JPH02268806A

JPH02268806A - 脱酸素剤包装体

Info

Publication number: JPH02268806A
Application number: JP1089435A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Ozaki; 清尾崎; Masaichi Furuta; 古田　政一; Yoichi Yamakawa; 洋一山川
Original assignee: Nippon Soda Co Ltd
Current assignee: Nippon Soda Co Ltd
Priority date: 1989-04-07
Filing date: 1989-04-07
Publication date: 1990-11-02
Anticipated expiration: 2014-12-06
Also published as: JP2986479B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、不織布又は微多孔膜を用いた包装材料の接着
層側に、樹脂を押し出しラミネート加工、塗布などの方
法により、多数の筋状に形成した包装材料を用いること
を特徴きする脱酸素剤包装体に関する。

〔従来の技術］脱酸素剤は、酸素を吸収する性質を有する組成物からな
り、通常は、通気性を有する包装材料からなる小袋に封
入した形態で用いられる。

一般に、脱酸素剤包装体として使用される通気性の小袋
を構成する包装材料として、例えば、紙とを孔ポリエチ
レンフィルムをラミネートした包装材料、穿孔プラスチ
ックフィルムと紙と有孔ポリエチレンフィルムを積層ラ
ミネートした包装材料、微多孔膜などを用いた包装材料
等が用いられている。

脱酸素剤は、乾燥食品、高水分食品、酸性食品、油加工
食品、アルコール含有食品等の種々な、食品と供に使用
されるため、これらの使用状況に耐える必要があり、脱
酸素剤包装材料も多岐にわたっている。

脱酸素剤包装材料に具備されるべき条件として脱酸素性
能を発見するための包装材料の透気性、脱酸素性能がそ
こなわれないための包装材料の透湿性、食品に含有する
水分、食塩、油、アルコール等により発生する包装材料
の着色、錆、染みなどによる外観上の商品価値の低下、
および、透気度の低下による脱酸素性能の不良を示さな
い包装材料の耐久性などが必要である。かかる欠点を解
決するために脱酸素剤の使用状況に応じて、脱酸素剤包
装材料を適時選択している。

近年は、脱酸素剤の適応分野が多岐にわたり、使用条件
が過酷となる傾向にあるため、微多孔膜などを用いた耐
久性の優れた包装材料が多用されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、従来の微多孔膜または不織布を用いた包
装材料として、微多孔膜又は不織布に有孔ポリエチレン
フィルムをラミネートしたものが多く使用されているが
、これはラミネート加工条件が難しく、生産性に欠は高
１ＩＩＩｉ格で、しかも、製袋時の接着強度が劣り、透
気度を自由に調製できないなどの欠点があった。

また、不織布又は微多孔膜に有孔ポリエチレンフィルム
を全面にラミネートしているため、微多孔膜又は不織布
の本来有する特徴を発揮できない事も欠点となっている
。

そこで、本発明は脱酸素剤装材料の製造および製袋が容
易で、かつ、微多孔膜又は不織布の透気度の低下が少な
く、安定した透気度が保持され、しかも強い接着強度を
有し、その結果微多孔膜又は不織布の特徴を生かし、良
好な脱索性能を発揮することのできる脱酸素剤包装体を
掃供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の脱酸素剤１包装体は、ポリエチレンもしくはポ
リプロピレンからなり、ガーレー式透気度が０．１〜１
０，０ＯＯｓｅｃ　／　ＩｏｏＭｆであって、常圧で水
を通さない不織布又は、ポリエチレンもしくはポリプロ
ピレンからなり、孔径０．０１〜３０μｍの微細孔を有
し、ガーレー式透気度がＯ０１〜１０，０００ｓｅｅ　
／　１００ｄであって、常圧で水を通さない微多孔膜の
片面に、上記不織布もしくは微多孔膜と同等もしくはそ
れより低い軟化点を有する樹脂が多数の筋状に形成され
ている包装材料を、脱酸素剤の包装材料の全部もしくは
一部として用い、上記不織布もしくは微多孔膜を外側に
して脱酸素剤を包装し、シールしたものである（第３図
参照）。

