CN1897412B - 定子单元的制造方法以及使用该定子单元的马达 - Google Patents

Abstract

在制造根据本发明一个优选实施例的定子单元(2)中，在将来自线圈(232)的线合股至端子销(241)的过程中，从多个线圈以轴向间隔开的方式布置多个端子销。然后，在将线合股在端子销上之后，使连接至线圈的端子销沿着轴套壳体的外侧面移动，以用作端子销的引导部。通过该结构，可以在不在线上施加张力的情况下使端子销(241)靠近线圈，并且将定子单元制成较薄以防止线的开路。

Description

定子单元的制造方法以及使用该定子单元的马达

技术领域

本发明大体上涉及一种定子单元的制造方法以及一种使用该定子单元的电动马达。

背景技术

传统上，用于冷却电子装置的轴流式风扇和离心式风扇由电动马达来驱动。这种马达包括：转子单元，其具有围绕马达中心轴线的转子磁体；以及定子单元，其具有在转子单元和定子单元之间产生转矩的定子。定子单元包括多个通过在多个齿周围卷绕线而形成的线圈。卷绕在所述齿周围的线的端部电连接至电路板，从而可以向定子供电。

有多种连接形成线圈的线的端部与电路板的方法。在这些方法的公知示例中，首先，设置从定子的底侧朝向电路板轴向伸出的导电销。然后，在定子下方将线合股(twin)在销上之后，将销插入设置在电路板上的孔内并钎焊。

最近，电子装置设计成使它们的尺寸小型化，并且对小型冷却风扇的需求日益增长。在这种小马达中，在合股有线的销与例如定子芯、线圈、和电路板之间的空间如此窄，以至于绕线机的线嘴不能容易地放在它们之间。因此，难以使线的合股过程机械化(自动化)。

另外，用于小马达的线具有很小的直径，从而在将线安装在电路板上的过程中它们可能被切断。例如，在使用如上所述导电销的马达中，在将合股有线的销插入设在电路板上的孔内的过程中，因孔的边缘刮擦线而使得线可能被切断。

发明内容

本发明的优选实施例提供了一种定子单元和一种制造该定子单元的方法，该方法可方便该定子单元的制造，具体地方便了将来自线圈的线合股至端子销的过程以防止线的开路。

本发明第一方面提供一种制造用于电动马达的定子单元的方法，该马达包括基部和转子，该转子由轴承机构在中心轴线周围可旋转地支撑，该方法包括：

a)制备定子芯的步骤，该定子芯具有多个齿，所述齿以所述中心轴线为中心径向布置并彼此连接，从而所述齿的相对位置固定；

b)制备端子的步骤，该端子具有多个端子销，所述端子销以所述中心轴线为中心径向布置，从而所述端子销的相对位置固定；

c)同轴地放置所述定子芯和所述端子并在它们之间留有轴向间隔的步骤；

d)通过在所述多个齿中的每一个周围卷绕线而形成线圈的步骤；

e)使从所述多个齿引出的线电连接至所述多个端子销的步骤；以及

f)通过使所述端子沿着所述中心轴线相对于多个所述线圈移动，而使所述端子靠近多个所述线圈的步骤。

在根据本发明一个优选实施例的定子单元中，多个齿和多个端子销轴向间隔开，从而可以将绕线机的线嘴放于其间.在通过使用绕线机在所述多个齿的周围卷绕线而形成多个线圈之后，可以将来自线圈的线容易地合股并连接至端子销.然后沿着引导部移动端子销以使其接近线圈.因此，可以在防止线被切断的情况下使定子单元的制造自动化，从而方便了定子单元的制造.

根据本发明的另一优选实施例，在定子单元的制造方法中，可以在沿着轴套壳体的外侧面以中心轴线为中心使端子销沿圆周方向旋转的情况下，使端子销靠近线圈。结果，可以在不在线上施加不必要张力的情况下，使端子销靠近线圈。因此，可以使马达较薄，以防止线被切断。

本发明第二方面提供一种电动马达，其包括通过如本发明第一方面所述的方法制造的定子单元，该定子单元还包括：

电连接所述多个线圈的多个公共端子销；以及

公共端子接头，其在电连接所述多个公共端子销的情况下一体支撑所述多个公共端子销，

其中，所述马达的驱动电流的相多于两相；

所述定子芯和所述端子沿着所述引导部的所述外侧面布置。

本发明第三方面提供一种风扇组件，包括：

如本发明第二方面所述的马达；

叶轮部，安装在所述马达上并以中心轴线为中心而旋转，通过所述马达而旋转以产生气流；

壳体，环绕所述叶轮部和所述马达，并限定所述气流的通道。

应理解在本发明的说明中，当将不同部件之间的位置关系以及方位描述成上/下或左/右时，表示图中的基本位置关系和方位；并不表示已组装成实际装置后的部件之间的位置关系以及方位。

从下面参照附图对本发明优选实施例的详细描述中，将更明白本发明的其它特征、元件、过程、步骤、特性和优点。

附图说明

图1是表示根据本发明第一优选实施例的离心式风扇的垂直剖视图。

图2是表示定子芯的平面图。

图3是表示端子的平面图。

图4是表示制造定子单元的工艺流程的流程图。

图5是表示定子单元在其制造过程中的视图。

图6是表示定子单元在其制造过程中的视图。

图7是表示定子单元在其制造过程中的视图。

图8是表示定子单元在其制造过程中的视图。

图9是表示根据本发明第二优选实施例的马达的垂直剖视图。

图10是表示根据本发明第三优选实施例的马达的垂直剖视图。

图11是表示根据本发明第四优选实施例的马达的垂直剖视图。

图12是表示端子的平面图。

具体实施方式

下面将参照附图描述本发明的优选实施例。应理解，在说明本发明中，当将不同部件之间的位置关系以及方位描述成上/下或左/右时，表示图中的基本位置关系和方位；并不表示已组装成实际装置后的部件之间的位置关系以及方位。

第一优选实施例

图1是电动马达1的沿着包含中心轴线J1的平面的垂直剖视图，示出了根据本发明第一优选实施例的离心式风扇60的内部结构。离心式风扇60例如用于电子装置的气冷风扇，并包括叶轮部61、小马达1和壳体62。

