CN106147908A - 一种有效缩短引燃时间的机制炭及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有效缩短引燃时间的机制炭及其制备方法，所述机制炭包括炭棒和位于炭棒上的中心孔，所述炭棒的长为40~60cm，且分为中间段和两个端部，所述端部的长度为4~6cm，所述中心孔为圆形孔，孔径为10~12mm，且位于碳棒横截面中心的位置，且从炭棒的一个端部贯通到另一个端部，所述中心孔的周围还设置有若干小孔。本发明有效解决了缩短了机制炭的引燃时间，同等条件下，引燃时间缩短至少一倍，发火容易，引燃成功之后不需要另行送风即可持续燃烧，避免了燃烧不充分的情况，有效提高了机制炭的燃烧效率。
Description
技术领域
本发明属于炭生产制备技术领域，具体涉及一种有效缩短引燃时间的机制炭及其制备方法。
背景技术
机制炭又名薪棒、人造炭、无烟炭、清洁炭，由于机制炭易燃、无烟、无味、无毒、不易爆炸等的诸多好处，已经被广泛用于家庭取暖，烧烤食品。相对比，一般工艺制备的木炭，燃烧时间短，热值低，不符合节能环保的要求，而机制炭的热值高、燃烧时间长、灰分低、无烟，深受人们的喜爱。
但是现有的机制炭却由于密度太大、结实，不够蓬松、透气，从而存在很大的缺点：点燃不容易，发火困难。很多酷爱烧烤的家庭，当到达烧烤地之后，往往需要用一到两个小时的时间进行生火，大大削减了出去游玩的乐趣，也降低了消费者对于机制炭的好感度。另外，使用机制炭作为主要燃料的小餐馆，即使没有客人也必须保证炭火保持燃烧，固然因为机制炭燃烧时间长，可以等待，更主要的原因是机制炭生火太慢，一旦客人登门，却需要大量时间生火，往往就消耗完客人的耐心了。而且机制炭因为即使引燃成功要持续燃烧火旺也要不停的送风，很麻烦；有些机制炭在燃烧不充分的时候产生了废气和有害气体，破坏环境也危害健康。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种有效缩短引燃时间的机制炭，第二目的在于提供一种有效缩短引燃时间的机制炭的制备方法。
本发明的第一目的是这样实现的，包括炭棒和位于炭棒上的中心孔，所述炭棒的长为40~60cm，且分为中间段和两个端部，所述端部的长度为4~6cm，所述中心孔为圆形孔，位于碳棒横截面中心的位置，且从炭棒的一个端部贯通到另一个端部，孔径为10~12mm，所述中心孔的周围还设置有若干小孔。
本发明的第二目的是这样实现的，包括以下步骤：
1）原料处理：将原料经过筛选剔除杂物后，在阳光下曝晒至含水量18~25%，然后用粉碎机将曝晒后的原料粉碎成直径为3mm以内的颗粒；
2）原料烘干：将经过步骤1）处理的原料送入烘干机，将温度设置成220~240℃，进行烘干，得到含水量在10%之内的干燥原料，然后将干燥原料自然冷却；
3）压制薪棒：将经过步骤2）处理的干燥原料送入制棒机，将温度控制在230~250℃，将压力分两段设置，第一段压力与第二段压力之比为1:1.5~2，且第一段压力的保持时间与第二段压力的保持时间之比为1：2.3~6.5，将干燥原料压制成带中心孔和小孔的薪棒，并进行断棒处理，所述然后将压制好的薪棒自然冷却；
4）炭化过程：将经过步骤3）处理的薪棒装入炭化炉，然后关闭炉盖，炉盖与炭化炉的接触处用沙土封闭，使用炭化炉加热装置，在无氧条件下，先将温度控制在120~150℃对薪棒进行干燥处理，将薪棒中的水分蒸发出去，2~3个小时后进行排蒸汽处理，然后继续进行干燥处理1~2个小时；将温度控制在230~270℃对薪棒进行初步炭化处理，维持6~8个小时，同时将产生的气体返回炭化炉加热装置燃烧提供热量；将温度控制在450~650℃对薪棒进行炭化处理，维持12~16个小时，将产生的烟气返回炭化炉加热装置燃烧提供热量，将产生的木醋液和木焦油回收并储存用于精制出售；在无氧条件下，将温度控制在750~850℃对薪棒进行煅烧处理，维持6~8小时，将产生的气体返回炭化炉加热装置燃烧提供热量，然后在缺氧状态下自然冷却，即得机制炭。
