JPH02270400A - 回転盤式電子部品保持搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は電子部品を保持して搬送する装置に関するもの
であり、特に電子部品を保持するチャックが複数個、間
欠回転する回転盤に取り付けられる回転盛代電子部品保
持搬送装置の改良に関するものである。

従来の技術 この回転盛代電子部品保持搬送装置は既に知られており
、その一種に、（ａ）上下方向に延びる一軸線の回りに
一定角度ずつ間欠回転する回転盤と、ら）その回転盤の
前記一軸線を中心とする一円周上に複数個保持され、各
下端部において電子部品を保持して回転盤の間欠回転に
つれて電子部品を前記一定角度分ずつ間欠的に搬送する
チャックとを含むものがある。

この構成の電子部品保持搬送装置によれば、回転盤の停
止状態において複数個のチャックの一つに電子部品を保
持させ、他のチャンクの一つに電子部品を解放させる等
、複数の動作を並行して行わせることができ、電子部品
を効率的に搬送させ得るため、電子部品をプリント基板
に装着する電子部品装着装置等に広く使用されている。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、従来の回転盛代電子部品保持搬送装置に
おいては、チャックは回転盤に固定的に取り付けられて
いたため、回転盤の回転につれて水平な一平面上を移動
するのみであった。したがって、チャックに電子部品を
供給する電子部品供給装置や、チャックにより電子部品
を装着されるプリント基板を搬送１位置決めする基板搬
送位置決め装置等をその一平面に沿って配設し、高さを
揃えることが必要であった。

しかし、実際には、電子部品供給装置、基板搬送位置決
め装置等の高さを揃えられない場合がしばしば発生する
。例えば、電子部品供給装置や基板搬送位置決め装置と
して既存のものを使用する場合や、基板搬送位１決め装
置の高さが接着剤塗布装置等地の装置との関係で決まる
場合等には、それら装置の高さを揃えられない事態が発
生し易いのである。

従来の回転盛代電子部品保持殿送装置においては、前述
のようにチャックが一水平面に沿って移動し得るのみで
あったため、このような事態に対処することはできなか
った。本発明はこの不都合を解消するために、回転盤の
回転につれてチャックが昇降させられる回転盛代電子部
品保持搬送装置を得ることを課題として為されたもので
ある。

課題を解決するための手段 そして、本発明の要旨は、前記（ａ）回転盤と、（ｂ）
複数のチャックとを含む回転盛代電子部品保持搬送装置
において、各チャックを回転盤に上下方向に摺動可能に
保持させるとともに、（Ｃ）回転不能であり、一軸線を
中心とする円筒面に、円周方向に進むにつれて軸方向の
位置が変化するカム面が形成された立体カムと、（ｄ）
チャックの各々に保持され、立体カムのカム面と係合し
て、回転盤の回転につれてチャックを軸方向に移動させ
るカムフォロワとを設けたことにある。

作用 この回転盛代電子部品保持搬送装置においては、回転盤
の回転に伴ってチャックが回動する際、そのチャックに
取り付けられたカムフォロワが立体カムのカム面に従っ
て移動し、チャックを回転盤の回転軸線に平行な方向、
すなわち、上下方向に移動させる。したがって、カム面
を目的に合わせた形状に形成しておけば、各回動位置に
おいてチャックの高さを目的に合った高さとすることが
できる。

発明の効果 そのため、電子部品供給装置、基板搬送位置決め装置等
、電子部品保持搬送装置に関連して設けられる種々の装
置の高さを揃えることは不可欠ではなくなり、設計の自
由度が向上する効果が得られる。

しかも、チャックを昇降させるためにチャックの回動運
動を利用するものであって立体カムとカムフォロワとを
設ければよく、チャック昇降専用の駆動源を設ける必要
がないため、装置の構造が簡単で済み、コストの上昇を
低（抑えつつ上記効果を得ることができる。

実施例 以下、本発明が電子部品をプリント基板の所定位置に装
着する電子部品装着装置の回転盛代電子部品保持搬送装
置に適用された場合の一実施例を、図面に基づいて詳細
に説明する。

