CN107447326A - 标签和从回收材料制造标签的方法 - Google Patents

Abstract

本发明的题目是标签和从回收材料制造标签的方法。本发明涉及品牌标识符，更具体地涉及用于对服装和其它消费品做标记、登广告或以其它形式加品牌来识别具体商品来源的机织标签。本发明的机织标签优选地由用后废料或回收材料，比如聚乙烯、PET、聚酯、纤维素以及其它容易得到的可以转化用于本发明目的的材料构成。

Description

标签和从回收材料制造标签的方法

本申请为分案申请，原申请的申请日是2010年12月13日，申请号是201080056808.1(PCT/US2010/059997)，发明名称为“标签和从回收材料制造标签的方法”。

相关申请的交叉引用

本申请要求于2010年12月14日提交的美国临时专利申请号61/286,125的权益，其在此通过引用全文并入。

发明领域

本发明的主题一般来说涉及机织物材料和/或由其制得的标签的领域。与品牌识别特别相关，比如可用于成衣和/或服装标签和/或其它消费品，因此本说明书特别涉及这些。然而，应当理解本发明主题的方面也同样适合于其它类似的应用。

发明背景

大多数成衣和服装用品包括至少一种品牌标识符、产品数据或其它信息。品牌标识符可以是打印的、成像的或完全机织的织物，以产生品牌识别标签或签条。例如，这些标签可以包括以下信息中的一项或多项：品牌名称、徽标、纤维含量、原产地、使用说明、制造商代码、生产批号等。大多数这些织物标签是由100％聚酯纱制成的。其它材料可包括尼龙、棉等。聚酯由于其期望的特性，比如低成本、高度抗撕裂性和织物手感或触感，所以通常被使用。

一种常见的用于标签的聚酯织物材料一般被称为机织边带(WET)。这种材料通常以窄丝带形式编织，窄丝带的宽度与单个标签的最终宽度相符。例如，如果完成的标签尺寸为长60mm、宽33mm，则基础材料通常在织布机上编织，织布机同时编织数个33mm宽的丝带。常规的WET织布机(6狭幅织布机(six space loom))每次可以编织多达6条单独的丝带。

部分由于消费者偏爱通过编织工艺与凸版轮转印刷技术进步相结合产生的柔软的标签边沿，WET日益流行。产生聚酯丝带材料的现有可选方法是编织较大宽度(例如50”-60”)的聚酯织物，随后热切割(hot slit)成单个丝带。然而，因为聚酯材料的熔融边沿形成外皮(crust)，这产生了具有令人反感的不规则边沿的标签。印刷技术的进步包括印刷标签正面和背面以及能够同时印刷多至6种颜色的能力。在这种进步之前，商业的织物标签印刷仅限于使用筛网印刷在标签的一面上印刷3种颜色。

对于标签生产，对可持续性和/或环境友好的实践越来越有兴趣。例如，一般来说，对采用减少能耗、消除致癌和/或有害物质的使用、使用更多可再生的或回收的原材料等的实践存在兴趣。此外，期望提高个性化和品牌识别标识的水平。

目前有在新意识水平驱使下的关于维持资源和环境的期望。试图满足消费者需求的零售商和零售品牌所有者已经开始寻求新的应对消费者要求的方式，以及提供保持品牌完整性的有效方式。

因此，公开了新的/或改进的织物标签和/或生产该标签的方法，其解决上面涉及的问题(一个或多个)和/或其它问题。

发明内容

下述的本发明的实施方式并非意欲详尽性的或将本发明限于在后面的详述中公开的精确形式。相反，选择和描述该实施方式以便本领域其他技术人员可以领会和理解本发明的原理和实践。

