JPH02270129A - 磁気記憶体及び製造方法及び磁気記憶装置 - Google Patents
磁気記憶体及び製造方法及び磁気記憶装置Info
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- JPH02270129A JPH02270129A JP9141989A JP9141989A JPH02270129A JP H02270129 A JPH02270129 A JP H02270129A JP 9141989 A JP9141989 A JP 9141989A JP 9141989 A JP9141989 A JP 9141989A JP H02270129 A JPH02270129 A JP H02270129A
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Landscapes
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は磁気記憶装置(磁気ディスク装置、磁気ドラム
装置及び磁気テープ装置)及び、該磁気記憶装置に用い
られる磁気記憶体(以下、記憶体と呼ぶ)及びその製造
方法に関する。
装置及び磁気テープ装置)及び、該磁気記憶装置に用い
られる磁気記憶体(以下、記憶体と呼ぶ)及びその製造
方法に関する。
金属磁性媒体(以下、金属媒体と呼ぶ)を有する記憶体
に於いては、記録再生ヘッド(以下、ヘッドと呼ぶ)と
の接触に耐えるだけの充分な機械的信頼性と水分、塩素
等の方食環境に充分耐える耐食性が要求される。
に於いては、記録再生ヘッド(以下、ヘッドと呼ぶ)と
の接触に耐えるだけの充分な機械的信頼性と水分、塩素
等の方食環境に充分耐える耐食性が要求される。
従来より基板はアルマイト処理やN1−Pメツキ等の非
磁性メツキ処理後、鏡面化やすじ目付けのための研摩が
施こされたAg合金基板、ガラス板やセラミック板等が
用いられ、次にN1−P。
磁性メツキ処理後、鏡面化やすじ目付けのための研摩が
施こされたAg合金基板、ガラス板やセラミック板等が
用いられ、次にN1−P。
N1−Cu−P等の非磁性メツキやC「、Bi等の被覆
の有無の後、強磁性金属媒体を被覆し、更に5iOz(
ポリケイ酸を含む) 、AgN5C。
の有無の後、強磁性金属媒体を被覆し、更に5iOz(
ポリケイ酸を含む) 、AgN5C。
Si、N4とA、Q 203の固溶体等の保護膜が被覆
され、カップリング剤を用いた中間層の有無の後パーフ
ロロポリエーテルに代表される液体潤滑剤や高級アルコ
ールや脂肪酸に代表される固体潤滑剤の薄層が被覆され
る。
され、カップリング剤を用いた中間層の有無の後パーフ
ロロポリエーテルに代表される液体潤滑剤や高級アルコ
ールや脂肪酸に代表される固体潤滑剤の薄層が被覆され
る。
上記記憶体は一応の耐久性能を有し、既に市場に出回り
始めているものの大きな欠点を有している。
始めているものの大きな欠点を有している。
上記記憶体を塔載した磁気記憶装置を40℃80%R,
H,の環境下に放置すると記憶体1枚の1〜2ケ所に方
食点が発生し、ディフェクトエラーに至る。又記憶体と
ヘッドとの接触を繰り返すことにより、両者間の摩擦係
数が増大し、スピンドルモーターがしばしば停止に至っ
た。
H,の環境下に放置すると記憶体1枚の1〜2ケ所に方
食点が発生し、ディフェクトエラーに至る。又記憶体と
ヘッドとの接触を繰り返すことにより、両者間の摩擦係
数が増大し、スピンドルモーターがしばしば停止に至っ
た。
従来の技術では、金属媒体の耐食性を充分に確保できず
、又記憶体とヘッド間の機械的信頼性を充分に確保でき
ないという課題を有していた。
、又記憶体とヘッド間の機械的信頼性を充分に確保でき
ないという課題を有していた。
本発明は上記の課題を解決するものであり、その目的と
するところは、水分や塩素等の環境下に於ける金属媒体
の耐食性を飛躍的に向上させるとともに、記憶体とヘッ
ド間の摩擦係数を大幅に低減し、且つその効果を長期に
維持しうる信頼性に優れた記憶体の製造、提供と該記憶
体を用いた磁気記憶装置を提供することにある。
するところは、水分や塩素等の環境下に於ける金属媒体
の耐食性を飛躍的に向上させるとともに、記憶体とヘッ
ド間の摩擦係数を大幅に低減し、且つその効果を長期に
維持しうる信頼性に優れた記憶体の製造、提供と該記憶
体を用いた磁気記憶装置を提供することにある。
本発明は基体上に金属媒体が被覆され、該金属媒体上に
該金属媒体を構成する元素そして/或いは他の金属元素
の炭化物、窒化物、酸化物或いは炭素から選ばれる少な
くとも1種の物質より成る薄膜が被覆され、次に分子の