本发明的有益效果：
1、本发明有效解决了缩短了机制炭的引燃时间，同等条件下，引燃时间缩短至少一倍，发火容易，引燃成功之后不需要另行送风即可持续燃烧，避免了燃烧不充分的情况，有效提高了机制炭的燃烧效率。
2、本发明通过设置中心孔和小孔，增大了点燃面积，也增加了空气的流通，使机制炭容易点燃，且保持通风为持续燃烧提供条件；通过调整机制炭端部和中间段之间的密度，使端部密度小、较为蓬松，容易引燃，有效解决了因为密度过大而造成的点燃不容易，发火困难的问题，燃烧充分。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
本发明所述的有效缩短引燃时间的机制炭，包括炭棒和位于炭棒上的中心孔，所述炭棒的长为40~60cm，且分为中间段和两个端部，所述端部的长度为4~6cm，所述中心孔为圆形孔，位于碳棒横截面中心的位置，且从炭棒的一个端部贯通到另一个端部，孔径为10~12mm，所述中心孔的周围还设置有若干小孔。
所述的炭棒的横截面形状为正三角形、正方形、正六边形、圆形中的一种。
所述的小孔为正三角形小孔、正方形小孔、正六边形小孔、圆形小孔中的一种或多种。
所述圆形小孔的孔径为5~6mm。
所述的小孔有3~6个。
所述的端部与中间段的密度之比为1:1.5~2。
本发明所述的有效缩短引燃时间的机制炭的制备方法，包括以下步骤：
1）原料处理：将原料经过筛选剔除杂物后，在阳光下曝晒至含水量18~25%，然后用粉碎机将曝晒后的原料粉碎成直径为3mm以内的颗粒；
2）原料烘干：将经过步骤1）处理的原料送入烘干机，将温度设置成220~240℃，进行烘干，得到含水量在10%之内的干燥原料，然后将干燥原料自然冷却；
3）压制薪棒：将经过步骤2）处理的干燥原料送入制棒机，将温度控制在230~250℃，将压力分两段设置，第一段压力与第二段压力之比为1:1.5~2，且第一段压力的保持时间与第二段压力的保持时间之比为1：2.3~6.5，将干燥原料压制成带中心孔和小孔的薪棒，并进行断棒处理，所述然后将压制好的薪棒自然冷却；
4）炭化过程：将经过步骤3）处理的薪棒装入炭化炉，然后关闭炉盖，炉盖与炭化炉的接触处用沙土封闭，使用炭化炉加热装置，在无氧条件下，先将温度控制在120~150℃对薪棒进行干燥处理，将薪棒中的水分蒸发出去，2~3个小时后进行排蒸汽处理，然后继续进行干燥处理1~2个小时；将温度控制在230~270℃对薪棒进行初步炭化处理，维持6~8个小时，同时将产生的气体返回炭化炉加热装置燃烧提供热量；将温度控制在450~650℃对薪棒进行炭化处理，维持12~16个小时，将产生的烟气返回炭化炉加热装置燃烧提供热量，将产生的木醋液和木焦油回收并储存用于精制出售；在无氧条件下，将温度控制在750~850℃对薪棒进行煅烧处理，维持6~8小时，将产生的气体返回炭化炉加热装置燃烧提供热量，然后在缺氧状态下自然冷却，即得机制炭。
步骤3）中所述的第一段压力的保持时间与第二段压力的保持时间之比为1：4。
本发明的工作原理及工作过程：本发明的机制炭在引燃时，只需使用引燃物质点燃端部，由于中心孔和小孔的设置，增大了点燃面积，也增加了空气的流通，通过调整机制炭端部和中间段之间的密度，使端部密度小、较为蓬松，容易引燃，通过这些设置，使得端部很容易引燃，且中心孔和小孔可以保持通风为持续燃烧提供条件。
实施例1
1）原料处理：将原料经过筛选剔除杂物后，在阳光下曝晒至含水量18%，然后用粉碎机将曝晒后的原料粉碎成直径为3mm的颗粒；
2）原料烘干：将经过步骤1）处理的原料送入烘干机，将温度设置成220℃，进行烘干，得到含水量在10%的干燥原料，然后将干燥原料自然冷却；
3）压制薪棒：将经过步骤2）处理的干燥原料送入制棒机，将温度控制在230℃，将压力分两段设置，第一段压力与第二段压力之比为1:1.5，且第一段压力的保持时间与第二段压力的保持时间之比为1：2.3，将干燥原料压制成带中心孔和小孔的薪棒，并进行断棒处理，所述然后将压制好的薪棒自然冷却；
