JPH03238043A - 脱酸素剤包装体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、脱酸素剤包装体に係り、さらに詳しくは不織
布、微多孔膜もしくは耐水耐油性加工紙を用いた包装材
料の接着層に、樹脂を押出ラミネート加工、塗布などの
方法により、多数の筋状又は微細な網目状に形成した包
装祠料を脱酸素剤の包装材料の全部または一部に用いた
脱酸素剤包装体に関する。

本発明は、構成の主要部をなす脱酸素剤用包装材料の製
造及び製袋が容易であるだけでなく、脱酸素剤用包装材
料が安定した透気性、ラミネート強度、シール強度を有
し、かつ耐水性、耐油性などの耐久性に優れることから
、安定した脱酸素性能を発揮し、加工食品等の保存剤と
して広い範囲で使用することができる。

〔従来の技術〕

脱酸素剤は、酸素を吸収する性質を有する組成物であり
、通常、通気性の小袋に封入して用いられる。一般に、
脱酸素剤を封入する通気性小袋を構成する包装材料（以
下「包材」と記す）には、例えば、紙と有孔ポリエチレ
ンフィルムをラミネートシた包材、穿孔プラスチックフ
ィルムと紙と有孔ポリエチレンフィルムを積層接着した
包材、不織布や微多孔膜などを使用した包材等が用いら
れている。

〔発明が解決しようとする課題〕

脱酸素剤を用いた食品保存技術上の問題点として、脱酸
素剤は、乾燥食品、高水分食品、酸性食品、曲加工食品
、アルコール含有食品等の種々の食品に使用するため、
脱酸素剤組成物中に含まれる水分が乾燥食品に移行し脱
酸素性能が損われたり、高水分食品の水分が、脱酸素剤
組成物に移行するため、包材の表面に染みが発生し外観
を損なったり、食品の油が包材にしみ込み、包材の透気
性が損なわれて、脱酸素性能が損われるなどがあげられ
る。かかる欠点のために、脱酸素剤を使用する状況に応
じて、包材の材質構成をかえて対応しているが、完全な
脱酸素剤用包材とはなっていない。

近年は、脱酸素剤の適用分野が多岐にわたり、使用条件
が過酷となる傾向にあるため、微多孔膜などを用いた耐
久性の優れた包材が多用されている。

一方、フィルムラミネートには、ポリエチレン、ポリエ
チレン酢ビ共重合体、アイオノマー樹脂等からなる低融
点のシーラントフィルムを接着層として熱ラミネートす
るのが、−船釣であるが、この方法を採用すると、熱ラ
ミネート加工の際に低融点フィルムが熔融し、有孔プラ
スチックフィルムの、開孔された径の小さい孔がふさが
り、透気性が低下したり、安定した透気度を付与する事
は困難である。

又、透気度を確保するために、低温のラミネート条件を
採用すると十分なラミネート強度を得る事ができない。

したがって、開孔径の小さいラミネートフィルムを従来
の熱ラミネート加工で積層加工する事は困難である。

るだけでなく、耐水性、耐油性などの耐久性に優れ、安
定した脱酸素性能を発揮することのできる脱酸素剤用包
材を用いた脱酸素剤包装体を提供することを目的とする
。

さらに従来の不織布、微多孔膜もしくは、耐水耐油性加
工紙を用いた包材として、不織布、微多孔膜もしくは、
耐水耐油性加工紙に、ポリエチレン、ポリエチレン酢ビ
共重合体、アイオノマー樹脂等からなる低融点のシーラ
ントフィルムを熱ラミネートと・したものが多く使用さ
れているが、熱ラミネート加工の際に低融点フィルムが
熔融し、有孔プラスチックフィルムの、開孔された径の
小さい孔がふさがり、透気性が低下することにより安定
した透気度を確保する事が困難であることなどから、脱
酸素剤用包材としては、不満足な点が多々認められる。

本発明は、製造及び製袋が容易で、かつ、安定した透気
性、シール強度、ラミネート強度を有す〔課題を解決す
るための手段〕 本発明者等は、前記目的を達成すべく鋭意研究した結果
、有孔プラスチックフィルム（Ａ）と、常圧で水を通さ
ない不織布、微多孔膜である・プラスチックフィルムま
たは耐水耐油性加工紙よりなる群から選ばれた１種の微
細孔を有するフィルム（Ｂ）とを、多数の筋状又は微細
な網目状に形成された樹脂層を接着層として貼り合わせ
た包材が、優れた透気性を有し、脱酸素剤用の包材とし
て好適であることを見出し、本発明を完成した。