叶轮部61旋转并产生气流。叶轮部61安装在马达1上，并以中心轴线J1为中心而旋转。壳体62包围叶轮部61和马达1，并限定了气流通道。同时，壳体62控制通过叶轮部61的旋转而产生的气流，以使空气通过其送出。

如图1所示，马达1是外转子马达，并包括作为固定组件的定子单元2和作为可旋转组件的转子单元3。通过采用借助润滑油的流体动压力的轴承机构，转子单元3以中心轴线J1为中心可旋转地支撑在定子单元2上。为便于下面说明，将马达1的转子单元3侧描述为上端，而将定子单元2侧描述为下端，但是中心轴线J1不必与重力方向重合。

叶轮部61安装在马达1的转子单元3的外周上，并包括多个叶片611。所述多个叶片611沿着以中心轴线J1为中心的圆周方向布置，并布置成基本上平行于中心轴线J1。

壳体62具有大致矩形形状，且其顶面和底面分别包括进气口621和622，并且其侧面包括出气口623。马达1安装在壳体62的底部的内侧面上。壳体62的底部是如后面将描述保持定子单元2的不同部分的基部(以下称为基部21)。

在离心式风扇60中，叶轮61与马达1的转子单元3一起旋转以将空气从进气口621和622吸入壳体62中。然后，空气被引导至远离中心轴线J1的径向向外方向，并且空气通过出气口623吹出至壳体62的外侧。

转子单元3装配有保持转子单元3的不同部分的转子毂31、安装在转子毂31上以环绕中心轴线J1的转子磁体32、以及在转子毂31的中心部处向下伸出转子毂31的轴33。轴33具有以中心轴线J1为中心的大致柱形形状。而且，轴33被压配并附着在设置于转子毂31的中心部处的开口中。

定子单元2包括也是壳体62的基底的基部21、轴套单元22和定子23。轴套单元22具有供转子单元3的轴33插入其中的筒形形状。将轴33插入轴套单元22的内周部中，从而可旋转地支撑转子单元3。定子23安装在轴套单元22的大致柱形外侧面220(其也是后面将描述的轴套壳体222的外侧面)上。

轴套单元22包括：作为大致筒形的浸油轴承的轴套221，轴33插入其中；以及具有筒形形状的轴套壳体222，其具有供轴套221压配并固定在其中的基底。将轴套单元22插入形成在基部21上的基底开口211中并安装在基部21上。

轴套221是这样形成的多孔部件，即，将粉末状起始材料放入一模具中并挤压硬化该材料以使其压力成型，然后烧结压坯并将经烧结的压坯再次放入一模具中，以将其压缩成最终形式.可以使用各种类型的金属粉末、金属化合物粉末、非金属化合物粉末等作为用于形成轴套221的起始材料(例如：铁(Fe)和铜(Cu)粉末的混合物；铜和锡(Sn)粉末的混合物；铜、锡和铅(Pb)粉末的混合物；或者铁和碳(C)粉末的混合物).

轴套壳体222由树脂(例如聚苯硫醚(PPS)和液晶聚合物(LCP))制成。在轴套壳体222的内底面上(即，在轴套壳体222的内底面与轴套221的底端之间)设置有止推板223。

在轴33的外周表面与轴套221的内周表面之间、以及在轴33的底端表面与止推板223的上表面之间设置有间隙，并且这些间隙填充有作为工作流体的润滑油。这样当转子单元3自旋时，通过润滑油利用流体动压力来支撑转子单元3。

同时，轴33、轴套单元22(轴套221和轴套壳体222)以及止推板223是相对于定子单元2可旋转地支撑转子单元3的轴承机构。通过轴33的外周面与轴套221的内周面之间的间隙构成了径向流体动压支撑部，并且通过轴33的底端面与止推板223的上表面之间的间隙构成止推流体动压支撑部。

定子23包括定子芯231，其通过聚集多个由硅钢板制成的芯板(在该优选实施例中为五个芯板)而形成。图2是表示定子芯231的平面图。定子芯231包括多个以中心轴线J1为中心的径向布置的齿233(在该优选实施例中为六个)，并且沿着其内周侧具有支撑所述多个齿233的环形芯背部(core back)234。芯背部234通过连接齿233的靠近中心轴线J1侧上的端部而支撑所述多个齿233。在该优选实施例中，定子芯231的外径(即，连接齿233的远离中心轴线J1侧的端部的虚拟圆的直径)大约为5mm。

在每个芯板中，分别与所述多个齿233和芯背部234相对应的部分一体形成，从而所述多个齿233和芯背部234磁连接。在定子单元2中，通过嵌件成型将定子芯231的芯背部234安装在轴套壳体222的外侧面220上，轴套壳体222以中心轴线J1为中心而轴向延伸，如图1所示。另外，在每个齿233的表面上形成绝缘层。

定子23包括多个线圈232(在该优选实施例中为六个线圈)，这些线圈是通过在定子芯231的所述多个齿233中每个的周围卷绕线(直径为从大约0.03mm至0.05mm)以形成多层线而形成的。

定子单元2还包括端子24和电路板25。端子24安装在定子23下方的轴套壳体222的外侧面220上，并且从定子23的线圈232抽出的线连接至端子24。电路板25布置在基部21与端子24之间，并且通过端子24电连接至定子23。在该优选实施例中，在定子23的齿233的底面与电路板25的顶面之间沿着中心轴线J1的轴向距离为大约1.3mm。

电路板25包括从基底开口21 1轴向向下连续的电路板开口251，其直径比基部21的基底开口21 1要大。将轴套壳体222插入电路板25的电路板开口251和基部21的基底开口211中。在马达1中，通过电路板25向定子单元2的定子23施加驱动电流，定子23在其自身与布置成环绕轴311的转子磁体32之间产生以中心轴线J1为中心的转矩。

图3是表示端子24的平面图。如图1和图3所示，端子24布置在所述多个线圈232的下方。

端子24包括多个端子销241a和241b、以及大致环形的销支撑部242。所述多个端子销241a和241b是多个导电金属件(在该优选实施例中为六件)，来自所述多个线圈232的线的端部与它们电连接。销支撑部242由树脂形成，从而在使所述多个端子销241a和241b彼此绝缘的情况下一体支撑所述多个端子销241a和241b。

在图3中，用双点划线表示布置在端子24上方的定子芯231.如图3所示，定子芯231的所述多个齿233、以及端子24的所述多个端子销241a和241b以中心轴线J1为中心沿着圆周方向以等间距的方式(在该优选实施例中为60度)布置.每个齿233和每个端子销241a和241b以周向间隔30度的方式交替布置.在图1中，为便于例示，将齿233、端子销241a和241b显示在同一剖面上(图9至图11同样适用).

