JPH03289460A - 脱酸素剤包装体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、脱酸素剤包装体に係わり、さらに詳しくは不
織布、微多孔膜もしくは、耐水耐油性加工紙を用いた包
装材料を補強材にて補強した後、シール層に樹脂を押出
ラミネート加工、塗布などの方法により、多数の筋状又
は、微細な網目状に形成した包装材料を脱酸素剤の全部
または一部に用いた脱酸素剤包装体に関する。

本発明は、構成の主要部をなす脱酸素剤用包装材料の製
造及び、製袋が容易であるだけでなく、脱酸素剤用包装
材料が安定した透気性、ラミネート強度、シール強度を
有し、かつ、耐水性、耐油性などの耐久性に優れること
から、安定した脱酸素性能を発揮し、加工食品の保存剤
として広い範囲で使用することができる。

〔従来の技術〕

脱酸素剤は、酸素を吸収する性質を有する組成物であり
、通常、通気性の小袋に封入して用いられる。一般に、
脱酸素剤を封入する通気性の小袋を構成する包装材料（
以下「包材」と記す）には、例えば、紙と有孔ポリエチ
レンフィルムをラミネートシた包材、穿孔プラスチック
フィルムと紙と有孔ポリエチレンフィルムを積層接着し
た包材、不織布や微多孔膜などを使用した包材等が用い
られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

脱酸素剤を用いた食品保存技術上の問題点として、脱酸
素剤は、乾燥食品、高水分食品、酸性食品、曲加工食品
、アルコール含有食品等の種々の食品に使用するため、
脱酸素剤組成物中に含まれる水分か乾燥食品に移行し脱
酸素性能が損われたり、高水分食品の水分か、脱酸素剤
組成物に移行するため、包材の表面に染みが発生し外観
を損なったり、食品の油か包材にしみ込み、包材の透気
性か損なわれて、脱酸素性能か損われるなどがあげられ
る。かかる欠点のために、脱酸素剤を使用する状況に応
じて、包材の材質、構成等をかえて対応しているか、完
全な脱酸素剤用包材とはなっていない。

近年は、脱酸素剤の適用分野が多岐にわたり、使用条件
か過酷となる傾向にあるため、微多孔膜などを用いた耐
久性の優れた包装材料が多用されている。

一方、フィルムラミネートには、ポリエチレン、ポリエ
チレン酢ビ共重合体、アイオノマー樹脂等からなる低融
点のシーラントフィルムを接着層として熱ラミネートす
るのが、一般的であるが、この方法を本発明で採用する
と、熱ラミネート加工の際に低融点フィルムが熔融し、
低融点のシーラントフィルムの孔が塞がり、透気性が低
下したり、安定した透気度を付与する事は困難である。

又、透気度を確保するために、低温のラミネート条件を
採用すると十分なラミネート強度を得る事かできない。

したがって、低融点のシーラントフィルムの孔を保持し
たまま従来の熱ラミネート加工で積層加工する事は困難
である。

本発明は、製造及び製袋が容易で、かつ、安定した透気
性、シール強度、ラミネート強度を有するだけでなく、
耐水性、耐油性などの耐久性に優れ、安定した脱酸素性
能を発揮することのできる脱酸素剤用包材を用いた脱酸
素剤包装体を提供することを目的とする。

さらに、従来の不織布、微多孔膜もしくは、耐水耐油性
加工紙を用いた包材として、不織布、微多孔膜もしくは
、耐水耐油性加工紙に、ポリエチレン、ポリエチレン酢
ビ共重合体、アイオノマー樹脂等からなる低融点のシー
ラントフィルムを熱ラミネートとたちのが多く使用され
ているが、熱ラミネート加工の際に低融点フィルムが熔
融し、有孔プラスチックフィルムの、開孔された径の小
さい孔が塞がり、透気性が低下することにより、安定し
た透気度を確保する事は困難であることなどから、脱酸
素剤用包材としては、不満足な点か多々認められる。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等は、前記目的を達成すべく鋭意研究した結果
、常圧で水を通さない不織布、微多孔膜であるプラスチ
ックフィルムおよび、耐水耐油性加工紙よりなる群から
選ばれた一種の微細孔を有するフィルム（Ａ）を用いた
脱酸素剤包材において、微細孔を有するフィルム（Ａ）
に補強材（Ｂ）を貼り合わせて補強した後、（Ｂ）の他
の面に（Ｂ）と同等以下の軟化点を有する樹脂か、多数
の筋状又は、微細な網目状に形成さた樹脂層をシール層
とした包材が優れた透気性を有し、脱酸素剤の包材とし
て好適であることを見出し、本発明を完成した。

