JPH02123044A - シート給送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分舒 本発明は、複写機、レーザービームプリンタ等の画像形
成装置に用いられるシート給送装置に係り、詳しくは給
送体（以下給紙ローラという）と摩擦部材く以下分離パ
ッドという）とを備えるシート給送装置に関する。

（＋１）従来の技術 従来、給紙ローラと分離バッドとを備えるシート給送装
置が知られているが、このものにあっては、給紙ローラ
に向けて付勢された分離バッドにシートを摩擦接触させ
つつ給送して２枚目以後のシートの先端を分離バッドに
当接して給送を規制している。

しかし、上述したシート給送装置では、給送されるシー
トの先端から後端までが分離バッドと摩擦接触するため
、搬送抵抗か増加して給紙ローラの摩耗を早めて寿命が
縮まるという欠点があり、更に分離バッドが摩耗して分
離性能か低下し、シートの重送が発生するという虞れが
あった。

そこで、本出願人は、給送するシートが分離された後に
、該シートな摩擦部材から離間するシート給送装置を案
出している。

該シート給送装置１は、第５図から第７図までに示すよ
うに、レーザービームプリンタ２の側面かつ該プリンタ
２の側面に着脱自在に装着されたカセット３の上方に装
着されており、該給送装置１の基端部に設けられた位置
決め用の突起５を該プリンタ２に穿設された穴２ｂに挿
入することにより位置決めされるようになっており、該
カセット・３の上部には手差しシートを挿入する手差し
口２ａが開設されている。また、シート給送装置１は封
筒等の厚手のシートを積載する給紙トレイ６を有してお
り、該トレイ６には、シートの幅方向への移動を規制す
る規制板７ａ、７ｂが配設されている。更に、該幅規制
板７ａの下部にはラック９が配設されると共に、該幅規
制板’７　ｂの下部にはラック１０か配設され、これら
ラック９．１０は、ビニオンギア１１と噛合しており、
これによりシート幅方向に移動し・得るようになってい
る。

そ１ッ°Ｃ５給紙トレイ６には、シートの有無を検知す
るシート有無センサ１２か配設されており、該セ〉・す
１２は、シートに当接して揺動するセンサレバー１３と
、該レバ、−１３によりＯＮ　−ＯＦ　Ｆされるフォト
インタラプタ】５とにより構成されている。また、該セ
ンサ１２の下流側には、給紙トレイ６に積載されたシー
トを下側から給送する給紙ローラ１６が回転自在に支持
されており、該ローラ１６の上方には、シートを該ロー
ラ１６へ押圧付勢するウェイト１７が側板１９．２０に
刻設された溝１９ａ、２０ａに案内されて昇降し得るよ
うに支持されている。更に、該ウェイト１７の近傍には
、給紙トレイ６に積載されるシートの先端を規制する先
端規制部材２１が配設されており、該部材２１の下端と
前記給紙トレイ６の下流端とは所定距離だけ離間してお
り、この離間部分よりシートを給送し得るようになって
いる。そして、該先端規制部材２１の下部には、ゴム等
の高摩擦部材により構成された分離バッド２２が取付板
２３を介して固定されており、該バッド２２は、前記給
紙ローラ】６から所定距ｍたけ離間すると共に、シー・
ト給送方向に対して所定角度傾斜しＣいる。また、該分
離バッド２２の下流側には、シーＩ・を案内するガイド
対２５が配設されており、該ガイド対２５の下流側には
、駆動ローラ２６ａとピンチローラ２６ｂとからなる搬
送ローラ対２６が配設されている。更に、該ローラ対２
６の上方にはブラケット２７か配設されており、該ブラ
ケット２７には、揺動自在に支持されかつハネ２９によ
り反時計方向に回動付勢されたレバー３０と、該レバー
３０によりＯＮ・ＯＦＦするマイクロスイッチ３〕とが
配設されている。そし”Ｃ１該レバー３０の−・端は、
機体３２に穿設され穴・孔３３から突出するようになっ
ており、シート給送装置１かレーザービームプリンタ２
に装着された場合、該プリンタ２に当接して時計方向に
揺動して前記マイクロス・イッチ３１をＯＮするように
な−ノている。更に、前記レーザービームプリンタ２の
手差し口２ａの下流には、シート給送装置１から給送さ
れるシートＳを検知するシート有無センサ３４が配置さ
れており、該センサ３４の下）ｆ［には、カセット３か
らシートＳを給送する給紙ローラ３８が配設されている
。

