KR920000682B1 - 캔드 전기모터 - Google Patents

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KR920000682B1
KR920000682B1 KR1019890019242A KR890019242A KR920000682B1 KR 920000682 B1 KR920000682 B1 KR 920000682B1 KR 1019890019242 A KR1019890019242 A KR 1019890019242A KR 890019242 A KR890019242 A KR 890019242A KR 920000682 B1 KR920000682 B1 KR 920000682B1
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케히 한스-유르켄
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빌로-베르크 게엠베하 엔드 콤파니 품펜-운트 아파라테바우
베. 에프. 루드비히
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Abstract

내용 없음.

Description

캔드 전기모터
본 발명에 따른 모터의 축부분을 도시한 전형적인 실시예.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 구동축 2 : 회전자
3 : 펌프 스페이스 4, 5 : 베어링
6 : 캔(can) 7 : 저부(bottom)
9 : 플랜지부 12 : 고정자 성층박판 조립체
13 : 외측권선돌출부 14 : 내측권선
15 : 절연층
본 발명은 캔드 전기모터(canned electric motor)에 관한 것으로, 특히 모터의 구동축이 끝나는 측에 대향하는 단부에서 결과적으로 그 저부를 형성하는 폐쇄된 캔(can), 상기 캔을 둘러싸고 고정자 성측박판 조립체를 지나 양측으로 돌출하는 권선이 통과하는 고정자 성층박판 조립체를 구비한 특히 펌프용으로 사용되는 캔드 전기모터에 관한 것이다.
난방시스템 순환펌프용 캔드 모터로는 원통형 뿐만 아니라 디스크형 회전자와 볼형모터로서 설계된 것들이 공지되어 있다. 이러한 설계의 경우에, 고정자는 회전자로부터 금속으로 분리되고 밀봉된다. 원통형 설계에서, 이것은 금속캔으로 수행된다. 회전자는 상기 캔내에서 유체(뜨거운물)에 의해 냉각되며, 상기 유체는 또한 베어링을 윤활시킨다.
고정자와 회전자의 설계용으로 사용되는 제조공정은 고정자 제조의 관점에서 건식-회전자 비동기 모터용 공정과 다르다. 여기서 자동화도는 고정자의 기술적개념 및 예컨대 권선구조와 같은 그 설계특징에 의해 결정된다. 특히 고정자 제조의 장애로는 개인 제조부분이 얼마나 많은 필요한 권선 기하학이 자동화 될 수 있는 가에 따라 크게 좌우된다는 점이다. 특히, 이는 고정자 제조내의 개인제조 부분의 완전자동화 연결을 방해한다.
개방되고 폐쇄된 캔을 구비한 원통형 고정자 권선의 사용은 오늘날 마찬가지로 공지되어 있다. 이 경우에 원통형 고정자 권선은 돌출한 시일드 또한 소정 공극에 의해 테이프를 바른형태로 금속캔에서 절연되도록 배치된다. 이 경우에 고정자 공간내에서의 권선의 인입평면(인입공구) 또는 코일위치는 슬롯공간을 완전히 이용할 수 없는 식으로 선정되어야 한다. 슬롯공간의 이용률은 50%-65%이다. 캔에 대하여 돌출 시일드 또는 공극을 유지하도록 테이프를 바른 원통형 권선을 보유하면서 모터크기를 최소화하는 것은, 단부 시일드 또는 모터하우징은 기계의 모터 열부하의 한계 또는 전자이용의 한계에 이르게된다. 이러한 이유는 최소화에 의해 마찬가지로 그 크기가 감소하는 캔드 스페이스 또는 회전자 스페이스의 물의 체적 및 낮은 슬롯 이용률에서 찾을 수 있다. 기계의 정격(500W이하) 및 기계적 형상은 고정자내에서 소위 구리손실 및 저항손이 최대로 되는 손실을 갖는다. 종전의 설계원칙에서는, 전기 절연갭(공극 또는 플라스틱갭)은 유체로의 열흐름을 열적으로 차단하는 효과를 갖는다.
본 발명의 목적은 높은 파워/스페이스 비를 갖는 동시에 작은 크기를 갖으며 생산 스테이션의 링킹업(linking-up)에 의해 제조 자동화가 증가되는 캔드 전기모터를 제공하는 것이다.