第１図および第２図は電子部品装着装置の外観図である
。図において、２はベツドであり、ベンド２上にはプリ
ント基板位置決め装置４が配設されている。プリント基
板位置決め装置４は、パルスモータ６およびパルスモー
タ８によって互いに直交する２軸方向に移動させられる
と共にパルスモータ１０によって垂直軸まわりに回転さ
せられる保持盤１２を備えており、この保持盤１２に取
り付けられるプリント基板を所定の位置に位置決めする
ものであるが、公知のものであるので詳細な説明は省略
する。

ヘッド２の後部から上方に向かって主フレーｌ、１４が
立設され、主フレーム１４の頭部は直角に曲がって前記
プリント基板位置決め装置４の上方に延び出している。

この主フレーム１４には、後に詳述する主要機構部が組
込まれているが、この主要機構部の動力は、主フレーム
１４の垂直部内に設けられた電動モータ１６からチェノ
１８を介して中間軸２０に伝達され、中間軸２０からチ
ェノ２２によって入力軸２４に伝達される。なお、装着
されるべき電子部品は、図示しない押送装置によって一
列に押送される複数のパレット２６の一側縁に装着順に
並べられて、ｌピッチ、すなわち互いに隣接する電子部
品間の距離ずつ間欠的に搬送されて本装置に供給される
が、この搬送装置は特願昭５５−１１４２７４号に詳細
に記載されているものであり、また本発明に直接関係の
ないものであるので、説明は省略する。

本電子部品装着装置の主要機構部を拡大して、第３図お
よび第４図に示す。第３図において、主フレーム１４に
は円筒の外周面にカム溝３０が形成された立体カム３２
が固定され、この立体カム３２には上端に円板部３４を
備えた中空の回転軸３６が軸受を介して回転可能に取り
付られている。

円板部３４には等角度間隔に８個のローラ３８が取り付
られ、このローラ３８が前記入力軸２４に固定された割
出カム４０のカム溝に嵌入し得るようにされていて、入
力軸２４が等速で回転するとき、回転軸３６が１／８回
転ずつ間欠的に回動させられる。

回転軸３６の下端には回転盤４２が固定されており、こ
の回転盤４２には８個のブツシュ４４が等角度間隔に配
設されている。これらブツシュ４４にはそれぞれ中空ロ
ッド４６が回転軸３６の軸心に平行な方向に摺動可能に
挿通されている。各中空ロンド４６の上端にはブラケッ
ト４８を介してローラ５０が取り付けられており、これ
らのローラ５０は前記立体カム３２のカム溝３０に嵌入
させられている。本実施例においてはカム溝３０が立体
カムのカム面として機能し、ローラ５０がそのカム面に
対するカムフォロワとして機能するのである。カム溝３
０は回転盤４２が半回転する間に中空ロッド４６を第３
図において左側に示す一番高い位置（後退位置）から右
側に示す一番低い位置（前進位置）まで軸心方向に移動
させるように形成されている。これは、第２図から明ら
かなように、電子部品を供給する前記パレット２６とそ
の供給された電子部品が装着されるべきプリント基板を
保持する保持盤１２との高さが異なっているのに対応す
るためである。

中空ロッド４６の各々の下端には、第５図に詳しく示さ
れているチャック５２が取り付けられている。。第５図
において５４はチャック本体であり、このチャック本体
５４は製作の都合上、第一部材５６、第二部材５８．お
よび第三部材６０の３つの部材に分割されている。第一
部材５６および第二部材５８の中心には貫通孔が形成さ
れており、この貫通孔に吸着具６２が長手方向に摺動可
能に嵌合されている。この吸着具６２は第一部材６４と
第二部材６６とから成っている。第一部材６４は中心に
大径孔部と小径孔部とから成る段付状の貫通孔を備えた
部材であり、その小径孔部に第二部材６６が摺動可能に
嵌合されている。第二部材６６はスプリング６８によっ
て第一部材６４から突出する向きに付勢されているが、
第二部材６６の頭部７０と第一部材６４の段付面との当
接によって突出限度を規定されている。第二部材６６は
この突出限度において先端部がチャック本体５４の第一
部材５６から一定量突出するようにされているが、この
先端部が細くされており、その先端面７２の中心に通路
７４が開口させられている。

