CN105793400A - 型煤及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种型煤制备方法，该型煤在铁水制备装置中被装入熔融气化炉的圆顶部并被急剧加热，所述铁水制备装置包括：用于装入还原铁的熔融气化炉；及连接于熔融气化炉且用于提供还原铁的还原炉。型煤制备方法包括步骤：i)提供微粉煤；ii)相对于微粉煤100重量份，提供大于0且12重量份以下的原糖粘合剂；iii)在微粉煤中添加原糖粘合剂以提供混合物；及iv)成型混合物以制备型煤。

Description

型煤及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种型煤及其制备方法。更为详细地，涉及一种提高冷强度的同时，能够用低价制备的型煤及其制备方法。

背景技术

在熔融还原炼铁法中使用用于还原铁矿石的还原炉和用于熔化经过还原的铁矿石的熔融气化炉。在熔融气化炉中熔化铁矿石时，型煤作为熔化铁矿石的热源被装入熔融气化炉中。在此，还原铁在熔融气化炉中经过熔化，被转换成铁水及熔渣之后，被排出至外部。装入熔融气化炉内的型煤形成煤炭填充床。氧气通过设置在熔融气化炉上的风口吹入之后，燃烧煤炭填充床而生成燃烧气体。燃烧气体通过煤炭填充床上升的同时转换成高温还原气体。高温还原气体被排出至熔融气化炉的外部，并作为还原气体被供给到还原炉。

通常，通过混合煤炭和粘合剂而制备型煤。此时，作为粘合剂使用糖蜜。糖蜜的成分根据产地而不同，并且难以根据制糖工序控制其成分。因此，将糖蜜作为粘合剂使用而制备型煤时，无法稳定地控制型煤的品质。特别是，若使用具有高水分的糖蜜，则导致型煤的品质下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有优秀的冷强度的同时，能够用低价制备的型煤的制备方法。而且，本发明的目的在于提供一种利用上述方法制备的型煤。

本发明的一实施例提供一种型煤制备方法，该型煤在铁水制备装置中被装入熔融气化炉的圆顶部并被急剧加热，所述铁水制备装置包括：i)用于装入还原铁的熔融气化炉；及ii)连接于熔融气化炉且用于提供还原铁的还原炉。本发明的一实施例的型煤制备方法包括步骤：i)提供微粉煤；ii)相对于微粉煤100重量份，提供大于0且10重量份以下的原糖粘合剂；iii)在微粉煤中添加原糖粘合剂以提供混合物；及iv)成型混合物以制备型煤。

在提供原糖粘合剂的步骤中，将原糖溶液作为原糖粘合剂来提供，原糖溶液中可包含35wt％至85wt％的原糖。原糖溶液中可包含65wt％至85wt％的原糖。

提供原糖粘合剂的步骤可包括：i)注入水的同时粉碎甘蔗；ii)压榨经过粉碎的甘蔗以提供甘蔗汁；及iii)除去甘蔗汁的杂质，并浓缩甘蔗汁以将甘蔗糖浆作为原糖粘合剂来提供。在提供甘蔗汁的步骤中，甘蔗汁中包含的固形物的量可为10wt％至30wt％。更加优选地，将甘蔗糖浆作为原糖粘合剂来提供的步骤中，甘蔗糖浆中包含的固形物的量可为50wt％至90wt％。更加优选地，甘蔗糖浆中包含的固形物的量可为65wt％至85wt％。更加优选地，甘蔗糖浆中包含的固形物的量可为70wt％至78wt％。

提供原糖粘合剂的步骤可进一步包括甘蔗糖浆中添加石蜡的步骤，相对于甘蔗糖浆的量，石蜡的量可大于0且为1wt％以下。在提供混合物的步骤中，混合物可被混合5分钟至7分钟，混合温度可为50℃至100℃。在将甘蔗糖浆作为原糖粘合剂提供的步骤中，甘蔗糖浆中包含的总还原糖的量可为65wt％至90wt％。在提供微粉煤的步骤中，微粉煤可为选自发电用煤、弱粘煤、褐煤及无烟煤中的一种以上的煤。

提供原糖粘合剂的步骤可进一步包括：i)利用70℃至120℃的蒸汽熔化原糖以提供熔融液；及ii)在熔融液中添加水并在60℃至70℃中进行搅拌以将原糖粘合剂作为原糖溶液提供。

本发明的一实施例的型煤制备方法可进一步包括提供选自生石灰、消石灰、碳酸钙、水泥、膨润土、黏土(clay)、硅石、硅酸盐、白云石、磷酸及硫酸中的一种以上固化剂的步骤。在提供混合物的步骤中，微粉煤中可进一步添加固化剂，并且相对于微粉煤100重量份，固化剂的量可为1重量份至6重量份。

在提供原糖粘合剂的步骤中，固形物的量与原糖粘合剂中包含的总还原糖的量的比可大于1且小于1.2。在提供原糖粘合剂的步骤中，原糖粘合剂可包含选自蔗糖(sucrose)、葡萄糖(glucose)及果糖(fructose)中的一种以上的糖。原糖粘合剂可包含蔗糖，相对于微粉煤100重量份，蔗糖的量可大于0且5重量份以下。蔗糖的量可为2重量份至5重量份。原糖粘合剂可包含葡萄糖，相对于微粉煤100重量份，葡萄糖的量大于0且4重量份以下。更加优选地，葡萄糖的量可为2重量份至4重量份。

原糖粘合剂可包含果糖，相对于微粉煤100重量份，果糖的量可大于0且4重量份以下。果糖的量可为2重量份至4重量份。还原炉可为流化床型还原炉或者填充床型还原炉。在提供原糖粘合剂的步骤中，可将原糖溶液作为原糖粘合剂来提供，并且相对于微粉煤100重量份，原糖溶液的量可为3重量份至10重量份。更加优选地，原糖溶液的量可为6重量份至10重量份。原糖溶液的量可为8重量份至10重量份。原糖溶液中包含的蔗糖的量可为45wt％至75wt％。在提供原糖粘合剂的步骤中，原糖粘合剂的粘度可为100cp至10000cp。在提供微粉煤的步骤中，微粉煤中包含的水分的量可为3wt％至12wt％。

本发明的一实施例的型煤，其在铁水制造装置中被装入熔融气化炉的圆顶部并进行急速加热，所述铁水制造装置包括：i)用于装入还原铁的熔融气化炉；及ii)连接于熔融气化炉并用于提供还原铁的还原炉。型煤包含微粉煤及原糖粘合剂，相对于微粉煤100重量份，原糖粘合剂的量大于0且10重量份以下，原糖粘合剂包括选自蔗糖、葡萄糖及果糖中的一种以上的糖。

