JPH02269851A - 布テープを製造する方法及び装置 - Google Patents

布テープを製造する方法及び装置

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JPH02269851A
JPH02269851A JP2072288A JP7228890A JPH02269851A JP H02269851 A JPH02269851 A JP H02269851A JP 2072288 A JP2072288 A JP 2072288A JP 7228890 A JP7228890 A JP 7228890A JP H02269851 A JPH02269851 A JP H02269851A
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edge
strip
folding
tape
fabric
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Willi Diesner
ヴイリー・デイースネル
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Individual
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、特許請求の範囲第１項の上位概念に記載され
たような方法に関する。
〔従来の技術〕
レツテルテープが条片として布帯から切り取られる桁の
方法（ドイツ連邦共和国特許出願公開第２１００８３５
号明細書）では、現代の糸材料の可融性が利用される。
切断された条片が締の所で擦り切れないようにするため
に、加熱された線が使用され、これらの線は糸材料の融
解により切新部を生ぜしめかつ同時に両側において個々
の条片に融解縁を生ぜしめる。これらの融解縁は、条片
が物品取り出し装置に到達する前に、繊維機械で形成さ
れ、そこでこれらの融解縁は個別化され、従って、この
融解固定なしに、条片の縁を損傷せしめられることがあ
る。
しかし切断個所に生ずる融解物により、公知の方法では
比較的硬くかつ粗い融解縁が条片に生ずる。極端な場合
には、これらの融解縁は歯断面すら持つ、これはこのよ
うなレッテルの保持の際に不快であるのみならず衣類の
損傷又は人体における摩擦個所も生ぜしめる。いずれの
場合でも、このようなレッテルを備える衣類の保持快適
さが損なわれる。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明の基礎になっている課題は、布帯から切断された
条片が、融解過程により擦り切れに対して安全な良好な
縁を持つが、それにも拘らず柔軟でありかｐ快適な保持
特性で優れている、冒頭に述べたような、簡単に実施で
きる確実な方法を開発することである。
〔課電を解決するための手段〕
この課題は本発明によれば、″条片が先ず、最終製品の
テープ幅より大きい条片幅を持つ中間製品として製造さ
れ、その後に、融解縁を備えた両縁範囲が、縁に対して
準行な折り畳み線に沿って折り曲げられ、その際１対の
折り畳み辺を形成し、最後に、これらの折り畳み送射が
それぞれ付属の条片″の隣接する面区域へ押し付けられ
かつそこで接０着により、特に融解熱の作用いているこ
とによって解決される。
本発明は、融解縁を鋭くしないようにするために融解縁
で実験することが無益であることを認識している。すな
わち、融解縁を備えた、生ずる条甲に、最終’１１４？
ａより少し大きい幅を持つ中間製品の機能を簡単に与え
・、次いでこれらの条片を次のように後処理することは
はるかに簡単である０個々の条片は縁側を折り曲げられ
、それによりはじめて所望の最終的テープ幅を得る。折
り曲げられた縁範囲はテープの裏側に固定され、そのた
めになるべく融解熱が使用されるのが好ましい、そのた
めの融解材料は折り畳み辺、特にそこにはめ込まれた、
融解温度の一層低い材料から成る特別系又は前もって形
成された融解縁により供給され、この融解材料はテープ
地の織物細孔に入り込む、　ｕｒｎｓ細孔の吸引効果に