이러한 목적은 상기 캔의 저부를 외향으로 휘게하고 고정자 성층박판 조립체의 일측의 권선을 상기 저부의 곡면에 대하여 회측상에 지지함으로써 달성된다.
이러한 새로운 개념은 고정자 권선의 권선구조를 캔저부가 외향으로 휘어지도록, 특히 반구형으로 설계하므로 종래의 기술적개념(원통형 고정자/회전자 설계)과는 다르다. 이러한 설계의 필수조건은 양측면이 개방된 원통형 캔을 소위 캔 포트(can-pot)로 변경하는 것이다. 이 경우에 캔이 단부는 권선을 지지하기 위하여 반구의 형태로 설게되어야 한다. 즉 , 권선과 캔은 동일형상을 갖게 된다.
이들 문제점들은 폐쇄된 캔과 관련된 반구형 권선을 사용하므로서 제거할 수 있다. 이 경우에, 권선은 가열건조가 가능한 와니스를 바른 동선으로 제조되며 권선의 전체 내표면을 덮은 캔과 금속적으로 동질로 접합된다. 즉, 권선은 방사상 및 축방으로 캔의 평탄면에 지지되도록 금속캔에 가열건조된다. 이 경우에, 전기절연은 캔의 분말피복제(에폭시수지)에 의해 수행된다. 상기 분말피복제는 고정자 권선으로부터 캔드공간 및 펌프공간으로 아주 양호한 열전달이 이루어지도록 선정된다. 결과적으로, 유량매체(flow mdium)통하여 모터의 열손실의 양호한 제거를 달성할 수 있다. 이 새로운 설계원칙은 종래의 제조단계의 감소 및 개인제조 스테이션의 링킹 업을 증가함으로서 제조공정의 합리화의 가능성을 확대하고자 하는 것이다. 권선을 반구형(일측)으로 설계함으로서, 마무리된 권선의 기하학적 형상은 이러한 형태에 해당하므로, 권선을 권선인입 공구로부터 직접 인계받을 수 있다. 정교한 예비성형 및 중간성형의 수단 둘다 필요하지 않다. 단지 단부 플레이트측상의 약간 변형된 성형만으로 충분하다. 반구형 권선을 구비한 고정자는 캔-회전자의 조립체 또는 기조립된 부분 또는 회전자를 구비하지 않은 캔상에 끼워진다. 이 경우에 캔은 모터 또는 펌프의 다른 전체후속 공정용 가공폼 캐리어(workpiece carrier)로서 사용될 수 있다(자동 링킹-업). 아직 자동화가 어려운 비동기기(비동기기)의 단상 또는 삼상권선의 배선(wiring up)도 가동품 캐리어로서 사용되는 캔상에서 수행될 수 있다.
캔 가공품 캐리어와 함께 수행하는 다른 종합 제조단계로는 캔 상에 고정자의 최종조립(고정자 배치), 자동접촉, 권선의 자동 가열건조 및 회전자 소조립품을 포함하는 완성된 캔을 구비하는 고정자 권선의 전기검사를 포함하므로, 결과적으로 모터의 완전한 최종 전기적 점검 또한 가능하다.
하우징이 없는 모터를 제조한 후에 펌프조립은 동일한 가공품 캐리어를 가지고 수행할 수 있다. 난방시스템 설비용 모터하우징 없이 외부 표준펌프용 모터하우징을 구비하여 펌프조립을 수행한다. 상기 모터하우징은 플락스틱으로 제조할 수 있으며 단지 보호기능만을 갖는다.
기조립된 모터하우징은 캔상에 축방으로 끼워지고 고정자와 접촉한다. 이것은 조립 및 분해를 간단하게 수행할 수 있게 한다.
반구형 권선을 구비한 모터의 경우에, 하우징은 동시에 단자접속공간이 집적되는 모듈(module)로서 설계된다. 이는 스위치, 콘덴서 또는 예컨대 연속속도제어, 상이한 압력, 온도 및 용적식 흐름제어용 센서기술을 갖는 완전제어 전자기기와 같은 부품을 수납할 수 있게한다. 이 경우에 하우징의 후방부는 명판(銘板)데이타를 장착하고 동시에 작업데이타 조회 및 지시용 조작반을 구비한 디스플레이를 장착한다. 하우징 모듈내에는 외부중앙제어(감시제어탁자)용 뿐만 아니라 진단 및 콘디숀 모니터링용으로 데어터 인터페이스(V24 또는 RS232)가 제공된다. 단부 플레이트로서 설계된, 캔의 측면상에 하우징의 고정은 수요자를 위해 해제가능하도록 제조되어 전자기기가 고장인 경우에는 교환할 수 있다. 전기접속은 플러그형으로 이루어질 수 있다.