本発明は、有孔プラスチックフィルム（Ａ）と、常圧で
水を通さない不織布、微多孔膜であるプラスチックフィ
ルムおよび耐水耐油性加工紙よりなる群から選ばれた１
種の微細孔を有するフィルム（Ｂ）とが、（Ｂ）と同等
以下の軟化点を有する樹脂が多数の筋状又は微細な網目
状に形成された樹脂層を接着層として貼り合わされ、か
つ（Ｂ）の他の片面に（Ｂ）と同等以下の軟化点を有す
る樹脂が多数の筋状又は微細な網目状に形成されてなる
、ガーレー式透気度が１〜１０，０００秒／１００−で
ある包装材料を、脱酸素剤の包装材料の全部もしくは一
部として用い（Ａ）を外側にして脱酸素剤を包装しシー
ルしたことを特徴とする脱酸素剤包装体である。（第３
図参照） 以下、本発明の詳細な説明する。

本発明において、有孔プラスチックフィルム（Ａ）とは
、孔径：１０〜５００μｍ、好ましくは５０〜２５０μ
ｍの微細孔を有する、厚さ＝ｌＯ〜２００μｍ１好まし
くは１２〜５０μｍの透気性のプラスチックフィルムで
ある。

たとえばポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリ
プロピレン等の単独フィルムが挙げられるが、二層以上
の積層フィルムであっても良い。

積層フィルムの場合、−層目のフィルムは、他の層より
、通常１０８０以上高い軟化点を有するものが用いられ
る。たとえば、−層目は、ポリエチレンテレフタレート
、ナイロン、ポリプロピレン等であり、他の層は、ＬＬ
ＤＰＥ、ポリプロピレン、ナイロン等である。また、他
の層として、ＬＤＰＥ、ＥＶＡコポリマー、アイオノマ
ー等の低温ヒートシール性の良好なシーラントフィルム
の使用は好ましくない。

フィルムの積層は、融着、接着、圧着、ドライラミネー
ト法又は押出しラミネート等によって製造する事が可能
である。

フィルムの孔径が１０μｍ以下だと透気度が不足し、５
００μｍ以上だと外部から、水、油、酸、アルコールな
どの液体が浸入しやすく、耐久性に劣り望しくない。

一方、フィルムの厚さが１０μｍ以下では、薄すぎて加
工が困難であるのみならず耐久性に劣り、２００μｍ以
上ではフィルムのフレキシビリティにかけて望しくない
。

一方、前記有孔プラスチックフィルム（Ａ）と貼り合わ
せる微細孔を有するフィルム（Ｂ）は、常圧で水を通さ
ない不織布、微多孔膜であるプラスチックフィルムおよ
び耐水耐油性加工紙よりなる群から選ばれた１種である
。

微多孔膜であるプラスチックフィルムは、孔径が０．０
１〜５０μｍの微細孔を有し、ガーレー式透気度が通常
、約０．０１〜１．０００秒／１００−であって常圧で
水を通さないものである。微多孔膜はポリエチレン、ポ
リプロピレンなどの合成樹脂フィルムを延伸して製造さ
れるが、その際、シリカ、タルク、炭酸カルシウム等の
微粉末を添加してフィルムを延伸し、微粉末を含有する
フィルムから微粉末を抽出するなどの方法により製造し
たものである。たとえば、ＮＦシート（徳山曹達（横裂
）、ボーラム（徳山曹達（横裂）、セルポアー（種水化
学工業掬製）、ＦＰ−２（旭化戒工業（横裂）、ＮＯＰ
　（日本石油化学■製）、ニドフロンＮＴＦ（日東電気
工業■製）、ポリフロンペーパー（ダイキン工業■製）
、ジュラガード（セラニーズ社製）、ボーアテックス（
ボア社製）等が知られている。

不織布は、ポリオレフィン、ポリエステル等からなる不
織布であり、ガーレー式透気度が通常、約０．０１〜１
，０００秒／１００　ｍｌであって、常圧で水を通さな
いものである。たとえばタイベック（デュポン社製）、
ルクサー（旭化或工業■製）などが知られている。