4）炭化过程：将经过步骤3）处理的薪棒装入炭化炉，然后关闭炉盖，炉盖与炭化炉的接触处用沙土封闭，使用炭化炉加热装置，在无氧条件下，先将温度控制在120℃对薪棒进行干燥处理，将薪棒中的水分蒸发出去，3个小时后进行排蒸汽处理，然后继续进行干燥处理2个小时；将温度控制在230℃对薪棒进行初步炭化处理，维持8个小时，同时将产生的气体返回炭化炉加热装置燃烧提供热量；将温度控制在450℃对薪棒进行炭化处理，维持16个小时，将产生的烟气返回炭化炉加热装置燃烧提供热量，将产生的木醋液和木焦油回收并储存用于精制出售；在无氧条件下，将温度控制在750℃对薪棒进行煅烧处理，维持8小时，将产生的气体返回炭化炉加热装置燃烧提供热量，然后在缺氧状态下自然冷却，即得机制炭。
本实施例所得的机制炭包括炭棒和位于炭棒上的中心孔，所述炭棒的长为40cm，且分为中间段和两个端部，所述端部的长度为6cm，所述中心孔为圆形孔，位于碳棒横截面中心的位置，且从炭棒的一个端部贯通到另一个端部，孔径为10mm，所述中心孔的周围还设置有若干小孔。所述的炭棒的横截面形状为正六边形。所述的小孔为圆形小孔，所述圆形小孔的孔径为5mm，所述的小孔有6个。所述端部与中间段的密度之比为1:1.5。
实施例2
1）原料处理：将原料经过筛选剔除杂物后，在阳光下曝晒至含水量22%，然后用粉碎机将曝晒后的原料粉碎成直径为2mm的颗粒；
2）原料烘干：将经过步骤1）处理的原料送入烘干机，将温度设置成230℃，进行烘干，得到含水量在9%的干燥原料，然后将干燥原料自然冷却；
3）压制薪棒：将经过步骤2）处理的干燥原料送入制棒机，将温度控制在240℃，将压力分两段设置，第一段压力与第二段压力之比为1：1.75，且第一段压力的保持时间与第二段压力的保持时间之比为1：4，将干燥原料压制成带中心孔和小孔的薪棒，并进行断棒处理，所述然后将压制好的薪棒自然冷却；
4）炭化过程：将经过步骤3）处理的薪棒装入炭化炉，然后关闭炉盖，炉盖与炭化炉的接触处用沙土封闭，使用炭化炉加热装置，在无氧条件下，先将温度控制在140℃对薪棒进行干燥处理，将薪棒中的水分蒸发出去，2个小时后进行排蒸汽处理，然后继续进行干燥处理2个小时；将温度控制在250℃对薪棒进行初步炭化处理，维持8个小时，同时将产生的气体返回炭化炉加热装置燃烧提供热量；将温度控制在550℃对薪棒进行炭化处理，维持14个小时，将产生的烟气返回炭化炉加热装置燃烧提供热量，将产生的木醋液和木焦油回收并储存用于精制出售；在无氧条件下，将温度控制在800℃对薪棒进行煅烧处理，维持7小时，将产生的气体返回炭化炉加热装置燃烧提供热量，然后在缺氧状态下自然冷却，即得机制炭。
本实施例所得的机制炭包括炭棒和位于炭棒上的中心孔，所述炭棒的长为50cm，且分为中间段和两个端部，所述端部的长度为5cm，所述中心孔为圆形孔，位于碳棒横截面中心的位置，且从炭棒的一个端部贯通到另一个端部，孔径为11mm，所述中心孔的周围还设置有若干小孔。所述的炭棒的横截面形状为正四边形。所述的小孔为正四边形小孔，所述的小孔有4个。所述端部与中间段的密度之比为1:1.75。
实施例3
1）原料处理：将原料经过筛选剔除杂物后，在阳光下曝晒至含水量25%，然后用粉碎机将曝晒后的原料粉碎成直径为1mm的颗粒；
2）原料烘干：将经过步骤1）处理的原料送入烘干机，将温度设置成240℃，进行烘干，得到含水量在8%的干燥原料，然后将干燥原料自然冷却；
3）压制薪棒：将经过步骤2）处理的干燥原料送入制棒机，将温度控制在250℃，将压力分两段设置，第一段压力与第二段压力之比为1：2，且第一段压力的保持时间与第二段压力的保持时间之比为1：6.5，将干燥原料压制成带中心孔和小孔的薪棒，并进行断棒处理，所述然后将压制好的薪棒自然冷却；
