CN101818450A - 一种改进的热切分条机 - Google Patents

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CN101818450A CN 201010171054 CN201010171054A CN101818450A CN 101818450 A CN101818450 A CN 101818450A CN 201010171054 CN201010171054 CN 201010171054 CN 201010171054 A CN201010171054 A CN 201010171054A CN 101818450 A CN101818450 A CN 101818450A
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Abstract

本发明公开了一种改进的热切分条机，包括切刀架、切刀及传动辊，织物沿传动辊辊面送进并由切刀将其弹性压紧在传动辊辊面上进行切割，还包括与传动辊对合压紧织物幅面的轧辊。织物经电热切刀分切后，在封边未完全固化时由轧辊对其进行轧平，改善织物分切后幅边的封边效果，织物幅边平整，提高产品品质。

Description

一种改进的热切分条机
技术领域
本发明涉及织物分切装置，尤其是一种改进的热切分条机。
背景技术
热塑性纤维材料在制作成型时，通常要使用热切分条机将其横向或纵向分切成所需的尺寸，达到封边不散口的效果。如图1所示，热切过程中，切刀经电热管加热后可以熔化织物内部使其能更加快速的进行切割分条，但布条在热熔冷却后会形成一条经向的凸起封边01，使织物幅边变得凹凸不平，影响产品质量。
发明内容
本发明所要解决的问题就是提供一种改进的热切分条机，有效改善织物分切后幅边的封边效果，提高产品质量。
为解决上述技术方案，本发明采用如下技术方案：一种改进的热切分条机，包括切刀架、切刀及传动辊，织物沿传动辊辊面送进并由切刀将其弹性压紧在传动辊辊面上进行切割，其特征在于：还包括与传动辊对合压紧织物幅面的轧辊。
进一步的，所述的切刀、传动辊、轧辊呈三者纵向排列，织物从传动辊上辊面送进并从轧辊下辊面送出，形成一S形的输送路径，为织物的分切、轧平进行张力控制，防止分切后布条出现起皱现象。
进一步的，所述的传动辊与轧辊均为橡胶辊。
本发明的有益效果：织物经电热切刀分切后，在封边未完全固化时由轧辊对其进行轧平，改善织物分切后幅边的封边效果，织物幅边平整，提高产品品质。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
图1为现有织物在分切后的纬向截面示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为经本发明轧平后织物的纬向截面示意图。
具体实施方式
如图2所示，本发明为一种改进的热切分条机，包括切刀架1、切刀2及传动辊3，织物5沿传动辊3辊面送进并由切刀2将其弹性压紧在传动辊3辊面上进行切割，还包括与传动辊3对合压紧织物5幅面的轧辊4；切刀2、传动辊3、轧辊4呈三者纵向排列，织物5从传动辊3上辊面送进并从轧辊4下辊面送出，形成一S形的输送路径，为织物5的分切、轧平进行张力控制，防止分切后布条出现起皱现象；所述的传动辊3与轧辊4均采用橡胶辊。如图3所示，织物5经电热切刀2分切后，在封边51未完全固化时由轧辊4对其进行轧平，织物5幅边平整，提高产品品质。

Claims (3)

1.一种改进的热切分条机，包括切刀架(1)、切刀(2)及传动辊(3)，织物(5)沿传动辊(3)辊面送进并由切刀(2)将其弹性压紧在传动辊(3)辊面上进行切割，其特征在于：还包括与传动辊(3)对合压紧织物(5)幅面的轧辊(4)。
2.根据权利要求1所述的一种改进的热切分条机，其特征在于：所述的切刀(2)、传动辊(3)、轧辊(4)呈三者纵向排列，织物(5)从传动辊(3)上辊面送进并从轧辊(4)下辊面送出，形成一S形的输送路径。
3.根据权利要求1或2所述的一种改进的热切分条机，其特征在于：所述的传动辊(3)与轧辊(4)均为橡胶辊。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20100901