より、裏側においても硬い融解縁がなくなる。最終製品
は一貫して柔軟になる０分離された処理が可能である場
合でも、これらの過程を広幅帯の製造の経過中に製造個
所を取り出し個所との間で行なうことが有利である。広
幅布帯の応力は融解切断の際のみならず個々の条片の縁
範囲の折り畳み、押圧及び固定、特に融解固定、の塵に
も利用される。帯の応力は折り畳み頭部における中間製
品の屈曲を促進する。完成した製品において柔軟でかつ
きれいな縁が得られる。１又は２１１１１・の縁範囲の
最低折り曲げで足りる。中間製品としての条片を最終製
品、例えば完成したレツテルテープ、より少しだけ幅広
くありさえすればよい、従って系材料の超過出費は僅か
である。
本発明による最終製品は縁側の折り畳みにより、従来は
るかに大きい製織技術的出費によりテープａ機で製造さ
れなければならなかったような、中空縁を備えたテープ
の外観を持っている０本発明による方法のそれ以外の有
利な手段は、特許請求の範囲第２項ないし第１３項、以
下の説明及び図面から分かる。
本発明は、特許請求の範囲第１４項の特徴部分に記載さ
れた手段から特徴が分かる、方法を実施するための装置
へも向けられている。この装置のそれ以外の有列な手段
は、図面及び以下の記載により詳細に説明されている特
許請求の範囲第１５項ないし第・２７項に柿いて実現さ
れている。
〔実施例〕
図面に本発明の複数の実施例が示されている。
第１図に布帯１０として広幅織物が示されているが、し
かしその代わりに他の種類の布帯、例えばＳ＊、も存在
し得る。この広幅織物は、経糸１１と全帯輻にわたって
一貫した複数の緯糸との組織から成り、これらの緯糸は
１つの地緯糸１２と、第２図から分かる、色彩の異なる
複数の模様付は緯４１４とを持っている。この製織御所
はＡで示されている。地緯糸１２により織物地１５が生
ぜしめられ、模様付は緯糸１４により織物地１５の表側
ｚ８に織り模様１３が生ぜしめら６、それらの間に模様
付は緯糸１４が織物の裏側２７に浮くように延びている
。彩色した織り模様１３は布帯１０の移動方向１９に延
びておりかつ連続したレッテルを形成する。
第１図によれば、広幅織物１０は１群の切断個所ｆ６を
通り抜け、これらの切断個所は、ここに概略□的に示・
された、加熱された線１６から成りかつ互いに規定間隔
１８を置いて配置されている。糸材料１１，１２．１４
は可融性材料から成る。布帯１０が製織の際に矢印１９
の方向に取り出される場合は、加熱された線は融解切断
部１７を生ぜしめ、これらの融、解切断部の間に規定幅
２１の条片２０が生ずる。この切断個所はＢで示されて
いる。このような切断線の両側において、第３図から分
かる、融解材料製の縁２３がこれらの条片２０に°生じ
、これらの締は糸の擦り切れを防止するが、１しかし硬
化により比較的硬くなりかつ鋸歯断面をも持つ、第２図
及び第３図から分かるように、条片２０′の縁範囲２２
において１つ又は複数の特別系７４を織物地１５に織り
込むことができ、これらの特別系は経糸１１の方向に延
びておりかつ他の糸材料１１，１２．１４より低い融解
温度を、持つ材料から成る。特別系７４は第１１図ない
し第１６図による装置において使用される０条片２０は
中間製品のみを生ぜしめ、この中間製品１よ、第４図な
いし第６図から分かる次のようなやり方で最終製品３０
、すなわちレツテルテープ３０、になるように更に処理
される。
個々の条片２０の、融解縁２３において隣接する狭い縁
範囲２２は、゛、第３図ないし第６図に１点鎖線で示さ
れた、縁に対して平行な折り畳み線２４に沿って矢印２
９の方向に折り曲げられる。
それによって折り畳み線２４に折り畳み頭部３１が生じ
、縁範囲２２は折り畳み辺２５を形成し、この折り畳み
辺は＠接区域２６において中間製品の裏側２７に接触す
るに至る。折り畳み辺２５の長さに応じて、融解縁２３
ば第４ｒＩｌｉ通りに縁間隔３２を置いて位置するに至
る。
第５図によれば、折り畳み辺２５は隣接区域２６に固定
される。これは接着により行なわれる。この場合は、糸
材料の融解特性、例えば特別系７４の融解特性が利用さ
れるから、固定は融解接着により行なわれる。この固定