また、前記側板１９には、第７図及び第８図に示すよう
に、モータ３５が固定されており、該モータ３５の軸に
は出カギ７３６が固定されている。そして、該ギア３６
は、大径部と小径部とからなる２段状のギア３７の大径
部と噛合しており、該ギア３７の大径部は更にギア３９
と噛合すると共に、小径部はギア４０と噛合している。

すた、該ギア４０は、搬送ローラ対２６の駆動ローラ２
６ａの軸に固定されたギア４１と噛合しており、これに
よりモータ３５からの駆動力が該ギア４１に伝達される
ようになっている。更に、前記ギア３９はバネクラ・ソ
チ４２を介してギア４３に連結されており、該ギア４３
は、給紙ローラ１６の軸にワンウェイクラッチを介して
連結・支持された駆動ギア４５と噛合しており、これに
よりモータ３５の駆動力か該ギア４５に伝達されるよう
になっている。そして、該ギア４５に近接してプラウ°
ット４６か配設されており、該ブラケット４６にはメタ
ル軸受４７を介して給紙ローラ１６の軸か連結され”Ｃ
おり、これにより給紙ローラ１６をアースし°Ｃいる。

また、該ブラケット４６には、前記バネクラッチ４２を
係止するレバー４９が揺動自在に支持されており、該レ
バー４９の−端は、一端をブラケット４６に形成された
バネ５０に連結されており、これにより該レバー４９は
時計方向に揺動付勢されでいる。更に、該ブラケット４
６にはソレノイド５１が配設されており、該ソレノイド
５１は前記レバー４９を吸着・解放するようになってい
る。一方、側板１９には、前記ギア４０に近接して突起
５２が突設されており、該突起５２によりバネ５３が揺
動自在に支持されている。そして、該バネ５３の−・端
は前記ギア４０の軸に当接すると共に、他端は前記ピン
チローラ２６ｂの軸に当接して該ローラ２６ｂを前記ロ
ーラ２６ａへ押圧付勢するようになっている。また、前
記側板１９には、制御部５５を搭載１、・た基板５６が
配設され°Ｃおり、該制御部５５は、前記モータ３５及
びソＬ／、ノイド５１の制御を行うと共にレーザービー
ムプリンタ２との信号の授受を行うようになっている。

また、前記側板１ギア４３の軸を介してブラケット４６
と連結しており、該ブラケット４６をアースしている。

なお、図中５７で示すものは前記ギア４１のカバーであ
り、前記ギア４０の軸にビス止めされている。更に、該
カバー５７はメタル軸受５９を介して搬送ローラ２６ａ
の軸と連結しており、これにより搬送ローラ２６ａをア
ースしている。なお、図中６０て示すものはレーザービ
ームプリンタ２と電気的に接続するケーブルである。

また、シート給送装胃】は、第９図及び第１０図に示す
ように、給紙ローラ１６に近接して支持板６１を有して
おり、該支持板６１には、可視性材により構成された薄
板片６２の基端部が同定されている。

そして、レーザービームプリンタ２から制御部５５へ給
紙信号か送信されると、該制御部５５はモータ３５を起
動する。そして、該モータ３５の駆動力は、ギア３６．
３７，４０．４１を介し−Ｃ搬送ローラ２６ａへ伝達さ
れ、該ローラ２６Ｆ３の回転によりピンチローラ２６ｂ
も回転する。また、該モータ３５の駆動力は、ギア３６
．３７゜３９を介してバネクラッチ４２に伝達されるが
、該クラッチ４２はレバー４９により停止されており、
給紙ローラ１６へ駆動力か伝達されない。それから、給
紙信号が制御部５５に伝達されてから所定時間（Ｔ１）
が経過すると、制御部５５はソレノイド５１をＯＮｔ、
、該ソレノイド５１にレバー４９を吸着させる。これに
より、バネクラッチ４２は駆動伝達状態となり、ギア３
９の回転をギア４３に伝達される。そして、該ギア４３
の回転は駆動ギア４５に伝達され、該ギア４５は反時計
方向に回転する。それから、該ギア４５が反時計方向に
回転することによりワンウェイクラッチは接続状態とな
り、給紙ローラ１６は反時計方向に回転する。更に、給
紙トレイ６上に積載されかつその先端を先端規制部材２
１に当接・整合されると共にその幅方向端部への移動を
幅規制板７ａ。