依照一个实施方式，提供了如本文基本描述的机织边带和/或由其制得的标签。

依照另一个实施方式，提供了如本文基本描述的用于制造机织边带和/或由其得到的标签的方法。

在进一步的示例性实施方式中，提供具有与纵向平行的一对机织边的机织标签材料，机织标签材料是由100％的用后废料构成并且设置有可以通过传热、直热、湿墨(wetink)或烫印中至少一种印刷的标记。机织边在由机织材料产生的平面上面和下面延伸。

在目前描述的发明的更进一步示例性实施方式中，描述了制造机织边标签的方法，并且包括最初提供由大约100％用后废料组成的材料的连续卷材(web)的步骤。随后，将该卷材分成单个宽度的材料，每个宽度相应于品牌识别标签的宽度。接下来，在每个单个宽度的材料上形成第一和第二边沿并且每个单个宽度的材料都印有标记。最后，每个单个宽度的材料被裁剪为单独的品牌识别标签。

目前描述的发明的更进一步示例性实施方式包括附连由大约100％用后废料构成的机织标签的服装用品。机织标签包括品牌识别、使用说明和选自EAS或RFID至少一个的防伪特征中的至少一项。

根据以下详述，本发明的其它特征和优势对于本领域技术人员将变得显而易见。但是，应当理解尽管指出了本发明优选的和其它实施方式，但是各种实施方式和具体实例的详细描述通过例证和非限制性的方式给出。在不脱离其精神的情况下，可作出在本发明范围内的许多变化和修改，并且本发明包括所有这些修改。

附图简述

本文公开的发明主题可以采取各种组件和组件排列，以及各种步骤和步骤排列的形式。附图仅出于阐述优选实施方式的目的而不应解释为限制性的。此外，应当理解附图可能不按比例绘制。

图1是照片，其显示具有用于依照本发明主题方面将宽幅机织物转化为多个丝带的独特熔合和裁剪操作的切割机(slitter)；

图2显示了用于比较的不同丝带边沿的显微照片，其中一个是依照本发明主题的方面生产的，另一个是常规生产的；

图3提供了被裁剪为单个标签长度的机织材料；

图4显示了单个品牌识别标签的侧视图；

图5描绘了前几个单个品牌识别标签；和

图6图解说明了依照本发明生产的、附连至服装用品的品牌识别标签。

发明详述

通过实例以及参照附图，详细描述该文件中公开的设备和方法。除非另外指出，图中的相同数字在所有图中参照相同、类似或相应的元件。应当领会可对公开和描述的实例、布置、构造、组件、元件、设备、方法、材料等进行改进，并可期望用于具体应用。在本公开中，具体形状、材料、技术、布置等的任何确认涉及提供的具体实例或仅仅是这种形状、材料、技术、布置等的大致描述。具体细节或实例的确认不意欲且不应该被解释为强制性的或限制性的，除非具体指出为这样。参照附图设备和方法的选择的实例在下文中被详细公开和描述。

本说明书描述了机织物材料和/或标签及其生产方法，其中材料或标签保留了常规WET的全部或许多性能特点，同时主要由回收材料，例如100％或接近100％的用后回收材料制成。具体而言，本说明书描述了裁剪以模拟(emulate)WET并且由100％或接近100％的用后回收的聚酯——PET(聚对苯二甲酸乙二酯)——制成的宽幅机织物和/或其生产方法。适当地，回收的聚酯——PET——是从回收的塑料比如汽水瓶、消费品包装或其它类似的饮料瓶等获得的。

适当地，本文提出的材料和/或标签具有的手感或触感(例如，柔软性等)和常规的WET一样好甚至更好，并且材料的成本等于或低于常规的WET产品。在示例性的实施方式中，从宽幅机织物裁剪而成的丝带具有含下述性质的边沿：

a.耐久性，即边沿在洗涤过程中不会拆散，例如通过其适当经受产业标准AATCC(美国纺织化学师与印染师协会(American Association of the Textile Chemists andColorists))方法61-选项3A测试所证明的；

b.柔软性，即边沿和常规的WET材料的边沿一样光滑或更光滑；以及

c.视觉外观，即边沿看起来有些类似常规的机织边沿，例如具有大约0.7mm至0.8mm宽的织边。

在一个示例性的实施方式中，丝带转化方法能够以非常高的速度(例如，90-180英尺/min)转化宽幅机织物(例如，60”-70”宽)以便满足大量的需求。与之相比，传统的聚酯热刀切割(hot knife slitting)不仅产生劣质粗糙的边沿而且也十分缓慢，例如慢至10-20ft/min，使其对于满足对非常大量转化丝带的需求是不切实际的方法。