耐水耐油性加工紙は、一般に、耐油紙、耐潤紙、耐湿紙
、耐水撥水紙などといわれているものである。具体的に
は、塗工印刷用紙（アート紙、コート紙、グラビア紙な
ど）、情報記録紙、電気絶縁紙、剥離紙、離型紙、段ボ
ール紙、紙器用板紙、化粧板原紙、食品包装用加工紙、
食品包装用カートン紙等の種々の紙のうち、主として、
食品包装用の加工紙に属するもの、及び、紙とプラスチ
ックの混抄紙が好適である。又、加工紙として、硫酸紙
などの酸処理をした化学処理紙、ＷＳ紙、ＭＣ紙、フィ
ルタ紙、グラシン紙、ＷＯ２紙などの抄紙工程で合成樹
脂などを抄き込んだ紙、及び塗工紙（ワックス紙、フッ
素加工紙、塩化ビニリデン加工紙、ＰｖＣ加工紙、ＰＥ
加工紙、ラッカーコート紙など）、ラミネート紙等の抄
紙後に物理的処理を施した紙などがあり、これらを使用
することもできる。

好適な加工紙は、坪量が１０〜１００ｇ／ｒｒｒ、好ま
しくは２０〜６０ｇ／ｒｒｆの厚紙で、先に示した方法
で、耐水耐油加工したものである。

坪量が小さすぎると加工性、耐久性などに欠け、大きす
ぎると包材のコシが強く、脱酸素剤の充填が困難である
。

前記（Ａ）と（Ｂ）との貼り合わせに使用する樹脂層に
使用する（Ｂ）と同等以下の軟化点を有する樹脂として
、例えばポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、
アイオノマー樹脂、ポリプロピレンなどが挙げられ、こ
れらの一種又は二種以上が使用される。

通常、これらの樹脂を３００℃程度に熔融しての押出し
ラミネート加工や２００℃程度に熔融しての塗布などの
手法により、上記（Ｂ）の片面上に多数の筋状又は微細
な網目状に施す。（第１及び第２図参照） このようにして形成された多数の筋状又は微細な網目状
に形成された樹脂層を接着層として、前記（Ａ）と（Ｂ
）とをヒートシールにて貼り合わせる。

一方、（Ｂ）の他の片面、すなわち未ラミネート部に形
成する多数の筋状又は微細な網目状の樹脂層として、前
記接着層として例示したものと同様の樹脂が使用され、
また前記と同様の方法で形成される。（第■及び第２図
参照） このようにして形成された多数の筋状又は微細な網目状
に形成された樹脂部は包装材料の補強、透気度の調節と
共に、製袋する際のシール層としても機能する。シール
方法としては、ヒートシール、接着剤によるシールなど
がある。

本発明における脱酸素剤包材の製袋時の接着強１ ２ 度は、多数の筋状又は微細な網目状に形成された樹脂の
種類及び樹脂量及び、ヒートシール条件などにより異な
る。特に、樹脂量の極端に少ない場合は、接着強度が不
足して使用に耐え得ない。−方、多すぎる場合には、透
気度の確保が困難である。

本発明において使用される脱酸素剤用包材のガーレー式
透気度は１〜１０．０００秒／１００−の範囲である。

透気度は、まず、使用される（Ｂ）の種類及び、多数の
筋状又は微細な網目状に形成された樹脂の形状で決まる
。特に、樹脂を施こしてない部分の面積の大小で決まる
。多数の筋状又は、微細な網目状に形成された樹脂の種
類、形状及びパターンは、脱酸素剤包装材料の透気度、
接着強度、製袋の容易さ、包装密封された脱酸素剤がこ
ぼれないなどの諸因子を考慮して決められる。

すなわち、樹脂量は、７〜７０　ｇ／ｒｒｌ’、好まし
くは１０〜５０　ｇ／耐で、多数の筋状に形成された樹
脂部の面積は全体の３０〜９０％で、多数の筋状に形成
された樹脂間の未施用部の幅は、２０〜１．　ＯＯ０μ
ｍ、好ましくは５０〜８００μｍである事が望ましい。

微細な網目状に形成された樹脂部の面積は全体の６０〜
９０％で、網目状に形成された樹脂間の未施用部の網目
は、５００μｍ以下である事が望ましい。

樹脂量が過少であると接着強度が劣り、多数の筋状また
は、微細な網目状に形成された樹脂部の面積が、過少で
あったり、樹脂の未施用部の網目が過大であるとシール
部から充填された脱酸素剤がこぼれたり、外部から液体
が流入するなどのおそれがある。

