JPH02266841A - 缶封入電動機 - Google Patents
缶封入電動機Info
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- JPH02266841A JPH02266841A JP1329753A JP32975389A JPH02266841A JP H02266841 A JPH02266841 A JP H02266841A JP 1329753 A JP1329753 A JP 1329753A JP 32975389 A JP32975389 A JP 32975389A JP H02266841 A JPH02266841 A JP H02266841A
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K17/00—Asynchronous induction motors; Asynchronous induction generators
-
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- H02K17/02—Asynchronous induction motors
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- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
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- H02K11/20—Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection for measuring, monitoring, testing, protecting or switching
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- H02K3/12—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors arranged in slots
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- H02K5/12—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof specially adapted for operating in liquid or gas
- H02K5/128—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof specially adapted for operating in liquid or gas using air-gap sleeves or air-gap discs
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は缶封入電動機に関し、缶を囲む固定子積層板ア
センブリを有し、この固定子積層板アセンブリの両側に
は巻線部を有し、この缶は密閉されかつ駆動軸の他方の
端部で底部を形成する缶封入電動機に関する。
センブリを有し、この固定子積層板アセンブリの両側に
は巻線部を有し、この缶は密閉されかつ駆動軸の他方の
端部で底部を形成する缶封入電動機に関する。
〔従来の技術と発明が解決しようとする課題〕加熱装置
の循環ポンプ用の缶封入電動機は、円板状回転子及び球
状の電動機と共に円筒状構造を有することは周知である
。これらの電動機構造において、固定子は回転子から機
構的に分離されかつシールドされている。この場合、円
筒構造は金属性容器（缶）が用いられる。回転子は缶内
を通流する媒体で冷却される。この通流媒体はさらにベ
アリングの潤滑剤、若しくは制動剤として機能する。
の循環ポンプ用の缶封入電動機は、円板状回転子及び球
状の電動機と共に円筒状構造を有することは周知である
。これらの電動機構造において、固定子は回転子から機
構的に分離されかつシールドされている。この場合、円