适当地，本文提出的织物包含或具有某些性质(例如，通过法医测试或以其它方式可发现的)，以便其可以区别于其原始的聚酯对应物。这是可取的，因为消费者可能有时想要证实用于标签的织物确实是由回收材料制成的。例如，已经开发了一种将本文公开的新标签或材料与常规的原始聚酯WET区分的装置。具体而言，该方法使用XRF(X射线荧光)分析，其为通常用于识别其材料或组分的光谱法，其中次级X射线发射通过用X射线激发样品产生，并且可以显示并未在原始聚酯中发现但却是回收材料的组分的某些化学品的存在。也可以利用称为DSC(示差扫描量热法)的另一种方法。具体而言，原始聚酯的熔点与回收的PET的熔点不同，基于这种差别，DSC分析测定了织物是否由原始聚酯或回收材料或一些它们的混合物制得。

可选地，织物也能够视觉地鉴定。例如，将特定徽标或商标或其它标识符(例如，以水印等形式)施加到织物表面。适当地，标识符满足下述标准：a)其是可见的，但不对出现在最终标签上的其它印刷文本等的可读性或可洗性产生不利影响；b)其是人眼可辨的或以其它方式可见的，并且其具有至少一个完整的徽标或图像出现在为最小面积的任意标签上的尺寸，即等于由其裁剪的标签的最小尺寸，例如18mm×30mm的标签。

织物或材料也可以包含可以用许多方式生产的标记，比如通过直热印刷、传热印刷、胶版印刷、照相凹版印刷、湿墨、烫印、非击打式印刷或通过任何其它合适的装置。

织物或材料卷材也可以设置有防伪装置，比如EAS装置或RFID装置，其可以以对应单个织物标签长度的规则空间间隔来设置。

为了达到非常柔软的手感，利用细旦尼尔纱线来使用轻量编织结构。适当地，织物的编织结构包括纬向的75旦尼尔纱线和经向的150旦尼尔纱线。在一个示例性的实施方式中，经向和纬向都使用75旦尼尔纱线以提供更柔软的触感。

适当地，使用的纱线由回收的PET(RPET)制成，其被挤出成纤丝或线股。在一个适当的实施方式中，每条75旦尼尔纱线实际上由36根单个的线股或纤丝组成，其拧成线以制成一条纱线。旦尼尔纱线越细，纱线挤出机越难以使用RPET进行制造，这是因为RPET在其中通常具有微小的杂质这一事实。例如，这些杂质来自于回收的瓶子，并且可以由纸、来自瓶盖的聚乙烯、玻璃等组成。很难用RPET制造这种细旦尼尔纱线，例如，由于杂质倾向于阻塞挤出单元的过滤器部件。尤其因为在75旦尼尔纱线中，单个线股如此纤细这一事实，进入纱线的任何杂质可以导致在挤出器上卷材断裂，或对完成纱线的拉伸强度产生不利影响，然后这可能使得在随后的织物本身生产中纱线在织布机上断裂。因此，使纱线的两个相对的因素——为了柔软性旦尼尔较低，而为了强度旦尼尔较高——之间达到最佳平衡是十分重要的。