この通路７４は第一部材６４の内部空間、第一部材６４
に形成された連通穴７６、チャック本体５４と吸着具６
２との間に形成された環状通路７８゜チャ・シフ本体５
４の第二部材５８内に形成された通路８０および口金８
２を経て、図示しない真空タンクに接続されるようにな
っている。

チャック５２は、位置決め爪である１対の爪８６を備え
ており、この爪８６はチャック本体５４の第一部材５６
にピン８８によって回動可能に取り付けられている。す
なわち、第一部材５６は円筒状の部材であるが、その先
端部には第６図から明らかなように直径方向のスロット
９０が形成されており、このスロット９０に爪８６が挿
入されるとともにその中間部がピン８８によって回動可
能に支持されているのである。爪８６の第一部材５６か
ら突出した部分からは吸着具６２の中心線に向かって内
向き突起９２が突出させられており、この内向き突起９
２の先端部の厚さは第７図から明らかなように吸着すべ
きチップ（電子部品）９３の外形より小さくされている
。また、この爪８６の背面にはピン８８から遠ざかるに
従って吸着具６２の中心線から遠ざかるように傾斜した
傾斜面９４が設けられている。そして、この傾斜面９４
には第一部材５６の外側に嵌合されたスリーブ９６のテ
ーパ面９７が係合させられている。スリーブ９６はスプ
リング９８によって第一部材５６の先端側へ移動するよ
うに付勢されているが、この移動限度が第一部材５６に
立設されたピン１００とスリーブ９６に形成された長穴
１０２との係合によって規定されている。スリーブ９６
の内周面と前記爪８６の前記内向き突起９２が設けられ
た側と反対側の端部とには、第一部材５６の有底穴１０
４に収容されたスプリング１０６が作用させられている
。その結果、爪８６は開く向き、すなわち、内向き突起
９２が互いに離れるように回動する向きに付勢されてい
るが、この回動は前記スリーブ９６のテーパ面９７と傾
斜面９４との係合によって阻止されている。したがって
、スリーブ９６のフランジ１０８に係合する解放部材１
１０によってスリーブ９６がスプリング９８の付勢力に
抗して後退させられれば爪８６が開かれ、スリーブ９６
が前進させられれば爪８６が閉じられることとなる。そ
して、一対の爪８６の傾斜面９４は吸着具６２の中心線
に対して対称に形成されているため、爪８６は吸着具６
２の中心線に対して対称な関係を保ちつつ吸着具６２の
中心線にほぼ直角な方向において互いに接近、離隔させ
られることとなる。なお、吸着具６２の第二部材６６に
は二面取部１１２が形成されて、チャック本体５４の第
一部材５６下端面に固定された２枚の回り止め板１１４
と係合させられることによって吸着具６２の回転が防止
されている。

チャック５２は、そのチャック本体５４の第三部材６０
が前述の中空ロッド４６に固定されることにより、回転
盤４２とともに回転軸３６まわりに間欠的に回転駆動さ
れつつ、上下方向へ昇降させられるようになっている。

そして、中空ロッド４６の中空部には昇降ロッド１１６
が挿通されており、その昇降ロッド１１６の下端部が吸
着具６２の第一部材６４に嵌合され、ピン１１８によっ
て固定されている。