一方に加水分解性基を有し、他方にグリシジル基を有す
る有機金属化合物の重縮合膜が被覆され、更にグリシジ
ル基を有する炭化水素化合物を被覆せしめた事を特徴と
する。
該金属媒体を構成する元素そして/或いは他の金属元素
の炭化物、窒化物、酸化物或いは炭素から選ばれる少な
くとも1種の物質より成る薄膜が被覆され、次に分子の
一方に加水分解性基を有し、他方にグリシジル基を有す
る有機金属化合物の重縮合膜が被覆され、更にグリシジ
ル基を有する炭化水素化合物を被覆せしめた事を特徴と
する。
金属媒体は従来技術と同様の材料そして製法によって被
覆する事が出来る。Co5Fe、Ni。
覆する事が出来る。Co5Fe、Ni。
CrSTaSP、貴金属元素等から成る金属を湿式メツ
キ法やスパッタリング法に代表される乾式成膜法で被覆
形成する。
キ法やスパッタリング法に代表される乾式成膜法で被覆
形成する。
炭化物、窒化物、酸化物はCo、Fe5Cr、Ta、P
、Ti、Nb、Al5Hf等の化合物に代表されるが、
PVD法やCVD法等の乾式成膜法や有機金属化合物の
熱分解法の湿式成膜法又は、CH4ガス、N2ガス、0
2ガスを含むガスプラズマ等による表面改質法で形成可
能であり、100〜400人の膜厚が適当である。炭素
はグラファイト、ダイヤモンド、アモルファス(i−カ
ーボンを含む)の単独、混合、積層であり、いずれも1
00〜400人の膜厚が適切である。炭素はスパッタリ
ング法、イオンブレーティング法等のPVD法やCVD
法で被覆形成可能である。
、Ti、Nb、Al5Hf等の化合物に代表されるが、
PVD法やCVD法等の乾式成膜法や有機金属化合物の
熱分解法の湿式成膜法又は、CH4ガス、N2ガス、0
2ガスを含むガスプラズマ等による表面改質法で形成可
能であり、100〜400人の膜厚が適当である。炭素
はグラファイト、ダイヤモンド、アモルファス(i−カ
ーボンを含む)の単独、混合、積層であり、いずれも1
00〜400人の膜厚が適切である。炭素はスパッタリ
ング法、イオンブレーティング法等のPVD法やCVD
法で被覆形成可能である。
分子の一方に加水分解性基を有し、他方にグリシジル基
を有する化合物は、−例として下記一般式で表わされる
。
を有する化合物は、−例として下記一般式で表わされる
。
CH2−CH2
ここでRはアルキレン、シクロアルキレン、アロマティ
ックグループ等を表わし、R′はアルキル基を表わす。
ックグループ等を表わし、R′はアルキル基を表わす。
又Mは金属元素をそしてXは該金属元素の価数を表わす
。
。
これらは、いずれも、アルコール等の可溶性溶媒に希釈
され、スプレー法、スピンナー法、ディッピング法やパ
イロゾル法等の既知の方法で塗布後焼成により重縮合膜
とする。濃度は得たい膜厚により決定され、膜厚は単分
子厚みでも充分であり、200A前後以下の厚膜でも問
題はない。又焼成は60℃〜200℃、5分〜20分で
充分である。
され、スプレー法、スピンナー法、ディッピング法やパ
イロゾル法等の既知の方法で塗布後焼成により重縮合膜
とする。濃度は得たい膜厚により決定され、膜厚は単分
子厚みでも充分であり、200A前後以下の厚膜でも問
題はない。又焼成は60℃〜200℃、5分〜20分で
充分である。
グリシジル基を有する炭化水素化合物は、−例として下
記一般式で表わされる。
記一般式で表わされる。
CI2 CI−R5CH2−CHRCHCH2\7ノ
′ \/ \1CI
CIl ゝN5 / CI2−CI2 ここで、Rは、直鎖、分枝、飽和、不飽和の制限は無い
炭化水素を表わす。
′ \/ \1CI
CIl ゝN5 / CI2−CI2 ここで、Rは、直鎖、分枝、飽和、不飽和の制限は無い
炭化水素を表わす。
脂肪酸とL iSN a s K s Ca SM g
との金属塩は、ステアリン酸金属塩やオレイン酸金属塩
等であるが、脂肪酸は直鎖、分枝又飽和、不飽和の制限
は無い。これらは、メタノール等の可溶性溶媒に溶解、
希釈され、スピンナー法、ディッピング法、スプレー法
やパイロゾル法等の湿式法や真空蒸着法で形成され、必
要に応じて加熱処理を施こず。膜厚は数10A以下で充
分である。
との金属塩は、ステアリン酸金属塩やオレイン酸金属塩
等であるが、脂肪酸は直鎖、分枝又飽和、不飽和の制限
は無い。これらは、メタノール等の可溶性溶媒に溶解、
希釈され、スピンナー法、ディッピング法、スプレー法
やパイロゾル法等の湿式法や真空蒸着法で形成され、必
要に応じて加熱処理を施こず。膜厚は数10A以下で充
分である。
本発明によれば、金属媒体に、硬度、緻密性に優れる酸
化物、窒化物、炭化物及び炭素から選ばれる少なくとも
1種の物質より成る薄膜を形成することにより、ヘッド
の衝撃摩耗からそして環境中の水分や塩素等から金属媒