７ｂにより規制されたシートＳは、該給紙ローラ１６に
より下側から給送される。この際、給紙トレイ６上に積
載されたシートＳはウェイト１７により給紙ローラ１６
へ付勢され、これにより給紙ローラ１６とシートＳどの
間の摩擦を増大して給紙ローラ１６の給送力を高める。

そして、給紙ローラ】６により給送されるシートＳ　１
Ｓ　２Ｓ３・・・は、分離バッド２２に当接し、最下位
のシートＳ　、のみ給紙ローラ１６の給送力により分離
パッド２２の摩擦力に打ち勝って給送される（第１０図
参照）　この際、薄板片６２は該シートＳｌにより下方
へ撓まされる。それから、該シートＳ１は、ガイド対２
５の上ガイドに接触し、該ガイド対２５により搬送ロー
ラ対２６へ案内される。なお、該シートＳ、の先端が上
ガイドに接触すると、超シートＳ、は分離パッド２２か
ら離間して、摩擦抵抗を減少すると共に該バッド２２の
摩耗を防止する。そして、搬送ローラ対２６へ案内され
たシートＳ１は該ローラ対２６により挟持・搬送される
。この際、該シートＳ１の後端が薄板片６２から離間す
ると、該薄板片６２は撓んだ反力によりシーｈ　Ｓ　２
　、　Ｓ　３を押し上げて分離を補助する。それから、
ソレノイド５１がＯＮｔ。

てから所定時間（Ｔ２）後に、制御部５５は該ソレノイ
ド５１を０ＦＦＬ、て給紙ローラ１６への駆動を遮断し
、該シートＳは、搬送ローラ対２６によりカセット３の
上部の手差し口２ａからレーザービームプリンタ２内へ
搬送される。この際、該シートＳｌの後部は給紙ローラ
１６に接触しているか、該ローラ１６はワンウェイクラ
ッチにより註シートＳに連れ回り、抵抗となることはな
い。

更に、手差し口２ａからレーザービームプリンタ２内に
挿入されたシートＳｌはシート有無センサ３４により検
知され、該センサ３４からの信号を受信する制御部５５
は、手差しモードと同じシーケンスを作動する。そして
、該シートＳ１は、給紙ローラ３８により画像形成部（
図示せず）へ給送され、画像を印字された後にレーザー
ビームプリンタ２の機体外へ排出される。

（ハ）発明か解決しようどする課題 ところで、上述したシート給送装置１では、封筒等の腰
の強い厚手のシートＳ１を給送する際に、該シートＳ、
の先端か、Ｌ方にカールしていた場合、第１１図に示す
ように、該シートＳ１の先端と分離バッド２２とのなす
角度θは通常時より大きくなるため、シートＳｌと分離
バッド２２との間の摩擦力が、シートＳＩと給紙ローラ
１６との間の摩擦力より大きくなってしまい、給紙ロー
ラ１６がスリップしてシートの給送を行えないことがあ
った。

ぞごで、本発明は、シート先端と摩擦部材とのなす角が
所定の値になるまで摩擦部材の摩擦抵抗を減少し、もっ
て上述課題を解消したシート給送装置を提供することを
目的とするものである。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明は、上述事情に鑑みなされたものてあって、例え
ば第１図（ａ）　、　（ｂ）及び第２図を参照して示す
と、シートを給送する給送体（１６）と、該給送体（１
６）により給送されるシートの先端に当接してシートを
１枚ずつ分離する摩擦部材（２２）と、を備えてなるシ
ート給送装置（１）において、前記摩擦部材（２２）を
、シート給送方向に対して上下を所定角度傾斜すると共
に、前記給送体（１６）より所定距ｌＩｆ′ニーけ１１
１間して配置し、かつ、前記摩擦部材（２２）のシート
給送方向上流側に低摩擦部材（６５）を配設した、こと
を特徴とするものである。

（ホ）作用 上述構成に基づき、給送体（１６）により給送されるシ
ートは、その先端を摩擦部材（２２）に当接して１枚ず
つ分離される。また、先端か上方にカールしたシートが
給送された場合、該カールしたシートの先端は、低摩擦
部材（６５）に当接し、該低摩擦部材（６５）により摩
擦部材（２２）へ案内される。