当原糖粘合剂包含蔗糖时，相对于微粉煤100重量份，蔗糖的量可大于0且为5重量份以下。蔗糖的量可为2重量份至5重量份。当原糖粘合剂包含果糖时，相对于微粉煤100重量份，果糖的量可大于0且为4重量份以下。更加优选地，果糖的量可为2重量份至4重量份。

型煤可进一步包括选自生石灰、消石灰、碳酸钙、水泥、膨润土、黏土(clay)、硅石、硅酸盐、白云石、磷酸及硫酸中的一种以上的固化剂，相对于微粉煤100重量份，固化剂的量可为0.1重量份至6重量份。原糖粘合剂中包含的固形物的量可为16wt％至96wt％。更加优选地，固形物的量可为78wt％至96wt％。

通过使用包含蔗糖的原糖粘合剂，能够有效确保型煤的冷强度。而且，利用甘蔗汁能够制备价格低廉且具有优秀的冷强度的型煤。当使用甘蔗汁时，无需反复进行用于生产原糖的过饱和浓缩再结晶工序。而且，能够节俭浓缩糖浆的生产中所需的设备投资费，因此能够用低价制备型煤。而且，还易于长时间储存甘蔗糖浆。

附图说明

图1是本发明的一实施例的型煤制备方法的流程示意图。

图2是表示图1的型煤制备方法中使用的粘合剂的成分的化学式的图。

图3是在使用原糖和糖蜜的情况下型煤的压缩强度变化的示意图表。

图4是用于提供图1中的原糖粘合剂的原糖制备装置的示意图。

图5是使用了图1中制备的型煤的铁水制备装置的示意图。

图6是使用了图1中制备的型煤的另一种铁水制备装置的示意图。

具体实施方式

第一、第二、第三等的用语用于说明多种部分、成分、领域、层及/或者部门(section)，但并不限定于此。这些用语仅用于将某些部分、成分、领域、层或者部门区别于其他部分、成分、领域、层或者部门而使用。因此，下面描述的第一部分、成分、领域、层或者部门在不脱离本发明的范围内可提及为第二部分、成分、领域、层或者部门。

在此使用的专业用语仅用于提及特定实施例，并不限定本发明。在此使用的单数形态，只要句子中不表示明显与此相反意思，还包括复数形态。说明书中使用的“包括”的意思在于具体化特定特性、领域、整数、步骤、动作、因素及/或者成分，不排除其他特性、领域、整数、步骤、动作、因素及/或者成分的存在或者附加。

虽然不另行定义，包括在此使用的技术用语及科学用语的所有用语与本发明所属技术领域的技术人员通常理解的意思相同。通常使用的词典中定义的用语可附加解释为具有符合相关技术文献和现今公开的内容的意思，在不下定义的情况下不被解释成理想的或者极为正式的意思。

下面使用的用语“原糖粘合剂”可解释为涵盖包括蔗糖的所有物质。而且，原糖粘合剂可解释为均包括固体及液体形态的物质。

下面，参照附图详细说明本发明的实施例以使本领域技术人员易于实施。本发明可以实现为多种形态的实施例，并不限于下述实施例。

图1示意地表示本发明的一实施例的型煤制备方法的顺序图。图1的型煤制备方法的顺序图仅用于例示本发明，本发明并不限定于此。因此，型煤制备方法可变更为多种形态。

如图1所示，型煤制备方法包括以下步骤：i)提供微粉煤；ii)提供原糖粘合剂；iii)在微粉煤中添加原糖粘合剂以提供混合物；以及iv)成型混合物以制备型煤。此外，型煤制备方法可进一步包括其他步骤。

首先，在步骤S10中提供微粉煤。作为原料煤使用微粉煤。微粉煤中事先混合水分，以将微粉煤中混合的水分的量保持在3wt％至12wt％。将混合在微粉煤中的水分的量调整为上述范围时，水分能够堵住微粉煤颗粒的气孔。结果，在后续工序中混合的固化剂和粘合剂不会渗透到微粉煤颗粒内而存在于微粉煤颗粒外部，使得微粉煤颗粒相互之间能够很好地结合，因此，能够有效提高型煤的冷强度。而且，也可将煤炭颗粒粉碎成90wt％以上的煤炭颗粒粒度为3mm以下。虽然在后面也要描述，当将甘蔗糖浆作为粘合剂来使用时，微粉煤可为发电用煤、弱粘煤、褐煤或者无烟煤。即，通过混合甘蔗糖浆和上述煤种的微粉煤，能够制备热强度得到改善的型煤。因此，可通过改变微粉煤的煤种来防止型煤的热强度和冷强度降低的现象。

其次，步骤S20中提供原糖粘合剂。可将原糖或者原糖溶液作为原糖粘合剂来使用。原糖溶液可直接使用甘蔗汁或者将原糖溶解于水而使用。原糖溶液中可包含35wt％至85wt％的原糖。若原糖的量过少，则有可能导致型煤的冷强度及热强度降低。而且，若原糖的量过多，则导致型煤的成型性降低或者制造费上升。因此，将原糖的量调整为上述范围。更加优选地，原糖溶液中可包含65wt％至85wt％的原糖。原糖溶液的温度可为10℃至80℃。若原糖溶液的温度过高，则周边设备可能会受损。而且，若原糖溶液的温度过低，则有可能导致其流动性下降。因此，将原糖溶液的温度调整为上述范围。

相对于微粉煤100重量份，可提供大于0且10重量份以下的原糖粘合剂。若原糖粘合剂的量过多，有可能导致型煤的制备费用增多。而且，若原糖粘合剂的量少，则有可能导致型煤的冷强度降低。因此，将原糖粘合剂的量调整为上述范围。

而且，原糖溶液的粘度可调整为100cp至10000cp。若原糖溶液的粘度过低，则不适合使用。而且，若原糖溶液的粘度过高，则流动性不好，导致型煤的制备工序效率降低。因此，优选将原糖溶液的粘度调整为上述范围。