この昇降口゛ラド１’１６は、チャック５２の吸着具６
２を昇降させるためのもので、第３図から明らかなよう
に、その上端部に保合部材１４２が固定されている。そ
の保合部材１４２と前記中空ロンド４６の上端面との間
にはスプリング１４０が設けられて、昇降ロッド１１６
を常時上方へ、すなわち、その下端に固定された吸着具
６２を引込位置へ付勢している。保合部材１４２は、チ
ャック５２が第３図の左側に示すように最も高い位置に
ある時には、主フレーム１４に固定の軸１４４によって
回動可能に支持されているレバー１４６の一方のアーム
の係合切欠１４Ｂと係合する。またチャック５２が第３
図の右側に示されているように最も低い位置にあるとき
には、上記係合部材１４２が主フレーム１４に固定の軸
１５０によって回動可能に支持されているレバー１５２
の一方のアームの係合切欠１５４と係合する。そして上
記レバー１４６および１５２の他方のアームはそれぞれ
連結棒１５６および１５８によって、レバー１６０およ
び１６２の一方のアームに連結されている。レバー１６
０は主フレーム１４に固定の軸１６４によって回動可能
に支持されており、他方のアームにはブラケット１６６
を介してローラ１６８が取り付けられている。レバー１
６０はスプリング１７０によって第３図において時計方
向に回動するように付勢されており、この付勢力によっ
てローラ１６８が入力軸２４に固定の板カム１７２に接
触させられている。またレバー１６２も主フレーム１４
に固定された軸１３６によって回動可能に支持され、ス
プリング１７４によって反時計方向へ付勢され、ブラケ
ット１７６を介して取り付けられたローラ１７８が入力
軸２４に固定の板カム１８０（第４図参照）に常時接触
するようにされている。

なお、前記吸着具６２の通路７４に連通させられている
口金８２は、回転盤４２とバルブプレート１８８とによ
って形成されたロータリ式切換バルブを介して図示しな
い真空タンクに接続されており、回転盤４２の回転に伴
って所定の時期に負圧が供給されるようになっている。

また、チャック５２の爪８６は、爪開閉装置１２４によ
って開閉させられる。すなわち、爪８６は先に第５図を
参照しつつ説明したように、スプリング１０６によって
開く向きに付勢されているが、スリーブ９６によって開
くことを規制されており、このスリーブ９６をスプリン
グ９８の付勢力に抗して後退させることによって爪８６
が開かれるのであるが、このスリーブ９６を後退させる
ためにフランジ１０８に係合する前記解放部材ｌｌＯは
、第３図に示すように、異なる高さ位置において互いに
反対方向へ延び出した２本のアームを有する部材であっ
て、前記回転軸３６の中空部に摺動可能に挿通された昇
降ロッド１２６の下端に固定されている。昇降ロッド１
２６の上端は連結棒１２８およびピン１３０，１３２に
よってレバー１３４０１本のアームに連結されている。

レバー１３４は第４図に最も明瞭に示されているように
、主フレーム１４に固定された軸１３６によって回動可
能に支持されており、このレバー１３４のもう一方のア
ームの先端面には図示しないローラが取り付けられてい
る。レバー１３４は図示しないスプリングによって第３
図において反時計方向に回動するように付勢されており
、この付勢力によって上記ローラは前記入力軸２４に固
定された板カム１３８（第４図参照）に常時接触させら
れている。したがって、板カム１３１３が入力軸２４に
よって回転させられるにつれてレバ゛−１３４が軸１３
６のまわりに回動して解放部材１１０を昇降させ、チャ
ック５２にチップ９３の把持・解放動作を行わせる。す
なわち、これらスプリング９日、解放部材１１０．昇降
ロッド１２６．連結棒１２８．レバー１３４．板カム１
３８．入力軸２４等が爪開閉装置１２４を構成している
のである。

本装置においては、前述のように回転盤４２が１／８回
転ずつ間欠回転させられ、それに伴ってチャック５２が
円形の経路に沿って一定距離ずつ間欠移動させられるの
であり、この移動に伴ってチャック５２は第８図にＡで
示される部品受取位置において前記パレット２６から千
ツブ９３を受は取り、これをＢで示される部品装着位置
においてプリント基盤に装着するのであるが、その途中
のＣで示される部品位置修正位置およびＤで示される接
着剤点着位置にはそれぞれ、部品位置修正装置２０２お
よび接着剤塗着装置２０３が設けられている。接着剤塗
着装置２０３はチップ９３の裏面にこれをプリント基板
に接着するための接着剤を塗着するためのものであるが
、本発明とは直接関係がないため詳細な説明を省略し、
以下、部品位置修正装置２０２について説明する。