本発明は、常圧で水を通さない不織布、微多孔膜である
プラスチックフィルムおよび、耐水耐油性加工紙よりな
る群から選ばれた一種の微細孔を有するフィルム（Ａ）
と補強材（Ｂ）を貼り合わせ、（Ｂ）の他の面には（Ｂ
）と同等以下の軟化点を有する樹脂が、多数の筋状又は
、微細な網目状に形成されてなる、ガーレー式透気度か
１〜ｌｏ、　ｏｏｏ秒／　１００　ｍｌである包装材料
を、脱酸素剤の包装材料の全部もしくは一部として用い
、上記（Ａ）を外側にして脱酸素剤を包装しシールした
ことを特徴とする脱酸素剤包装体である。（第３図参照
） 以下、本発明の詳細な説明する。

本発明において、微多孔膜であるプラスチックフィルム
は、０．０１〜５０μｍの微細孔を有し、ガーレー式透
気度か通常、約０．０１〜１．０００秒／１００−であ
って常圧で水を通さないものである。微多孔膜はポリエ
チレン、ポリプロピレン、などの合成樹脂フィルムを延
伸して製造されるか、その際、シリカ、タルク、炭酸カ
ルシウム等の微粉末を添加してフィルムを延伸し、微粉
末を含有するフィルムから微粉末を抽出するなどの方法
により製造したものである。

たとえば、ＮＦレシート徳山曹達（掬製）、ボーラム（
徳山曹達■製）、セルポアー（種水化学工業■製）　、
ＦＰ−２（旭化成工業■製’）　、Ｎ０Ｐ（日本石油化
学■製）、ニドフロンＮＴＦ　（日東電気工業■製）、
ポリフロンペーパー（ダイキン工業■製）、ジュラガー
ド（セラニーズ社製）、ボーアテックス（ボア社製）等
か知られている。

不織布は、ポリオレフィン、ポリエステル等からなる不
織布であり、ガーレー式透気度が、通常、約０．０１〜
ｉ、ｏｏｏ秒／１００　ｄであって、常圧で水を通さな
いものである。たとえばタイベック（デュポン社製）、
ルクサー（旭化成工業■製）などが知られている。

耐水耐油性加工紙は、一般に、耐油紙、耐潤紙、耐湿紙
、耐水撥水紙などといわれているものである。具体的に
は、塗工印刷用紙（アート紙、コート紙、グラビア紙な
ど）、情報記録紙、電気絶縁紙、剥離紙、離型紙、段ボ
ール紙、紙器用板紙、化粧板原紙、食品包装用加工紙、
食品包装用カートン紙等の種々の紙のうち、主として、
食品包装用の加工紙に属するもの、及び、紙とプラスチ
ックの混抄紙が適当である。又、加工紙には硫酸紙など
の酸処理をした化学処理紙、ｗＳ紙、ＭＣ紙、フィルタ
紙、グラシン紙、ＷＯＰ紙などの抄紙工程で合成樹脂な
どを抄き込んだ紙、及び、塗工紙（ワックス紙、フッ素
加工紙、塩化ビニリデン加工紙、ＰＶＣ加工紙、ＰＥ加
工紙、ラッカーコート紙など）、ラミネート紙等の抄紙
後に物理的処理を施して加工した紙などがあり、これら
も使用することかできる。