本発明において、ポリエチレンもしくはポリプロピレン
からなり、ガーレー式通気度が０．１−１０゜０００ｓ
ｅｃ　／　１００ｄであって、常圧で水を通さない不織
布とは、ポリエチレンもしくはポリプロピレンからなる
、連続した極めて細かい交錯した繊維の束を、紡糸した
上で加熱加圧することにより繊維どうしを接合させて得
られるものであり、例えばタイベック（デュポン社製）
、ルクサー（旭化成工業■製）などがある。

また、ポリエチレンもしくはポリプロピレンからなり、
孔径０．０１〜３０μｍの微細孔を有し、ガーレー式透
気度が０．１〜１０，０００ｓｅｃ　／　１００ｍｆｆ
１であって、常圧で水を通さない微多孔膜とは、シリカ
、タルク、炭カル等の異物を含有するポリエチレンもし
くはポリプロピレンのフィルムを延伸、異物抽出、異物
抽出後の延伸などの方法により得られるものであり、例
えば、ニドフロンＮＴＦ　（日東電気工業■製）、Ｎ０
Ｐ（日本石油化学■製）、ＦＰ−２（旭化成工業■製）
、セルボア（積木化学工業■製）、ＮＦレシート徳山曹
達■？り、ジュラガード（セラニーズ社製）などがある
。

次に、上記不織布もしくは微多孔膜と同等もしくはそれ
より低い軟化点を有する樹脂とは、例えば、ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂
、ポリプロピレンなどから選ばれた一種又は二種以上の
樹脂であり、これを３００℃程度に熔融し、押し出しラ
ミネート加工や塗布などの手法により、上記不織布もし
くは微多孔膜の片面上に、多数の筋状に施こす（第１及
び第２図参照）。

このようにして形成された筋状の樹脂部は、包装材料の
補強、通気度の調節と共に、製袋する際のシール層とし
てもａ能する。シール方法としては、ヒートシール、接
着剤によるシールなどがある。

本発明における脱酸素剤包装材料の製袋時の接着強度は
、筋状に形成された樹脂の種類及び樹脂量及び、ヒート
シール条件などで変化する。特に、樹脂量の極端に少な
い場合は、接着強度が不足して使用に耐え得ない。一方
、多すぎる場合には、透気度を確保する事は困難である
。

また、本発明における脱酸素剤包装材料の透気度は、ま
ず、使用される微多孔膜又は不織布の種類及び、筋状に
施こされた樹脂の形状で決まる。

特に、樹脂を施こしてない部分の面積の大小で決まる。

筋状に施こされた樹脂の形状バクーンは、脱酸素剤包装
材料の透気度、接着強度、製袋の容易さ、包装密封され
た脱酸素剤が、こぼれないなどの諸因子を考りょして決
められる。すなわち樹脂量は、７〜７０　ｇ　／　ｒｄ
、好ましくは１０〜５０ｇ／ポで、筋状に形成された樹
脂部の面積は全体ｆ３０〜９ＹＯ％で、筋状に形成され
た樹脂間の未施用部の巾′ｊ〜゛εは、２０〜、０００
　ｕ　ｍ　、好しくは５０〜８００μｍである事が望し
い。

つまり、樹脂量が１ｇ／ｒｄ以下であると接着強度が劣
り、筋状に形成された樹脂部の面積が、３０％以下であ
るとシール部から充填された脱酸素剤がこぼれたり、外
部から液体が流入するなどのおそれがあり、また、樹脂
の未施用部分の巾を２０μｍ以下とすると、透気度が低
下するのみでなく、均一に筋状に施こす事は困難となり
、透気度が不安定となり本発明の脱酸素剤包装材料とし
ては不適当である。かくして得られた脱酸素剤用包装材
料のガーレー弐透気度は１〜、０００ｓｅｃ　／　１０
０＃ｉの範囲である。

また、包装材料内に充填される脱酸素剤としては、亜硫
酸塩、亜硫酸水素塩、亜ニチオン酸塩、ヒドロキノン、
カテコール、レゾルシン、ピロガロール、没食子酸、鉄
粉等の金属粉、アスコルビン酸等を含有するものが使用
される。