また、樹脂量が過大であったり、多数の筋状に形成され
た樹脂の未施用部の巾が過少であったりすると、透気度
が低下するのみでなく、均一な筋状もしくは、均一な網
目状に施こす事は困難となり、透気度が不安定となり本
発明の脱酸素剤包材としては不適当である。

本発明は、前記脱酸素剤包材を全部または一部に使用し
、（Ａ）を外側にして脱酸素剤を包装しシールした脱酸
素剤包装体である。

これらの脱酸素剤として、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、亜
ニチオン酸塩、ヒドロキノン、カテコール、レゾルシン
、ピロガロール、没食子酸、鉄粉等の金属粉、アスコル
ビン酸等を含有するものが使用される。

〔実　施　例〕

本発明を、実施例及び比較例により、さらに詳しく説明
する。

但し、本発明の範囲は、以下の実施例により何等の制限
を受けるものではない。

（１）　　試料及び比較試料 （ａ）　　試料−１ 微細孔を有するフィルム（Ｂ）であるＷＯ２紙（坪量４
０ｇ／ｍ）上に、（Ｂ）と同等以下の軟化点を有する樹
脂である低密度ポリエチレンを約２６０℃に加熱熔融し
て、押出加工装置の細孔から約１００ｍ／分の速度で多
数の筋状に押し出し、ラミネートした。

このＷＯ２紙の樹脂施用面と有孔プラスチックフィルム
（Ａ）である厚み１２μｍの有孔ＰＥＴフィルム（孔径
１００μｍで２ｘ２ｍ／ｍの格子状に開孔）とを１００
〜１２０°Ｃでラミネートして、積層フィルムを作った
。

次に、ＷＯ２紙の未施用面上に、再び、全く、同様の方
法で多数の筋状に押し出し、ラミネートして、積層フィ
ルム：試料−１を作った。

（ｂ）　　試料−２，３ 前記、試料−１の調製において、塗布速度、細孔の口径
と間隔、溶融温度等の加工条件を変えて、低密度ポリエ
チレンの施用量、筋状に形成される樹脂の巾、厚みの異
なる積層フィルム：試料２．３を作った。

５ ６ （ｃ）　　試料−４，５ 前記、試料−１の調製において、微細孔を有するフィル
ム（Ｂ）として使用したＷＯ２紙（前出）をタイベック
１０５９Ｂ　（デュポン社製、ポリエチレン不織布）及
び、厚み１４０μｍのＮＦシートＳ−１４０（徳山曹達
（株）製、ＰＰ微多孔膜）にそれぞれ代えて使用する以
外は試料−１と全く、同様の方法でラミネートして、積
層フィルム：試料−４，５を作った。

（ｄ）　　試料−６ 前記、試料−１の調製において、樹脂を多数の筋状に押
し出し、ラミネートする工程に代えて、ＷＯ２紙（前出
）上に、約１５０℃に加熱熔融した、低密度ポリエチリ
エチレンをグラビヤコートロールを使用して、約Ｌｏｏ
ｍ／分の速度で網目状に転写する以外は試料−１と全く
、同様の方法でラミネートして、積層フィルム：試料−
６を作った。

（ｅ）　　比較試料−１ 試料−２，３と全く、同様の方法でラミネートして、積
層フィルム：比較試料−１を作った。

（ｆ）　　比較試料−２〜５ ＷＯ２紙（前出）に、有孔低密度ポリエチレン（Ｂ穴）
を、９０〜１００°ｃで熱ラミネートし比較試料−２と
した。

また、比較試料−２の有孔低密度ポリエチレン（Ｂ穴）
を有孔低密度ポリエチレン（Ｄ穴）に代えて比較試料−
３を、ＷＯ２紙（前出）をタイベック１０５９Ｂ（前出
）及び、ＮＦシートＳ−］４０（前出）に代えて熱ラミ
ネートし、比較試料４．５とした。