在马达1中，六个线圈232以星形结构(Y结构)相连接，并且定子23由三相AC(交流)电源驱动。在定子23中，每相(U相、V相和W相)的两个线圈232中的一个连接至端子销241a，而另一个连接至端子销241b。三个端子销241a(包括每相一个端子销)彼此电连接，并且形成中性点(所谓的公共点)。以下将端子销241a称为公共端子销241a。

如图3所示，为定子23设置公共端子接头(joint)243。从销支撑部242向内布置的公共端子接头243在三个公共端子销241a的中心轴线J1侧对它们一体支撑。为定子23设置是驱动电流相数两倍的六个齿233。因此，通过相邻地布置三个公共端子销241a，使它们可以容易地与公共端子接头243连接。即使在有多达驱动电流相数三倍或更多倍的公共端子销241a的情况下，也可以通过将公共端子销相邻布置而使它们容易彼此连接。

同时，三个端子销241b彼此独立并通过端子24中的销支撑部242支撑，并且以下将这些端子销241b称为独立端子销241b。在不必明确区分公共端子销241a和独立端子销241b的情况下，可以将这些销简单称为端子销241。

如图1和图3所示，在端子24中，通过嵌件成型将所述多个端子销241、公共端子接头243和销支撑部242相接合。所述多个端子销241(即，公共端子销241a和独立端子销241b)中的每一个以中心轴线J1为中心沿着径向延伸。每个端子销241包括线连接部2411，通过将来自相应线圈232的线合股而将所述线电连接至所述线连接部2411。线连接部2411的宽度比在线连接部2411的径向内部或径向外部的部分要窄，从而在其上合股的线不会径向移位。

同时，使三个独立端子销241b中的每个在线连接部2411的径向外侧部(远离中心轴线J1的一侧)处以90度弯曲，从而独立端子销241b的末端可以面对着电路板25。将弯曲部2412插入设在电路板25上的基板孔252以及基部21的基底孔212中，它们具有彼此轴向连续部。然后，通过钎焊使弯曲部2412电连接至电路板25的底面上的电极。以下将独立端子销241b的弯曲部2412称为基板接头2412。每个基板接头2412沿基本平行于中心轴线J1的方向延伸。

在定子单元2中，如图1所示，将轴套壳体222插入销支撑部242的内侧中。将销支撑部242安装在大致筒形轴套壳体222的外侧面220上，并且销支撑部242的底部凹入电路板25的电路板开口251中。另外，在销支撑部242的上侧设置凹部，这些凹部布置在与线圈232相对应的位置处，并且线圈232的底部布置在所述凹部中。

接下来将说明轴套单元22的制造。图4是表示制造定子单元2的工艺流程的流程图。图5至图8是表示定子单元在其各种制造过程中的视图。

在制造定子单元2中，首先通过嵌件成型形成轴套壳体222，同时通过将芯背部234安装在轴套壳体222上而将所述多个齿233安装在轴套壳体222的外侧面220上(步骤S11)。具体地，定子芯231布置在具有预定形状的内部空间的模具内，并且从多个浇口注入通过加热而熔化的树脂材料，以用熔化的树脂材料填充模具的内部空间。

随后，在固定于轴套壳体222的定子芯231上(即，在所述多个齿233上)形成化学转化涂层，从而在多个齿233的表面上形成绝缘层(步骤S12).从通过增加齿233上线圈232的绕组数量来提高马达1效率的角度看，优选地将形成在齿233的表面上的绝缘层制成较薄.因此，使用例如电极沉积的形成薄膜的合适方法作为化学转化涂层的处理方法.同时，期望的是轴套壳体222由例如聚苯硫醚(PPS)和液晶聚合物(LCP)的材料制成，所述材料具有优异耐化学腐蚀性从而抵抗作为电极沉积的预清洗处理而进行的化学处理(例如，酸洗).

在每个齿233的表面上形成绝缘层之后，将轴套壳体222从其底侧(即，最终安装在基部21上的一端侧)压配在端子24的销支撑部242中。

如上所述，将端子24安装在轴套壳体222的外侧面220上(步骤S13)。此时，端子24以轴向间隔开的方式布置在定子芯231下方。在齿233的底面与线连接部2411(设置在公共端子销241a和独立端子销241b上)之间沿中心轴线J1方向的轴向距离大于预定距离。多于预定距离是指大于约1.5mm，从而可以将绕线机的线嘴插入其间，更优选地所述距离大于约2mm。另外，端子24可以沿着轴套壳体222的外侧面220沿中心轴线J1方向(轴向)移动。

在将轴套壳体222压配在端子24中之后，通过使用绕线机将线卷绕在齿233上的绝缘层周围以形成线圈232，该绕线机在沿着齿233的外周移动的同时将线以多层的方式卷绕在齿233周围。

随后，绕线机朝向端子24移动，并且如图6所示，将来自线圈232的线合股至与其上形成有线圈232的齿233相对应的端子销241(即，公共端子销241a或独立端子销241b)的线连接部2411上。

在本发明的该优选实施例中，在线连接部2411周围四次卷绕来自线圈232的线。之后，通过熔融使线电连接至端子销241的线连接部2411。

可以通过例如点焊、激光焊接和钎焊使线连接至端子销241。然而，从防止在连接过程中马达1的线变薄的角度看熔融是优选的。

分别在六个齿233上形成线圈232，并且将来自各线圈232的线合股至相应的端子销241。然后，通过熔融使线电连接至线连接部2411(步骤S14)。在制造定子单元2中，在需要时将线合股并电连接至端子销241之后，将线卷绕在齿233周围从而形成线圈232。