将原糖溶液作为粘合剂添加至微粉煤而制备型煤时，能够提高型煤的物理性质。而且，将原糖溶液作为粘合剂使用时，能够提高型煤的冷强度，因此能够代替作为粘合剂使用的糖蜜。

作为原糖粘合剂用于型煤的原糖溶液，为了移送、保管、定量切出，有必要在25℃下具有25000cp以下的粘度。为了具有上述的粘度条件，原糖溶液的固形物含量可大于0且为85％以下。而且，微粉煤的水分量可为5wt％至12wt％。而且，与型煤的强度具有关联性的固形物内总还原糖的含量可为25wt％以上且小于100wt％。另外，当原糖溶液的固形物含量为73wt％至90wt％时，相对于微粉煤100重量份，可将5重量份至14重量份的原糖溶液作为粘合剂使用。此时，微粉煤的水分量可为5wt％至12wt％。而且，相对于微粉煤100重量份，可使用2重量份至6重量份的固化剂。若型煤中含有的固形物的量少，且型煤中含有的水分量多，则由于水分会导致压缩强度降低。

优选地，原糖粘合剂中包含的固形物的量可为16wt％至96wt％。更加优选地，固形物的量可为35wt％至85wt％。若固形物的量少，则难以提高型煤的冷强度。而且，若固形物的量多，则导致粘合剂的流动性下降而难以制备型煤。因此，使用具有上述范围的量的固形物，能够制备具有优秀的冷强度的型煤。

不同于原糖粘合剂，当浓缩糖蜜粘合剂时，固形物的含量高出80％，粘度变成25000cp以上，因此无法适用于型煤制备作业。原糖粘合剂的粘度为100cp至10000cp。原糖粘合剂的粘度相比糖蜜低40倍以上。因此，易于进行用于型煤制备的移送、保管或者定量切出。而且，在与微粉煤一起混合时，其混合效率增加，因此能够改善型煤强度偏差。

在步骤S30中，在微粉煤中添加原糖粘合剂以提供混合物。在此，代替糖蜜，将原糖粘合剂作为粘合剂使用。原糖粘合剂包含蔗糖(sucrose)、葡萄糖(glucose)或者果糖(fructose)。虽然在后面描述，将甘蔗糖浆作为粘合剂使用时，混合物可混合5分钟至7分钟。若混合时间短，则甘蔗糖浆不能均匀地分布在微粉煤中。而且，若混合时间过长，则导致混合物的流动性降低，且制造费用增多。因此，优选将混合时间调整为上述范围。而且，由于如上所述的理由，混合温度优选为50℃至100℃。下面，通过图2更加详细说明蔗糖、葡萄糖或者果糖。

图2表示图1的型煤制备方法中使用的粘合剂成分的化学式。即，图2表示蔗糖、葡萄糖、果糖的化学式。蔗糖称为Sucrose，产品名为白糖。蔗糖是α-葡萄糖(glucose)和β-果糖(fructose)以1，2糖苷键结合而成的二糖类，分子式为C₁₂H₂₂O₁₁，是甘蔗、甜菜、糖槭等的汁液中糖的主成分。蔗糖的甘味的质量、强度等很出色，被用作甜味剂评价的基准物质。葡萄糖是代表性的己醛醣，即具有六个碳原子且具有醛基的单糖类。葡萄糖是碳水化合物代谢的中心化合物，每个分子可合成38个腺嘌呤核苷三磷酸(ATP)，分子式为C₆H₁₂O₆。具有D型及L型这两种光学异构体，天然的只存在D型，这样的D-葡萄糖称为葡萄糖。另外，果糖是又称为左旋糖(levulose)的2-己酮糖(ketohexose)的一种，它以游离型及二糖类形态，并以果聚糖(β-2，6-果葡糖(fructane))或者菊粉(β-1，2-果葡糖)等的均多糖类的形态分布于水果、蔬菜、蜂蜜等中。

表1表示将蔗糖、葡萄糖、果糖及糖蜜作为型煤粘合剂使用而制备的型煤粘合剂的特性。如表1所示，在制备型煤时，按照蔗糖、果糖及葡萄糖的顺序，型煤的物理性质优秀。在此，蔗糖相比糖蜜其压缩强度和降落强度优秀，因此，特别适合于代替糖蜜而使用。

[表1]

在制备型煤时，单糖类通过与固化剂的焦糖化反应而提高型煤的热强度和冷强度。因此，将蔗糖、葡萄糖、果糖作为粘合剂添加至微粉煤而制备型煤，或者将原糖溶液添加至微粉煤而制备型煤时，能够提高型煤的物理性质。另外，在制备型煤时，单糖类变形为高分子才不会粘结在成型辊上，且其冷强度也不会降低。

在此，在微粉煤中混合蔗糖时，相对于微粉煤100重量份，蔗糖的量可大于0且为5重量份以下。更加优选地，蔗糖的量可为2重量份至5重量份。若蔗糖的量过少，则导致型煤的冷强度降低。而且，若蔗糖的量过多，在制备型煤时混合物不能很好地压制成型煤，并导致混合物粘结在辊上。因此，将蔗糖的量调整为上述范围。

而且，可将葡萄糖作为粘合剂在微粉煤中混合。在混合葡萄糖时，相对于微粉煤100重量份，葡萄糖的量可为4重量份以下。更加优选地，葡萄糖的量可为2重量份至4重量份以下。若葡萄糖的量过少，则导致型煤的冷强度降低。而且，若葡萄糖的量过多，在制备型煤时混合物不能很好地压制成型煤，并导致混合物粘结在辊上。因此，将葡萄糖的量调整为上述范围。

而且，微粉煤中可将果糖作为粘合剂而混合。在混合果糖时，相对于微粉煤100重量份，果糖的量可为4重量份以下。更加优选地，果糖的量可为2重量份至4重量份以下。若果糖的量过少，则导致型煤的冷强度降低。而且，若果糖的量过多，在制备型煤时混合物不能很好地压制成型煤，并导致混合物粘结在辊上。因此，将果糖的量调整为上述范围。

另外，可将包含低价蔗糖的原糖溶液作为粘合剂使用而制备型煤。此时，原糖溶液中包含45wt％以上的固形物。更加优选地，原糖溶液中可包含45wt％至85wt％的固型物。固型物可包括蔗糖、葡萄糖及果糖。若原糖溶液中包含的固型物的量过少，则有可能导致型煤的冷强度降低。而且，若原糖溶液中包含的固型物的量过多，在制备混合物时由于水分缺乏而不能均匀地混合。因此，将原糖溶液中包含的固型物的量调整为上述范围。

相对于微粉煤100重量份而混合的原糖溶液的量可为3重量份至10重量份。更加优选地，原糖溶液的量可为6重量份至10重量份。更加优选地，原糖溶液的量可为7重量份至10重量份。若原糖溶液的量过少，则有可能导致型煤的冷强度降低。而且，若原糖溶液的量过多，混合物不能很好地压制成型煤而粘结在辊上。因此，将原糖溶液的量调整为上述范围。