部品位置修正装置２０２は、主フレーム１４に固定のブ
ラケット２０４によって支持されている。

ブラケット２０４上には、第９図に示すように、部品位
置修正装置２０２の本体としてのブロック部材２０６が
固定されており、このブロック部材２０６には互いに直
交する矩形溝２０８および２１０が形成されている。矩
形溝２０８には一対のスライダ２１２，２１４が摺動可
能に嵌合されると共にプレート２１５によって浮上りを
防止され、さらにスプリング２１６によって互いに接近
する方向に付勢されている。これらのスライダ２１２お
よび２１４の先端上面には、それぞれ１個ずつの位置決
め爪２１８が互いに対向して取り付けられている。一方
、前記矩形溝２１０には、棒状のカム部材２２０が摺動
可能に嵌合され、前記プレーｌ−２１５によって浮上り
が防止されている。カム部材２２０の後端部側面には、
ピン２２２が立設され、このピン２２２に第１０図に示
すようなレバー２２４の一端に形成された保合溝２２６
が係合させられている。レバー２２４は中央部を支持軸
２２８によって回動可能に支持されると共にスプリング
２３０によって、第１０図において反時計方向に回動す
るように付勢されており、それによって、保合溝２２６
が形成されたのとは反対側の端部がカム２３２に接触さ
せられている。従って、カム２３２が軸２３４によって
回転させられるとき、レバー２２４が支持軸２２８のま
わりに回動し、カム部材２２０を長手方向に移動させる
こととなる。なお、支持軸２２８は主フレーム１４に固
定の図示しないブラケットに立設されており、スプリン
グ２３０の一端も同じブラケットによって支持されてい
る。また、軸２３４も同しブラケットによって回転可能
に支持され、図示しない歯車列を介して、前記入力軸２
４に固定の歯車２３６（第４図参照）によって回転駆動
されるようになっている。カム部材２２０の先端部両側
面は第８図から明らかなようにカム部材２２０の中心線
に対して互いに同角度ずつ傾斜させられて、カム面２３
８とされており、前記スライダ２１２゜２１４の先端面
もこれに対応するよう傾斜させられている。したがって
、カム部材２２０の前進。

後退によりスライダ２１２，２１４、延いては位置決め
爪２１Ｂがカム部材２２０の中心線に関して対称な関係
な保ちつつ接近、離間させられる。

すなわちカム部材２２０が前進させられるときには、ス
ライダ２１２，２１４がスプリング２１６の付勢力に抗
して後退させられて、位置決め爪２１８の間隔が広くな
り、逆にカム部材２２０が後退させられるときは、スラ
イダ２１２，２１４がスプリング２１６の付勢力によっ
て前進させられて、位置決め爪２１８が互いに接近させ
られることとなるのである。

本部品位置修正装置２０２は、チャック５２が第８図に
おけるＣ位置（部品位置修正位置）に停止したとき、吸
着具６２の中心線と位置決め爪２１８の作動対称軸とが
合致する位置、換言すれば吸着具６２の中心線とカム部
材２２０の中心線とが交叉する位置に設けられており、
かつ、位置決め爪２１８の位置は吸着具６２に吸着され
ているチップ９３が丁度位置決め爪２１８の間に位置す
るように定められている。すなわち、本実施例において
は２個の位置決め爪２１Ｂが、吸着具６２の中心線に関
してほぼ直角で、かつ、爪８６の作動方向とは直角な方
向においてチップ９３の位置決めを行うのであり、チャ
ック５２を円形の経路に沿って間欠移動させる前記回転
盤４２．およびその回転盤４２を間欠回転させる回転軸
３６１割出カム４０等が、チャック本体５４を第８図に
おけるＣ位置（部品位置修正位置）とＡ位置（部品受取
位置）とに移動させるチャック移動装置を構成している
のである。