体を保護する。上記薄膜のうち炭素以外は潤滑性に乏し
く、最も優れる炭素膜に於いても、潤滑性が不充分なた
め、各種の潤滑剤を薄膜上に積層化せしめるのが一般的
であった。しかしながら、上記の薄膜と潤滑剤との固着
力が弱いため、長期間に及ぶヘッドと記憶体の接触摩耗
により、潤滑剤が徐々に記憶体上から除去され、初期の
優れた潤滑効果が失なわれてしまった。
化物、窒化物、炭化物及び炭素から選ばれる少なくとも
1種の物質より成る薄膜を形成することにより、ヘッド
の衝撃摩耗からそして環境中の水分や塩素等から金属媒
体を保護する。上記薄膜のうち炭素以外は潤滑性に乏し
く、最も優れる炭素膜に於いても、潤滑性が不充分なた
め、各種の潤滑剤を薄膜上に積層化せしめるのが一般的
であった。しかしながら、上記の薄膜と潤滑剤との固着
力が弱いため、長期間に及ぶヘッドと記憶体の接触摩耗
により、潤滑剤が徐々に記憶体上から除去され、初期の
優れた潤滑効果が失なわれてしまった。
本発明は、上記薄膜上に、分子の一方の末端にグリシジ
ル基を有し、他方の末端に加水分解性基を有する有機金
属化合物の硬化膜を被覆せしめた後にグリシジル基を有
する炭化水素化合物を被覆せしめるものである。加水分
解性基は炭化物、窒化物、酸化物或いは炭素の最表面の
活性基(−〇H,−Coo)I等)との親和力が強く、
グリシジル基は次に被覆する炭化水素化合物のグリシジ
ル基との親和力により、結果として記憶体上に該炭化水
素化合物を強固に固定化し、ヘッドの衝撃摩耗によって
記憶体上から除去される事を防ぐ。
ル基を有し、他方の末端に加水分解性基を有する有機金
属化合物の硬化膜を被覆せしめた後にグリシジル基を有
する炭化水素化合物を被覆せしめるものである。加水分
解性基は炭化物、窒化物、酸化物或いは炭素の最表面の
活性基(−〇H,−Coo)I等)との親和力が強く、
グリシジル基は次に被覆する炭化水素化合物のグリシジ
ル基との親和力により、結果として記憶体上に該炭化水
素化合物を強固に固定化し、ヘッドの衝撃摩耗によって
記憶体上から除去される事を防ぐ。
又上記各種の薄膜を積層化することにより、ピンホール
の発生の激減化が可能になり、水分や塩素等の腐食因子
から金属媒体を保護する。
の発生の激減化が可能になり、水分や塩素等の腐食因子
から金属媒体を保護する。
以上により長期機械的信頼性及び保存信頼性に優れた記
憶体の製造、提供が可能になり、更に該記憶体を用いる
ことにより磁気記憶装置の長期信頼性は著るしく向上し
た。
憶体の製造、提供が可能になり、更に該記憶体を用いる
ことにより磁気記憶装置の長期信頼性は著るしく向上し
た。
鏡面仕上げされたディスク状アルミニウム合金基板上に
非磁性N1−P合金メツキを約15μm厚に施こした後
、研摩により表面粗度Ra−70〜12OA、Rmex
−700〜1500Aに表面すし目付は加工し、更にC
o−N1−P合金メツキを約0.05μm厚に施こした
。
非磁性N1−P合金メツキを約15μm厚に施こした後
、研摩により表面粗度Ra−70〜12OA、Rmex
−700〜1500Aに表面すし目付は加工し、更にC
o−N1−P合金メツキを約0.05μm厚に施こした
。
次にマグネトロンスパッタ装置に上記基板をセットし、
5X10−’torr以下まで排気した後、基板を80
℃まで加熱し、吸着水分の除去後、A「ガスを導入し、
5X10−3torrにした後、第1表に示した材料を
ターゲットとして、パワー密度4 W / c−で成膜
した。
5X10−’torr以下まで排気した後、基板を80
℃まで加熱し、吸着水分の除去後、A「ガスを導入し、
5X10−3torrにした後、第1表に示した材料を
ターゲットとして、パワー密度4 W / c−で成膜
した。
次に同じく第1表に示す有機金属化合物をメタノールと
フロン113(混合比1対3体積比)に0.005W/
V%の濃度で溶解し、ディッピング法(10cm/m1
n)で塗布し、その後、110℃で10分間焼成した。
フロン113(混合比1対3体積比)に0.005W/
V%の濃度で溶解し、ディッピング法(10cm/m1
n)で塗布し、その後、110℃で10分間焼成した。
次に同じく第1表に示す炭化水素化合物をフロン113
に0.2W/V%の濃度で溶解し、ディッピング法(1
0cm/m1n)で塗布し、その後、110℃で10分
間焼成した。
に0.2W/V%の濃度で溶解し、ディッピング法(1
0cm/m1n)で塗布し、その後、110℃で10分
間焼成した。
上記製造方法により作製した記憶体と、3370タイプ
の薄膜ヘッド(フライハイド0.15μm、9m/5e
c)を用い磁気記憶装置を作製し、下記試験によって評
価した。結果を第2表に示す。
の薄膜ヘッド(フライハイド0.15μm、9m/5e