は条片繊範囲２２の糸材料によりなるべく全面にわたっ
て行なわれ、第６図による接着範・囲３７を生ぜしめる
のが好ましい、しかし付加的な接着剤も使用することが
でき、これらの接着剤は折り畳み２９の際に、１つ文は
複数の融解系又は融解帯片のように折り畳み辺２５と隣
接区域２６との間へ挿入される。この場合、第５図から
分かるように、点状の熱作用３３は、折り畳まれた条片
縁２３へ及ばさ、れ、それにより、そこにある融解材料
は、’２３’で示されているように、再び液化する。そ
の際、もちろん糸材料の隣接範囲も一緒に液化せしめら
れる。この液状材料２３′は、特に、第６図から分かる
押圧が矢印３５の方向に、こうして形成された縁区域３
６へ及ぼされる場合に、液状材料の下にある帯状体３４
の隣接区域２・６に吸い込まれる。この液状接着剤２３
′は折り畳み部、の折り目に押し込められかつ織物細孔
の中に入り込む、この有害な融解縁２３はなくなりかつ
平面的な接着個所に変換されている。融解材料は微細な
織物孔の中に固定されている。しかしいかなる場合にも
、生ぜしめられた屈時縁３１は柔軟でありかつ折り畳み
辺２５に基づく二重層構成により補強されさえする。従
って柔軟でかつ安定した縁区域３６が得られる。
こうして得られたテープ３０は熱処理３３と同時に又は
あとから、熱矢ａ１３８により示された熱処理を受ける
。こめ熱処理はなるべく全テープ＄１３９にわたって加
えられるのが好ましく、それにより最終製品は艶出し及
びセットされる。
その代わりに又は付加的に、このようなテープは更に仕
上げ加工を受けることができる。
縁区域３６における熱作用３３又は３８はいかなる公知
のやり方でも、例えばアイロン又はプレスローラを介す
る接触熱により、行なうことができ、これについて一方
では第８図ないし第１０図による装置が例を示しており
、他方では第１図ないし第１６図が例を示している。し
かし熱作用は電磁放射によっても、例えば赤外線により
、行なえる。超音波又は熱風も製品の所望の個所で加熱
できる。この場合、糸材料１１゜１２、１イ、７４の溶
接可能′性に頼る必要はなく、むしろこのような融解材
料を粉末の！布により又は液状で織物の含浸により付け
ることができる。
折り畳み辺２５の固定は化学接着剤によっても行なえる
。これらの手段の選択は最終製品３０の種類及び使用目
的に関係する。
多くの場合、折り畳み線２４が位置するに至るような布
帯１０の上域を、屈曲に待に適するように構成すること
が好ましく、これについて一方では第２図及び第３図が
、他方では第７図が２つの代案を示している。第２図及
び第３ｒ！ｌｉの一合は、この区域が中空織物４０とし
て、すなわち両方の臓物層４．１を持つ管として形成さ
れている。この二重層４１により、僅かな屈曲及びきれ
いな縁３１か折り畳み辺に生ずる。
第７図の代案において、織物地１５は１点鎖線で示され
た折り畳み線２４の範囲において薄弱にされて形成され
ている。そのためにこの個所には薄くされた織物区域４
２が存在しており、それは−層少ない数の経糸１１によ
り布帯１０’のこの個所４２で最も簡単に行なわれる。
従って、例えばこの個所４２において第１１図から分か
る織機のリード６６に経糸は引き入れられない、屈曲の
軽減は、この区域４０′において織物地の裏側に浮くよ
うに延びる模様付は緯糸１４’の除去によっても、例え
ばこれらの糸部分の焼失又は溶失により、行なえる。
第８図及び第９図は、第４図ないし第６図の方法段階を
実施するための装置を示している。
この装置は第１図の織機に組込まれているが、しかじ又
それに関係なく実現され得る。従ってこの場合、第８図
及び第９図は第１図の続きを形成している０条ｇｉ２０
を観察するだけで十分である。この条片は転向棒５２か
ら第１の案内条片４４へ走行し、この案内条片の下縁４
５は条片経過における急激な転向を生ぜしめる。この部
分において条片２０は、第１ｏｄから分かるスリット板
４６の中を通り、このスリット板はスリット４７を持っ
てお・りかつ面対称的に条片２０の縦縁２３に配置され
ている。スリット４７の側壁４９′は、それぞれの縁範
囲２２の折り畳みのための案内面として使われ、スリッ