固化剂可使用生石灰、消石灰、碳酸钙、水泥、膨润土(clay)、硅石、硅酸盐、白云石、磷酸或者硫酸。优选地，可使用生石灰与原糖粘合剂一起制备具有优秀的热强度及冷强度的型煤。当将甘蔗糖浆作为粘合剂使用时，生石灰和消石灰除去甘蔗糖浆内的二氧化碳，以确保甘蔗糖浆的体积稳定性。

重新回到图1，在步骤S40中成型混合物而提供型煤。例如，虽然在图1中未图示，但可在向彼此相反方向旋转的双辊之间装入混合物而制备块状或者条状的型煤。此时，可在3℃至300℃下制备型煤。由于在上述温度范围内制备型煤，因此能够制备具有优秀的热强度及冷强度的型煤。而且，型煤中含有原糖粘合剂，因此能够提高型煤的冷强度。

另外，对于型煤中含有的粘合剂成分可进行如下分析。首先，细小地粉碎型煤100g。然后，添加乙醇500ml，以将液体与煤炭分离。其次，过滤液体并分离固体，利用旋转式蒸发器(rotaryevaporator)除去液体，并将剩余部分溶于水中来测定0.01％蔗糖的比率。常规糖蜜的蔗糖比率为30wt％至40wt％，因此蔗糖的量超过该量时，可推测为将原糖及甘蔗糖浆等作为型煤粘合剂使用。

图3用图表来示意地表示在使用原糖粘合剂和糖蜜粘合剂的情况下型煤的压缩强度的变化。即，比较并表示型煤中包含的原糖粘合剂和糖蜜粘合剂各自的量分别为2wt％、4wt％、6wt％、8wt％及10wt％时的型煤的压缩强度。在此，原糖粘合剂使用60％至80％的原糖溶液。

如图3所示，将原糖溶液作为粘合剂使用的型煤相比使用糖蜜粘合剂的型煤具有高的压缩强度。因此，将原糖作为型煤的粘合剂使用时，相比将糖蜜作为粘合剂使用，能够提高型煤的冷强度。而且，由于将原糖作为粘合剂使用时，能够提高型煤的冷强度，因此能够进一步减少粘合剂的使用量。

另外，原糖不仅能在型煤制备中使用，还能用于制备小球(pellet)。而且，除了煤炭以外，还能在将水泥或者饲料制备成小球时使用原糖。除了上述原糖成分之外，还可使用乳糖(lactose)、麦芽糖(maltose)及蜜三糖(raffinose)等。这样的二糖类或者三糖类独立地或者通过与固化剂混用而形成盐来表现出冷强度。

作为在煤炭制备中使用的固化剂，可使用生石灰、消石灰、碳酸钙、水泥、膨润土(clay)、硅石、硅酸盐、白云石、磷酸或者硫酸。固化剂与原糖结合大大提高型煤的热强度和冷强度。相对于微粉煤10重量份，固化剂的量可为0.1重量份至6重量份。将固化剂的量调整为上述范围，并通过与原糖的配合能够大大提高型煤的冷强度。

相对于型煤中含有的微粉煤100重量份，蔗糖的量可大于0且为4重量份以下。更加优选地，蔗糖的量可为2重量份至4重量份。通过将蔗糖的量调整为上述范围，在成型时能够避免混合物粘结在辊上，并能制备冷强度及热强度均优秀的型煤。

图4示意地表示用于提供原糖粘合剂的原糖制备装置15。图4的原糖制备装置15仅用于例示本发明，本发明并不限定于此。因此，原糖制备装置15可变更为其他形态。

如图4所示，原糖制备装置15包括粉碎机151、榨汁机152、甘蔗汁储存槽153、真空锅154、杂质去除器155、离心分离器156、甘蔗浓缩机157及生石灰储存槽159。此外，原糖制备装置15根据需要可进一步包括其他构件。

粉碎机151在其表面具有凹凸，因此能够细小地粉碎与注入的水一起装入的甘蔗。被细小地粉碎的甘蔗在榨汁机152中被榨成汁并被提取为甘蔗汁。甘蔗汁被储存到甘蔗汁储存槽153中。甘蔗汁是粉碎甘蔗而制备的，因此存在着甘蔗栽培过程等中掺杂的很多杂质。因此，从生石灰储存槽159将生石灰投入到移送至杂质去除器155的甘蔗汁而制备除去甘蔗汁中含有的杂质的甘蔗糖浆。甘蔗糖浆可直接使用或者经过浓缩用于型煤粘合剂。甘蔗糖浆具有非常低的粘度，因此，相比糖蜜更有利于管道运送。而且，甘蔗糖浆具有优秀的混合效率，因此通过均匀混合能够减少型煤的冷强度偏差。而且，甘蔗糖浆无关煤种的变化，能够稳定地保持型煤的冷强度。

甘蔗糖浆中含有的固形物的量可为50wt％至90wt％。更加优选地，固形物的量可为50wt％至80wt％。更加优选地，甘蔗糖浆中含有的固形物的量可为65wt％至85wt％。更加优选地，甘蔗糖浆中含有的固形物的量可为70wt％至78wt％。

若固形物的量过少，则不能确保充分的型煤的强度，并不能抑制微生物的繁殖。特别是，甘蔗糖浆中大量包含的微生物将甘蔗糖浆中包含的蔗糖发酵成乙醇成分，以减少糖成分，因此降低型煤的冷强度。因此，有必要做到甘蔗糖浆不被微生物发酵。而且，若固形物的量过多，则有可能导致甘蔗糖浆的移送、保管、切出等变得困难。因此，优选地要调整注入的水和甘蔗的量，以将固形物的量调整为上述范围。为了甘蔗糖浆的运送而需要长期保管时，甘蔗糖浆中可添加1wt％以下的石蜡。石蜡可防止由于有机酸等引起的甘蔗糖浆的泡沫的发生。即，甘蔗糖浆中含有的二氧化碳向外部喷出时，会发生泡沫。在搅拌甘蔗糖浆时，存在产生泡沫的表面活性剂-有机物质，因此会导致体积增加及泡沫发生，从而有可能导致储存甘蔗糖浆的容器发生爆炸。因此，利用石蜡防止该现象发生。

表2表示基于甘蔗糖浆的总还原糖的固形物的含量和固形物的粘度。

[表2]