전술한 개념은 하나의 정격에 제한되지 않고 종래의 설계 및 제조원칙에 의해 제조된 일련의 캔드 모터뿐만 아니라 대류에 의해서만 자체냉각되는 자동력식 건조-로터 모터에도 적용할 수 있다. 또한 팬의 경우에도 사용할 수 있다.
본 발명의 개량된 점은 청구범위 종속항에 기술되어 있다. 본 발명에 따른 모터의 예시적인 실시예로서 도면에는 축부분이 도시되어있고 이하에 더욱 상세히 기술한다.
본 발명에 따른 캔드 전기모터(캔드회전자, 습식회전자)는 특히 순환펌프와 함께 온수가열 시스템용으로 사용할 수 있고, 회전자 조립체(2)가 고정되는 중공구동축(1)을 구비한다. 구동축(1)은 펌프스페이스(3)에서 떨어져 있는 베어링(4)과 펌프스페이스에 접하는 베어링(5)상에 회전가능하게 고정된다. 회전자(2)는 펌프스페이스로부터 떨어져 있는 측면이 저부(7)와 인접하는 원통형 캔(6)에 의해 동축으로 둘러싸여 있다. 저부(7)는 베어링(4)을 내장하는 내향환상 비드(8)가 형성되어 있다.
펌프스페이스(3)에 면하는 쪽의 캔(6)에는 캔의 내측과 펌프스페이스(3) 사이의 격벽(10)이 장착된 플랜지(9)가 고정되거나 성형되어 있다. 베어링(5)은 이 격벽(10)내에 고정되고 구동축(1)은 이 격벽(10)을 관통하여 그 단부가 펌프회전자(도시안됨)를 장착하도록 펌프스페이스(3)내로 연장된다. 캔(6)의 내측에는 유체가 흐르고, 상기 유체는 또한 구동축(1)의 동축중공공간(11)을 흐른다.
캔(6)의 원통부 대략 중간의 외측에는 외측권선돌출부(13)에서 내측권선돌출부(14)로 이어지는 권선의 와이어가 통과하는 축방으로 평행한 슬롯이 형성된 고정자 성층박판 조립체(12)가 제공된다. 캔(6)의 저부(7)는 외향 만곡부를 갖고, 권선돌출부(13)의 권선은 저부의 상기 만곡표면의 외측에 밀착되도록 장착된다.
이 목적을 위하여 권선돌출부(13)의 권선은 약간 변형되어야 하므로 결과적으로 권선은 권취후에 만곡형상을 유지하여야 하는 것은 필수적이다. 따라서, 저부(7)는 가공품 캐리어를 형성하고 반구, 구대(
Figure kpo00001
) 또는 구대(球帶)를 형성한다. 캔의 저부는 그 중간부가 인접한 가장자리 부분보다 적게 만곡되어 있는 것이 바람직하다. 특히 저부의 중간부는 평면인 것이 바람직하고 이 평면은 모터의 축에 대해 직각으로 배치된다. 더욱이, 캔의 저부를 절단하여 보면 복합곡선의 형상을 갖는다는 것을 알수 있다.
권선이 저부(7)의 외측에 접착 고정되거나 가열건조 된다면 권선은 단단히 유지될 수 있다. 이러한 목적을 위하여 캔의 원통부 및 만곡부의 외표면(7a)은 높은 열전도성을 갖는 전기적으로 절연되는 와니스가 얇게 발라진 절연층(15)를 갖는다. 상기 층은 분말 피복제에 의해 수행될 수도 있다. 특히, 상기 층은 에폭시수지로 형성되는것이 바람직하다.