なお、上述カッコ内の符号は参照のために示すものであ
って、同等構成を限定するものではない。

（へ）実施例 以下、図面に沿って、本発明を具体化した実施例につい
て説明する。

なお、前述した部分と同じ部分には同一符号を付して説
明を省略する。

分離バッド２２の上端には、第１図（ａ）　、　（ｂ）
及び第２図に示すように、ポリエステルシート等の低摩
擦部材により構成された低摩擦シート６５が貼設されて
おり、該シート６５は、中央部分の長さ（ｎ）よりシー
ト幅方向両端部分の長さ（ｍ）の方が長くなっており、
給送されるシートＳが斜行又はねじれている場合、シー
トＳの一方の先端が分離バッド２２に先に当接して該バ
ッド２２の端部に大きな力が加わらないようになりてい
る。更に、該シート６５の上端部分６５ａは先端規制部
材２１の下端２１ａの裏面に当接しており、これにより
該シート６５は該下端２１ａと分離バッド２２との間に
入り込もうとするシートＳを下方に案内するようになっ
ている。

本実施例は以上のような構成よりなるので、給紙トレイ
６上に封筒等の厚手のシートＳ・・・が積載された場合
、シートＳ・・・は、前述同様の動作により給紙ローラ
１６により下側から給送されると共に分離バッド２２に
より１枚ずつ分離され、ガイド対２５により搬送ローラ
対２６へ案内される。

そして、該シートＳは、該ローラ対２６により手差し口
２ａからレーザービームプリンタ２へ搬入され、給紙ロ
ーラ３８により画像形成部へ給送され、該画像形成部に
より画像を印字されてから機体外へ排出される。

また、給紙トレイ６上に、カールした厚手のシートｓ・
・・が積載された場合、これらシートＳ・・・のうち最
下位のシートＳは、給紙ローラ１６に給送されて分離バ
ッド２の上端の低摩擦シート６５に通常より大きな角度
で当接するが、該シート６５は低摩擦であるため、該シ
ート６５上を滑って下方へ案内される（第２図参照）、
そして、該シートＳの先端が分離バッド２２に当接する
時には、該シートＳと分離バッド２２とのなす角は通常
の値程度に小さくなっており、該シートＳは正常に給送
される。

なお、上述実施例においては、低摩擦部材として低摩擦
シート６５を用いて説明したが、これに限らず、第３図
に示すように、分離バッド２２を先端規制部材２１に取
り付ける取付板２３を低摩擦材によりモールド形成し、
該取付板２３の分離バッド２２の位置する上流部分２３
ａによりカールシートを分離バッド２２へ案内するよう
にしてもよい、このようにした場合、−Ｆ流部分２３　
ｕと分離バッド２２とに段差δを設けてカールシートが
上流部分２３ａと分離バッド２２との境界部分に引掛か
るのを防止するとよい。

また、上述実施例におい”（は、低摩擦シート６５は中
央部分と両端部分とで段差状になっていたが、これに限
らず、第４図に示すように、山形状でもよく、種々の形
状にすることが可能である。

なお、上述実施例においては、給送体とし゛Ｃ給紙ロー
ラを用いて説明したが、これに限らず、給紙ベルトを用
いてもよい。

（ト）発明の詳細 な説明したように、本発明によると、摩擦部材のシート
給送方向上流側に低＊ｍ部材を有し、該低ａＷＡ部材が
カールしたシー１−を摩擦部材へ案内するように構成し
たので、カールしたシートと摩擦部材とのなす角度を小
さくして、カールしたシートの給送を確実に行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明に係る摩擦部材を示す斜視図であ
り、第１図（ｂ）は本発明に係るシート給送装置を示す
正面断面図である。そして、第２図は本発明の動作を示
す正面断面図である。また、第３図及び第４図は本発明
の他の実施例を示す図である。更に、第５図から第１１
図までは本出願人により案出されているシート給送装置
を示す図である。 １・・・シート給送装置　　　１６・・・給送体２２・
・・摩擦部材、　２３．６５・・・低摩擦部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、シートを給送する給送体と、該給送体により給送さ
   れるシートの先端に当接してシートを１枚ずつ分離する
   摩擦部材と、を備えてなるシート給送装置において、 前記摩擦部材を、シート給送方向に対して 上下を所定角度傾斜すると共に、前記給送体より所定距
   離だけ離間して配置し、 かつ、前記摩擦部材のシート給送方向上流 側に低摩擦部材を配設した、 ことを特徴とするシート給送装置。