なお、第８図において２４０はチャックミス検知装置で
あり、部品位置修正装置２０２が作動させられたときに
吸着具６２の先端にチップ９３が吸着されていなかった
場合、スライダ２１４が通常より多く前進させられ、こ
のスライダ２１４の後端から突き出すロッド２４２の板
状突起２４４が光電検出器２５２の投光器から受光器に
向かって照射される光を遮断しなくなることによって、
保持ミス検知信号を発するようになっている。

以下、上記装置によるチップ９３の保持搬送について説
明する。

８個のチャック５２のうちの１個が第８図におけるＡ位
置に停止したとき、その１個は立体カム３２の作用によ
って最も高い位置へ上昇させられており、前述のように
パレット２６が高い位置にあるにもかかわらず、そのパ
レット２６に対して適正な高さにある。したがって、昇
降ロッド１１６によって吸着具６２が突出させられれば
、吸着具６２はパレット２′６上のチップ９３を吸着保
持し得る。チップ９３を保持した吸着具６２が引込位置
へ復帰させられるとき、爪８６は開かれた状態にあるが
、吸着具６２が引込位置へ復帰した後に爪開閉装置１２
４が作動して爪８６を閉じさせる。このとき爪８６の内
向き突起９２がチップ９３を長手方向において両側から
挟むのであるが、爪８６は吸着具６２の中心線に対して
対称な関係を保ちつつ互いに接近させられるため、吸着
具６２に吸着されているチップ９３の長手方向の中心を
吸着具６２の中心に一致させることとなる。

チャック５２はこの後回転盤４２の間欠回転に伴って一
定距離ずつ間欠的に移動させられるのであるが、チップ
９３は長手方向において爪８６に挟まれており、この挟
まれている方向がチャック５２の移動方向と一致してい
るため、チャック５２を急激に移動開始および停止させ
ても吸着具６２に対してずれる恐れがなく、迅速に移動
させられ得る。また、この移動に伴ってチャック５２は
立体カム３２の作用により徐々に下降させられる。

チップ９３を吸着したチャック５２がＣ位置へ移動して
停止したとき、部品位置修正装置２０２が作動させられ
て位置決め爪２１８が互いに接近させられる。このとき
、位置決め爪２１８は爪８６の移動方向とは直角な方向
において互いに接近させられ、チップ９３を幅方向にお
いて両側から挟むのであるが、位置決め爪２１８はカム
部材２２０の中心線、延いては吸着具６２の中心線に対
して対称な関係を保ちつつ接近するようにされているた
め、チップ９３の幅方向の中心が吸着具６２の中心と一
致させられることとなる。そして、この幅方向の位置決
め完了後、直ちにスライダ２１２．２１４が後退させら
れ、位置決め爪２１８が互いに離間させられてチップ９
３から離れる。以上によってチップ９３の中心は正確に
吸着具６２の中心と一致させられ、チップ９３はチャッ
ク５２によって正確な位置に保持された状態となる。

Ｃ位置において以上のことが行われた後、チャック５２
はＤ位置へ移動させられ、この位置においてチップ９３
の裏面に接着剤が塗着されるのであるが、この場合チッ
プ９３の長手方向は爪８６によって挟まれているが、幅
方向は開放されているため障害物がなく、接着剤の塗着
が容易である。

接着剤塗着後、チャック５２はさらにＢ位置へ移動させ
られ、この位置において昇降ロンド１１６が作動して吸
着具６２を突出位置へ移動させる。

これによって吸着具６２に吸着されているチップ９３は
予め所定の位置に位置決めされているプリント基板に、
第５図に示すスプリング６８の弾性力によって押し付け
られ、接着される。このプリント基板を保持している保
持盤１２は前述のように最も低い位置にあるのであるが
、チャック５２がこの位置へ移動させられるまでに立体
カム３２の作用によって下降させられているため、チッ
プ９３は支障なくプリント基板に装着される。