一般而言，手感是织物总重的函数。对于WET标签的传统织物重量大约是125-130gms/m²。然而，RPET纱线通常比传统的聚酯纱线成本高。因此，为了达到良好的手感以及实现低成本，如本文提出的由RPET纱线制成的织物结构具有大约110-115gms/m²的重量，因此减少了纱线的使用量，继而降低了生产成本。另外，编织成本的降低通过以较大的宽度例如大约60”-70”编织，并且以高速切割而不是慢得多的编织单个丝带来实现的。

一般而言，期望标签具有耐久的边沿，但也期望以相对高的速度生产丝带。用常规的切割机，相对宽的织物卷材被裁剪为丝带或用一个或多个热切割刀以其它方式分开。为了得到足够耐久的边沿，常规的切割机通常以大约10-15fpm(英尺/分钟)的速度运行。相对慢的速度允许邻近或贴近丝带的产生边沿的刀片有足够的停留时间，以便使来自刀片的热量恰当地熔化和熔合聚酯，从而产生期望的耐久边沿。如果常规的切割机更快运行，则通常时间不足以使来自刀片的热量适当地熔合边沿并赋予期望的耐久性。当然，应当理解在给定时间内足以熔化和/或熔合丝带边沿的来自刀片的传热量(例如，通过传导)部分地受接触织物的刀片相对薄或窄的刀刃所限制。依照傅里叶定律，当两个固体(例如，热刀片和织物卷材)彼此接触时，热量从高温物体流向低温物体，并且热量流动与物体之间的接触面积直接相关。因此，当接触面积相对较小时(例如，与热刀片的刀刃接触织物时的情况一样)，则从刀片到织物的热量流动也相对较小。因此，需要较长的停留时间和/或较慢的运行速度以便允许足够的热量传递，从而使丝带边沿适当地熔化和/或熔合到对于实现期望的耐久性合适的程度。

现参照图1，显示了依照本发明主题的方面可用的示例性切割机10。一般而言，本切割机把(i)熔合功能和(ii)裁剪或切割功能分为了两个不同的操作。

首先，卷材进行熔合，其中最终形成每个丝带的边沿。如图1所示，一个或多个热熔合元件或滚筒20进行熔合。适当地，多个热熔合元件或滚筒20沿卷材的宽度以期望的切割位置或宽度间隔开。更具体而言，在和/或靠近热熔合元件接触卷材的区域，织物或其纤维熔化和/或熔合在一起。因此，随着卷材经过每个热熔合元件20，这形成了一个轨道(track)，其中织物或卷材的纤维熔合在一起。

第二，卷材经过一个或多个切割刀或切割轮30。例如，如阐述的实施方式中所示，存在与每个热熔合元件/滚筒20对应的一个刀片或切割轮。更具体而言，每个切割刀或切割轮同样沿卷材的宽度以期望的切割位置或宽度间隔开。适当地，每个刀片或切割轮裁剪或以其它方式将卷材在或靠近由相应的热熔合元件/滚筒形成的熔合轨道中间处分离。适当地，轨道的宽度由热熔合元件/滚筒的宽度控制。例如，在一个适当的实施方式中，热熔合元件/滚筒具有精选的尺寸和/或宽度以便当轨道被切割或以其它方式被分为两半时，其产生宽度大约0.7mm至大约0.8mm的熔合边沿，其使切开的织物产生具有大约0.6mm的机织织边的传统WET外观。

尤其地，在不明显损失期望的边沿质量的情况下，图1所示的切割机的运行速度相对于使用热刀片来执行熔合和裁剪功能的传统切割机有显著的提高。这部分由于熔合是通过单独的元件或滚筒执行的，其又由于与用常规热刀片实现的接触面积相比具有更大的与其接触的面积而提高了对卷材的传热。换言之，由于接触面积增大允许对卷材更好的传热，卷材的运行速度可以增加，同时仍允许足量的热量传递到卷材，以便获得合适熔化和/或熔合程度的片纤维，其又产生期望的边沿质量。