筒構造は金属性容器（缶）が用いられる。回転子は缶内
を通流する媒体で冷却される。この通流媒体はさらにベ
アリングの潤滑剤、若しくは制動剤として機能する。
固定子及び回転子の製造工程において、固定子の製造工
程は乾式回転子の非同期電動機の工程に比べて僅かに相
違している。自動化の程度は固定子の技術的要件及び巻
線構造等の設計上の特徴により決定される。固定子の製
造工程における障害は個々の工程で如何にして所望の巻
線構造が自動化出来るかである。特に、これは固定子製
造の個々の工程をリンクして全自動にする場合に障害と
なる。
程は乾式回転子の非同期電動機の工程に比べて僅かに相
違している。自動化の程度は固定子の技術的要件及び巻
線構造等の設計上の特徴により決定される。固定子の製
造工程における障害は個々の工程で如何にして所望の巻
線構造が自動化出来るかである。特に、これは固定子製
造の個々の工程をリンクして全自動にする場合に障害と
なる。
開放若しくは密閉した缶を用いた円筒状の固定子巻線は
既に使用されている。この場合円筒状固定子巻線は、い
わゆる吊りシールドにより又は必要な空隙により金属性
缶から電気的に絶縁されるように配置される。巻線の引
き込み面（引き込み治具に使用）又は固定子スペースの
コイルの位置は、溝スペース（コイル）が電気的に完全
に利用されないような方法（溝の利用率５０〜６５％）
でこの場合選択される。
既に使用されている。この場合円筒状固定子巻線は、い
わゆる吊りシールドにより又は必要な空隙により金属性
缶から電気的に絶縁されるように配置される。巻線の引
き込み面（引き込み治具に使用）又は固定子スペースの
コイルの位置は、溝スペース（コイル）が電気的に完全
に利用されないような方法（溝の利用率５０〜６５％）
でこの場合選択される。
さらに、いわゆる吊りシールドにより又は必要な空隙に
より金属性缶から電気的に絶縁される円筒状巻線を保持
するときの電動機のサイズの小型化において、末端のシ
ールド又は電動機ハウジングは、温度に対する電動機負
荷又は機械の電磁気的な利用において一定の制限となる
。その要因は小型化された缶内の水の体積又は回転子の
スペース、及び少ない溝の利用において見られる。この
発明の機器の定格（５００ｗ以下）及び機械的構成は固
定子においていわゆる銅損又はオーミック損として最大
の損失となる。
より金属性缶から電気的に絶縁される円筒状巻線を保持
するときの電動機のサイズの小型化において、末端のシ
ールド又は電動機ハウジングは、温度に対する電動機負
荷又は機械の電磁気的な利用において一定の制限となる
。その要因は小型化された缶内の水の体積又は回転子の
スペース、及び少ない溝の利用において見られる。この
発明の機器の定格（５００ｗ以下）及び機械的構成は固
定子においていわゆる銅損又はオーミック損として最大
の損失となる。
本発明の目的は極めて小型化され高出力でかつ製造の全
工程で容易に自動化され得る構造を有する缶封入電動機
を提供することにある。
工程で容易に自動化され得る構造を有する缶封入電動機
を提供することにある。
本発明はポンプ用缶封入電動機であって、基本的には缶
６を囲む固定子積層板アセンブリ１２を有し、この固定
子積層板アセンブリ１２の両側には巻線部１３．１４を
有し、この缶６は密閉されかつ駆動軸ｌの他方の端部で
底部を形成する構造となっている。
６を囲む固定子積層板アセンブリ１２を有し、この固定
子積層板アセンブリ１２の両側には巻線部１３．１４を
有し、この缶６は密閉されかつ駆動軸ｌの他方の端部で
底部を形成する構造となっている。
この缶６の底部７は外側方向にカーブしており、この固
定子積層アセンブリの一方の側の巻線部１３の巻線は底
部７のカーブした表面に対して外側を支持するようにな
っており、この巻線部１３の巻線は底部７に対して僅か
に変形しており、この缶６の底部７は製造工程に使用す
る運搬台としての「加工物キャリア」を形成し、球面を
有する半球形を形成し、中央付近にて縁部分より緩いカ
ーブを形成し、中央付近にてほぼ平坦であり、縁部分に
て大きくカーブし残り部分は平坦又は僅かにカーブして
おり、部分的に複雑なカーブを有し、この巻線は底部７
の外側で焼き付け又は接着固定され、この底部７とは反