NO	固形物(wt％)	总还原糖(wt％)	粘度(cp，25℃)
				1	16	15	100
2	48	46	110
				3	58	54	150
4	68	65	300
				5	78	73	500
6	88	83	2000
				7	96	90	500000

如表2所示，当固形物的含量为78wt％时，甘蔗糖浆的粘度为500cp，满足适合用于型煤粘合剂的25000cp以下的粘度条件。因此，能够工业上使用甘蔗糖浆。更为具体地，优选地甘蔗糖浆中含有的总还原糖的量为65wt％至90wt％。若总还原糖的量过少，则有可能导致甘蔗糖浆发酵。因此，为了一年以内稳定地保管使用，甘蔗糖浆中添加生石灰或者消石灰以分离沉淀物。而且，若总还原糖的量过多，甘蔗糖浆具有高的粘度，因此不能适用于实际工序。因此，将总还原糖的量调整为上述范围。

另外，图4表示的杂质去除中使用的生石灰可回收再利用。除掉杂质的甘蔗汁在甘蔗浓缩机157中经过加热并浓缩之后被用作原糖溶液。即，可将从图3的原糖制备装置15获得的甘蔗糖浆直接用作原糖粘合剂来制备型煤。甘蔗糖浆在真空锅154中经过蒸馏及再结晶之后被提取为糖膏(massecuite)。糖膏包含原糖结晶，具有90wt％以上的固形物。而且，在离心分离器156中通过离心分离工序提取原糖。在真空锅154和离心分离器156中持续反复这样的过程而提取原糖，并排除副产物糖蜜。

通过这样的工序获得的原糖粘合剂，根据需要可调整水分量而制备成溶液，因此其适用比较容易。因此，也能使用具有高的固有水分量的煤种的煤炭。若甘蔗糖浆的水分量过多，由于过多水分有可能导致型煤的强度降低。另外，若甘蔗糖浆的水分量过少，即水分量过分变少为10wt％以下，则移送上发生问题，且由于型煤的水分量缺少而有可能导致型煤的强度降低。而且，若代替糖蜜粘合剂使用原糖粘合剂，可使用多个煤种的煤炭。将图4的原糖制备装置15中得到的甘蔗汁、甘蔗糖浆及原糖的成分分析结果用表3表示。

[表3]

如表3表示，从图3的原糖制备装置15中得到的甘蔗汁、甘蔗糖浆及原糖均包含蔗糖、葡萄糖或者果糖。在此，蔗糖为二糖类(disaccharide)，葡萄糖和果糖为单糖类(monosaccharide)。

原糖粘合剂相比糖蜜粘合剂即便用得少，也能够得到相同的型煤的强度。结果，能够缩减型煤制备费用。即，为了得到上述型煤的强度，二糖类的量与单糖类的量的比优选为4至1000。更加优选地，二糖类的量与单糖类的量的比可为10至1000。

另外，甘蔗糖浆是压榨并浓缩甘蔗而得到的，因此，其生产工序简单，无需进行需要高度的投资费用的结晶生产工序。而且，还能够省略为了用作粘合剂而要制备成溶液状态的工序。因此，整体上工序简化，能够提高工序效率。而且，甘蔗糖浆生产地和型煤制备地之间的距离近时，由于所需运费少使得甘蔗的价格相比原糖低廉，因此，粘合剂的价格低，能够节俭制备费用。而且，甘蔗糖浆不容易附着于成型辊，因此，能够防止发生型煤的形状不良，并且，其粘度相比糖蜜的粘度低，因此能够均匀地涂布在型煤上。另外，由于甘蔗糖浆相比糖蜜其粘着能力高，能够提高型煤的冷强度，因此能够防止因型煤的煤种变化的冷强度和热强度的降低。

图5示意地表示使用图1中制备的型煤的铁水制备装置100。图5的铁水制备装置100的结构仅用于例示本发明，本发明并不限定于此。因此，图5的铁水制备装置200可以变更为多种形态。

如图5所示，铁水制备装置100包括熔融气化炉10、流化床型还原炉22、还原铁压缩装置40及压缩还原铁储存槽50。在此，可以省略压缩还原铁储存槽50。

制备出的型煤被装入熔融气化炉10中，在熔融气化炉10的内部形成煤炭填充床。在此，型煤在熔融气化炉10中产生还原气体，产生的还原气体被供给到流化床型还原炉22内。粉铁矿石被供给到具有流化床的多个流化床型还原炉22，在从熔融气化炉10供给到流化床型还原炉22的还原气体的作用下流动的同时被制备成还原铁。还原铁被还原铁压缩装置40压缩后储存到压缩还原铁储存槽50。经压缩的还原铁从压缩还原铁储存槽50供给到熔融气化炉10中，在熔融气化炉10中被熔化。

熔融气化炉10的上部形成有圆顶部101。即，相比熔融气化炉10的其他部分形成更宽广的空间，这里存在高温还原气体。因此，被装入圆顶部101的型煤有可能因为高温还原气体易于粉化。即，型煤由于被投入到保持在1000℃的熔融气化炉的上部，因此，型煤遭受急速的热冲击。因此，型煤移动到熔融气化炉的下部的同时有可能被粉化。

对于此，利用图1的方法制备的型煤具有高的热强度，因此不会在熔融气化炉10的圆顶部101中被粉化，而是降落到熔融气化炉10的下部。由于型煤的热解反应生成的烧焦物(char)移动到熔融气化炉10的下部，并与通过风口30供给的氧气进行发热反应。结果，型煤可用作将熔融气化炉10保持在高温的热源。另外，烧焦物提供通气性，因此在熔融气化炉10的下部产生的大量的气体和从流化床型还原炉22供给的还原铁能够更容易且均匀地通过熔融气化炉10内的煤炭填充床。

除上述型煤之外，根据需要还可将块状炭材或者焦炭装入熔融气化炉10中。在熔融气化炉10的外壁上设置风口30吹入氧气。氧气被吹入煤炭填充床并形成回旋区。型煤可在回旋区中燃烧产生还原气体。

通过使用包含蔗糖的原糖粘合剂不仅能够最大限度地提高型煤的冷强度，还能够降低型煤的成本。而且，能够最大限度地提高流化床型还原炉的作业效率，还能够节俭糖蜜的长途运送所需的物流费。