例如，图2显示了用于比较的两个不同丝带的边沿的显微照片。尤其地，通过本方法生产的边沿50(如左边图像所示)与通过常规方法生产的边沿40(如右边图像所示)相比更光滑，因此具有更柔软的触感。此外，适当地，丝带转化方法能够以非常高的速度(例如，从大约90至大约180英尺/min)转化宽幅织物(例如，从大约60”到大约70”宽)，以便满足大量的需求。传统的聚酯的热刀切割不仅产生劣质粗糙的边沿而且也十分缓慢(例如，从大约10至大约20ft/min)，这使其对于满足对非常大量转化丝带的需求是不切实际的方法。

任选地，为了提供对由回收材料制成的标签的视觉识别，将徽标或其它图像或一些形式的标记或标识符印刷在织物表面上，其将提供织物实际上是由回收材料比如100％或接近100％的回收PET制成的视觉识别。为了实现这一点，将适当的图案以很淡的水印形式横穿织物卷材印刷，例如，在刚刚编织其后。适当地，在织物为宽幅形式(例如，60”-70”)时进行印刷，以便使得节约。例如，如果以宽幅形式印刷，印刷技术可以是喷墨或圆网印花(rotary screen)。任选地，织物可以用干调色剂数码印刷机印刷。

现参照图3，其提供了生产目前描述的发明的品牌识别标签的方法的示意图。材料是以具有多个限定单个标签长度的段62、64的连续形式60提供的。将连续卷材运送到将卷材60分开为单个品牌识别标签68、70的裁剪装置66。提供防伪装置74和76的卷材72是未卷绕的，并且附连到前进超越特定位置的每个品牌识别标签。防伪装置可以作为“插入物(inlay)”提供，比如可以从Avery Dennison RFID Company of Clinton,SC取得的。该插入物可以通过粘合剂附连或可被包含在材料卷材中形成的口袋中。分开的品牌标签68、70随后被收集78供之后使用。

图4提供了依照本发明生产的品牌识别标签80的横截面。标签80具有平面82，其组成标签表面积的至少90％，优选地超过95％。标签80具有纵向生产的第一和第二边沿84和86。如可以从该图中所见，第一和第二边沿在平面上面和下面延伸，并且一般垂直于平面。

现在转到图5，完整的品牌识别标签90具有相对于平面96基本上纵向延伸的第一和第二边沿92、94。平面96设置有可以识别品牌并提供使用说明的标记97和98。另外，标签90显示具有防伪装置100。

参照图6，其显示了具有开襟(opening)210的服装用品200，其中第一品牌识别标签220附连在该开襟上，第二标签230附连在不同的位置处。

无论如何应当理解结合本文提出的具体示例性实施方式(一个或多个)，某些结构和/或功能特征被描述为被合并在限定的要素和/或组分中。然而，可考虑这些特征也可以出于相同或相似的益处，可能合并在其它合适的要素和/或组分中。应当理解示例性的实施方式的不同方面可以被适当地选择性使用以实现适用于期望应用的其它可选实施方式，从而使其它可选的实施方式实现并入本文的各方面的优势。

也应当理解本文所述的具体要素或组分可以具有通过硬件、软件、固件或其组合适当实施的功能。此外，应当理解本文描述的合并在一起的某些要素在合适的情况下可以成为单独的要素或以其它方式分开。相似地，描述为通过一个具体要素进行的多个具体功能可以通过多个单独作用以实现各自的功能的不同要素进行，或者某些单独的功能可以通过协同作用的多个不同要素分开并进行。可选地，以其它方式在本文描述和/或显示的一些彼此不同的要素或组分可以在适当的情况下物理上或功能上地合并。

因此依照本发明可以看出已经提供了由回收材料构成的非常有利的织物标签。虽然本发明结合目前被认为是最实用和优选的实施方式进行了描述，但对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明不限于公开的实施方式，并且在本发明的范围内可以进行其很多修改和等价安排，其范围符合所附权利要求的最宽泛的解释以便包括所有等价结构和产品。

