JPH02266901A - 竹炭工芸品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は竹を炭化した竹炭から工芸品を加［する竹炭工
芸品の製造方法に関するものである。

（従来の技術） 一般に木炭を製造する方法は、所定の長さに切断した木
材を炭焼き釜に詰め、燻材を燃やして釜の内部を加熱し
ていくど、約Ｉ　ＩＩ　ｊ？ｊ度で水分が抜けて２７０
℃程度の自発炭化温度に達する。

この自発炭化が始まると燻材を供給しなくても炭化が進
み約２０程度で炭化が完了し、最後に供給する空気量を
増やして温度を１ｏｏｏ℃程度に急激にＬばて赤熱状態
にした後、冷やして釜から出して木炭を製造している。

このように木炭を製造する場合、炭材となる木材は中実
の丸棒であるので、木炭にした場合の収縮率は高々３０
％程度である。

しかしながら、炭材として竹を用いると内部が中空であ
るため、貸来の木炭を′ＩＡｉ？＋するように連続的に
温度を上げていくと、竹の収ｌｉｉ率は３０〜５０％に
も達するため割れが入ったり、捩じれたりしてしまう。

このため竹炭を用いて、花器や珍味入れなどの工芸品を
加工する場合５製品にすることが極めて難しかった。

（発明が解決しようとする問題点） 未発ＩＪ１は、かかる点に鑑み種々研究を行った結果、
田れや捩じれによる変形がなく竹の持つ自然の美しさを
生かした竹炭工芸品の製造方法を提供するものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、生竹を内情のまま炭焼き釜に入れて１００℃
以上、竹の自発炭化温度以下で３０〜８０時間加熱して
生竹の水分をゆっくり除去した後、竹の自発炭化温度以
上に加熱して２０−８０時曲保持して自発炭化を進行さ
せた後、赤熱状態に燃焼させて竹炭を製造し２次いでこ
の竹炭を所望の形状に加工することを特徴とするもので
ある。

（作用） 次に本発明の作用について図面を参照して説明する。

第１図に示すように、先ず生竹ｌを簡２に沿って所定の
長さに切断し、円筒状のまま炭焼き釜３に詰める。この
とき炭焼き釜３に入れた生竹ｌの前後と１に、木材や枝
などの燻材４を詰める。

この状態で煙突５を塞いで焚口６から燻材４を入れて点
火して炭焼き釜３内を加熱し１００℃以上、竹の自発炭
化温度以下になたら煙突５を開放し、３０〜８０時間か
けて加熱して生竹ｌの水分をゆっくり除去して生竹１を
締め、焼き割れを防止する。

この水分除去工程における温度管理は、加熱を続けると
炭焼き釜３内の温度が上昇し続けてしまい所定の温度に
保持するのに熟練を要する。

このため、第３図のグラフに示すように一旦、燻材４の
火を消して温度を下げ再度１点火するようにすると温度
管理が容易である。

なお本発明では生竹１を用いずに乾燥させた竹を用いる
と割れが入り易く、また生竹ｌを円筒状でなく長手方向
に切断したものを用いると箇２による補強効果がないた
め捩じれて変形してしまう。

また水分除去工程の加熱温度が、１００℃未満では水分
の除去に時間がかかり、また竹の自発炭化温度以上の温
度で加熱すると急激に水分が抜けて割れが入り易くなる
。

また加熱時間は、上記温度範囲で３０〜８０時間かけて
ゆっくり加熱することにより水分が徐々に抜けて生竹ｌ
が締り１割れや変形を防とすることができる。

この場合、３０時間未満の加熱では水分の除去が充分で
なく、また８０時間を越えて長時間加熱しても効果は少
ない。

このように生竹ｌの水分を除去した後、燻材４を追加し
て燃焼させ、竹ｌの自発炭化温度以上にまで加熱して自
発炭化が始まったら燻材４は投入しない。

竹１の自発炭化は２０〜８０時間程度かけて行い炭化は
上部から下部に向って進行する。この場合、２０時間未
満では全体に均一に炭化されず、また６０時間を越えて
も炭化はそれ以上進行しない。

竹ｌの炭化が完了したら、供給する空気量を増やしてＨ
ｔを急激に燃焼させて１０００℃程度に上げて赤熱状態
にする。この赤熱状態に１０〜３０時間程度保持すると
竹１の硬度が上昇する。

この後、空気ロアと煙突５を塞いで空気を遮断して自然
消火させ、冷えたら炭焼き釜３から取り出すと、割れや
変形のない円筒状の竹炭８が得られる。

なお炭焼き釡３内の空気ロアや煙突５に近くは空気の流
通が良く燃焼し易いので竹１の前後に木材を詰めている
が、これは木炭として使用することができる。

この後、竹炭８を所望の形状に加工して第３図に示す珍
味入れ９や、第４図に示す花器１０などの工芸品を製造
する。

なおこの場合、必要に応じて漆などの塗料を表面に塗布
すれば、表面に光沢がでて美しくなる。

（実施例） 次に本発明の詳細な説明する。

第１図に示すように、生竹ｌを箇２に沿って所定の長さ
に切断し１円筒状のまま炭焼き釜３に詰め、この前後と
上に木材や枝などの燻材４を詰める。

この状態で煙突５を塞いで焚口６から燃材４を入れて点
火して次焼き釜３内を加熱していき約１２時間で１５０
℃程度まで温度を上げる。この後、約１５０℃で２０時
間加熱した後２−旦燻材４の火を消して約５時間で温度
を１００℃までＦげてから再度、燻材４に点火して２０
時間かけてゆっくり約２７０℃の自発炭化温度まで上げ
た。

この後、自発炭化が始まったら４０時間かけて自発炭化
を進行させ、炭化が完了したら供給する空５＆着を増加
して竹ｌを急激に燃焼させて約１０００℃程度に上げて
約２０時間赤熱状態にする。

この後２空気を遮断して自然消火させて冷却してから炭
焼き釡３かち取り出したところ１割れや変形がなく硬度
の高い円筒状の竹炭８が得られた。

この後、竹炭８を切削加工し、この表面に漆を塗布して
第３図に示す珍味入れ９を製造した。

（発明の効果） 以上説明した如く本発明方法によれば２割れや捩じれに
よる変形がなく竹の持つ自然の美しさ奢生かした硬度の
高い竹炭工芸品を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法により竹炭を製造している炭焼き釜
の断面図、第２図は本発明方法の温度変化を示すグラフ
、第３図は竹炭で製造した珍味入れの斜視図、第４図は
竹まで製造した花々の斜視図である。 ｌ・・・生竹　　　　　　　２・・・節３・・・炭焼８
釜　　　　　４・・・燻材５・・・煙突　　　　　　　
６・・・焚ロア・・・空気口　　　　　　８・・・竹炭
９・・・珍味入　　　　　１０・・・花器第 図 第 図 第 図 崎Ａ７１（θ酌−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 生竹を円筒のまま炭焼き釜に入れて、１００℃以上、竹
   の自発炭化温度以下で３０〜８０時間加熱して生竹の水
   分をゆっくり除去した後、竹の自発炭化温度以上に加熱
   して２０〜６０時間保持して自発炭化を進行させた後、
   赤熱状態に燃焼させて竹炭を製造し、次いでこの竹炭を
   所望の形状に加工することを特徴とする竹炭工芸品の製
   造方法。