対側の巻線１４は缶６の外側フランジ部９に支持され、
この缶６の円筒部分及び曲線部分の外側表面に電気的絶
縁層１５を設けられる。
定子積層アセンブリの一方の側の巻線部１３の巻線は底
部７のカーブした表面に対して外側を支持するようにな
っており、この巻線部１３の巻線は底部７に対して僅か
に変形しており、この缶６の底部７は製造工程に使用す
る運搬台としての「加工物キャリア」を形成し、球面を
有する半球形を形成し、中央付近にて縁部分より緩いカ
ーブを形成し、中央付近にてほぼ平坦であり、縁部分に
て大きくカーブし残り部分は平坦又は僅かにカーブして
おり、部分的に複雑なカーブを有し、この巻線は底部７
の外側で焼き付け又は接着固定され、この底部７とは反
対側の巻線１４は缶６の外側フランジ部９に支持され、
この缶６の円筒部分及び曲線部分の外側表面に電気的絶
縁層１５を設けられる。
また、この絶縁層１５は高い熱伝導性を有する絶縁ワニ
スであり、粉末コーティングで形成され、又は、エポキ
シ樹脂で形成される。
スであり、粉末コーティングで形成され、又は、エポキ
シ樹脂で形成される。
ハウジングは単位構成体からなるモデュールを構成する
ように設計され、ハウジングは、端子接続スペースを設
け、このスペースには、スイッチ、コンデンサ、センサ
、及び連続速度制御、差動圧、流体温度／体積制御を行
う電子回路等が設けられる。このハウジングの後部には
銘板（ｒａｔｉｎｇｐｌａｔｅ）を設け、さらに動作デ
ータの指示と要求を制御パネルを通して表示する表示装
置を設ける。
ように設計され、ハウジングは、端子接続スペースを設
け、このスペースには、スイッチ、コンデンサ、センサ
、及び連続速度制御、差動圧、流体温度／体積制御を行
う電子回路等が設けられる。このハウジングの後部には
銘板（ｒａｔｉｎｇｐｌａｔｅ）を設け、さらに動作デ
ータの指示と要求を制御パネルを通して表示する表示装
置を設ける。
この缶６は電動機又はポンプの全ての製造工程のための
加工物キャリアとして使用され、非同期機器の単相又は
３相の自動巻線は加工物キャリアとして使用される缶６
上で行われ、固定子の最終アセンブリ、自動接触、巻線
の自動焼付け、及び固定子巻線の電気的試験の工程も全
て缶６上で行われる。加熱ボイラ用の電動機ハウジング
を備えない、又は外部標準ポンプ用の電動機ハウジング
を備えたポンプアセンブリも同様に加工物キャリアとし
ての缶６上にて実行される。
加工物キャリアとして使用され、非同期機器の単相又は
３相の自動巻線は加工物キャリアとして使用される缶６
上で行われ、固定子の最終アセンブリ、自動接触、巻線
の自動焼付け、及び固定子巻線の電気的試験の工程も全
て缶６上で行われる。加熱ボイラ用の電動機ハウジング
を備えない、又は外部標準ポンプ用の電動機ハウジング
を備えたポンプアセンブリも同様に加工物キャリアとし
ての缶６上にて実行される。
［作 用〕
本発明の構造は従来のキャロット状巻線として外側にカ
ーブした底部構造を有する固定子巻線構造とは異なる。
ーブした底部構造を有する固定子巻線構造とは異なる。
この構造の特徴は円筒状缶がら両側を開放したいわゆる
缶ポットへの切り替えである。缶の端部は巻線を支持す
るためにいわゆる「キャロット（ｃａｌｏｔｔｅ）状に
構成される。即ち、巻線と缶は同じ外形輪郭を有する。
缶ポットへの切り替えである。缶の端部は巻線を支持す
るためにいわゆる「キャロット（ｃａｌｏｔｔｅ）状に
構成される。即ち、巻線と缶は同じ外形輪郭を有する。
密閉型の缶によるキャロット状巻線により種々の問題が
解決できる。この場合、巻線はワニス含浸された銅線で
作られ、焼き付けされ、巻線全体について機械的に缶に
対して均一に結合される。
解決できる。この場合、巻線はワニス含浸された銅線で
作られ、焼き付けされ、巻線全体について機械的に缶に
対して均一に結合される。
即ち、巻線は半径方向及び軸方向に対して平坦に支持さ
れるように缶に焼き付けされる。電気的絶縁は、この場
合、缶をエポキシ樹脂による粉末コーティングにより行
われる。コーティングは固定子巻線から缶スペース及び
ポンプスペースに良好な熱伝導があるように選択される
。効果的に、通流媒体への電動機の熱損失が良好に移行
される。
れるように缶に焼き付けされる。電気的絶縁は、この場
