ２２１が噛合するように構成してもよい
。また、シート給送装置１のレーザービームプリンタ２
０２との位置決め手段は特に図示していないが、第１の
実施例と同様にしておけばシート給送装置１が着脱可能
なることは明らかである。

第１４図は、外装カバー２０１にシート検知手段を設け
た本発明の第５の実施例を示している。

同図において、搬送ローラ対３３の下流側にはセンサレ
バー２３０が軸２３１により枢着されていて、その下端
部はシート搬送路と交差しており、また上端部はフォト
インタラプタ２３２と係合しうる位置にある。シートか
搬送路通過中は、」１記センサレバー２３０は図中の破
線位置にまで時計方向に回動してシート検知が可能とな
る。このように、外装カバー２０１にシート検知手段を
設けることにより、シート後端が搬送ローラ対３３を通
過したことを確実に検知出来るのて、長さの異なる各種
のシートをそれぞれ最大のスルーブツトで給送可能であ
るのみならず、シート給送装置１の詳細なジャム検知も
可能となる。

また、上記シート検知手段は、シート給送装置１の給送
スピードを２段に切換える必要が生じた場合には、その
スピード切換えのタイミング信号の発生手段としても有
効である。

第１５図は、外装カバー２０１に給紙カセット内のシー
トを押圧する手段を設けた本発明の第６の実施例を示し
ている。

同図において、２腕状の押圧レバー２３５は軸２３６に
より回転自在に軸支されていて、その下端部はカセット
３内のシート２３７の最上面と接触可能であり、また押
圧レバー２３５の上端部はリンク２３９介してソレノイ
ド２４０に連結されている。上記押圧レバー２３５には
、引っ張りばね２４１が張設されていて、その弾力によ
り押圧レバー２３５は常に時計方向に付勢されている。

上記押圧レバー２３５は勿論のことであるが、その他の
軸２３６、リンク２３９、ソレノイド２４０、引っ張り
ばね２４１等の部材も全てシートの搬送を妨げない位置
、すなわちシート搬送路外に配設されている。また、押
圧レバー２３５はカセット３内の蓋２２６に設けられた
穴（図示略）からカセット３内に出没自在となっている
。上記穴も、押圧レバー２３５等と同様にシート搬送に
支障のない位置に設けられていることは勿論である。

このような構成において、レーザービームプリンタ（画
像形成装置）２０２からの給紙信号を受けると、給紙ロ
ーラ１６が回転を始めると同時にソレノイド２４０がＯ
Ｎとなり、押圧レバー２３５は反時計方向に回動されて
、その先端はカセット３内のシート２３７の最上面を押
さえ、この状態で給紙ローラ２１１によりシート給送装
Ｎ１から送り出されたシート２３７が給送される時に、
カセット３内のシート２３７が連れ出されるのが防止さ
れる。

特に、デュプロ給紙形式の構成ではシート２３７の連れ
出しが顕著であるので、上記押圧レバー２３５は連れ出
し防止手段として有効である。シート給送装置１からの
連続給紙の場合には、ソレノイド２４０はＯＮ状態のま
までよく、ソレノイド２４０のＯＦＦのタイミングとし
ては、手差しセンサ２１２でシート後端を検知して一定
時間Ｔ（シート後端か給紙ローラ２１１を確実に通過し
終る時間）後にＯＦＦとすればよい。シート給送装置１
から給紙する場合以外は押圧レバー２３５はカセット３
から完全に離れており、シート給送装置１の着脱及びカ
セット３の着脱時にも、またカセット３からのシート２
３７の給送にも何ら支障はない。

なお、上記押圧レバー２３５は、シート２３７との接触
部よりも先の先端部を、カセット３の蓋２２６よりも上
方に延出するように折曲しておくことにより、シート給
送装置１からシートの給送中に誤ってカセット３を引き
抜いても、押圧レバー２３５が破損する虞れはない。さ
らに、リンク２３９又は押圧レバー２３５の適所に、ソ
レノイド２４０がＯＮＬ、、た時に押圧レバー２３５が
シート２３７を一定の力以上の力で押圧しないようにダ
ンパ手段を設けてもよいが、カセット３内のシート２３
７は、通常、一定の押圧力を発生するように付勢手段で
給紙ローラ２１１の方向に押圧されているので、特に上
記のダンパ手段は配設しなくてもよい。

（ト）発明の効果 以上説明したように、本発明によれば、画像形成装置（
レーザービームプリンタ）に対向するシート給送装置の
対向面を構成する部材を、シート給送装置の筺体（側板
）とは別構成とし、シート給送装置と画像形成装置との
位置決め機能を前記部材にもたせることにより、画像形
成装置の外形及び位置決め部の変更に際して、前記部材
のみを変更するたけて変更の対応が可能となる。

また、前記部材部分に、新たな搬送補助手段や検知手段
を付加するだけで、シート給送装置に新しい機能を搭載
することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例を示すシート処理装置の
縦断側面図、第２図はシートを積載した状態のシート処
理装置の縦断側面図、第３図は同じく側面図、第４図は
蓋を開放した状態のシート処理装置の縦断側面図、第５
図はシート処理装置の平面図、第６図は同じく駆動側の
側面図、第７図は駆動系の平面図、第８図は蓋のロック
部の側面図、第９図は同じく作用図、第１０図は第８図
の要部の正面図、第１１図は本発明の第２の実施例を示
すシート給送装置の縦断側面図、第１２図は本発明の第
３の実施例を示すシート給送装置の縦断側面図、第１３
図は本発明の第４の実施例を示すシート給送装置の縦断
側面図、第１４図は本発明の第５の実施例を示すシート
給送装置の縦断側面図、第１５図は本発明の第６の実施
例を示すシート給送装置の縦断側面図である。 １・・・シート給送装置　、　２，２０２，２０５・・
・画像形成装置（レーザービームプリンタ）、２ａ・・
・給紙口（手差し口）　、 ５ａ、５ｂ・・・位置決め手段（ガイド棒）　、２０．
２１・・・シート給送装置の筺体（側板）、１０１．２
０１，２０２・・・外装カバー　、１０２．１０３・・
・位置決め手段が貫通する穴、２０６・・・位置決め手
段（突起部）　、２３０・・・センサレバー　、　２１
３・・・搬送補助手段（給紙搬送補助ローラ）　。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、画像形成装置の給紙口に着脱自在に構成されたシー
   ト給送装置において、 前記画像形成装置に対向する側の前記シート給送装置の
   対向面に配設された前記シート給送装置の外装カバーと
   、前記画像形成装置に着脱自在となって前記外装カバー
   に設けられていて、前記画像形成装置と前記シート給送
   装置とを位置決めを行なう位置決め手段を、備えること
   を特徴とするシート給送装置。 ２、前記画像形成装置とシート給送装置の位置決め手段
   は、前記外装カバーから突出ししており、該位置決め手
   段が前記外装カバーで前記シート給送装置の筺体に対し
   て位置決めされていることを特徴とする請求項１記載の
   シート給送装置。 ３、前記外装カバーに、搬送補助手段を設けたことを特
   徴とする請求項２記載のシート給送装置。