JP2007332274A - 燃料用成形木炭の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】炭素質が80%以上の炭化物粉末を原料として、澱粉2%、しょ糖砂糖よりなる精糖蜜糖液糖、もしくは廃糖蜜廃糖液糖を15%〜50%を添加した糖質水溶液をバインダーとして配合し、ミキサーにて混練して押出し成形、もしくは圧縮成形後、約200〜500℃の乾燥熱処理室に入れ、熱風及び高周波により澱粉、及び糖質類を炭化し木炭粉末間で炭化したバインダー成分が架橋する構造を具現化して創製してなる燃料用成形木炭の製造方法。
【選択図】図1
Description
本発明は、燃料用に利用する成形木炭の製造方法に関するものであり、廃木材等を原料に炭化して得られる木炭を原料に押出し成形、或いは圧縮成形を行い高密度の木炭成形体を成形し、約200〜500℃の乾燥熱処理室に入れ熱風、及び高周波によってバインダーとなる有機物を乾燥・炭化し木炭化する方法と、また、約500〜900℃の酸化雰囲気化焼成炉でバインダーとなる有機物を炭化し木炭化する方法と、更に約500〜900℃の非酸化雰囲気化焼成炉でバインダーとなる有機物を炭化し木炭化する方法であり、これら3通りの乾燥熱処理、あるいは焼成工程を施すことで木炭粉末間を炭化したバインダー成分が架橋することで任意の硬度を創製し、燃料用成形木炭としての品質向上を目指したものである。
中国産木炭の代替措置として、国内の木炭販売業界は、国産オガ炭やマレーシア、インドネシア産のオガ炭の代用炭で不足分を賄おうとしている。しかし、これらオガ炭では中国備長炭の代用は性能的に難しい。つまり、オガ炭はオガクズを固める技術で性能に差が出るため備長炭に準じる火力域に達しているものは国内の1、2社の製品のみで生産量が極めて少ない。したがって、業務用木炭の主要な部分を担っていた中国備長炭の代用品は今後補填されないことになる。
廃木材等の代表樹種である杉や桧・松などの針葉樹を原料に炭化プロセスにより粗木炭を作り、それら原料を成形して工業的手法により燃料用成形木炭を生産する方法は、未利用木質廃棄物利用による燃料木炭製造の一方法として行き場のない廃木材の有力なリサイクル方法でもある。
本発明者等は、本発明に係るバインダーとして粗木炭の粉末にショ糖(砂糖)よりなる糖蜜類を添加し、プレス成形もしくは押出し成形後、熱処理することによって,木炭粉末間を炭化したバインダー成分が架橋することで成形木炭を所定の硬度に創製することに糖蜜類が寄与することを発見した。
本発明の燃料用成形木炭の成形用バインダーとしては,糖分濃度の高い廃糖蜜(廃糖液糖)を利用することがコスト面で適している。
本発明のバインダーとなる糖類、澱粉、グリコーゲンは炭化水素化合物であり、C-C、C-O、C-Hいずれも共有結合の強い化学結合であるが、これら有機物を熱すると水素や酸素がとれ炭素だけの物質に変化しC-C結合だけが残る。これが炭化現象で、しょ糖(砂糖)の炭化は摂氏180℃ぐらいから起き200℃以上でカルメラ状となり炭化し、木炭粉末間で炭化したバインダー成分が架橋する構造となる。
試料として試作した成形木炭、その原料である500℃焼成木炭、また比較サンプルとして市販備長炭を用いた。燃焼特性評価の結果を表1、グラフ2、3、4に示した。
そこで、成形木炭のかさ密度を上げるための検討として、バインダーの再含浸によるかさ密度の向上を検討した。バインダーとして使用している砂糖水を窒素雰囲気中で焼成すると炭素残存率は25%であった。
成形木炭の焼成では、バインダーの熱分解によりタールが発生し、成形木炭の木炭粉間に隙間が生じる。そこで成形木炭を焼成後もう一度バインダーに浸し、成形木炭の粉体間にバインダーを染み渡らせ、さらに乾燥・焼成を行うことによるリバインダー由来炭化物によるかさ密度の向上を試みた。
表2にバインダーの浸漬・乾燥・焼成サイクル回数とかさ密度の関係を示した。表2より、このサイクル回数を増やすことによってかさ密度の増加が確認された。さらに効果を挙げるためには浸漬時間を増やす、圧力をかけてバインダーを木炭中心へ浸透させる、などの改善策が考えられる。
本発明は、原料となる炭化物を採る炭化プロセスは、内燃式の炭化炉、及び外燃式の乾留炭化炉いずれによる木炭でも良いが、重金属や有害物の混入のない原料が適している。
400〜700℃の低温で焼いた原料木炭を使う場合はバインダーと混錬して成形後に500〜900℃の焼成炉に入れバインダーとなる有機物を炭化して、また、800℃前後で焼いた原料木炭を使う場合はバインダーと混錬して成形後に約200〜500℃の乾燥熱処理室に入れ熱風、及び高周波によってバインダーとなる有機物を炭化して製品とする。つまり,成形後の熱処理方法に応じて原料木炭の焼成温度を区別することが適している。
木酢タールは、発生した木ガスを80℃〜150℃の間で冷却する事で木ガスと木酢タール液に分離、貯留タンクで水と木酢タールに沈降分離することで得られ、本発明では、成形後の熱処理方法による成形木炭のバインダーとして糖蜜と配合して利用することも良い。
木酢タール等の液分を分離した残留ガスは揮発性ガスとして、木炭の乾燥や乾留炭化を行う際の熱源、及び再焼成処理の際の熱源に利用する。
原料木炭は,800℃以上で焼成された木炭が,製品となった際に残留揮発性分が少なく破裂や飛び火が少ないため適している。
Claims (4)
- 炭素質が80%以上の炭化物粉末を原料として、澱粉2%、しょ糖(砂糖)よりなる精糖蜜(糖液糖)、もしくは廃糖蜜(廃糖液糖)を15%〜50%を添加した糖質水溶液をバインダーとして配合し、ミキサーにて混練して押出し成形、もしくは圧縮成形後、約200〜500℃の乾燥熱処理室に入れ熱風、及び高周波により澱粉、及び糖質類を炭化して木炭粉末間を炭化したバインダー成分が架橋することで所定の硬度に創製する燃料用成形木炭の製造方法。
- 請求項1記載による配合、成形方法により製造した木炭をさらに硬質に仕上げるために焼成炉に入れ約500〜900℃の焼成炉に入れ酸化雰囲気化で焼成した後、消し砂、もしくは窒素ガス缶に投入して冷却し、バインダーとなる澱粉、及び糖質類を炭化して木炭粉末間を炭化したバインダー成分が架橋することで所定の硬度に創製する燃料用成形木炭の製造方法。
- 請求項1記載による配合、成形方法により製造した木炭をさらに硬質に仕上げるために約500〜900℃の焼成炉に入れ非酸化雰囲気化で焼成処理をしてバインダーとなる澱粉、及び糖質類を炭化させ木炭粉末間を炭化したバインダー成分が架橋することで所定の硬度に創製する燃料用成形木炭の製造方法。
- 原料となる炭化物粉末が、針葉樹やオガ屑、樹皮、稲藁、籾殻、農産廃棄物、果樹剪定枝、古紙、食品残査物、畜産糞、廃プラスチックを約400〜900℃前後で炭化した炭素質が80%以上であることを特長とする請求項1記載の燃料用成形木炭の製造方法。
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