好適な加工紙は、坪量がｌＯ〜１００　ｇ／ｄ。

好ましくは２０〜６０ｇ／ｒｒｒの厚紙で、先に示した
方法で、耐水耐油加工したものである。

坪量か小さすぎると加工性、耐久性などに欠け、大きす
ぎると包材のコシか強く、脱酸素剤充填か困難である。

補強材は、（Ａ）と同等以下の軟化点を有する天然繊維
または合成繊維で糸状物または帯状物を編んだものもし
くは、不織布である。

例えば、日石ワリフ（日石合樹製品■製）、ＰＰクロス
（富山菱阪■製）、フレネット（倉敷紡績■製）等から
れている。

（Ｂ）の他の面に多数の筋状又は、微細な網目状に形成
された（Ｂ）と同等以下の軟化点を有する樹脂として、
例えば、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、
アイオノマー樹脂、ポリプロピレンなどが挙げられ、こ
れらの一種又は、二種以上が使用される。

通常、これらの樹脂は３００　’Ｃ程度に熔融しての押
出しラミネート加工や２００℃程度に熔融しての塗布な
どの手法により、上記（Ｂ）の片面上に、多数の筋状又
は、微細な網目状に施す。（第１及び第２図参照） このようにして形成された多数の筋状又は、微細な網目
状に形成された樹脂層は包装材料の補強、透気度の調節
と共に、製袋する際のシール層としても機能する。シー
ル方法としては、ヒートシール、接着剤によるシールな
どがある。

本発明における脱酸素剤用包材の製袋時の接着強度は、
多数の筋状又は、微細な網目状に形成された樹脂の種類
及び樹脂量又は、ヒートシール条件などにより異なる。

特に、樹脂量の極端に少ない場合は、接着強度が不足し
て使用に耐え得ない。

一方、多すぎる場合には、透気度の確保か困難である。

本発明において使用される脱酸素剤用包材のガーレー式
透気度は１〜１０．０００秒／１００ｍ１の範囲である
。透気度は、微細孔を有するフィルム（Ａ）の種類及び
、多数の筋状又は、微細な網目状に形成された樹脂の形
状で決まる。特に、樹脂を施こしてない部分の面積の大
小で決まる。多数の筋状又は、微細な網目状に形成され
た樹脂の種類、形状、パターンは、脱酸素剤用包材の透
気度、接着強度、製袋の容易さ、包装密封された脱酸素
剤がこぼれないなどの諸因子を考慮して決められる。

すなわち、樹脂量は、７〜７０ｇ／ｒｒ？、好ましくは
１０〜５０　ｇ／ｄで、多数の筋状に形成された樹脂部
の面積は全体の３０〜９０％で、多数の筋状に形成され
た樹脂間の未施用部の幅は、２０〜１，０００μｍ１好
ましくは５０〜８００μｍである事が望ましい。微細な
網目状に形成された樹脂部の面積は全体の６０〜９０％
で、網目状に形成された樹脂間の未施用部の網目は、５
００μｍ以下である事が望ましい。

樹脂量が過少であると接着強度が劣り、多数の筋状また
は微細な網目状に形成された樹脂部の面積か、過少であ
ったり、樹脂の未施用部の網目が過大であるとシール部
から充填された脱酸素剤かこぼれたり、外部から液体か
流入するなどのおそれかある。

また、樹脂量か過大であったり、多数の筋状に形成され
た樹脂の未施用部の巾か過少であったりすると、透気度
か低下するのみてなく、均一な筋状もしくは、均一な網
目状に施こす事は困難となり、透気度が不安定となり本
発明の脱酸素剤用包材としては不適当である。

本発明は、前記脱酸素剤用包材を全部または一部に使用
し、（Ａ）を外側にして脱酸素剤を包装しシールした脱
酸素剤包装体である。

これらの脱酸素剤として、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、亜
ニチオン酸塩、ヒドロキノン、カテコール、レゾルシン
、ピロガロール、没食子酸、鉄粉等の金属粉、アスコル
ビン酸等を含有するものか使用される。