〔実施例］実施例１〜３、比較例１及び２タイベック１０５９Ｂ（デュポン社製ポリエチレン不縁
布）上に、約１００’Ｃに加熱溶融した、低密度ポリエ
チレンを、押出加工装置め細孔から、約ｔｏｏｍ／分の
速度で筋状に押し出し、ラミネートした（実施例１）。

又、塗布速度、細孔の口径と間隔、溶融温度等の加工条
件を変えて、低密度ポリエチレンの施用量、筋状に形成
される樹脂の巾、厚みの異なる包装材料を作った。

実施例４タイベック１０５９Ｂ　（デュポン社製のＰＥ不繊布）
をＮＦレシート１４０（徳山曹達■製、ＰＰ微多孔膜）
にかえる以外は、実施例工と全く同様にして、低密度ポ
リエチレンを筋状に押出しラミネート加工した。

比較例３〜５クイビックｌ０５９Ｂ（前出）に、有孔低密度ポリエチ
レン（Ｂ穴）を、９０〜１００°Ｃで熱ラミネートした
（比較例３）。

又有孔低密度ポリエチレン（Ｂ穴）を有孔低密度ポリエ
チレン（Ｄ穴）に（比較例４）、タイへツタ１０５９Ｂ
　（前出）をＮＦレシート１４０（前出）に（比較例５
）かえて、同じ様に熱ラミネートした。

以上の包装材料につき、透気度、接着強度及び製袋性の
測定を行い、結果を次表に示す。

また、以上の５０Ｘ５０ｆｆｎの包装材料に、鉄粉を主
剤とする酸素吸収能力が５００ｍ１の脱酸素剤組成物を
充填した脱酸素剤包装体及び５００　ｔｎβの空気をＫ
ＯＮ／ＰＥの袋に入れて密封し、２５゛Ｃに放置して酸
素濃度が零になる時間を測定した。サンプル数は各実施
例とも１０点で行った。

結果を次表に示す。

〔効　果］微多孔膜又は不繊布を用いた従来の脱酸素剤包装体は、
微多孔膜又は不織布に有孔の低融点のシーラントフィル
ムをラミネート加工して使用されるのが一般的であるが
、これらの方法では、ラミ２−ト加工条件が難しく、高
価格であるだけでなく、透気度を自由に調整する事は不
可能であったが、有孔フィルムに代えて樹脂を筋状に形
成した本発明の包装材料では、その心配はない。

本発明において、樹脂を筋状に施用して接着層とするた
め、樹脂が微多孔膜又は不織布の一部にのみ、形成され
るので、微多孔膜又は不織布の未施用部分を通して、包
装材料の透気性は、保持される。

本発明の微多孔膜又は不織布を用いた包装材料は、微多
孔膜又は不織布の特徴をそのまま生かし、更に筋状に形
成された樹脂が接着層と、包装材料の補強材としての働
きを併せもっている。

その結果、微多孔膜又は不織布が本来有している透気度
を大巾に低下することなく安定した透気度を付与するこ
とができるため、脱酸素剤包装体は安定した脱酸素性能
を発揮することができ、同時に好適な製袋性と十分な接
着強度を持った脱酸素剤包装体が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は微多孔膜又は不織布上に、樹脂を筋状に形成し
た本発明の包装材料の実施態様の正面図を示す。第２図は、同断面図を示す。第３図は、同包装材料に脱酸素剤を充填して包装し、シ
ールした本発明の脱酸素剤包装体の実施態様の断面図を
示す。

Claims

【特許請求の範囲】

ポリエチレンもしくはポリプロピレンからなり、ガーレ
ー式透気度が０．１〜１０，０００ｓｅｃ／１００ｍｌ
であって、常圧で水を通さない不織布又は、ポリエチレ
ンもしくはポリプロピレンからなり、孔径０．０１〜３
０μｍの微細孔を有し、ガーレー式透気度が０．１〜１
０，０００ｓｅｃ／１００ｍｌであって、常圧で水を通
さない微多孔膜の片面に、上記不織布もしくは微多孔膜
と同等もしくはそれより低い軟化点を有する樹脂が多数
の筋状に形成されている包装材料を、脱酸素剤の包装材
料の全部もしくは一部として用い、上記不織布もしくは
微多孔膜を外側にして脱酸素剤を包装し、シールしたこ
とを特徴とする脱酸素剤包装体。