ト底４８に、既に述べた折り畳み頭部３１が生ずる０両
側の絞り４６のスリット底４８とスリット底４８との間
の間隔５１は上述の・条片幅２１より小さく形成されて
いるから、条片の圧縮は僅かになる。スリット高さ４３
は、折り畳み辺２５が折り畳まれるように小さく寸法設
定されている。この折り畳み個所は第８図及び第９図に
Ｃで示されている。Ｄで示された個所、すなわち転向縁
４５、に、おいて折り畳み辺２５は帯状体３４へ押し付
けられる。更なる２字状経過により、第２の案内条片５
４の転向縁５５への押圧が繰り返される。
そこから製品はプレストビーム５３を介して取り出しロ
ーラ５６へ走行し、この取り出しローラは押圧ローラ５
７と共同作用する。取り出し個所はＦで示されている。
この装置のＥで示された個所において折り畳み部の固定
が行なわれ、そのためにこの場合は折り畳み辺２５の範
囲における糸材料の融解のために接触熱が利用される。
そのために加熱素子６０が使われる。この加熱素子は、
保持体６３にある加熱線６２から成り、この加熱線は導
線６１．を介すて電気的に加熱される。この場合、加熱
線は折り曲げられた融解縁２３に直接作用して、この融
解縁を柔軟にする。加熱線６２は矢印６４の方向に、例
えば引張ばね６５を介して押°圧される。案内条片５４
の後ろに、完成したテープ３０の折り曲げられかつ固定
された折り畳み辺２５がある。取り出しローラ５６には
、更にセット装置５８を配置することができ、このセッ
ト装置は、最終製品３０に最終的な適度の熱処理を施し
かつ押圧によりこのテープを艶出しする。既に述べたよ
うに、第８図及び第９図の装装置５０を織機に関係なく
このような条＃！ｉ″２０の後処理のために使用するこ
ともできる。
ＩＩ　１１　ＩＩｍないし第１６図は代案を示しており
、この場合、折り畳み、押圧及び接着のための装置は複
合工具７０にまとめられておりかつ最初の前折り畳みは
加熱された線１６用の保持体７１の範囲において既に行
°なわれる。この場合にも複合工具７０及び線保持体７
１は、ｔａｌ１図によれば、織□機に組込ま、れており
かつり−ド６６により示された製織個所Ａとローラ５６
及びローラ５７により示された取り出し個所Ｆとの間に
ある。ｌＩ繊個所Ａの後ろにおいて広幅微動１０は臓物
層保持体６７の通過後に切断個所Ｂへ導かれ、この切断
個所の概観は第１２図に詳細に示されている。保持体７
１はプラスチック部分から成り、このプラスチック部分
は爪７５を介して、第１１図から分かる組立て条片７３
に付いており、この組立て条甲は、矢印１９により示さ
れた、１１ｍｋの際の広幅Ｓ物１０の移動方向に対して
直角方向に延びている０組立て条片７３に沿って保持体
７１は移動可能であり、それにより、第１図から分かる
、加熱された線１６の間の所望の間隔１８を生ぜしめる
ことができる。
線１６は２つの導体７２に付いており、これらの導体は
保持体７１のプラスチックに埋め込まれておりかつ旋続
ケーブル７６を介して電気接触条片７７と接続されてい
る。所望の間隔１８が設定されている場合、保持体７１
はこの位置において組立て条片７３に固定される０組立
て条片７３及び接触条片７７は保持体７８に取り付けら
れており、この保持体は揺動腕を介して架台及び織機に
取り付けられておりかつ織機の停止状態において揺動矢
印？９の方向にｌＩ物１０の上方の不動作位置へ揺動で
きる。動作位置において保持体７１は条片縁範囲２２の
部分的前折り畳みの役目を果たし、こ゛のことに、ｗｓ
１３図及び第１４図から分かる構悴し素が寄与する。
保持体７１の下側に狭い舌片５９があり、この舌片の後
端は保持体にねじなどにより取り付けられておりかつ第
１４図によれば先端をとがらされた前側の自由端は保持
体から離れる。第１２図に織物１０の面が１点鎖線で示
されている。
舌片の先端は加熱可能な線１６に近づき、織物面の下に
ある下側導線７２まで延びている。特に製織１の開始の
際に、舌片の先端は、同時に互いに面対称的に隣接条片
２０において行なわれる、加熱された線１６の後、５ろ
に生ずる条片の縁範囲を高くす゛る役目をする。これら
の縁範囲を一層良好に案内するために、舌片５９は窪み
６９を備えており、この窪みは舌片の先端の補強もする