〔実施例〕

しく説明する。

但し、本発明の範囲は、以下の実施例により何等の制限
を受けるものではない。

（１）試料及び比較試料 （ａ）試料−１ 微細孔を有するフィルム（Ａ）である厚み１４０μｍの
ＮＦシートＳ−１４０（徳山曹達（株制、ＰＰ微多孔膜
）と、補強剤（Ｂ）である日石ワリフＳＳ（日石合樹製
品■製、高密度ポリエチレンの割繊維を積層熱融着した
不織布）を約１００℃程度の温度でラミネートした。

次に、このラミネートしたフィルムの日石ワリフＳＳ上
に、（Ｂ）と同等以下の軟化点を有する樹脂である低密
度ポリエチレンを約２６０℃に加熱熔融して、押出加工
装置の細孔から約１００ｍ／分の速度で微細な筋状に押
し出し、ラミネートして、積層フィルム：試料−１を作
った。

本発明を、実施例及び比較例により、さらに詳（ｂ）試
料−２，３ 前記、試料−１の調整において、塗布速度、細孔の口径
と間隔、溶融温度等の加工条件を変えて、低密度ポリエ
チレンの施用量、筋状に形成される樹脂の巾、厚みの異
なる積層フィルム：試料−２，３を作った。

日石ワリフＳＳ面上に、約１５０℃に加熱熔融した低密
度ポリエチレンを、グラビヤロールコートを使用して、
約１００ｍ／分の速度で網目状に転写する以外は試料−
１と、全く同様の方法でラミネートして、積層フィルム
、試料−６を作った。

（ｃ）試料−４，５ 前記、試料−１の調整において、微細孔を有するフィル
ム（Ａ）として使用したＮＦシートＳ−１４０（前出）
をタイベック１０５９Ｂ（デュポン社製、ポリエチレン
不織布）及び、Ｗ２Ｂ紙（坪量４０ｇ／ｍ）にかえて使
用する以外は試料−１と全く、同様の方法でラミネート
して、積層フィルム：試料−４，５を作った。

（ｄ）試料−６ 前記、試料−１の調整において、試料−１と同様に、先
ず、Ｗ２Ｂ紙（前出）と、日石ワリフＳＳ（前出）をラ
ミネートして後、樹脂を多数の筋状に押し出し、ラミネ
ートする工程に代えて、（ｅ）比較試料−１ 試料−２，３と全く、同様の方法でラミネートして、積
層フィルム：比較試料−１を作った。

（ｆ）比較試料−２〜５ Ｗ２Ｂ紙（前出）と日石ワリフＳＳ（前出）と有孔低密
度ポリエチレン（Ｂ穴）とを日石ワリフＳＳを中間には
さんで、９０〜１００℃で熱ラミネートして、積層フィ
ルム：比較試料−２とした。

また、比較試料−２の有孔低密度ポリエチレン（Ｂ穴）
を有孔低密度ポリエチレン（Ｄ穴）に代えて比較試料−
３を、Ｗ２Ｂ紙（前出）をタイベック１０５９Ｂ（前出
）及び、ＮＦシートＳ−１４０（前出）にかえて、熱ラ
ミネートし、比較試料−４，５とした。但し、タイベッ
ク１０５９Ｂを用いた比較試料−４については、日石ワ
リフＳＳ（前出）を使わずに熱ラミネートした。

時間を測定した。

サンプル数は各実施例とも１ｏ点で行った。

測定結果を第１表に示す。

（２）包装材料試験 前記第（１）項で調整した各試料及び比較試料について
、透気度、接着強度、ヒートシール強度、製袋性、加工
性及び耐久性の測定を行った。

測定結果を第１表に示す。

（３）　　脱酸素剤包装体 前記第（１）項で調整した各試料及び比較試料を微細孔
を有するフィルム（Ａ）を外側にして５０×５０ｍの包
材に製袋し、鉄粉を主剤とする脱酸素吸収能力が５００
４の脱酸素剤組成物を充填しした脱酸素剤包装体とした
。