（２）包装祠料試験 前記第（１）項で調製した各試料及び比較試料について
、透気度、接着強度、ヒートシール強度、製袋性、加工
性及び耐久性の測定を行った。

７ ８ 測定結果を第１表に示す。

（３）　　脱酸素剤包装体 前記第（１）項で調製した各試料及び比較試料を用い、
有孔プラスチックフィルム（Ａ）を外側にして５０Ｘ５
０ｍｍの包材に製袋し、鉄粉を主剤とする酸素吸収能力
が５００−の脱酸素剤組成物を充填した脱酸素剤包装体
とした。

これらの脱酸素剤包装体及び５００−の空気を、酸素バ
リヤー性包材（ＫＯＮ／ＰＥ）の袋に入れて密封し、２
５℃に放置して酸素濃度が零になる時間を測定した。

サンプル数は各側とも１０点で行った。

測定結果を第１表に示す。

〔発明の効果〕

微多孔膜又は、不織布を用いた従来の脱酸素剤包装体は
、微多孔膜又は、不織布に有孔の低融点のシーラントフ
ィルムをラミネート加工した包装材料を使用するのが一
般的であるが、これらにおいては、包装材料のラミネー
ト加工条件の設定が難しく、高価格であるだけでなく、
透気度を自由に調整する事は不可能であった。

一方、本発明においては樹脂を多数の筋状または、微細
な網目状に施用して接着層としていることから包装材料
の製造条件が容易であるばかりでなく、その透気度を自
由に調整する事ができる。

また、このようにして施用された樹脂層は包装材料の補
強、透気度の調整と共に、製袋する際のシールとしも機
能する。

特に、有孔の低融点のシーラントフィルムをラミネート
した場合は、透気度の調整が難しいが、本発明の樹脂を
多数の筋状または、微細な網目状に施用して接着層とす
る方法は、樹脂が不織布、微多孔膜もしくは、耐水耐油
性加工紙の一部にのみ形成されるので、不織布、微多孔
膜もしくは、耐水耐油性加工紙の未施用部はそのまま保
持されるので、十分な透気性が保持される。

更に、本発明においては、不織布、微多孔膜もしくは、
耐水耐油性加工紙を用いた包装材料を用いることにより
、不織布、微多孔膜もしくは、耐水耐油性加工紙の特徴
がそのまま生かされ、更に、多数の筋状又は、微細な網
目状に施用された樹脂が接着層と包装材料の補強材とし
ての働きを併せ持つことから、その接着強度と製袋性に
起因する使い易さは、不織布、微多孔膜もしくは、耐水
耐油性加工紙の種類及び、厚みを調製する事で制御可能
である。

その結果、不織布、微多孔膜もしくは耐水耐油性加工紙
が、本来、有している透気度を大巾に低下することなく
安定した透気度を付与する事ができるため、脱酸素剤包
装体は安定した脱酸素性能１ ２ を発揮する事ができ、同時に好適な製袋性と十分な接着
強度を持った脱酸素剤包装体が得られる。

第１図 本発明は、安定した脱酸素性能を有し、かつ、耐水性、
耐油性に優れた脱酸素剤包装体を提供するものであり、
その食品保存分野を始めとする産業上の意義は極めて大
きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は不織布、微多孔膜もしくは、耐水耐油性加工紙
上に形成した本発明の包装材料の実施態様の第２図の下
側から見た正面図を示す。 第２図は同断面図を示す。 第３図は、同包装材料に脱酸素剤を充填して包装し、シ
ールした本発明の脱酸素剤包装体の実施態様の断面図を
示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）有孔プラスチックフィルム（Ａ）と、常圧で水を
   通さない不織布、微多孔膜であるプラスチックフィルム
   および耐水耐油性加工紙よりなる群から選ばれた１種の
   微細孔を有するフィルム（Ｂ）とが、（Ｂ）と同等以下
   の軟化点を有する樹脂が多数の筋状又は微細な網目状に
   形成された樹脂層を接着層として貼り合わされ、かつ（
   Ｂ）の他の片面に（Ｂ）と同等以下の軟化点を有する樹
   脂が多数の筋状又は微細な網目状に形成されたガーレー
   式透気度が１〜１０，０００秒／１００ｍｌである包装
   材料を、脱酸素剤の包装材料の全部もしくは一部として
   用い（Ａ）を外側にして脱酸素剤を包装しシールしたこ
   とを特徴とする脱酸素剤包装体（２）請求項第（１）に
   おいて、有孔プラスチックフィルム（Ａ）の孔径が１０
   〜５００μｍであることを特徴とする脱酸素剤包装体