图6示意地表示使用图1中制备的型煤的另一种铁水制备装置200。图6的铁水制备装置200的结构仅用于例示本发明，本发明并不限定于此。因此，图6的铁水制备装置200可以变更为多种形态。图6的铁水制备装置200的结构类似于图5的铁水制备装置100的结构，因此对相同部分使用相同的附图标记，并省略其详细说明。

图6的铁水制备装置200包括熔融气化炉10及填充床型还原炉20。此外，铁水制备装置200根据需要可包括其他不同装置。填充床型还原炉20中装入铁矿石并将其还原。装入填充床型还原炉20的铁矿石事先经过烘干后通过填充床型还原炉20的过程中被制成还原铁。填充床型还原炉20从熔融气化炉10接收还原气体并在其内部形成填充床。

下面，通过实验例进一步详细说明本发明。这些实验例仅用于例示本发明，本发明并不限定于此。

实验例

将原糖溶液作为粘合剂使用的型煤制备实验

制备包含煤炭、粘合剂、固化剂及水分的型煤。首先，将煤炭和固化剂混合1分钟至20分钟之后，添加粘合剂混合1分钟～20分钟。作为粘合剂使用包括蔗糖、葡萄糖及果糖的原糖。各个粘合剂用50wt％至90wt％的原糖溶液制备。在60℃至90℃下进行搅拌制备原糖溶液，其成分没有发生变化。作为粘合剂可使用原糖完全溶化状态下的溶液或者原糖没有完全溶化的溶液。添加时粘合剂的温度为10℃至80℃，其粘度为1cp至60000cp。原糖中包含的蔗糖、葡萄糖及果糖则以煤炭的重量比来计算而添加。

下表4中分析并表示在原糖的不同添加量下的原糖溶液的成分和糖蜜的成分。更加具体地，表4中比较并表示原糖含量分别为75wt％、65wt％、55wt％、45wt％的原糖溶液的成分和糖蜜的成分。从表4中可知粘合剂中包含的原糖的浓度越高或者制备温度越低，粘合剂的粘度也越高。

[表4]

实验例1

对于100重量份煤炭，混合作为固化剂的2.7重量份的CaO及作为粘合剂的10重量份的原糖75％溶液而制备型煤。其余实验过程与上述实验例相同。

实验例2

对于100重量份煤炭，混合作为固化剂的2.7重量份的CaO及作为粘合剂的8重量份的原糖75％溶液而制备型煤。其余实验过程与上述实验例1相同。

实验例3

对于100重量份煤炭，混合作为固化剂的2.7重量份的CaO及作为粘合剂的6重量份原糖75％溶液而制备型煤。其余实验过程与上述实验例1相同。

实验例4

对于100重量份煤炭，混合作为固化剂的2.7重量份的CaO及作为粘合剂的10重量份的原糖65％溶液而制备型煤。其余实验过程与上述实验例1相同。

实验例5

对于100重量份煤炭，混合作为固化剂的2.7重量份的CaO及作为粘合剂的8重量份原糖65％溶液而制备型煤。其余实验过程与上述实验例1相同。

实验例6

对于100重量份煤炭，混合作为固化剂的2.7重量份的CaO及作为粘合剂的10重量份的原糖55％溶液而制备型煤。其余实验过程与上述实验例1相同。

实验例7

对于100重量份煤炭，混合作为固化剂的2.7重量份的CaO及作为粘合剂的10重量份的原糖45％溶液而制备型煤。其余实验过程与上述实验例1相同。

比较例1

对于100重量份煤炭，混合作为固化剂的2.7重量份的CaO及作为粘合剂的10重量份的糖蜜而制备型煤。其余实验过程与上述实验例1相同。

将原糖溶液作为粘合剂使用的型煤制备实验结果

对于根据上述的实验例1至实验例7和比较例1制备的型煤，测定冷强度和热强度，并实施工业分析。这样的实验过程是本领域技术人员能够易于理解的，故省略详细说明。

表5表示根据上述的实验例1至实验例7和比较例1制备的型煤的实验结果。如表5表示，作为粘合剂代替糖蜜使用原糖粘合剂时，可确认型煤的冷强度和热强度得到了提高。

[表5]

将甘蔗糖浆作为粘合剂使用的型煤制备实验

制备包含微粉煤、甘蔗糖浆浓缩液、固化剂及水分的型煤。将微粉煤粉碎成90wt％以上的粒度为3mm以下，并将其水分量调整为12wt％以下。将微粉煤和固化剂混合20分钟之后，添加甘蔗糖浆浓缩液混合20分钟。甘蔗糖浆浓缩液包含65wt％至90wt％的固形物。甘蔗糖浆浓缩液是将原糖生产工序中产生的固形物50wt％的甘蔗糖浆在80℃至200℃下且在10mbar至300mbar的真空下进行蒸馏并浓缩而获得。浓缩甘蔗糖浆时，为了除去浓缩初期阶段发生的泡沫，添加0.1wt％至0.5wt％的液态石蜡。

实验例8

对于100重量份的微粉煤，混合2.7重量份的CaO及10重量份的甘蔗糖浆78％溶液而制备型煤。其余的实验过程是本领域技术人员能够易于理解的，故省略详细说明。

实验例9

对于100重量份的微粉煤，混合2.7重量份的CaO及9重量份的甘蔗糖浆78％溶液而制备型煤。其余实验过程与上述实验例8相同。

实验例10

对于100重量份的微粉煤，混合2.7重量份的CaO和8重量份的甘蔗糖浆78％溶液而制备型煤。其余实验过程与上述实验例8相同。

实验例11

对于100重量份的微粉煤，混合2.7重量份的CaO和6重量份的甘蔗糖浆78％溶液而制备型煤。其余实验过程与上述实验例8相同。

实验例12

对于100重量份的微粉煤，混合2.7重量份的CaO和10重量份的甘蔗糖浆68％溶液而制备型煤。其余实验过程与上述实验例8相同。

实验例13

对于100重量份的微粉煤，混合2.7重量份的CaO和作为粘合剂的9重量份的甘蔗糖浆68％溶液而制备型煤。其余实验过程与上述实验例8相同。

实验例14

对于100重量份的微粉煤，混合2.7重量份的CaO和作为粘合剂的8重量份的甘蔗糖浆68％溶液而制备型煤。其余实验过程与上述实验例8相同。

实验例15

对于100重量份的微粉煤，混合2.7重量份的CaO和作为粘合剂的7重量份的甘蔗糖浆68wt％溶液而制备型煤。其余实验过程与上述实验例8相同。

将甘蔗糖浆作为粘合剂使用的型煤制备实验结果

测定根据上述的实验例8至实验例15制备的型煤的压缩强度。这样的实验过程是本领域技术人员能够易于理解的，故省略详细说明。

表6表示根据上述的实验例8至实验例15制备的型煤的实验结果。表6表示型煤的压缩强度。

[表6]