如图7所示，在连接了线圈232和端子销241之后，使线圈24朝向定子23侧移动(换言之，将轴套壳体222进一步压配在端子24中)。由此，公共端子销241a或独立端子销241b与销支撑部242一起沿着轴套壳体222的外侧面220相对于多个线圈232移动(步骤S15)。如上所述，在定子单元2中，轴套壳体222的外侧面220沿着中心轴线J1方向引导所述多个端子销241和销支撑部242。

在制造定子单元2中，在使端子24靠近定子23的过程中，使销支撑部242与所述多个端子销241一起沿着轴套壳体222的外侧面220以中心轴线J1为中心沿圆周方向旋转。通过使销支撑部242旋转，线圈232与端子销241之间沿圆周方向的距离变大。结果，防止了因端子24与定子23靠近而增长的、线圈232与端子销241之间的线松弛。

在适当地使端子24靠近定子23之后(参见图7)，将轴套壳体222的底端部(即，销支撑部242侧)和端子24的销支撑部242的底部插入电路板25的电路板开口251中(参见图8).同时，将三个独立端子销241b的基板接头2412分别插入电路板25的三个基板孔252中.

在将电路板25安装在轴套壳体222上之后，将轴套壳体222的从电路板25的底面伸出的底部插入基部21的基底开口211中(参见图1)。因此，将轴套壳体222与定子23、端子24和电路板25一起安装在基部21上(步骤S17)。

然后，通过钎焊将插入基部21的三个基底孔212中的三个独立端子销241b的基板接头2412电连接至电路板25底面上的电极(步骤S18)。之后，将轴套221压配在轴套壳体222中，从而完成定子单元2的制造。同时，可以在对于定子芯231的化学转换涂层处理之后的任何时候将轴套221安装在轴套壳体222上。

在制造轴套单元22中，可以在轴套壳体222和电路板25的安装过程与轴套壳体222和基部21的安装过程之间执行独立端子销241b至电路板25的安装过程。可以预先将电路板25安装在基部21上。在这种情况下，通过将轴套壳体222的底端部插入电路板开口251和基底开口211中，同时将轴套壳体222安装在电路板25和基部21上。

如上所述，在制造马达1的定子单元2中，所述多个端子销241可以沿着用作引导部的轴套壳体222的外周面220相对于所述多个线圈232移动。换言之，在组装的马达1中，当通过从轴套壳体222拆卸基部21和电路板25使基部21和电路板25远离所述多个端子销241时，所述多个端子销241可以与销支撑部242一起沿着轴套壳体232的外侧面220相对于所述多个线圈232移动，同时将来自所述多个线圈232的线连接至所述多个端子销241。

通过该结构，在制造定子单元2中，可以在将来自线圈232的线合股至端子销241的过程中，通过使所述多个端子销241从所述多个线圈232沿轴向向下间隔开的方式布置，而将来自线圈232的线容易地合股至端子销241。另外，通过在将线合股至端子销241之后使连接至线圈232的端子销241沿着轴套壳体222的外侧面220移动，可以在不在线上施加张力的情况下使端子销241靠近线圈232。因此，可以使马达1变薄并防止切断线。

此外，在上述制造方法中，可以将端子销241与线圈232之间的轴向距离设为可以插入绕线机的线嘴那样宽。因此，在制造微型马达中，可以使用绕线机将线合股至端子销241。如上所述，可以使绕线过程机械化(自动化)，从而提高制造定子单元2的工作效率。

这样，根据上述制造方法，即使在制造微型马达1中，也可以通过使用绕线机容易地连接定子23和电路板25，同时防止了线的开路，并且方便了定子单元2的制造。因此，上述制造方法适于制造微型马达，其中根据传统的制造方法难以通过绕线机来卷绕线。更具体地，上述制造方法更适合于这样的微型马达，例如其中定子芯的外径小于8mm的微型马达，以及其中定子芯的底面与电路板的顶面之间的距离小于1.5mm的微型马达。

在定子单元2中，所述多个端子销231由销支撑部一体支撑，因此可以使所述多个端子销231相对于所述多个线圈232一体移动。结果，方便了定子单元2的制造。另外，可以容易地将所述多个端子销241安装在轴套壳体222上。在制造定子单元2中，通过在使端子24沿圆周方向旋转的情况下使定子23和端子24接近，使得当端子销241靠近定子23时连接端子销241和线圈232的线不会过度地松弛。

在定子单元2中，可以通过嵌件成型牢固地连接所述多个端子销241和销支撑部242而容易地形成端子24.在端子24中，可以容易地使三条线的公共端所连接的三个公共端子销241a与公共端子接头243连接.结果，与其中通过钎焊合股并连接三条线的情况相比，可以容易且牢固地将线的公共端相互连接.

在端子24中，所述多个端子销241中的每一个都具有线连接部2411，其以中心轴线J1为中心沿着径向延伸，并且每个齿233沿着与相应的线连接部2411延伸的方向相同的方向延伸。通过该结构，可以使端子销241上的绕线方向与齿233上的相同。因此，可以容易地将来自线圈233的线合股在端子销241上。

在独立端子销241b中，当将独立销241b安装在电路板上时不会直接加热线连接部2411，因为基板接头2412与线连接部2411分开布置。因此，在连接电路板25期间，可以防止热影响独立端子销241b与线圈232之间的连接。

在端子24中，将轴向延伸的独立销241b的基板接头2412插入电路板25上的基板孔252中，并连接至电路板25。结果，可以容易地对准端子24和电路板25，致使独立端子销241b可以容易地连接至电路板25。

另外，通过将基板接头2412布置在自线连接部2411的外部位置处，使得当将轴套壳体222插入电路板25中时基板接头2412不会彻底被定子23完全覆盖。结果，可以容易地将基板接头2412插入电路板25的基板孔252中，并且可以容易地使独立端子销241b连接至电路板25。