Claims (12)

1.一种用于生产品牌识别标签的机织边材料，包括：

由大约100％的用后废料构成并且具有经向的75旦尼尔纱线的回收PET的连续机织材料；

包括至少90％的所述机织材料的表面积的平面；

与纵向平行延伸的第一边沿和第二边沿，所述第一边沿和第二边沿在所述平面上面和下面延伸，并且每个具有大约0.7mm至0.8mm的宽度；

所述机织材料具有尺寸适合单个品牌标识符的规则空间间隔；

所述平面具有印刷的标记，其中所述印刷的标记是通过直热、传热、烫印或其组合的一项提供的；以及

其中所述材料能够通过施加人眼可见的标识符至机织边带的所述平面视觉地鉴定为由回收材料制造，并且

所述机织材料首先与多个熔合元件熔合，并且然后用多个切割元件以规则空间间隔沿着所述机织材料的长度切割以形成单个的品牌识别标签，并且所述机织材料以从大约90至180英尺/min的运行速度被转化。

2.权利要求1所述的机织边材料，其中所述机织边材料被分成单个的品牌识别标签。

3.权利要求1所述的机织边材料，其中所述第一边沿和第二边沿在所述平面上面和下面延伸。

4.权利要求1所述的机织边材料，其中所述平面包括大约95％的所述机织边材料。

5.权利要求1所述的机织边材料，其中所述机织边材料是由100％的用后废料制成的。

6.一种制造机织边标签的方法，包括以下步骤：

提供由大约100％的用后废料构成的回收PET的材料的连续卷材；

将所述卷材分成单个宽度的材料，每个宽度相应于品牌识别标签的宽度；

在每个所述单个宽度的材料上产生第一边沿和第二边沿；

将标记印刷在每个所述单个宽度的材料上，其中印刷的标记是通过直热、传热、烫印或其组合的一项提供的；

将每个所述单个宽度的材料裁剪为单独的品牌识别标签；和

其中所述材料能够通过施加人眼可见的标识符至所述机织边材料的所述平面视觉地鉴定为由回收材料制造，并且所述材料以规则空间间隔切割并且用热刀熔融以形成单个的品牌识别标签，并且所述材料以从90至180英尺/min的运行速度被转化。

7.权利要求6所述的方法，其中每个所述单个宽度的材料设置有标明单个标签长度的登记标志。

8.权利要求6所述的方法，其中每个所述单个宽度的材料具有包括至少大约90％的所述单个宽度的材料的表面的平面。

9.权利要求8所述的方法，其中所述第一边沿和第二边沿在所述平面之外以至少一个方向垂直地延伸。

10.权利要求8所述的方法，其中所述第一边沿和第二边沿在所述平面之外垂直地延伸。

11.一种服装制品，包括：

服装制品；

附连在所述服装制品的至少一个机织品牌识别标签，所述品牌识别标签具有由大约100％的用后废料构成的平面，所述用后废料具有纬向的75旦尼尔纱线和经向的150旦尼尔纱线以及在所述平面上面和下面二者延伸具有大约0.7mm至0.8mm的熔合边的边；

其中所述用后废料具有从60英寸至70英寸的宽度；

所述至少一个品牌识别标签包括印刷的标记和防伪特征；并且

其中所述印刷的标记是通过直热、传热、胶版印刷、照相凹版印刷、烫印或其组合的一项提供的；

其中所述材料能够通过施加人眼可见的标识符至所述机织边带的所述平面视觉地鉴定为由回收材料制造，并且

所述机织材料首先被熔合，并且然后沿着所述机织材料的长度被切割以形成单个的品牌识别标签，并且所述防伪特征选自EAS设备和RFID设备，并且所述机织材料以从大约90至大约180英尺/min的运行速度被转化。

12.权利要求11所述的服装制品，其中所述防伪特征选自EAS装置和RFID装置。