合、缶をエポキシ樹脂による粉末コーティングにより行
われる。コーティングは固定子巻線から缶スペース及び
ポンプスペースに良好な熱伝導があるように選択される
。効果的に、通流媒体への電動機の熱損失が良好に移行
される。
本発明はさらに従来の製造工程の削減及び個々の工程の
リンク化を可能にしてその結果工程の合理化を達成する
ことができる。最終形状がキャロット状巻線構造になっ
たことにより、巻線は巻線治具からの着脱が容易になる
。僅かな作業以外は倉入すな作業と中間での測定は不要
である。
リンク化を可能にしてその結果工程の合理化を達成する
ことができる。最終形状がキャロット状巻線構造になっ
たことにより、巻線は巻線治具からの着脱が容易になる
。僅かな作業以外は倉入すな作業と中間での測定は不要
である。
キャロット状巻線を有する固定子は缶の回転子のサブア
センブリ、又は回転子無しの缶に固定される０缶はこの
場合全製造工程における運搬台として「加工物キャリア
」としての機能を有し、後続する全工程に使用される。
センブリ、又は回転子無しの缶に固定される０缶はこの
場合全製造工程における運搬台として「加工物キャリア
」としての機能を有し、後続する全工程に使用される。
従って、自動化のリンク化が可能になる。従来自動化が
困難とされていた非同期機器の単相又は３相巻線でさえ
も缶を加工物キャリアとして使用することにより容易に
自動化することができる。
困難とされていた非同期機器の単相又は３相巻線でさえ
も缶を加工物キャリアとして使用することにより容易に
自動化することができる。
缶による加工物キャリアと共に一体化された製造工程に
より借上の固定子は最終アセンブリとなり、自動的に接
触され、巻線を自動的に焼き付けし固定子を電気的に試
験することができる。即ち、回転子アセンブリを含めて
電動機を完全にチエツクすることが可能である。ハウジ
ング無しでの電動機の製造工程が終わると、ポンプアセ
ンブリが同じ加工物キャリアで行われる。加熱装置用の
電動機ハウジング無しで、かつ外部標準ポンプ用の電動
機ハウジングを有して行われる。電動機ハウジングは樹
脂製であり単に保護的機能を有する。
より借上の固定子は最終アセンブリとなり、自動的に接
触され、巻線を自動的に焼き付けし固定子を電気的に試
験することができる。即ち、回転子アセンブリを含めて
電動機を完全にチエツクすることが可能である。ハウジ
ング無しでの電動機の製造工程が終わると、ポンプアセ
ンブリが同じ加工物キャリアで行われる。加熱装置用の
電動機ハウジング無しで、かつ外部標準ポンプ用の電動
機ハウジングを有して行われる。電動機ハウジングは樹
脂製であり単に保護的機能を有する。
予めアセンブリされた電動機ハウジングは缶に対し同軸
状に固定され、固定子に結合される。これによりアセン
ブリがさらに簡素化される。
状に固定され、固定子に結合される。これによりアセン
ブリがさらに簡素化される。
キャロット状巻線を有する電動機の場合、ハウジングは
モデュールとして設計され、端子接続スペースに一体化
される。即ち、スイッチ、コンデンサ、センサ、及び連
続速度制御、差動圧、制御温度／体積等の制御のための
電子回路が端子接続スペースに一体化される。
モデュールとして設計され、端子接続スペースに一体化
される。即ち、スイッチ、コンデンサ、センサ、及び連
続速度制御、差動圧、制御温度／体積等の制御のための
電子回路が端子接続スペースに一体化される。
第１図は本発明の実施例構成図である。
図中、１は中空の駆動軸、２は回転子アセンブリ、３は
ポンプスペース、４．５はベアリング、６は円筒状金属
性容器（缶）、７は底部、８は環状ビード、９はフラン
ジ、１０は仕切り、１１は中空部分、１２は積層板アセ
ンブリ、１３は外側巻線部、１４は内側巻線部、１５は
絶縁体である。
ポンプスペース、４．５はベアリング、６は円筒状金属
性容器（缶）、７は底部、８は環状ビード、９はフラン
ジ、１０は仕切り、１１は中空部分、１２は積層板アセ
ンブリ、１３は外側巻線部、１４は内側巻線部、１５は
絶縁体である。
本発明は循環ポンプを備えた温水加熱装置に特に使用さ
れる缶封入電動機（缶封入回転子、湿式回転子）であり
、図示のように、回転子アセンブリ２に締結される中空