同时，通过其中基板接头2412布置在自线连接部2411的外部位置处的结构，销支撑部242的底部布置在电路板25的电路板开口251中。因此，可以进一步将定子单元2和马达1制成较薄。另外，通过其中线圈232的底部布置在设置于销支撑部24的上侧上的凹部内的结构，可以进一步将定子单元2和马达1制成较薄。

在定子单元2中，可以通过嵌件成型以很高的精度将定子芯231(即，所述多个齿233和芯背部234)牢固地安装在轴套壳体222的外侧面220上。结果，可以减少(或最小化)定子芯231相对于轴套壳体222的位置差，从而使马达1的性能稳定。

在上述制造方法中，在将定子芯231安装在轴套壳体222上之后，在齿233的表面上形成绝缘层。在上述制造方法中，与在定子芯的表面上形成绝缘层之后将定子芯压配在轴套壳体中不同，形成在定子芯的安装部上的绝缘层的厚度不会影响压配强度。因此，可以容易地制造安装在轴套壳体222的外侧面220上并在表面上具有绝缘层的齿233。结果，可以提高定子单元2的生产率。

本发明的第二实施例

下面将说明根据本发明第二优选实施例的微型马达1a。图9是表示马达1a的剖视图。如图9所示，马达1a包括形状与图1和图3所示的不同的独立端子销241c。其余结构与图1至图3所示的相同，并在下面说明中用相同的附图标记表示。

如图9所示，马达1a包括定子单元2和转子单元3。通过采用借助润滑油的流体动压力的轴承机构，转子单元3以中心轴线J1为中心可旋转地支撑在定子单元2上。马达1a的轴承机构的结构与在本发明第一优选实施例中描述的相同。转子单元3包括转子毂31和轴33，并且定子单元2包括基部21、轴套单元22、定子23、端子24和电路板25。

与本发明第一优选实施例相同，轴套单元22包括：作为浸油轴承的轴套221；以及树脂轴套壳体222，轴套221压配并固定在其中.将轴套单元22插入形成在基部21上的基底开口211中并安装在基部21上.定子23包括定子芯231和多个线圈232.通过嵌件成型将定子芯231安装在轴套壳体222的外侧面220上，轴套壳体222定心在中心轴线J1上并轴向延伸.

在马达1a的端子24中，在所述多个线圈232的基底侧部上设置有作为多个导电金属件(在该优选实施例中为六件)的多个端子销241a和241c，来自所述多个线圈232的线的端部与它们电连接。多个端子销241(即，公共端子销241a和独立端子销241c)中的每一个以中心轴线J1为中心沿径向延伸。每个端子销241包括线连接部2411，通过合股来自相应线圈232的线而使所述线与所述线连接部电连接。

每个独立端子销241c包括基板接头2412a。在线连接部2411的外侧部(即，距中心轴线J1的较远侧)，基板接头2412沿远离中心轴线J1的向外方向延伸，并基本垂直于中心轴线J1。然后使基板接头2412电连接至电路板25的顶面上的电极。同时，在自线连接部2411的径向外侧部处使每个独立端子销241c弯曲，从而使基本上平行于电路板25的顶面的每个基板接头2412a靠近电路板25。

与第一优选实施例相同，端子24包括大致环形的销支撑部242，其在使端子销241彼此绝缘的情况下一体支撑端子销241。在销支撑部242中设置有一体支撑三个公共端子销241a并将它们电连接的公共端子接头243。销支撑部242由树脂制成。另外，通过嵌件成型使销支撑部242、以及所述多个端子销241和公共端子接头243连接。

在定子单元2中，将销支撑部242安装在大致筒形轴套壳体222的外侧面220上，并且将销支撑部242的底部布置在电路板25的电路板开口251中。在销支撑部242的对应于各线圈232的上部上设置有凹部，并且线圈232的底部布置在该凹部内。

接下来将说明马达1a的定子单元2的制造。定子单元2的制造过程(除了将独立端子销241c连接至电路板25的过程之外)与第一优选实施例中说明的相同(参见图4)。因此，将简化关于除了将独立端子销241c连接至电路板25之外的过程的说明。

在定子单元2的制造过程中，首先通过嵌件成型形成轴套壳体222，然后将所述多个齿233安装在轴套壳体222的外侧面220上(参见图4中的步骤S11)。在齿233的表面上形成绝缘层之后，将轴套壳体222压配在端子24的销支撑部242中(步骤S12和S13)。

随后，在通过绕线机将线卷绕在齿233周围而形成线圈232之后，使绕线机朝向端子24(该端子布置在定子芯231的下方，并在其与定子芯231之间保持间隔)移动，并且将线合股在线连接部2411上。之后，通过熔融使线电连接至端子销241。然后，分别在六个齿233上形成六个线圈232，并且使来自各线圈232的线电连接至对应于各线圈232的端子销241(步骤S14)。

在连接了线圈232和端子销241之后，使端子24在沿圆周方向旋转的情况下朝向定子23侧移动。因此，使所述多个端子销241靠近所述多  个线圈232(步骤S15)。

然后，将轴套壳体222的底端部插入电路板25的电路板开口251和基部21的基底开口211中并固定(步骤S16和S17)。然后，通过钎焊使三个独立端子销241b的基板接头2412电连接至电路板25的顶面上的电极(步骤S18)。之后，将轴套221压配在轴套壳体222中，从而完成定子单元2的制造。

如上所述，在制造马达1a的定子单元2中，所述多个端子销241(即，公共端子销241a和独立端子销241c)从所述多个线圈232以间隔开的方式布置。通过该结构，可以容易地将来自线圈232的线合股至端子销241。

另外，通过在将线合股在端子销241上之后沿着轴套壳体222的外侧面220使端子销241靠近线圈232，可以将定子单元2制成较薄以防止线的开路.