。
下に係合された縁範囲２２は高く上げられかつ臓物の更
なる移動１９°の際に保持体の側面に当たり、そこでこ
れらの縁範囲は直角に上げられ、それにより前折り畳み
される。舌片５９及び保持体７１ノ側面は案内面のはた
らきをしかつ織物の応力を受けて条片７１の融解縁２３
が下方へ湾曲する傾向を防ぐ、縁範囲２２の最終折り畳
み及び更なる処理は、それに続く複合工具７０で行なわ
れ、この複合工具は、第１５ｒＭ及び第１６図から分か
る次のような構造を持っている。
複合工具７０は基板８０から成り、この基板は２つの半
体から構成されており、これらの半体の間に、電気的に
加熱される加熱体８１がある。
この基板はアンダカットされた条片８２を備えており、
これらの条片は基板に丁字形条゛片８０の形状を与えて
いる０丁字形条片８０は織物の全幅にわたって延びてお
り、この条片の上面に条片２０が載っており、これらの
条片２０は第１５図に１点鎖線で示されている。この丁
字形条楡上に特別の靴状体８３が載っており、これらの
靴状体は複合工具７０の別の構成要素でありかつ第１６
図から分かるように、・２つの隣接条片２０の間の間隔
範囲に位置するに至るまで丁字形条片８０に沿って移動
可能である。靴状体８３は複数の個別部分から成る構造
単位体でありかつ両方の縁範囲を折り畳み辺２５になる
ように最終的に折り畳みをしかつ融解接着により帯状体
に固定する役目をする。
そのために靴状体８３はほぼ０字状に曲げられた保持金
属板８４から成り、この保持金属板の両方の１字状端部
は曲げられて、゛結合素子８５を形成しており−これら
の結合素子により構造単位体８３は丁字形条片８０の突
出した条片８２を介してスナップ結合する。結合素子８
５の前において１字状端部は両側の部分１０１を備えて
いるので、靴状体８３め両側に、両側で突き出ている、
靴状体８３に入り込んだ押圧板８７用の狭い案内突片８
６が生ずる。押年板８７は両方の突出した端部に二叉開
口８８を備えており、この開口は案内突片８６の回りに
係合する。前端において押圧板８７は二叉開口８８に、
下方へ、丁字形条片８０の方へ、折り曲げられた突出部
８９を備えており、これらの突出部は縁範囲２２の折り
畳み過程の際に案内面として使われる。
押圧板８７の中央に、別の導線９１を介して加熱可能な
加熱片９０が配置されており、そのためにこの抑圧板は
Ｕ字状屈曲部９２を備えている。そこにおいて保持金属
板８４に支持されたばね９３が作用、この゛ばねは押圧
板８７を１字形条片８０の上面へ押しつけようとする。
構造拳位体８３が結合素子８５を持つ丁字形条片８０か
ら駅激されている場合は、加熱板８７はばね圧力９３を
受けて画部分１０１の上面９４に支持され、これらの部
分は前述の案内突片８６を下方に対して制限する。加熱
１片９０の上面には、端面のハンドルを備えた操作ピン
９５が付いており、この操作ピンは、σ字状屈曲ｇ　９
２の上側範囲及び保持金属板８４にある孔を貫通してい
る。
加熱片９０もばね９６により１字形条片８０の方向には
ね荷重をかけられており、このはね９６は、υ字状回向
部９２にある前述の孔を貫通しかつ保持金属板８４の内
面に支持されている。
加熱片は下面に狭い押圧区域９７を備えている。
押圧板８７並びに放熱片９０の押圧区域９７及びＴ゛字
形条片８０の上面の両方の端部９８．９９の間に条片縁
範囲２２″用の通路が生ずる。これらの条片縁範囲は押
圧板８７の第１の端部９３において、第１６図から′汁
かる折り畳み辺２５になるように最終折り畳みされかつ
その下にある帯状体へ押しつけられる。そこから条片縁
範囲は加熱片９０の加熱された押圧区域９７へ達し、こ
の押圧区域は、加熱体８１を介して加熱された丁字形条
片と共に融解作用しながら、折り曲げられた折り畳み辺
２５における糸材料に作用する。
そこにおいて、既に第２ｖｌｌｉ及び第３図と関連して
説明された、低融点材＠製の特別系７４が液化されかつ
帯状体への両折り畳み辺２５の接着のために使用される
。織物の更なる移動１９の際に、融解した折り畳み辺２
５は、押圧板８７の９９で示された後側部分に入り、そ
こでこれらの折り畳み辺は更に押圧されかつ折り畳み辺