の駆動軸１を有し、駆動軸１は一方の側のベアリング４
により回動可能に締結され、他方の側のポンプスペース
３側でベアリング５により回動可能に締結される。回転
子２は円筒状缶６により同軸状に包囲されており、円筒
状缶６は底部７に突き当たっている。底部７はベアリン
グ４を保持する環状ビード８を形成する。
れる缶封入電動機（缶封入回転子、湿式回転子）であり
、図示のように、回転子アセンブリ２に締結される中空
の駆動軸１を有し、駆動軸１は一方の側のベアリング４
により回動可能に締結され、他方の側のポンプスペース
３側でベアリング５により回動可能に締結される。回転
子２は円筒状缶６により同軸状に包囲されており、円筒
状缶６は底部７に突き当たっている。底部７はベアリン
グ４を保持する環状ビード８を形成する。
ポンプスペース３側には缶６に締結若しくは缶６上に形
成されたフランジ９があり、フランジ９は缶６とポンプ
スペース３の間の仕切り１０を支持している。ベアリン
グ５は仕切り１０内に締結され、駆動軸１は図示しない
ポンプ回転子を支持するため仕切り１０を突き抜けてポ
ンプスペース３に到る。缶６の内側は流体媒体が通流し
ており、駆動軸１の中空の空間１１を通流する。
成されたフランジ９があり、フランジ９は缶６とポンプ
スペース３の間の仕切り１０を支持している。ベアリン
グ５は仕切り１０内に締結され、駆動軸１は図示しない
ポンプ回転子を支持するため仕切り１０を突き抜けてポ
ンプスペース３に到る。缶６の内側は流体媒体が通流し
ており、駆動軸１の中空の空間１１を通流する。
缶６の外側の円筒部分には固定子積層板アセンブリ１２
が設けられ、外側巻線部１３から内側巻線部１４に到る
巻線を通す軸平行は溝を設けている。缶６の底部７は外
向きにカーブしており、外側巻線部１３の巻線は底部７
の外側表面に沿って近接して配置されている。
が設けられ、外側巻線部１３から内側巻線部１４に到る
巻線を通す軸平行は溝を設けている。缶６の底部７は外
向きにカーブしており、外側巻線部１３の巻線は底部７
の外側表面に沿って近接して配置されている。
このため外側巻線部１３の巻線は僅かながら変形してお
り、その結果巻線後に曲線形状を保持している。従って
、底部７は半球形の球面を有し、製造工程における「加
工物キャリア」として利用される。缶６の底部は中間付
近にて縁部分よりも緩いカーブを形成している。特に、
中央付近の底部は殆ど平坦であり、この平坦表面は電動
機の駆動軸ｌに対して直角になっている。さらに、缶の
底部は部分的に複雑なカーブを形成している。
り、その結果巻線後に曲線形状を保持している。従って
、底部７は半球形の球面を有し、製造工程における「加
工物キャリア」として利用される。缶６の底部は中間付
近にて縁部分よりも緩いカーブを形成している。特に、
中央付近の底部は殆ど平坦であり、この平坦表面は電動
機の駆動軸ｌに対して直角になっている。さらに、缶の
底部は部分的に複雑なカーブを形成している。
巻線を強固に保持するために巻線を底部７に焼き付け又
は接着する。このため、缶６のカーブした部分の外側表
面７ａには、電気的絶縁層１５、例えば高い熱伝導性を
有する絶縁ワニスが設けられる。絶縁層は粉末コーティ
ングで形成してもよく、特にエポキシ樹脂が適切である
。
は接着する。このため、缶６のカーブした部分の外側表
面７ａには、電気的絶縁層１５、例えば高い熱伝導性を
有する絶縁ワニスが設けられる。絶縁層は粉末コーティ
ングで形成してもよく、特にエポキシ樹脂が適切である
。
ハウジングは単位構成体からなるモデエールを構成する
ように設計され、ハウジングは端子接続スペースを有し
、このスペースには、スイッチ、コンデンサ、センサ、
及び連続速度制御、差動圧、流体温度／体積制御を行う
電子回路等が一体化される。ハウジングの後部には銘板
（ｒａｔｉｎｇ ｐｌａｔｅ）を設け、さらに動作デー
タの指示と要求を制御パネルを通して表示する表示装置
を設ける。データインターフェース（ｖ２４又はＲ５２
３２）が診断用ハウジングモデュールに設けられ、状態
の監視や外部監視制御に用いられる。
ように設計され、ハウジングは端子接続スペースを有し
、このスペースには、スイッチ、コンデンサ、センサ、
及び連続速度制御、差動圧、流体温度／体積制御を行う