此外，在制造微型马达1a中，可以通过绕线机将线合股在端子销241周围。因此，可以提高制造定子单元2的工作效率。

与第一优选实施例相同，在制造定子单元2中，可以使所述多个端子销241相对于所述多个线圈232一体移动。结果，方便了定子单元2的制造。通过在使端子24沿圆周方向旋转的情况下使定子23靠近端子24，在使端子销241靠近定子23时连接端子销241和线圈232的线不会过度地松弛。

在定子单元2中，可以通过嵌件成型牢固地连接所述多个端子销241和销支撑部242，而容易地形成端子24。在定子24中，可以容易地将三个公共端子销241a与公共端子接头243连接，因此可以容易地使线的公共端彼此连接。

另外，在端子24中，端子销241的线连接部2411径向延伸，因此可以容易地将来自线圈的线合股至端子销241。

在独立端子销241c中，可以容易地使独立端子销241c连接至电路板，因为在线连接部2411的外部处，基板接头2412a沿基本平行于电路板25的顶面的方向延伸，并且因为在平面图中在定子23的外侧处基板接头2412a连接至电路板25。

同时，与第一优选实施相同，因为基板接头2412a布置在不同于线连接部2411的位置处。因此，在连接电路板25期间，可以防止热影响独立端子销241b与线圈232之间的连接。另外，通过其中线圈232的底部布置在设置于销支撑部24的上侧上的凹部内的结构，可以进一步将定子单元2和马达1制成较薄。

在定子单元2中，可以通过嵌件成型以很高精度将定子芯231牢固地安装在轴套壳体222的外侧面220上，这能够使马达1的性能稳定。另外，可以容易地形成安装在轴套壳体222的外侧面220上并涂覆有绝缘层的齿233；因此，可以提高定子单元2的生产率。

第三优选实施例

接下来将说明根据本发明第三优选实施例的微型马达1b。图10是表示马达1b的剖视图。如图10所示，马达1b包括形状与图1和图3所示的不同的公共端子销241d和独立端子销241e。其余结构与图1至图3所示的相同，并在下面说明中用相同的附图标记表示。

如图10所示，在马达1b的端子24中，在多个线圈232的基底侧部上设置有电连接至线圈232的三个公共端子销241d和三个独立端子销241c。

多个端子销241(即，公共端子销241d和独立端子销241e)中的每一个以中心轴线J1为中心沿径向延伸，并包括线连接部2411，通过合股来自各线圈232的线而将所述线电连接至所述线连接部2411。另外，在线连接部2411的外侧部(距中心轴线J1的较远侧)处使各端子销241折叠，从而使各端子销的末端2413布置在电路板25的下方。以下将末端部2413称为折叠部2413。

同时，在自线连接部2411的径向内侧部处，使三个独立端子销241e中的每一个以大约90度弯曲。将弯曲部2412b插入设置在电路板25上的基板孔252和基部21的基底孔212中，它们具有彼此轴向交迭部。然后，通过钎焊使弯曲部2412b电连接至电路板25底面上的电极。以下将独立端子销241e的、在线连接部2411的内部处弯曲以轴向延伸的部分2412b称为基板接头2412b。

与第一优选实施例相同，端子24包括大致环形的销支撑部242，其在使端子销241彼此绝缘的情况下一体支撑端子销241。在销支撑部242内设置一体支撑三个公共端子销241a并使它们电连接的公共端子接头243。销支撑部242由树脂制成。另外，通过嵌件成型使销支撑部242、以及所述多个端子销241和公共端子接头243相连接。

接下来将说明马达1b的轴套单元22的制造。定子单元2的制造过程(除了将线连接至端子销241的过程之外)与第一优选实施例中说明的相同(参见图4)。因此，将简化关于除了将线连接端子销241之外的过程的说明。

在定子单元2的制造过程中，通过嵌件成型将所述多个齿233安装在轴套壳体222的外侧面220上，在齿233的表面上形成绝缘层，然后将轴套壳体222压配在端子24内(参见图4中的步骤S11至S13)。

随后，通过绕线机形成线圈232，并在端子24处将线合股在端子销241的线连接部2411上，所述端子布置在定子芯231的下方并在其间保持间隔。

在将线合股在端子销241上之后，将端子销241的折叠部2413向下折叠而后朝向中心轴线J1基本向内折叠。因此，折叠部2413面对着线连接部2411，并在它们之间夹持线。之后，通过熔融使线电连接至端子销241的线连接部2411和折叠部2413。然后，分别在六个齿233上形成六个线圈232，并使来自各线圈232的线电连接至端子销241(步骤S14)。

在通过线使线圈232与端子销241连接之后，在使所述多个端子销241旋转的同时使端子销241靠近所述多个线圈232。然后，将轴套壳体222的底端部插入电路板25的电路板开口251和基部21的基底开口211中，并将底端部固定在其上(步骤S15至S17)。然后，将三个独立端子销241b的基板接头2412b插入电路板25的电路板开口252和基部21的基底开口212中，并通过钎焊使它们电连接至电路板25的顶面上的电极(步骤S18)。之后，将轴套221压配在轴套壳体222中，从而完成定子单元2的制造。

如上所述，与本发明的第一优选实施例相同，在制造马达1a的定子单元2中，可以容易地将来自所述多个线圈232的线合股在所述多个端子销241(即，公共端子销241d和独立端子销241e)上，并且定子单元2可以制成较薄以防止线的开路。另外，可以通过绕线机将线合股在端子销241周围；因此，可以提高制造定子单元2的工作效率。

在马达1b中，在将线卷绕在端子销241周围之后，将布置在端子销241的线连接部2411外部的折叠部2413朝向中心轴线J1折叠。通过该结构，线可以被牢固地保持从而不会从线连接部2411移位，并且不会从端子销241脱落。

另外，可以在将线夹在线连接部2411与折叠部2413之间的情况下，通过熔融线而容易地将线电连接至端子销241。

在制造马达1b的定子单元2中，线可以被牢固地保持而不会从端子销241脱落。因此，可以在将线合股在所有端子销241上之后使线连接至端子销241。可以在将轴套壳体222安装在电路板25和基部21上之后，使线连接至端子销241。

第四优选实施例

接下来将说明根据本发明第四优选实施例的微型马达1c.图11是表示马达1c的垂直剖视图，并且图12是表示端子24的平面图.在马达1c中，定子23、端子24和电路板25构成了三相半波电路.如图11和图12所示，将包括公共端子销241f的端子24安装在电路板25上，该公共端子销241f的形状与如图9所示的公共端子销241a的不同.其余结构与图9的相同，并在下面说明中用相同的附图标记表示.