4）炭化过程：将经过步骤3）处理的薪棒装入炭化炉，然后关闭炉盖，炉盖与炭化炉的接触处用沙土封闭，使用炭化炉加热装置，在无氧条件下，先将温度控制在150℃对薪棒进行干燥处理，将薪棒中的水分蒸发出去，2个小时后进行排蒸汽处理，然后继续进行干燥处理1个小时；将温度控制在270℃对薪棒进行初步炭化处理，维持6个小时，同时将产生的气体返回炭化炉加热装置燃烧提供热量；将温度控制在650℃对薪棒进行炭化处理，维持12个小时，将产生的烟气返回炭化炉加热装置燃烧提供热量，将产生的木醋液和木焦油回收并储存用于精制出售；在无氧条件下，将温度控制在850℃对薪棒进行煅烧处理，维持6小时，将产生的气体返回炭化炉加热装置燃烧提供热量，然后在缺氧状态下自然冷却，即得机制炭。
本实施例所得的机制炭包括炭棒和位于炭棒上的中心孔，所述炭棒的长为60cm，且分为中间段和两个端部，所述端部的长度为4cm，所述中心孔为圆形孔，位于碳棒横截面中心的位置，且从炭棒的一个端部贯通到另一个端部，孔径为12mm，所述中心孔的周围还设置有若干小孔。所述的炭棒的横截面形状为正三角形。所述的小孔为正三角形小孔、正方形小孔和圆形小孔，所述的小孔有3个。所述端部与中间段的密度之比为1：2。
Claims (8)
1.一种有效缩短引燃时间的机制炭，其特征在于包括炭棒和位于炭棒上的中心孔，所述炭棒的长为40~60cm，且分为中间段和两个端部，所述端部的长度均为4~6cm，所述中心孔为圆形孔，且位于碳棒横截面中心的位置，且从炭棒的一个端部贯通到另一个端部，中心孔的孔径为10~12mm，所述中心孔的周围还设置有若干小孔。
2.根据权利要求1所述的有效缩短引燃时间的机制炭，其特征在于所述的炭棒的横截面形状为正三角形、正方形、正六边形、圆形中的一种。
3.根据权利要求1所述的有效缩短引燃时间的机制炭，其特征在于所述的小孔为正三角形小孔、正方形小孔、正六边形小孔、圆形小孔中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的有效缩短引燃时间的机制炭，其特征在于所述圆形小孔的孔径为5~6mm。
5.根据权利要求1所述的有效缩短引燃时间的机制炭，其特征在于所述的小孔有3~6个。
6.根据权利要求1所述的有效缩短引燃时间的机制炭，其特征在于所述的端部与中间段的密度之比为1:1.5~2。
7.一种如权利要求1所述的有效缩短引燃时间的机制炭的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1）原料处理：将原料经过筛选剔除杂物后，在阳光下曝晒至含水量18~25%，然后用粉碎机将曝晒后的原料粉碎成直径为3mm以内的颗粒；
2）原料烘干：将经过步骤1）处理的原料送入烘干机，将温度设置成220~240℃，进行烘干，得到含水量在10%之内的干燥原料，然后将干燥原料自然冷却；
3）压制薪棒：将经过步骤2）处理的干燥原料送入制棒机，将温度控制在230~250℃，将压力分两段设置，第一段压力与第二段压力之比为1:1.5~2，且第一段压力的保持时间与第二段压力的保持时间之比为1：2.3~6.5，将干燥原料压制成带中心孔和小孔的薪棒，并进行断棒处理，所述然后将压制好的薪棒自然冷却；
4）炭化过程：将经过步骤3）处理的薪棒装入炭化炉，然后关闭炉盖，炉盖与炭化炉的接触处用沙土封闭，使用炭化炉加热装置，在无氧条件下，先将温度控制在120~150℃对薪棒进行干燥处理，将薪棒中的水分蒸发出去，2~3个小时后进行排蒸汽处理，然后继续进行干燥处理1~2个小时；将温度控制在230~270℃对薪棒进行初步炭化处理，维持6~8个小时，同时将产生的气体返回炭化炉加热装置燃烧提供热量；将温度控制在450~650℃对薪棒进行炭化处理，维持12~16个小时，将产生的烟气返回炭化炉加热装置燃烧提供热量，将产生的木醋液和木焦油回收并储存用于精制出售；在无氧条件下，将温度控制在750~850℃对薪棒进行煅烧处理，维持6~8小时，将产生的气体返回炭化炉加热装置燃烧提供热量，然后在缺氧状态下自然冷却，即得机制炭。
8.如权利要求7所述的有效缩短引燃时间的机制炭的制备方法，其特征在于步骤3）中所述的第一段压力的保持时间与第二段压力的保持时间之比为1：4。
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