如表6表示，实验例8至实验例15中可制备压缩强度和降落强度均优秀的型煤。特别是，相比甘蔗糖浆68％溶液，在使用甘蔗糖浆78％溶液时能够制备压缩强度和降落强度更加优秀的型煤。特别是，从实验例11和实验例15可知，即便使用少于比较例1的糖蜜粘合剂的量的甘蔗糖浆，也能够制备出压缩强度几乎相同的型煤。即在实验例11中，当使用甘蔗糖浆78％溶液时，相比比较例1的糖蜜，粘合剂的使用量能够节俭40％左右。另外，在实验例15中，当使用甘蔗糖浆68％溶液时，相比比较例1的糖蜜，粘合剂的使用量能够节俭30％左右。

如上所述，当使用原糖粘合剂时，流化床型还原炉内不会堆积碱成分，因此能够防止管嘴堵塞现象。而且，能够确认型煤的冷强度及热强度增加。另外，可知将少量的甘蔗糖浆作为粘合剂使用时，能够制备强度优秀的型煤。

在甘蔗糖浆固形物不同含量下的型煤制备实验

实验例16

使用将甘蔗糖浆浓缩而固形物的量为16wt％的甘蔗糖浆制备型煤。其余实验过程与实验例8相同。

实验例17

使用将甘蔗糖浆浓缩而固形物的量为48t％的甘蔗糖浆制备型煤。其余实验过程与实验例8相同。

实验例18

使用将甘蔗糖浆浓缩而固形物的量为58t％的甘蔗糖浆制备型煤。其余实验过程与实验例8相同。

实验例19

使用将甘蔗糖浆浓缩而固形物的量为68t％的甘蔗糖浆制备型煤。其余实验过程与实验例8相同。

实验例20

使用将甘蔗糖浆浓缩而固形物的量为78t％的甘蔗糖浆制备型煤。其余实验过程与实验例8相同。

实验例21

使用将甘蔗糖浆浓缩而固形物的量为88t％的甘蔗糖浆制备型煤。其余实验过程与实验例8相同。

实验例22

使用将甘蔗糖浆浓缩而固形物的量为96wt％的甘蔗糖浆制备型煤。其余实验过程与实验例8相同。

在甘蔗糖浆固形物不同含量下的型煤制备实验结果

测定根据上述的实验例16至实验例22制备的型煤的压缩强度和降落强度。即，在常温下搁置一小时之后测定其压缩强度和降落强度，并在80℃下烘干15分钟之后测定其压缩强度和降落强度。其结果用下表7表示。

[表7]

如表7表示，可确认实验例16至实验例22中随着作为粘合剂使用的甘蔗糖浆中含有的固形物的量的增加，型煤的压缩强度及降落强度也增加。因此，可通过增加甘蔗糖浆中含有的固形物的量来提高型煤的冷强度。而且，确认了相比在常温下搁置一小时的型煤，在80℃下烘干15分钟之后的型煤在冷强度方面更加优秀。推测这是因为型煤中包含的水分蒸发而使得型煤的冷强度提高。

利用甘蔗糖浆和低品位煤的型煤制备实验结果

实验例23

对于包含发电用煤20wt％和弱粘煤80wt％的100重量份微粉煤，混合2.7重量份的CaO和10重量份的甘蔗糖浆78％溶液而制备型煤。其余实验过程与上述实验例8相同。

实验例24

对于包含发电用煤50wt％和弱粘煤50wt％的100重量份微粉煤，混合2.7重量份的CaO和10重量份的甘蔗糖浆78％溶液而制备型煤。其余实验过程与上述实验例23相同。

实验例25

对于包含发电用煤50wt％和弱粘煤50wt％的100重量份微粉煤，混合2.7重量份的CaO和7重量份的甘蔗糖浆78％溶液而制备型煤。其余实验过程与上述实验例23相同。

比较例2

对于包含发电用煤20wt％和弱粘煤80wt％的100重量份微粉煤，混合2.7重量份的CaO和10重量份的糖蜜而制备型煤。其余实验过程与上述实验例23相同。

比较例3

对于包含发电用煤50wt％和弱粘煤50wt％的100重量份的微粉煤，混合2.7重量份的CaO和10重量份的糖蜜而制备型煤。其余实验过程与上述实验例23相同。

利用甘蔗糖浆和低品位煤的型煤制备实验结果

测定根据上述的实验例23至实验例25、比较例2及比较例3制备的型煤的压缩强度、降落强度及热强度。其结果用下表8表示。

[表8]

如表8表示，根据实验例23至实验例25制备的型煤相比根据比较例2及比较例3制备的型煤，在冷强度方面显示出比较优秀的特性。而且可知，根据实验例23至实验例25制备的型煤相比根据比较例2及比较例3制备的型煤，在冷强度方面也比较优秀。因此，即便使用低品位煤，作为粘合剂使用甘蔗糖浆时能够制备出具有优秀的特性的型煤。

如上所述对本发明进行了说明。但是在不脱离权利要求书所要求保护的本发明的概念和范围内，本领域技术人员进行的多种修饰及变更均属本发明的保护范围内。

Claims (37)

1.一种型煤制备方法，其中所述型煤在铁水制备装置中被装入熔融气化炉的圆顶部并被急剧加热，所述铁水制备装置包括：用于装入还原铁的熔融气化炉；及连接于所述熔融气化炉且用于提供还原铁的还原炉，所述型煤制备方法包括步骤：