如图11和图12所示，马达1c的端子24包括两个公共端子销241a、一公共端子销241f和三个独立端子销241c。所述多个端子销241(即，公共端子销241a、公共端子销241f和独立端子销241e)中的每一个以中心轴线J1为中心沿着径向延伸。另外，端子销241包括线连接部2411，通过合股来自线圈232的线而使其电连接至所述线连接部。

与第二优选实施例相同，每个独立端子销241c都包括在线连接部241 1的外侧的基板接头2412a。基板接头2412a沿远离中心轴线J1的向外方向延伸，并电连接至电路板25的顶面上的电极。同时，每个独立端子销241c在自线连接部2411的径向外侧部处弯曲，从而使得基本平行于电路板25的顶面的基板接头2412a靠近电路板25。

公共端子销241a和公共端子销241f与公共端子接头243电连接，并且通过销支撑部242由三个独立端子销242一体支撑。

与独立端子销241c相同，公共端子销241f包括在线连接部2411的外侧处的基板接头2412c。基板接头2412c沿垂直离开中心轴线J1的向外方向延伸，并电连接至电路板25的顶面上的电极。独立端子销241f在自线连接部2411的径向外侧部处向下弯曲，从而使得基本平行于电路板25的顶面的基板接头2412c靠近电路板25。

与第二优选实施例相同，端子24包括由树脂制成的销支撑部242，其在使端子销241彼此绝缘的同时一体支撑端子销241。通过嵌件成型使销支撑部242、以及所述多个端子销241和公共端子接头243相连接。

在制造马达1c的定子单元2中，在连接独立端子销241c和电路板25(图4中的步骤S15)的同时，通过钎焊使公共端子销241f的基板接头2412c电连接至电路板25的顶面上的电极。其余过程与第二优选实施例中说明的相同，因此将省略对其的详细说明。

与第二优选实施例相同，在制造马达1c的定子单元2中，可以容易地将来自所述多个线圈232的线合股至端子销241。另外，可以将定子单元2制成较薄以防止线的开路。此外，可以通过绕线机将线合股在端子销241的周围；因此，可以提高制造定子单元2的工作效率。

在马达1c中，公共端子销241f的基板接头2412c在线连接部2411的外部处沿基本平行于电路板25的顶面的方向延伸，并且在平面图中在定子23的外侧连接至电路板25。结果，可以容易地使公共端子销241f连接至电路板25。

同时，不必将其上设置有基板接头2412c的公共端子销241f定位在三个公共端子销的中间。例如，公共端子销241f可以布置在三个公共端子销当中的任一侧端位置处。

与第一优选实施例相同，基板接头2412c可以被弯曲以使其端部在自线连接部241 1的向外部分处面对着电路板25。然后，可以将所述端部插入设置在电路板25上的孔内，并电连接至电路板的底侧。

同时，基板接头2412c可以设置在公共端子接头243上。在这种情况下，基板接头2412c形成为从公共端子接头243的底面朝向电路板25伸出。然后，可以将基板接头2412c插入设置在电路板25上的孔内，并电连接至电路板25的底侧。

已选择了仅所选的实施例来例示本发明.然而，对于本领域技术人员，从前面公开将明白可以在不脱离如所附权利要求限定的本发明的范围的情况下，在本发明中作出各种变动和修改.另外，仅为了例示而提供对根据本发明实施例的前面描述，而并非为了限制如所附权利要求及其等价物所限定的本发明.

例如，在根据本发明第二优选实施例的马达1a中，独立端子销241c可以在销支撑部242的外侧面与线连接部2411之间朝向电路板25弯曲，然后其可以在端子销241c弯曲的部分处连接至电路板25。

换言之，独立端子销241c的基板接头2412a可以设置在相对于线连接部2411的中心轴线J1侧的位置处。另外，在独立端子销241c中，从控制在其连接至电路板25的过程中施加的热影响的角度看，优选地将线连接部2411和基板接头2412a设置在分开位置。然而，在需要时可以将线连接部2411连接至电路板。

在本发明的上述优选实施例中，端子24包括三个公共端子销。然而，端子24也可以包括仅一个公共端子销，并且待连接至公共端子的来自三个线圈的三条线可以连接至所述仅一个公共端子销。同时，端子24可以包括两个彼此电连接的公共端子销。

优选地，通过嵌件成型将所述多个端子销241安装在销支撑部242上。然而，也可以使用例如压配合的其它方法将端子销241安装在销支撑部242上。

优选地，通过嵌件成型将所述多个齿233(即，定子芯231)安装在轴套壳体222上。然而，齿233可以压配在轴套壳体222上或者在合适的情况下可以通过粘合剂固定在轴套壳体222上。

在端子24中，从简化来自线圈232的线的合股过程角度看，优选地使端子销241沿从销支撑部242的向外方向延伸。然而，对于本发明的优选实施例可以应用其它形式。例如，如果限制了在定子23外侧的空间，则可以使线连接部2411从销支撑部242向下延伸。

另外，可以从定子单元2省略销支撑部242。在这种情况下，可以将端子销241插入形成在轴套壳体222的底端面上的凹部中从而向下伸出。在将来自线圈232的线合股至端子销241之后，可以通过进一步将端子销241插入所述凹部中而使端子销241靠近线圈232。

如在本发明上述优选实施例中所述，从以中心轴线J1为中心减少定子单元2的径向尺寸的角度看，优选的是，沿中心轴线J1的方向引导所述多个端子销241的引导部是轴套壳体222的外侧面220(其也是轴套单元22的外侧面)。然而，所述引导部可以不是轴套壳体的外侧面。例如，在马达的轴承机构由布置在基底的顶面上的轴和布置在转子毂的底面上的轴套构成的情况下，用于所述多个端子销的引导部可以是安装有定子的筒形部的外侧面，其形成在基底的顶面上从而环绕所述轴。同时，销支撑部可以安装在基部上，然后定子可以安装在从销支撑部以轴向可动的方式向上延伸的柱形部上。