２５の冷却のもとに接着結合を行なう、靴状体８３の後
ろにおいて最終製品、すなわち完成したレッテルテーブ
３０１はこの複合工具７ｏを出て、最終的に、既に述べ
たローラ５６、ローラ５７及びセット装置５８を持つ、
第１図の取り出し個所Ｆに達する。
第１１図から更に分かるように、加熱体から出ている導
線９１は電気接触条片１００に接続されており、そこか
ら電気エネルギーを供給される。この接触条片１０Ｏは
丁字形条片８ｏ上の靴状体８３の前述の移動を許容し、
それにより複合工具７０を条片２０．の所定幅に調整す
ることができる。折り畳まれるべきｌＲ［Ｉｉ！Ｉｚｚ
を一層広く又はｉ層狭く形成しようとする場合は、構造
単位体８３を別様に寸法設定された構造単位体と交換し
さえすればよい、このために、構成の異なる靴状体８３
を用意しておくことができ、これらの紐状体ハ）３要な
場合に結合素子８５により同じ丁字形条片８０にスナッ
プ結合することができる。　＊頽に１．複合工具・７０
は、織機に関係なく動作する、独立した装置にも付属す
ることができる。この場合、第１１図のｒＩｓ織Ａ及び
融解切断Ｂは織機で行なわれるが、しかじ生せしめられ
た条片め工具７０による折り畳み及びａｔ＜専用の装置
！で行なわれる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、ｌＥ！職による、本発明において生ずる中間
製品の布製造のための第１の方法段階の概ＷＩ図、第２
図及び第３図は、誇張して示された、第１ｒＭノ布帯ノ
切断ＩＩ　ｔＩ−ＩＩ　又ハＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面
図、第４゛図、第５図及び第６図は、最終製品の製造ま
での、ｇ３図に続く３つの別の方法段階中の製品の、ｔ
ｒｉ　２図より間車化された断面図、第７図は第２図と
同じように示された中間製品の別の構成切断面図、第８
ｒ！！：ｉは第４図ないし第６図の方法を実施するため
の、本発明による第１の装置の概略側面図、第９図は第
８図の装置の平面図゛、第１０図は、第８図及び第９図
において使用された構成部材の正面図、第１１図は本発
明による装置の第２の実施例の側面図、３１２図は第１
１図の装置に使用された、゛はば実物大の融解切断機の
側面図、第１３図は前折り畳みされた隣接条片を持つ、
第１２図の切断線Ｘｌｌｌ−Ｘ１ｌｌに沿う拡大部分断
面図、第１４図は第１２図に使用された別の構成要素の
−部分の拡大平面図、第１５図は第１！図の装置に使用
されたほぼ実物大の工具の側面図、第１６図は縁範囲に
おいて処理される″、２つの隣接する中間製品を含む、
第１５図の工具の平面図である。 １０・・・布帯、１１・・・経糸、１２・・・地緯糸、
１３・・・織り模様、１４・・・模様付は緯糸、１６・
・・切断個所、２０・・・条片、２１・・・幅、２３・
・・融解縁 特許出原人　ハンスーヴエルネルーファウベル同　　　
　グスタフーアードルフ・ファウペルＦＩＧ、　７

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　布帯（１０）が布製造の直後に融解切断個所（１６
    ）により、相並んでいる１群の規定幅（２１）の条片（
    ２０）に切り分けられて、切断個所（１６）の両側に融
    解縁（２３）が個々の条片（２０）に生じ、これらの融
    解縁が条片縁における糸の擦り切れを防止する、広幅織
    物及び広幅編物のような、可溶性糸材料（１１−１４）
    で製造された布帯（１０）から布テープを製造する方法
    において、条片（２０）が先ず、最終製品（レツテルテ
    ープ３０）のテープ幅（３９）より大きい条片幅（２１
    ）を持つ中間製品として製造され、その後に、融解縁（
    ２３）を備えた両縁範囲（２２）が、縁に対して平行な
    折り畳み線（２４）に沿つて折り曲げられ（２９）、そ
    の際１対の折り畳み辺（２５、２５）を形成し、最後に
    、これらの折り畳み辺対（２５、２５）がそれぞれ付属
    の条片（２０）の隣接する面区域（２６）へ押し付けら