以上の説明から明らかなように、チップ９３の吸着およ
び長手方向の位置決めがＡ位置において、幅方向の位置
決めがＣ位置において、接着剤の塗着がＤ位置において
、プリント基板への装着がＢ位置においてそれぞれ行わ
れるのであり、１個のチップ９３に対して必要な作業が
複数の停止位置における作業に分けて行われるようにな
っているのである。しかも、各停止位置における作業は
並行して行われるものであるため、チップ９３のプリン
ト基板への取付けは極めて能率良く行うことができる。

また、立体カム３２の作用により、チャック５２がＡ位
置において最も高くされ、Ｂ位置において最も低くされ
るため、チャック５２に千ツブ９３を供給するパレット
２６とチップ９３が装着されるべきプリント基板を保持
する保持盤１２との高さが異なっているにもかかわらず
、チップ９３の受取りおよび装着が支障なく行われる。

さらに、チャック本体５４にはチップ９３の長手方向の
位置決めを行う一対の爪８６のみが取り付けられ、チッ
プ９３の幅方向の位置決めを行う部品位置修正装置２０
２は主フレーム１４に固定されたブラケット２０４に設
けられているため、チップ９３を吸着保持するチャック
５２の構造が簡単になるとともに小形かつ軽量となる。

それ故、チャック５２の慣性質量が小さくなって振動、
騒音を小さく保ちつつチャック５２を迅速に間欠移動さ
せることができるのであり、また、チップ９３は吸着具
６２によって吸着されるとともに爪８６によって保持さ
れるため、吸着具６２に対して精度良く位置決めされた
状態で迅速に移動させられることとなる。加えて、部品
位置修正装置２０２が複数のチャック５２に対して共通
に使用できるため、装置が全体として簡単となり、安価
に製造され得るのである。

以上、本発明の一実施例について詳細に説明したが、本
発明がその他の態様においても実施し得るものであるこ
とは勿論である。

例えば、前述の実施例においてチャック５２は、割出カ
ム４０によって駆動される回転盤４２の間欠回転に伴っ
て一定距離ずつ移動させられるようになっているが、パ
ルスモータ等地の移動装置が用いられても良い。

また、本発明に係る回転盛代電子部品保持搬送装置は、
電子部品をプリント基板に装着する装置に用いて最も効
果的なものであるが、これに限定されるものではなく、
電子部品を保持して搬送する必要がある場合には同様に
採用することが可能である。

その他、いちいち例示することはしないが、当業者の知
識に基づいて種々の変形、改良を加えた態様で本発明を
実施し得ることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例である回転盛代電子部品保
持搬送装置を備えた電子部品装着装置の平面図である。 第２図は第１図の装置の正面図である。第３図は第１図
および第２図の装置の主要部を示す側面断面図であり、
第４図は同じく平面断面図である。第５図ないし第７図
は同装置におけるチャックを示す図で、第５図は縦断面
図であり、第６図は第５図のＶｌ−Ｖｌ断面図であり、
第７図は底面拡大図である。第８図は第１図および第２
図の装置に装備された部品位置修正装置および接着剤塗
着装置の平面図である。第９図は第８図におけるＩＸ−
ＩＸ断面図であり、第１０図は第８図におけるＸ矢視図
である。 ３０：カム溝　　　　３２：立体カム ４２：回転盤　　　　５０：ローラ ５２：チャック　　　５４：チャック本体６２：吸着具
　　　　７２Ｘ先端面 ８６：爪　　　　　９３：チップ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 上下方向に延びる一軸線の回りに一定角度ずつ間欠回転
   する回転盤と、 その回転盤の前記一軸線を中心とする一円周上に複数個
   、上下方向に摺動可能に保持され、各下端部において電
   子部品を保持して回転盤の間欠回転につれて電子部品を
   前記一定角度分ずつ間欠的に搬送するチャックと、 前記一軸線を中心とする円筒面を備えて回転不能に設け
   られ、その円筒面に、円周方向に進むにつれて軸方向の
   位置が変化するカム面が形成された立体カムと、 前記チャックの各々に設けられて前記カム面と係合し、
   前記回転盤の回転につれてチャックを軸方向に移動させ
   るカムフォロワと を含む回転盤式電子部品保持搬送装置。