提供微粉煤；

相对于所述微粉煤100重量份，提供大于0且10重量份以下的原糖粘合剂；

在所述微粉煤中添加所述原糖粘合剂以提供混合物；及

成型所述混合物以制备型煤。

2.根据权利要求1所述的型煤制备方法，其中，

在提供所述原糖粘合剂的步骤中，将原糖溶液作为所述原糖粘合剂来提供，所述原糖溶液中包含35wt％至85wt％的原糖。

3.根据权利要求2所述的型煤制备方法，其中，

所述原糖溶液中包含65wt％至85wt％的原糖。

4.根据权利要求1所述的型煤制备方法，其中，

提供所述原糖粘合剂的步骤包括：

注入水的同时粉碎甘蔗；

压榨经过粉碎的所述甘蔗以提供甘蔗汁；及

除去所述甘蔗汁的杂质，并浓缩所述甘蔗汁以将甘蔗糖浆作为所述原糖粘合剂来提供。

5.根据权利要求4所述的型煤制备方法，其中，

在提供所述甘蔗汁的步骤中，所述甘蔗汁中包含的固形物的量为10wt％至30wt％。

6.根据权利要求4所述的型煤制备方法，其中，

在将所述甘蔗糖浆作为所述原糖粘合剂来提供的步骤中，所述甘蔗汁中含有的固形物的量为10wt％至30wt％。

7.根据权利要求6所述的型煤制备方法，其中，

所述甘蔗糖浆中含有的固形物的量为65wt％至85wt％。

8.根据权利要求7所述的型煤制备方法，其中，

所述甘蔗糖浆中含有的固形物的量为70wt％至78wt％。

9.根据权利要求4所述的型煤制备方法，其中，

进一步包括在所述甘蔗糖浆中添加石蜡的步骤，相对于所述甘蔗糖浆的量，所述石蜡的量大于0且为1wt％以下。

10.根据权利要求4所述的型煤制备方法，其中，

在混合所述混合物的步骤中，所述混合物被混合5分钟至7分钟，混合温度为50℃至100℃。

11.根据权利要求4所述的型煤制备方法，其中，

在将所述甘蔗糖浆作为所述原糖粘合剂来提供的步骤中，所述甘蔗汁中含有的总还原糖的量为65wt％至90wt％。

12.根据权利要求4所述的型煤制备方法，其中，

在提供所述微粉煤的步骤中，所述微粉煤为选自发电用煤、弱粘煤、褐煤及无烟煤中的一种以上的煤。

13.根据权利要求1所述的型煤制备方法，其中，

提供所述原糖粘合剂的步骤包括：

利用70℃至120℃的蒸汽熔化所述原糖以提供熔融液；及

在所述熔融液中添加水并在60℃至70℃中进行搅拌以将所述原糖粘合剂作为原糖溶液提供。

14.根据权利要求1所述的型煤制备方法，其中，

进一步包括提供选自生石灰、消石灰、碳酸钙、水泥、膨润土、黏土、硅石、硅酸盐、白云石、磷酸及硫酸中的一种以上固化剂的步骤，

在提供所述混合物的步骤中，在所述微粉煤中进一步添加所述固化剂，并且相对于所述微粉煤100重量份，所述固化剂的量为1重量份至6重量份。

15.根据权利要求1所述的型煤制备方法，其中，

在提供所述原糖粘合剂的步骤中，固形物的量与所述原糖粘合剂中含有的总还原糖的量的比大于1且小于1.2。

16.根据权利要求1所述的型煤制备方法，其中，

在提供所述原糖粘合剂的步骤中，所述原糖粘合剂包含选自蔗糖、葡萄糖及果糖中的一种以上的糖。

17.根据权利要求16所述的型煤制备方法，其中，

所述原糖粘合剂包含所述蔗糖，相对于所述微粉煤100重量份，所述蔗糖的量大于0且为4重量份以下。

18.根据权利要求17所述的型煤制备方法，其中，

所述蔗糖的量为2重量份至4重量份。

19.根据权利要求16所述的型煤制备方法，其中，

所述原糖粘合剂包含所述葡萄糖，相对于所述微粉煤100重量份，所述葡萄糖的量大于0且为4重量份以下。

20.根据权利要求19所述的型煤制备方法，其中，

所述葡萄糖的量为2重量份至4重量份。

21.根据权利要求16所述的型煤制备方法，其中，

所述原糖粘合剂包含所述果糖，相对于所述微粉煤100重量份，所述果糖的量大于0且为4重量份以下。

22.根据权利要求21所述的型煤制备方法，其中，

所述果糖的量为2重量份至4重量份。

23.根据权利要求1所述的型煤制备方法，其中，

所述还原炉为流化床型还原炉或者填充床型还原炉。

24.根据权利要求1所述的型煤制备方法，其中，

在提供所述原糖粘合剂的步骤中，将原糖溶液作为所述原糖粘合剂来提供，并且相对于所述微粉煤100重量份，所述原糖溶液的量为3重量份至10重量份。

25.根据权利要求24所述的型煤制备方法，其中，

所述原糖溶液的量为6重量份至10重量份。

26.根据权利要求25所述的型煤制备方法，其中，

所述原糖溶液的量为8重量份至10重量份。

27.根据权利要求24所述的型煤制备方法，其中，

所述原糖溶液中包含的蔗糖的量为45wt％至75wt％。

28.根据权利要求1所述的型煤制备方法，其中，

在提供所述原糖粘合剂的步骤中，所述原糖粘合剂的粘度为100cp至10000cp。

29.根据权利要求1所述的型煤制备方法，其中，

在提供所述微粉煤的步骤中，所述微粉煤中包含的水分的量为3wt％至12wt％。

30.一种型煤，在铁水制备装置中被装入熔融气化炉的圆顶部并被急剧加热，所述铁水制备装置包括：

用于装入还原铁的熔融气化炉；及

连接于所述熔融气化炉且用于提供所述还原铁的还原炉，

其中，所述型煤包含微粉煤及原糖粘合剂，

相对于所述微粉煤100重量份，所述原糖粘合剂的量大于0且为10重量份以下，所述原糖粘合剂包括选自蔗糖、葡萄糖及果糖中的一种以上的糖。

31.根据权利要求30所述的型煤，其中，

当所述原糖粘合剂包含蔗糖时，相对于所述微粉煤100重量份，蔗糖的量大于0且为4重量份以下。

32.根据权利要求31所述的型煤，其中，

所述蔗糖的量为2重量份至4重量份。

33.根据权利要求30所述的型煤，其中，

当所述原糖粘合剂包含蔗糖时，相对于所述微粉煤100重量份，所述果糖的量大于0且为4重量份以下。

34.根据权利要求33所述的型煤，其中，

所述果糖的量为2重量份至4重量份。

35.根据权利要求30所述的型煤，其中，

所述型煤进一步包括选自生石灰、消石灰、碳酸钙、水泥、膨润土、黏土、硅石、硅酸盐、白云石、磷酸及硫酸中的一种以上的固化剂，相对于所述微粉煤100重量份，所述固化剂的量为0.1重量份至6重量份。

36.根据权利要求30所述的型煤，其中，

所述原糖粘合剂中包含的固形物的量为16wt％至96wt％。

37.根据权利要求36所述的型煤，其中，

所述固形物的量为78wt％至96wt％。