    れかつそこで接着により、特に融解熱の作用により、固
    定され、両方の折り畳み頭部（３１）が、レツテルテー
    プ（３０）の所望のテープ幅（３９）と同じ相互間隔を
    置いていることを特徴とする、布テープを製造する方法
    。 ２　両方の縁範囲（２２）の折り曲げ（２９）と折り畳
    み辺（２５、２５）の押圧（３５）及び固定（３７）と
    が広幅布帯（１０）の融解分離（１６）の直後にかつ製
    造された条片（２０）の一緒の取り出し（５６）の前に
    行なわれることを特徴とする、請求項１に記載の方法。 ３　広幅帯（１０）の布製造の際に１つ又は複数の特別
    系（７４）が、低い融解温度を持つ糸材料から、融解分
    離（１６）の後に条片（２０）の折り曲げられるべき縁
    範囲（２２）を生ぜしめるような縦区域にはめ込まれる
    ことを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。 ４　折り曲げ（２９）の前に１つ又は複数の融解糸が折
    り目内部に挿入されることを特徴とする、請求項１又は
    ２に記載の方法。 ５　折り目固定のために付加的な接着剤が使用されるこ
    とを特徴とする、請求項１ないし４のうち１つに記載の
    方法。 ６　生ぜしめられた折り目固定個所（３３、２３′）が
    レツテルテープ（３０）に後押圧（３５）されることを
    特徴とする、請求項１ないし５のうち１つに記載の方法
    。 ７　レツテルテープ（３０）が、セットする後処理（３
    ８）、特にテープ（３０）を艶出しする熱処理（３８、
    ５８）、を受けることを特徴とする、請求項１及び２の
    うち１つに記載の方法。 ８　折り目固定（３３、３５）がテープ（３０）の後処
    理（３８）と同時に行なわれることを特徴とする、請求
    項１ないし７のうち１つに記載の方法。 ９　折り目固定が大体において融解縁（２３）の新たな
    融解（２３′）及び押圧（３５）によつてのみ行なわれ
    ることを特徴とする、請求項１ないし８のうち１つに記
    載の方法。 １０　布中間製品（１０、２０）が、レツテルテープ（
    ３０）の後のテープ縁（３１）を生ぜしめる折り畳み線
    （２４）の範囲に中空織物（４０）として形成されるこ
    とを特徴とする、請求項１ないし９のうち１つに記載の
    方法。 １１　布中間製品（１０、２０）が、後のテープ縁（３
    １）をレツテルテープ（３０）に生ぜしめる折り畳み線
    （２４）の範囲（４０′）に、広幅布帯（１０）にある
    薄弱にされた縦区域（４２）として形成されていること
    を特徴とする、請求項１ないし８のうち１つに記載の方
    法。 １２　織物（１０、２０）に、薄弱にされた縦区域（４
    ２）が経糸の省略により生ぜしめられていることを特徴
    とする、請求項１１に記載の方法。 １３　折り目固定のために接触熱がテープの縁区域（３
    ６）に加えられることを特徴とする、請求項１ないし１
    ２のうち１つに記載の方法。 １４　融解縁を備えた各条片（２０）の両縁範囲（２２
    ）を縁に対して平行に折り曲げる（２９）ための縁折り
    畳み装置（４６）と、折り畳み辺（２５）を個別のレツ
    テルテープ（３０）のそれぞれの帯状体（３４）へ押し
    付ける（３５）ための、折り曲げられた折り畳み辺（２
    ５）の範囲で作用する押圧及び接着装置（４４、４５；
    ５４、５５；３３；６２）とが設けられていることを特
    徴とする、請求項１ないし１３のうち１つに記載の方法
    を実施するための装置。 １５　装置が、織機のような、布製造機械に組込まれて
    おり、この布製造機械が、織機の製織個所のような広幅
    布帯（１０）を製造するための糸結合個所と、相互間隔
    （１８）がレツテルテープ（３０）の所望の幅（３９）
    より大きい一群の平行に相並んでいる条片（２０）にな
    るように広幅帯（１０）を切り分けるための、互いに側