在定子单元2中，轴套221和轴套壳体222可以一体形成为单个部件。

在本发明的上述优选实施例中，采用流体动压轴承作为轴承机构。然而，也可以采用例如球轴承的其它类型的轴承作为轴承机构。

驱动马达的电流相数并不限于三个，并且上述定子单元2的结构和制造方法可以应用于例如单相和两相马达。然而，单相马达并不包括公共端子销(和公共端子接头)。仅为相数为两个或更多的马达设置公共端子销和公共端子接头。

在根据本发明各优选实施例的马达中，所述多个端子销241中的至少两个连接至电路板25，而不管驱动电流的相数。在构成半波电路的情况下，如本发明第四优选实施例所示，在公共端子销和公共端子接头243上设置有基板接头。

根据本发明优选实施例的马达可以用于(但并不限于)作为轴流式风扇的驱动源。

Claims (20)

1.一种制造用于电动马达的定子单元的方法，该马达包括基部和转子，该转子由轴承机构在中心轴线周围可旋转地支撑，该方法包括：

a)制备定子芯的步骤，该定子芯具有多个齿，所述齿以所述中心轴线为中心径向布置并彼此连接，从而所述齿的相对位置固定；

b)制备端子的步骤，该端子具有多个端子销，所述端子销以所述中心轴线为中心径向布置，从而所述端子销的相对位置固定；

c)同轴地放置所述定子芯和所述端子并在它们之间留有轴向间隔的步骤；

d)通过在所述多个齿中的每一个周围卷绕线而形成线圈的步骤；

e)使从所述多个齿引出的线电连接至所述多个端子销的步骤；以及

f)通过使所述端子沿着所述中心轴线相对于多个所述线圈移动，而使所述端子靠近多个所述线圈的步骤。

2.根据权利要求1所述的制造定子单元的方法，其特征在于，还包括制备引导部的步骤，该引导部以所述中心轴线为中心轴向延伸，

其中，在所述步骤c)中，所述定子芯和所述端子沿着所述引导部的外侧面布置，并且

在所述步骤f)中，所述端子沿着所述引导部的外侧面移动。

3.根据权利要求2所述的制造定子单元的方法，其特征在于，所述定子单元包括一轴套单元，该轴套单元具有筒形形状的轴套壳体、和保持在所述轴套壳体的内周部处的轴套，并且所述引导部是所述轴套壳体的外侧面。

4.根据权利要求3所述的制造定子单元的方法，其特征在于，所述端子包括销支撑部，其支撑所述多个端子销从而所述端子销的相对位置固定。

5.根据权利要求4所述的制造定子单元的方法，其特征在于，所述销支撑部由树脂制成，并且通过嵌件成型将所述多个端子销和所述销支撑部相接合。

6.根据权利要求4所述的制造定子单元的方法，其特征在于，还包括这样的步骤，即，在所述步骤e)之前，将轴套壳体插入具有环形形状的销支撑部中。

7.根据权利要求6所述的制造定子单元的方法，其特征在于，还包括在所述步骤f)之后：

g)将所述轴套壳体的外侧面的一部分插入电路板的电路板开口中的步骤；以及

h)将所述轴套壳体的外侧面安装在所述定子单元的、保持所述定子单元的不同部分的基部上的步骤，

其中，所述步骤h)在所述步骤g)之后执行或者与所述步骤g)同时执行。

8.根据权利要求2所述的制造定子单元的方法，其特征在于，在所述步骤f)中，在沿着所述引导部的外侧面以所述中心轴线为中心使所述端子沿圆周方向旋转的同时，使所述端子销靠近所述线圈。

9.根据权利要求2所述的制造定子单元的方法，其特征在于，所述引导部由树脂制成，并且通过嵌件成型使所述定子芯的芯背部和所述引导部的外侧面相接合。

10.根据权利要求9所述的制造定子单元的方法，其特征在于，还包括这样的步骤，在所述步骤a)和d)之间，在所述多个齿的表面上形成绝缘层。

11.根据权利要求1所述的制造定子单元的方法，其特征在于，还包括在轴向低于所述端子的位置处设置电路板的步骤，以及使所述多个端子销中的至少两个电连接至布置在所述定子单元上的电路板的步骤.

12.根据权利要求11所述的制造定子单元的方法，其特征在于，所述多个端子销中的每一个都包括线连接部，其以所述中心轴线为中心径向延伸，并且所述线电连接至所述线连接部。

13.根据权利要求12所述的制造定子单元的方法，其特征在于，所述多个端子销中的至少两个端子销中的每一个都包括在一侧部处的基板接头，所述侧部是与布置所述线连接部的另一侧径向相对的一侧。

14.根据权利要求13所述的制造定子单元的方法，其特征在于，所述基板接头轴向延伸，并被插入所述电路板上的电路板开口中。

15.根据权利要求1所述的制造定子单元的方法，其特征在于，所述端子包括销支撑部，其支撑所述多个端子销从而所述端子销的相对位置固定。

16.根据权利要求15所述的制造定子单元的方法，其特征在于，所述销支撑部由树脂制成，并且通过嵌件成型将所述多个端子销和所述销支撑部相接合。

17.根据权利要求1所述的制造定子单元的方法，其特征在于，在所述步骤f)中，在以所述中心轴线为中心使所述端子销沿圆周方向旋转的同时，使所述端子销靠近所述线圈。

18.根据权利要求1所述的制造定子单元的方法，其特征在于，在所述步骤c)中，在所述定子芯与所述端子之间的轴向间隔大于2mm。

19.一种电动马达，其包括通过如权利要求1所述的方法制造的定子单元，该定子单元还包括：

电连接所述多个线圈的多个公共端子销；以及

公共端子接头，其在电连接所述多个公共端子销的情况下一体支撑所述多个公共端子销，

其中，所述马达的驱动电流的相多于两相；

所述定子芯和所述端子沿着所述引导部的所述外侧面布置。

20.一种风扇组件，包括：

如权利要求19所述的马达；

叶轮部，安装在所述马达上并以中心轴线为中心而旋转，通过所述马达而旋转以产生气流；

壳体，环绕所述叶轮部和所述马达，并限定所述气流的通道。

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