하우징은 스위치, 콘덴서 또는 연속속도제어, 상이한 압력 및 또는 용적식 유량제어등을 수행하는 센서기술을 갖는 완전제어 전자기기와 같은 부품을 포함하는 단자접속 스페이스가 집적되는 모듈로서 설계된다. 하우징의 후방부에는 명판(명판) 데이타 및 또는 작업데이타의 지시 및 조사용 조작반을 구비한 디스플레이가 장착된다. 하우징 모듈내에는 콘디숀 모니터링 및 또는 외부 중앙제어(감시제어탁자)의 진단용으로 데이타 인터페이스(V24 또는 RS232)가 제공된다. 기조립된 모터하우징은 캔(6)상에 축방으로 끼워 맞춰지고 고정자(12-14)와 접하고 결과적으로 더욱 간편한 조립이이루어진다. 특히 단부 플레이트로서 설계된 캔(6)의 측면에 하우징을 고정하는 것은 예컨대 전자기기가 고장났을 경우에 뜯어내어 교환할 수 있도록 수행된다. 이러한 목적을 위해 전기접속은 플러그 형으로 이루어질 수 있다. 고정자(12-14)를 어느 정도 캔(6)속으로 밀어넣어, 특히 반구형인 경우에, 권선돌출부(13)의 권취부는 캔저부(7)상에 배치되어 가열건조된다. 캔(6)은 모터 또는 펌프의 전제연속 공정을 위해 가공품 캐리어로서 사용된다. 비동기기의 단상 또는 삼상권선의 자동배선 또한 가공품 캐리어로서 사용되는 캔(6)상에 수행된다. 더우기, 고정자(12-14)의 최종조립, 자동접촉, 권선의 자동가열건조 및 고정자권선의 전기검사 또는 캔(6)상에서 수행할 수 있다. 모터하우징이 없는 가열보일러 설비용 펌프조립 또는 모터하우징을 구비한 외축 표준펌프용 펌프조립 또는 가공품 캐리어로서 이용되는 캔(6)으로 수행할 수 있다.
제조공정은
-고정자 조립체용 성측박판의 팬칭 및 성층
-캔 및 고정자 조립체의 표면피복(슬롯도 포함한다)
-챔버블록(chamber block)의 조립
- 권선의 고정자 조립체로의 인입 및 권취
- 외측권선 돌출부(13)의 약간의 예비성형
- 고정자의 캔상에의 조립
- 권선의 접촉 및 검사
- 캔저부 쪽으로 권선돌출부(13)의 권선을 약간 압압하고 상기 저부상에서 권선의 가열건조
-지금까지 제조한 구조체의 최종점검
- 모터하우징의 조립
- 모터하우징을 펌프하우징에 고정
하는 단계로 수행된다.

Claims (24)

  1. 모터의 구동축이 끝나는 측에 대향하는 단부에서 결과적으로 그 저부를 형성하는 폐쇄된 캔, 상기 캔을 둘러싸고 고정자 성층박판 조립체를 지나 양측으로 돌출하는 권선이 통과하는 고정자 성층박판 조립체를 구비한 특히 펌프용으로 사용되는 캔드 전기모터에 있어서, 캔(6)의 저부(7)는 외향으로 만곡되고 상기 고정자 성층박판 조립체의 일측의 권선은 상기 저부의 만곡표면에 대하여 외측상에 장착되는 것을 특징으로 하는 캔드 전기모터.
  2. 제1항에 있어서, 상기 일측(13)의 권선은 상기 저부(7)쪽에 장착된 곳만이 약간 변형되어 있는 것을 특징으로 하는 캔드 전기모터.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제2항에 있어서, 상기 캔의 상기 저부(7)는 가공품 캐리어로서 성형될 수 있는 것을 특징으로 하는 캔드 전기모터.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 캔(6)의 상기 저부(6)는 반구형, 구대(球坮)형 또는 구대(球略)형을 갖는 것을 특징으로 하는 캔드 전기모터.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 캔(6)의 저부(7)는 중간부가 인접한 가장자리 부분보다 적게 만곡되어 있는 것을 특징으로 하는 캔드 전기모터.
  6. 제5항에 있어서, 상기 캔(6)의 저부(7)는 중간부가 거의 편평한 것을 특징으로 하는 캔드 전기모터.