    方間隔を置いて配置された１群の、融解線のような、融
    解切断機（１６）と、融解切断機（１６）と物品取り出
    し装置（５６）との間に、融解縁を備えた各条片（２０
    ）の両縁範囲（２２）を縁に対して平行に折り曲げる（
    ２９）ための縁折り畳み装置（４６）と、折り畳み辺（
    ２５）を個別のレツテルテープ（３０）のそれぞれの帯
    状体（３４）へ押し付ける（３５）ための、折り曲げら
    れた折り畳み辺（２５）の範囲で作用する押圧及び接着
    そうち（４４、４５；５４、５５；３３；６２）とが設
    けられている、製造された条片（２０）用の共通の物品
    取り出し装置（５６）とを持つていることを特徴とする
    、請求項１４に記載の装置。 １６　縁折り畳み装置が、条片縁範囲（２２）を折り畳
    むためにスリット板（４６）を持つていることを特徴と
    する、請求項１４又は１５に記載の装置。 １７　接着装置が加熱素子（６０）から成り、これらの
    加熱素子が、折り曲げられた条片縁（２２）の範囲にお
    いて糸材料の少なくとも一部（７４）を融解させること
    を特徴とする、請求項１４ないし１６のうち１つに記載
    の装置。 １８　縁折り畳み装置が、前折り畳みのための案内面（
    ５９）と、条片縁範囲（２２）の最終折り畳みのための
    工具（９８）とを持つていることを特徴とする、請求項
    １４ないし１７のうち１つに記載の装置。 １９　前折り畳みのための案内面（５９）が融解切断機
    （１６）用の保持体（７１）に配置されていることを特
    徴とする、請求項１８に記載の装置。 ２０　案内面が、保持体（７１）から突き出ている異形
    断面舌片（５９）を持つていることを特徴とする、請求
    項１８又は１９に記載の装置。 ２１　縁折り畳み装置の少なくとも部分が押圧及び接着
    装置と共に複合工具（７０）を形成し、この複合工具が
    、基板（８０）へ弾性的に押圧可能な押圧板（８７）と
    、同様に基板（８０）へ弾性的に押圧可能な加熱片（９
    ０）とから成り、それらの間に、折り曲げられた折り畳
    み辺（２５）を持つ条片縁範囲（２２）用の通路が生ず
    ることを特徴とする、請求項１８ないし２０のうち１つ
    に記載の装置。 ２２　加熱片（９０）が、この個所になるべく直角に屈
    曲した押圧板（８７）の中間片（２２）に配置されてい
    るが、しかし押圧板（８７）に対して弾性的であり（９
    ６）かつ案内されており（８６）、基板（８０）が加熱
    片（９０）の範囲において加熱されている（８１）こと
    を特徴とする、請求項２１に記載の装置。 ２３　ばね荷重をかけられた押圧板（８７）が加熱片（
    ９０）と共に構造単位体（橋状体８３）を形成し、この
    靴状体が全体として基板（８０）に取り外し可能に取り
    付けられていることを特徴とする、請求項２１又は２２
    に記載の装置。 ２４　基板（８０）が、連続した条片として形成されて
    おり、この条片上に多数の構造単位体（靴状体８３）が
    付いており、これらの構造単位体が相互間隔を条片（８
    ０）に沿う移動により調節可能であることを特徴とする
    、請求項２３に記載の装置。 ２５　縁範囲（２２）を処理するための縁折り畳み、押
    圧及び接着装置が、装置の中に相並んでいる２つの条片
    （２つ）により共通の複合工具（７０）にまとめられて
    いることを特徴とする、請求項１４ないし２４のうち１
    つに記載の装置。 ２６　構造単位体（靴状体８３）がスナップ結合装置（
    ８５）により条片状の基板（８０）と結合可能であるこ
    とを特徴とする、請求項２３ないし２５のうち１つに記
    載の装置。 ２７　押圧板（８７）が、条片縁範囲（２２）を折り畳
    むための突出部（８９）を備えていることを特徴とする
    、請求項２１ないし２６のうち１つに記載の装置。
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