これらの脱酸素剤包装体及び５００−の空気を、酸素バ
リヤー性包材（ＫＯＮ／ＰＥ）の袋に入れて密封し、２
５℃に放置した酸素濃度が零になる〔発明の効果〕 微多孔膜又は、不織布を用いた従来の脱酸素剤包装体は
、微多孔膜又は、不織布に有孔の低融点のシーラントフ
ィルムをラミネート加工した包装材料を使用するのか一
般的であるか、これらにおいては、包装材料のラミネー
ト加工条件の設定か難しく、高価格であるだけでなく、
透気度を自由に調整する事は不可能であった。

つまり、微細孔を有するフィルム（Ａ）に補強材（Ｂ）
を貼り合わせて補強した後、有孔の低融点のシーラント
フィルムをラミネートする従来の熱ラミネート加工法で
は、熱ラミネートの際に、有孔の低融点のシーラントフ
ィルムが熔融し、フィルムの孔が塞かり、透気性か低下
したり、安定した透気度を付与する事は困難である。又
、透気度を確保するために、低温のラミネート条件を採
用すると十分なラミネート強度を得る事ができないなど
、ラミネート加工条件が難しい。

一方、本発明においては、樹脂を多数の筋状又は、微細
な網目状に施用してシール層としていることから包装材
料の製造条件が容易であるばかりでなく、その透気度を
自由に調整する事かできる。

また、このようにして施用された樹脂層は包装材料の補
強、透気度の調整と共に、製袋する際のシール層として
も機能する。

特に、有孔の低融点のシーラントフィルムをラミネート
した場合は、透気度の調整が難しいか、本発明の樹脂を
多数の筋状又は、微細な網目状に施用してシール層とす
る方法は、樹脂か不織布、微多孔膜もしくは、耐水耐油
性加工紙の一部にのみ形成されるので、不織布、微多孔
膜もしくは、耐水耐油性加工紙の未施用部はそのまま保
持されたまま加工されるので、十分な透気性か保持され
る。

更に、本発明においては、不織布、微多孔膜もしくは、
耐水耐油性加工紙を用いた包装材料を用いることにより
、不織布、微多孔膜もしくは、耐水耐油性加工紙の特徴
かそのまま生かされ、更に、多数の筋状又は、微細な網
目状に施用された樹脂かシール層と包装材料の補強材と
しての働きを併せ持つことから、その接着強度と製袋性
に起因する使い易さは、不織布、微多孔膜もしくは、耐
水耐油性加工紙の種類及び、厚みを調整する事で制御可
能である。

その結果、不織布、微多孔膜もしくは、耐水耐油性加工
紙か、本来有している透気度を大巾に低下することなく
安定した透気度を付与する事ができるため、脱酸素剤包
装体は安定した脱酸素性能を発揮する事かでき、同時に
好適な製袋性と十分な接着強度を持った脱酸素剤包装体
か得られる。

性加工紙上に形成した本発明の包装材料の実施態様の第
２図の下側から見た正面図を示す。

第２図は同包装材料の断面図を示す。

第３図は、同包装材料に脱酸素剤を充填して包装し、シ
ールした本発明の脱酸素剤包装体の実施態様の断面図を
示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）常圧で水を通さない不織布、微多孔膜であるプラ
   スチックフィルムおよび、耐水耐油性加工紙よりなる群
   から選ばれた一種の微細孔を有するフィルム（Ａ）と補
   強材（Ｂ）とを貼り合わせ、（Ｂ）の他の面には（Ｂ）
   と同等以下の軟化点を有する樹脂が多数の筋状又は、微
   細な網目状に形成されたガーレー式透気度が１〜１０，
   ０００秒／１００ｍｌである包装材料を、脱酸素剤の包
   装材料の全部もしくは一部として用い、該包装材料の（
   Ａ）を外側にして脱酸素剤を包装しシールした事を特徴
   とする脱酸素剤包装体
2. （２）請求項第（１）において、補強材（Ｂ）が天然繊
   維または合成繊維、糸状物または帯状物を編んだもの、
   もしくは、不織布であることを特徴とする脱酸素剤包装
   体