  7. 제5항에 있어서, 상기 캔(6)의 저부(7)는 그 가장자리부가 심하게 만곡되어 있고 다른 부분은 편평하거나 완만하게 만곡되어 있는 것을 특징으로 하는 캔드 전기모터
  8. 제5항에 있어서, 상기 캔(6)의 저부(7)는 그 단면(斷面)이 복합곡선 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 캔드 전기모터.
  9. 제1항에 있어서, 권선은 상기 저부(7)의 외측면에 접착고정되거나 가열건조되는 것을 특징으로 하는 캔드 전기모터.
  10. 제1항에 있어서, 상기 저부(7)의 반대측상의 권선(14)은 캔 특히 캔의 외측플랜지부쪽에 장착되는 것을 특징으로 하는 캔드 전기모터.
  11. 제10항에 있어서, 캔의 만곡부 및 원통부의 외측표면은 얇은 전기적 절연층(15) 특히 와니스를 얇게 바른 전기적 절연층을 갖는 것을 특징으로 하는 캔드 전기모터.
  12. 제11항에 있어서, 상기 절연층(15)은 높은 열전도성을 갖는 와니스로 형성된 것을 특징으로 하는 캔드 전기모터.
  13. 제11항에 있어서, 상기 절연층(15)은 분말피복에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 캔드 전기모터.
  14. 제11항 내지 제13항중 어느 한 항에 있어서, 상기층(15)은 에폭시수지층인 것을 특징으로 하는 캔드 전기모터.
  15. 제1항에 있어서, 하우징은 스위치, 콘덴서 또는 센서기술, 연속속도제어, 상이한 압력, 온도 및 또는 용적식 유량제어를 하는 완전제어 전자기기와 같은 부품을 포함하는 단자접속 스페이스가 집적되는 모듈로서 설계된 것을 특징으로 하는 캔드 전기모터.
  16. 제15항에 있어서, 하우징의 후방부는 명판(銘坂) 데이타 및/ 또는 작업데이타 지시 및 조사용 조작반을 구비한 디스플레이가 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 캔드 전기모터.
  17. 제15항에 있어서, 상기 하우징 모듈내에서 콘디숀 모니터링용 및/ 또는 외측 중앙제어(감시제어탁자)용으로 데이타 인터페이스(V24 또는 RS232)가 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 캔드 전기모터.
  18. 제15항에 있어서, 기조립된 모터하우징은 캔(6)에 측방으로 끼워져 고정자(12-14)와 접하는 것을 특징으로 하는 캔드 전기모터.
  19. 제15항에 있어서, 특히 단부 플레이트로서 설계된 캔(6)의 측면에 해제가능하게 하우징이 고정되는 것을 특징으로 하는 캔드 전기모터.
  20. 모터의 구동축이 끝나는 측에 대향하는 단부에서 결과적으로 그 저부를 형성하는 폐쇄된 캔, 상기 캔을 둘러싸고 고정자 성층박판 조립체를 지나 양측으로 돌출하는 권선이 통과하는 고정자 성층박판 조립체를 구비한 특히 펌프용으로 사용되는 캔드 전기모터에 있어서, 고정자(12-14)는 특히 반구형인 권선돌출부(13)의 권선부가 캔저부(7)상에 배치되어 가열건조될 수 있을 정도로 캔(6)상에 압압되는 것을 특징으로 하는 캔드 전기모터의 제조방법.
  21. 제20항에 있어서, 캔(6)은 모터 또는 펌프의 전체 후속 공정용으로 가공품 캐리어로서 사용되는 것을 특징으로 하는 캔드 전기모터의 제조방법.
  22. 제20항 또는 제21항중 어느 한 항에 있어서, 비동기기의 단상 또는 삼상권선의 자동배선은 가공품 캐리어로서 사용되는 캔(6)상에 수행되는 것을 특징으로 하는 캔드 전기모터의 제조방법.
  23. 제20항에 있어서, 고정자의 최종조립, 자동접촉, 권선의 자동가열 건조 및 고정자 권선의 전기검사는 캔(6)상에서 수행되는 것을 특징으로 하는 캔드 전기모터의 제조방법.
  24. 제23항에 있어서, 가공품 캐리어로서 사용되는 캔(6)에 의해 펌프조립은 가열보일러 설비용으로는 모터하우징이 없이 수행되고 외부 표준 펌프용으로는 모터하우징을 구비하여 수행되는 것을 특징으로 하는 캔드 전기모터의 제조방법.
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