電子回路等が一体化される。ハウジングの後部には銘板
（ｒａｔｉｎｇ ｐｌａｔｅ）を設け、さらに動作デー
タの指示と要求を制御パネルを通して表示する表示装置
を設ける。データインターフェース（ｖ２４又はＲ５２
３２）が診断用ハウジングモデュールに設けられ、状態
の監視や外部監視制御に用いられる。
予め組み立てた電動機ハウジングは缶６の同軸上に設け
られて固定子１２、巻線部１３．１４に接するようにな
っており、その結果、構造上非常に簡素化されている。
られて固定子１２、巻線部１３．１４に接するようにな
っており、その結果、構造上非常に簡素化されている。
缶６の側面へのハウジングの締結は着脱可能であり、従
って例えば電子部品の故障等に容易に交換することが出
来る。そのため電気的な接続部分はプラグ化されている
。固定子１２、巻線部１３．１４は缶６に嵌入され、巻
線部１３の巻線部分は底部７に収まりそこに焼き付けら
れる。缶６は電動機又はポンプの全製造工程におけるい
わゆる「加工物キャリア」として使用される。非同期機
器における単相又は３相の自動巻線は、加工物キャリア
として使用される缶６上で作業される。さらに、自動結
合、巻線の自動焼付け、及び固定子巻線の電気的試験も
缶６上で行われる。ポンプアセンブリは加熱ボイラ用の
電動機ハウジングを備えない場合でも、外部標準ポンプ
用の電動機ハウジングを備えた場合でも加工物キャリア
を用いて缶６にて実行される。
って例えば電子部品の故障等に容易に交換することが出
来る。そのため電気的な接続部分はプラグ化されている
。固定子１２、巻線部１３．１４は缶６に嵌入され、巻
線部１３の巻線部分は底部７に収まりそこに焼き付けら
れる。缶６は電動機又はポンプの全製造工程におけるい
わゆる「加工物キャリア」として使用される。非同期機
器における単相又は３相の自動巻線は、加工物キャリア
として使用される缶６上で作業される。さらに、自動結
合、巻線の自動焼付け、及び固定子巻線の電気的試験も
缶６上で行われる。ポンプアセンブリは加熱ボイラ用の
電動機ハウジングを備えない場合でも、外部標準ポンプ
用の電動機ハウジングを備えた場合でも加工物キャリア
を用いて缶６にて実行される。
製造工程は以下のとおりである。
■ 固定子アセンブリを形成するため積層板を穴明けし
積み重ね、 ■ 缶の表面及び溝部分も含めた固定子アセンブリの表
面をコーティングし、 ■ ブロックを組み立て、 ■ 巻線を行い巻線を固定子アセンブリに押し込み、 ■ 外側巻線部１３を途中まで形成し、■ 缶に固定子
をアセンブリし、 ■ 巻線を接続しかつ試験し、 ■ 巻線部１３の巻線を缶の底部に対し僅かに押しつけ
底部に巻線を焼き付け、 ■ 各構成を最終チエツクし、 ［相］ 電動機ハウジングを組み立て、そして■ 電動
機ハウジングをポンプハウジングに締結する。
積み重ね、 ■ 缶の表面及び溝部分も含めた固定子アセンブリの表
面をコーティングし、 ■ ブロックを組み立て、 ■ 巻線を行い巻線を固定子アセンブリに押し込み、 ■ 外側巻線部１３を途中まで形成し、■ 缶に固定子
をアセンブリし、 ■ 巻線を接続しかつ試験し、 ■ 巻線部１３の巻線を缶の底部に対し僅かに押しつけ
底部に巻線を焼き付け、 ■ 各構成を最終チエツクし、 ［相］ 電動機ハウジングを組み立て、そして■ 電動
機ハウジングをポンプハウジングに締結する。
以上説明したように、本発明によれば、極めて小型化さ
れ高出力でかつキャロット状缶の採用により各製造工程
及び全製造工程にて容易に自動化され得る製造を有する
缶封入電動機を提供することができる。
れ高出力でかつキャロット状缶の採用により各製造工程
及び全製造工程にて容易に自動化され得る製造を有する
缶封入電動機を提供することができる。
第１図は本発明の缶封入電動機の構成断面図である。
（符号の説明）
１・・・駆動軸、
２・・・回転子アセンブリ、
３・・・ポンプスペース、
４．５・・・ベアリング、
６・・・缶、
７・・・底部、
８・・・環状ビード、
９・・・フランジ、
１０・・・仕切り、
１１・・・中空部分、
１２・・・積層板アセンブリ、
１３・・・外側巻線部、
１４・・・内側巻線部、