c)を用い磁気記憶装置を作製し、下記試験によって評
価した。結果を第2表に示す。
(1)C8S耐久試験
C8S動作(立ち上がり、立ち下がり時間10sec)
前後の外観変化、静摩擦係数と出力の低下率を求める。
前後の外観変化、静摩擦係数と出力の低下率を求める。
(2)耐食性試験
80℃、90%R,H,の環境下に放置して、放置時間
の経過をおって、ミッシングピット数を測定し、その増
加が認められた時点を寿命と判断した。
の経過をおって、ミッシングピット数を測定し、その増
加が認められた時点を寿命と判断した。
第2表
〔発明の効果〕
高記録密度対応の記憶体としての薄膜型記憶体を用いた
磁気記憶装置が登場して久しいが、長期信頼性に対する
不安からその使用は一部に限られていた。
磁気記憶装置が登場して久しいが、長期信頼性に対する
不安からその使用は一部に限られていた。
本発明によれば、加温湿下で記憶体が用いられても金属
媒体は実用的に何等の影響を受けず、又増々硬質化、低
フライハイド化するヘッドを用いての機械的信頼性が高
いので、更に小型化し、厳しい環境下で用いられる磁気
記憶装置に塔載されても、記憶体、ヘッドはともに特性
劣化は、はとんど認められない。
媒体は実用的に何等の影響を受けず、又増々硬質化、低
フライハイド化するヘッドを用いての機械的信頼性が高
いので、更に小型化し、厳しい環境下で用いられる磁気
記憶装置に塔載されても、記憶体、ヘッドはともに特性
劣化は、はとんど認められない。
以上の如く、高記録密度対応の高耐久性記憶体の製造、
提供そして該記憶体を用いることにより信頼性の高い磁
気記憶装置の提供が可能になった。
提供そして該記憶体を用いることにより信頼性の高い磁
気記憶装置の提供が可能になった。
以上
出願人 セイコーエプソン株式会社
Claims (4)
- (1)基体上に金属磁性媒体が被覆され、該金属磁性媒
体上に、炭化物、窒化物、酸化物或いは炭素から選ばれ
る少なくとも1種の物質より成る薄膜が被覆され、次に
分子の一方に加水分解性基を有し、他方にグリシジル基
を有する有機金属化合物の重縮合膜が被覆され、更にグ
リシジル基を有する炭化水素化合物を被覆せしめた事を
特徴とする磁気記憶体。 - (2)炭化物、窒化物、酸化物の金属元素が、金属磁性
媒体を構成する金属の少なくとも一種と同一元素である
ことを特徴とする請求項1記載の磁気記憶体。 - (3)基体上に金属磁性媒体を被覆する工程、そして該
金属磁性媒体上に炭化物、窒化物、酸化物或いは炭素か
ら選ばれる少なくとも1種の物質より成る薄膜を被覆す
る工程、次に分子の一方に加水分解性基を有し、他方に
グリシジル基を有する有機金属化合物の重縮合膜を被覆
する工程、更にグリシジル基を有する炭化水素化合物を
被覆せしめる工程を有する事を特徴とする磁気記憶体の
製造方法。 - (4)請求項1または請求項2記載の磁気記憶体を用い
た事を特徴とする磁気記憶装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9141989A JPH02270129A (ja) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | 磁気記憶体及び製造方法及び磁気記憶装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9141989A JPH02270129A (ja) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | 磁気記憶体及び製造方法及び磁気記憶装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02270129A true JPH02270129A (ja) | 1990-11-05 |
Family
ID=14025850
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9141989A Pending JPH02270129A (ja) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | 磁気記憶体及び製造方法及び磁気記憶装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02270129A (ja) |
-
1989
- 1989-04-11 JP JP9141989A patent/JPH02270129A/ja active Pending
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