１５・・・絶縁体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ポンプ用缶封入電動機であって、缶（６）を囲む固
定子積層板アセンブリ（１２）を有し、前記固定子積層
板アセンブリ（１２）の両側には巻線部（１３、１４）
を有し、前記缶（６）は密閉されかつ駆動軸（１）の他
方の端部で底部を形成するものにおいて、 前記缶（６）の底部（７）は外側方向にカーブしており
、前記固定子積層アセンブリの一方の側の巻線部（１３
）の巻線は前記底部のカーブした表面に対して外側を支
持することを特徴とする缶封入電動機。 ２、前記巻線部（１３）の巻線は底部（７）に対して僅
かに変形している請求項１に記載の缶封入電動機。 ３、前記缶（６）の底部（７）は製造工程における加工
物キャリアを形成する請求項１又は２に記載の缶封入電
動機。 ４、前記缶（６）の底部（７）はキヤロット状球面を有
する半球形を形成する請求項１〜３の何れかに記載の缶
封入電動機。 ５、前記缶（６）の底部（７）は中央付近にて縁部分よ
り緩いカーブを形成する請求項１〜３の何れかに記載の
缶封入電動機。 ６、前記缶（６）の底部（７）は中央付近にてほぼ平坦
である請求項５に記載の缶封入電動機。 ７、前記缶（６）の底部（７）は縁部分にて大きくカー
ブし、残り部分は平坦又は僅かにカーブする請求項５又
は６に記載の缶封入電動機。 ８、前記缶（６）の底部（７）は部分的に複雑なカーブ
を有する請求項５に記載の缶封入電動機。 ９、前記巻線は前記底部（７）の外側で焼き付け又は接
着固定される請求項１〜８の何れかに記載の缶封入電動
機。 １０、前記底部（７）とは反対側の巻線（１４）は缶（
６）の外側フランジ部（９）に支持される請求項１〜９
の何れかに記載の缶封入電動機。 １１、前記缶（６）の円筒部分及び曲線部分の外側表面
に薄い電気的絶縁層（１５）を設ける請求項１〜１０の
何れかに記載の缶封入電動機。 １２、前記絶縁層（１５）は高い熱伝導性を有する絶縁
ワニスである請求項１１に記載の缶封入電動機。 １３、前記絶縁層（１５）は粉末コーティングで形成さ
れる請求項１１又は１２に記載の缶封入電動機。 １４、前記絶縁層（１５）はエポキシ樹脂である請求項
１１又は１３に記載の缶封入電動機。 １５、単位構成体からなるモデュールを構成するように
ハウジングを備え、ハウジングは端子接続スペースに一
体化され、前記スペースにはスイッチ、コンデンサ、セ
ンサ、及び連続速度制御、差動圧、流体温度／体積制御
を行う電子回路等で構成される請求項１〜１４の缶封入
電動機。 １６、前記ハウジングの後部には銘板を設け、さらに動
作データの指示と要求を制御パネルを通して表示する表
示部を設ける請求項１〜１５の何れかに記載の缶封入電
動機。 １７、データインターフェースが診断用ハウジングモデ
ュールに設けられ、状態の監視や外部監視制御に用いら
れる請求項１〜１６の何れかに記載の缶封入電動機。 １８、予め組み立てた電動機ハウジングが缶（６）の同
軸上に設けられて固定子（１２）、巻線部（１３）、（
１４）に結合するようになっている請求項１〜１７に記
載の缶封入電動機。 １９、前記缶（６）の側面へのハウジングの締結は着脱
可能である請求項１〜１８に記載の缶封入電動機。 ２０、固定子（１２）、巻線部（１３）、（１４）は巻
線部（１３）の巻線部分が底部（７）に収まり底部に焼
付けられる範囲にて缶（６）に嵌入される請求項１〜１
９の何れかに記載の缶封入電動機。 ２１、前記缶（６）は電動機又はポンプの全ての製造工
程のための加工物キャリアとして使用される請求項２０
に記載の缶封入電動機。 ２２、非同期機器の単相又は３相の自動巻線工程は、加
工物キャリアとして使用される缶（６）上にて行われる
請求項２０又は２１に記載の缶封入電動機。 ２３、固定子の最終アセンブリ、自動結合、巻線の自動
焼付け、及び固定子巻線の電気的試験の全工程も缶（６
）上で行われ請求項１〜２２の何れかに記載の缶封入電
動機。 ２４、加工物キャリアとして缶を備え、ポンプアセンブ
リは、加熱ボイラ用の電動機ハウジングを備えない、又
は外部標準ポンプ用の電動機ハウジングを備えて、行わ
れる請求項２３に記載の缶封入電動機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3843477.6 | 1988-12-23 | ||
| DE3843477A DE3843477A1 (de) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | Spaltrohr-elektromotor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02266841A true JPH02266841A (ja) | 1990-10-31 |
| JPH088752B2 JPH088752B2 (ja) | 1996-01-29 |
Family
ID=6370003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1329753A Expired - Fee Related JPH088752B2 (ja) | 1988-12-23 | 1989-12-21 | 缶封入電動機 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5034644A (ja) |
| EP (1) | EP0374612B1 (ja) |
| JP (1) | JPH088752B2 (ja) |
| KR (1) | KR920000682B1 (ja) |
| AT (1) | ATE95954T1 (ja) |
| DE (2) | DE3843477A1 (ja) |
| ES (1) | ES2044031T3 (ja) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3834668A1 (de) * | 1988-10-12 | 1990-04-19 | Klein Schanzlin & Becker Ag | Druckfest gekapselter spaltrohrmotor |
| JP2525512B2 (ja) * | 1990-11-29 | 1996-08-21 | 矢崎総業株式会社 | スイッチ端子およびスイッチ端子付きコネクタ |
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| DE9402763U1 (de) * | 1994-02-19 | 1994-04-07 | Wilo Gmbh | Spalttopf einer Kreiselpumpe |
| DE4438132A1 (de) † | 1994-10-27 | 1996-05-02 | Wilo Gmbh | Spaltrohrpumpe |
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-
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- 1989-12-07 ES ES89122608T patent/ES2044031T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-07 AT AT89122608T patent/ATE95954T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-12-07 DE DE89122608T patent/DE58905907D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-19 US US07/454,777 patent/US5034644A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-21 JP JP1329753A patent/JPH088752B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-22 KR KR1019890019242A patent/KR920000682B1/ko not_active IP Right Cessation
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |