JP7304971B2

JP7304971B2 - ブラシレスモータ及び電気機器

Info

Publication number: JP7304971B2
Application number: JP2021570209A
Authority: JP
Inventors: 国雄李; 成▲棟▼ 黄; 路▲強▼ 曾; ▲虎▼ 李; ▲継▼方 ▲呂▼; ▲貴▼烈 ▲鐘▼; 玉▲嬋▼ ▲呂▼
Original assignee: グアンドンウェリングモーターマニュファクチュアリングカンパニーリミテッド
Priority date: 2019-07-26
Filing date: 2019-10-17
Publication date: 2023-07-07
Anticipated expiration: 2039-10-17
Also published as: KR20220003581A; JP2022535342A; EP3958444A1; EP3958444A4; CN112311128A; CN112311128B; WO2021017189A1

Description

本願は２０１９年７月２６日に中華人民共和国特許庁に提出された、出願番号が２０１９１０６８３９８１.７であり、発明名称が「ブラシレスモータ及び電気機器」である中華人民共和国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容は引用により本願に組み込んでいる。

本願はモータの分野に属し、より具体的には、ブラシレスモータ及び該ブラシレスモータを使用する電気機器に関する。

ここでの記述は本願に関連する背景情報のみを提供し、従来の技術を必ずしも構成しない。近年、エアコンユニットの省エネルギーの傾向のため、高効率のブラシレス直流モータで誘導モータを代替してファンを駆動する。これらのブラシレス直流モータは一般的にインバータ駆動を採用し、それはパルス幅変調（Pulse Width Modulation）法（以下PWMと呼ばれる）を駆動方法として採用する。PWM駆動方法を使用する場合、巻線の中性点電位がゼロではないため、コモンモード電圧が発生する。高周波の場合、モータの各構造部材の間に結合容量が発生すると、このようなコモンモード電圧はステータ、ロータ、ロータコア、軸受ブラケット等の各部分の間の結合容量及び軸受容量により回路を形成し、これは軸受の内外輪の間（軸受容量分岐回路）に電圧が発生する。このコモンモード電圧によって軸受の内外輪間に発生する電圧を軸電圧と呼ぶ。軸電圧はPWM駆動時に半導体高速スイッチング動作の高周波成分を含み、例えば軸電圧が軸受内部の潤滑油膜の絶縁破壊電圧に達すると、それに伴って放電して電流が発生し、このようにして軸受の内表面及びボールに局部腐食現象が発生し、即ち軸受内部に電気腐食（電食とも呼ばれる）が発生する。電気腐食が進行すると、軸受内部、例えば軸受の内輪、外輪又はボールに波形摩耗現象が発生し、異音及び軸受の耐用年数の低下を引き起こす。

本願の実施例の目的はブラシレスモータを提供することにより、関連技術に存在するブラシレスモータの軸電圧が高すぎて軸受に電食が発生するという問題を解決することである。

上記目的を達成するために、本願の実施例が採用する技術的解決手段は、ブラシレスモータを提供し、絶縁特性を有するハウジング、前記ハウジング内に固定されたステータ及び前記ステータ内に回転可能に配置されたロータを含み、前記ステータはステータコア及び前記ステータコアに巻回された巻線を含み、前記ロータはロータコア及び前記ロータコアの中心を貫通する回転軸を含み、前記回転軸上の前記ロータコアの両端に対応する位置にそれぞれ軸受が嵌着され、前記ハウジングの両端にそれぞれ二つの前記軸受を固定する軸受ブラケットが取り付けられ、少なくとも一つの前記軸受ブラケットと前記ステータコアとの間に、協働して前記軸受の内輪と外輪の電位を平衡させるための第１の導電片及び第２の導電片が設置され、前記第１の導電片と前記第２の導電片は対向して並列しかつ間隔を隔てて設置され、前記第１の導電片は前記ステータコアと電気的に接続され、前記第２の導電片は隣接する前記軸受ブラケットと電気的に接続される。

本願の実施例の他の目的は電気機器を提供することであり、前記のようなブラシレスモータを含む。

本願の実施例における上記一つ又は複数の技術的解決手段は、少なくとも以下の技術的効果の一つを有する。

該ブラシレスモータにそれぞれステータコアと軸受ブラケットに電気的に接続された第１の導電片と第２の導電片が設置され、第１の導電片と第２の導電片が対向して並列しかつ間隔を隔てて設置されると、第１の導電片と第２の導電片は協働してステータコアと軸受ブラケットとの間の容量性リアクタンスを調整することができ、さらに軸受の外輪と内輪の電位を平衡させることにより、軸受の外輪と内輪との間の電位差を低下させ、軸電圧を低下させ、軸受に電食が発生することを回避する。

本願の実施例における技術的解決手段をより明確に説明するために、以下に実施例又は例示的な技術の説明に必要な図面を簡単に紹介し、明らかに、以下に記載の図面は本願のいくつかの実施例だけであり、当業者にとって、創造的な工夫をせずに、これらの図面に基づいて他の図面を取得することができる。

本願の実施例が提供する第一種のブラシレスモータの断面構造概略図である。本願の実施例が提供する第一種のブラシレスモータの分解構造概略図である。図２のブラシレスモータのプリント回路基板を除去した時の構造概略図である。図３に示すブラシレスモータのステータとハウジングの構造概略図である。図２のブラシレスモータにおけるプリント回路基板がハウジングに取り付けられた構造概略図である。図２のブラシレスモータにおけるステータと第１のブラケットを組み合わせる時の構造概略図である。図６における第１の電気的接触片の構造概略図である。図６における第２の電気的接触片の構造概略図である。図２のブラシレスモータにおけるプリント回路基板の構造概略図１である。図２のブラシレスモータにおけるプリント回路基板の構造概略図２である。本願の実施例が提供する第二種のブラシレスモータにおける第１の導電片と第２の導電片が支持板に取り付けられた時の断面構造概略図である。本願の実施例が提供する第三種のブラシレスモータにおける第１の導電片と第２の導電片が支持板に取り付けられた時の断面構造概略図である。本願の実施例が提供する第四種のブラシレスモータにおける第１の導電片と第２の導電片が支持板に取り付けられた時の断面構造概略図である。本願の実施例が提供する第五種のブラシレスモータの断面構造概略図である。本願の実施例が提供する第六種のブラシレスモータの断面構造概略図である。本願の実施例が提供する第七種のブラシレスモータの断面構造概略図である。本願の実施例が提供する第八種のブラシレスモータの断面構造概略図である。本願の実施例が提供する第九種のブラシレスモータの断面構造概略図である。

本願が解決しようとする技術的課題、技術的解決手段及び有益な効果をより明確にするために、以下に図面及び実施例を参照しながら、本願をさらに詳細に説明する。ここで説明された具体的な実施例は本願を説明するためのものに過ぎず、本願を限定するものではないことを理解すべきである。

なお、部品が他の部品に「固定される」又は「設置される」と呼ばれる場合、それは他の部品に直接的に又は該他の部品に間接的に位置してもよい。一つの部品が他の部品に「接続される」と呼ばれる場合、それは他の部品に直接的に接続されるか又は該他の部品に間接的に接続されてもよい。また、用語「第１」、「第２」は単に目的を説明するために用いられ、相対的な重要性を指示するか又は暗示するか又は指示された技術的特徴の数量を暗黙的に示すと理解されるべきではない。これにより、「第１」、「第２」が限定された特徴は一つ又は複数の該特徴を明示的又は暗黙的に含むことができる。本願の説明において、特に明確な具体的な限定がない限り、「複数」の意味は二つ以上である。特に明確な具体的な限定がない限り、「いくつか」の意味は一つ以上である。本願の説明において、理解すべきことは、用語「中心」、「長さ」、「幅」、「厚さ」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「垂直」、「水平」、「頂」、「底」、「内」、「外」等で指示された方位又は位置関係は図面に示された方位又は位置関係に基づくものであり、本願の説明を容易にすること及び説明の簡略化のためだけであり、指定された装置又は部品が必ず特定の方位を有し、特定の方位で構成され操作されることを指示するか又は示唆するものではなく、したがって本願を限定するものと理解すべきではない。本願の説明において、説明すべきことは、他に明確な規定及び限定がない限り、用語「取り付け」、「連結」、「接続」を広義に理解すべきであり、例えば、固定接続であってもよく、取り外し可能な接続であってもよく、又は一体的な接続であってもよい。機械的な接続であってもよく、電気的な接続であってもよい。直接的に接続であってもよく、中間媒体を介して間接的に接続されてもよく、二つの部品内部の連通又は二つの部品の相互作用関係であってもよい。当業者にとって、具体的な状況に応じて上記用語の本願における具体的な意味を理解することができる。

図１及び図３に示すとおり、現在本願の提供するブラシレスモータ１００を説明する。前記ブラシレスモータ１００は、ハウジング１１、ステータ１２、ロータ１３、二つの軸受１４及び二つの軸受ブラケット１５を含む。ステータ１２及びロータ１３はいずれもハウジング１１内に取り付けられ、ステータ１２はロータ１３を回転可能に駆動するために用いられる。二つの軸受１４はロータ１３に取り付けられ、ロータ１３を支持する役割を果たし、二つの軸受ブラケット１５はそれぞれ二つの軸受１４を支持し、それにより二つの軸受１４を支持し、さらにロータ１３を支持する。同時に、二つの軸受ブラケット１５はロータ１３をハウジング１１内に支持するように、それぞれハウジング１１の両端に取り付けられ、それによりロータ１３は円滑に回転することができる。軸受ブラケット１５を用いて軸受１４を支持することにより、軸受１４をより強固に支持することができ、軸受１４の良好な回転を保証する。

ハウジング１１は絶縁特性を有し、主な支持及び保護作用を果たす。ハウジング１１は樹脂材料を用いて射出成形を行うことができ、加工製造しやすく、かつ良好な絶縁効果を果たすことができ、同時に、ハウジング１１はさらに放熱を行うことができる。もちろん放熱効率を向上させるために、ハウジング１１にいくつかの放熱フィンを設置することができる。

ステータ１２はステータコア１２１及び巻線１２２を含み、巻線１２２はステータコア１２１に巻回され、巻線１２２に電流が流れる時、磁界を生成し、かつステータコア１２１により増幅と案内を行う。ステータコア１２１は複数のケイ素鋼板を積層して形成され、渦電流を減少させる。ステータコア１２１は一般的に複数の歯状構造を含み、巻線１２２は各歯に巻回される。これらの歯状構造は環状に囲まれ、それによりロータ１３をステータ１２内に配置して、ロータ１３を回転するように駆動することができる。

図６に示すとおり、巻線１２２をステータコア１２１に強固に接続し、かつ巻線１２２をステータコア１２１の歯に取り付けやすいために、絶縁フレーム１２３を設置することができ、それにより巻線を支持し、絶縁フレーム１２３はステータコア１２１に固定される。当然のことながら、駆動回路と巻線１２２との接続を容易にするために、巻線１２２のリード線端を絶縁フレーム１２３に固定することができ、それにより駆動回路との接続を容易にする。

さらに、一つの実施例において、絶縁フレーム１２３に材料封止板１２４を設置することができ、材料封止板１２４は好ましくは絶縁材料で製造され、巻線１２２のリード線端子を材料封止板１２４に固定し、さらに駆動回路１６２と電気的に接続しやすく、又はリード線を引き出して外部の駆動回路と電気的に接続しやすい。すなわち、ハウジング１１に駆動回路１６２を設置してもよく、外部駆動回路を設置してもよく、リード線により外部駆動回路に接続される。

好ましくは、駆動回路１６２をハウジング１１の内部に設置することにより、体積を減少させ、集積度を向上させ、使用しやすい。当然のことながら、ハウジング１１内にプリント回路基板１６１を設置することができ、駆動回路１６２をプリント回路基板１６１内に製造する。巻線１２２のリード端子はピン構造１２６に製造されてもよく、それによりプリント回路基板１６１と電気的に接続されやすい。

ロータ１３は回転軸１３１及びロータコア１３２を含み、回転軸１３１はロータコア１３２の中心を貫通することにより、回転軸１３１によりロータコア１３２を支持し、ロータコア１３２はステータ１２内に配置され、それにより巻線１２２に通電すると、ステータコア１２１に交番磁界が発生し、ロータコア１３２を回転するように駆動し、かつ回転軸１３１を回転するように駆動する。さらに、ロータコア１３２はロータコアと磁石の組み合わせ構造を採用してもよく、ケイ素鋼板をパンチプレスでマウスケージ形状に打ち抜いて積層した後にアルミニウムを鋳込んで加工して形成されてもよい。

二つの軸受１４はいずれも回転軸１３１に嵌着され、かつ二つの軸受１４はそれぞれロータコア１３２の両端に位置する。ロータ１３の重量がロータコア１３２の位置に集中することが多いため、ロータ１３の重心もロータコア１３２の対応する位置にあり、このように二つの軸受１４をそれぞれロータコア１３２の両端に設置し、回転軸１３１をよりよく支持することができ、さらにロータコア１３２を支持し、かつロータコア１３２及び回転軸１３１をより安定して回転させることができる。二つの軸受１４を設置して回転軸１３１を支持し、回転軸１３１をより円滑に回転させることができる。

二つの軸受１４はそれぞれ二つの軸受ブラケット１５内に配置され、二つの軸受ブラケット１５により対応する軸受１４を支持し、さらにロータ１３を支持する。二つの軸受ブラケット１５はそれぞれハウジング１１の両端に取り付けられることにより、ロータ１３をハウジング１１内に支持し、かつロータ１３をハウジング１１内で円滑に回転させることができ、かつステータコア１２１は各軸受ブラケット１５と絶縁して設置される。軸受ブラケット１５を使用すると、軸受１４をより安定的に支持することができ、軸受１４の外輪と内輪との間の安定した回転を保証し、かつ振動を低減することができ、軸受１４のクリープの発生を回避し、かつ軸受１４の外輪と軸受ブラケット１５を電気的に接続させる。

図１及び図４に示すとおり、一つの実施例において、ステータ１２とハウジング１１は一体構造にモールドされることにより、ステータ１２はハウジング１１内に強固で安定的に固定され、かつハウジング１１を小さく製造することができ、製造されたブラシレスモータ１００の体積を減少させ、重量を軽減する。ハウジング１１を射出成形して製造する時に、ステータ１２を金型内に配置することができ、それによりハウジング１１を射出成形する時に、ハウジング１１とステータ１２が一体構造に形成する。当然のことながら、他のいくつかの実施例において、ハウジング１１を単独で製造し、さらにステータ１２をハウジング１１に固定することができる。

実施例において、ステータコア１２１の端面にパッケージ端面１２５を形成することにより、ステータコア１２１を保護し、外部不純物がステータコア１２１に入ることを防止し、同時にステータコア１２１が外部導電材に接続されることを防止することができる。具体的には、パッケージ端面１２５を絶縁フレーム１２３に設置することができ、それにより絶縁フレーム１２３をステータコア１２１に取り付けた後、ステータコア１２１の端面にパッケージ端面１２５を直接形成する。

上記実施例において、ステータ１２とハウジング１１を一体にパッケージする時、同時にステータ１２の端面にパッケージ端面１２５を形成することができ、加工製造しやすく、パッケージ端面１２５の成形に役立つ。当然のことながら、ステータ１２に材料封止板１２４が設けられる場合、材料封止板１２４、ステータ１２及びハウジング１１を一体構造にパッケージすることができる。

図１～図３に示すとおり、一つの実施例において、二つの軸受ブラケット１５はそれぞれ第１のブラケット１５１と第２のブラケット１５２であり、第１のブラケット１５１と第２のブラケット１５２はそれぞれハウジング１１の両端に位置し、ここで第１のブラケット１５１はハウジング１１のエンドカバーとして使用され、第２のブラケット１５２とハウジング１１は一体構造にモールドされ、即ちハウジング１１を射出成形する時、第２のブラケット１５２を金型に配置することができ、ハウジング１１を射出成形する時、第２のブラケット１５２とハウジング１１を一体に射出成形することができ、それにより第２のブラケット１５２がハウジング１１に強固に固定されることを保証し、加工製造しやすく、重量を軽減し、コストを低減する。

図１７に示すとおり、一つの実施例において、ハウジング１１の両端はいずれも開口構造を呈するように設置されてもよく、二つの軸受ブラケット１５は二つのエンドカバー構造とすることができる。このように、ハウジング１１の一端にファン等の構造を取り付けることができ、放熱をよりよく行う。当然のことながら、このような構造は、いくつかの回転軸１３１の両端にいずれも出力する必要があるモータに対して、より実用的な意義を有する。また、ハウジング１１の両端をいずれも開口構造とし、二つの軸受ブラケット１５をエンドカバーとし、軸受ブラケット１５によりブラシレスモータ１００全体の強度を増加させることができ、また、軸受ブラケット１５により放熱することができ、放熱効率を向上させる。ハウジングのエンドカバーとして、エンドカバー全体を金属で製造してもよく、軸受を支持する部分だけに金属を使用してもよく、軸受１４のクリープを防止し、軸受１４の安定した回転を保証する。

図１～図３に示すとおり、一つの実施例において、二つの軸受ブラケット１５は電気的に接続され、それにより二つの軸受ブラケット１５の電位を一致に保持し、さらに二つの軸受１４の外輪電位を一致に保持する。上記実施例において、第１のブラケット１５１と第２のブラケット１５２は電気的に接続されることにより、第１のブラケット１５１と第２のブラケット１５２の電位を一致させる。具体的にはハウジング１１内に導電材１１１を設置することにより、二つの軸受ブラケット１５を電気的に接続することができる。当然のことながら、ハウジング１１の外部から導電材１１１を貼り合わせることにより、二つの軸受ブラケット１５を電気的に接続することができる。

さらに、上記実施例において、第１のブラケット１５１とステータコア１２１との間に第１の導電片２１及び第２の導電片２２が設置され、第１の導電片２１と第２の導電片２２が対向して並列しかつ間隔を隔てて設置され、第１の導電片２１がステータコア１２１と電気的に接続され、第２の導電片２２が第１のブラケット１５１と電気的に接続される。それにより第１のブラケット１５１及び第２のブラケット１５２上の電気量を第２の導電片２２に導入することにより、ステータコア１２１上の電気量を第１の導電片２１に導入することができ、このように、第１の導電片２１と第２の導電片２２との間に容量を形成させることができ、さらにステータコア１２１と軸受ブラケット１５との間の容量性リアクタンスを調整することができ、ステータコア１２１と軸受１４の内輪との間の等価容量とステータコア１２１と軸受１４の外輪との間の等価容量とが近いか又は等しく、すなわちステータコア１２１と軸受１４の内輪との間の等価容量とステータコア１２１と軸受１４の外輪との間の等価容量とを平衡させ、さらに軸受１４の外輪と軸受１４の内輪との電位を平衡させることにより、軸受１４の外輪と軸受１４の内輪との電位が近くなり、軸受１４の外輪と軸受１４の内輪との間の電位差を減少させることにより、軸電圧を低下させ、軸受１４に電食が発生することを回避する。当然のことながら、上記実施例において、第２のブラケット１５２とステータコア１２１との間に第１の導電片２１と第２の導電片２２を設置してもよい。

上記実施例において、ハウジング１１、第２のブラケット１５２及びステータコア１２１が一体構造にモールドされるため、第２のブラケット１５２とステータコア１２１との間に第１の導電片２１及び第２の導電片２２を設置する時に、ハウジング１１を製造する場合に第１の導電片２１及び第２の導電片２２を金型に予め設置することにより、第１の導電片２１及び第２の導電片２２をハウジング１１と一体構造にパッケージする必要がある。

図１８に示すとおり、一つの実施例において、ハウジング１１の両端がいずれも開口構造を呈するように設置されてもよく、二つの軸受ブラケット１５とステータコア１２１の両端との間にそれぞれ第１の導電片２１と第２の導電片２２が設置されてもよく、このように二つの軸受ブラケット１５を電気的に接続せず、ステータコア１２１の両端の二つの第１の導電片２１がいずれもステータコア１２１と電気的に接続され、二つの第２の導電片２２がそれぞれ隣接する軸受ブラケット１５と電気的に接続され、それによりステータコア１２１の両端の第１の導電片２１と第２の導電片２２がそれぞれ該ステータコア１２１と二つの軸受ブラケット１５との間の容量性リアクタンスを調整することにより、それぞれ二つの軸受１４の内外輪の間の電位差を調整する。当然のことながら、いくつかの実施例において、二つの軸受ブラケット１５を電気的に接続してもよく、この時に二つの軸受ブラケット１５とステータコア１２１の両端との間にそれぞれ第１の導電片２１と第２の導電片２２が設置され、より大きな調整空間と調整残量を有することができる。

図１７に示すとおり、一つの実施例において、ハウジング１１の両端がいずれも開口構造を呈するように設置されてもよく、二つの軸受ブラケット１５を電気的に接続してもよく、それにより二つの軸受ブラケット１５の電位を等しくし、さらにそのうちの一つの軸受ブラケット１５とステータコア１２１との間に第１の導電片２１と第２の導電片２２を設置してもよく、該第１の導電片２１と第２の導電片２２により二つの軸受ブラケット１５とステータコア１２１との間の容量性リアクタンスを調整し、このように製造しやすく、コストを低減し、使用しやすい。

当然のことながら、いくつかの実施例において、二つの軸受ブラケット１５の構造が異なる場合、二つの軸受１４の内外輪間の電位差も異なり、二つの軸受ブラケット１５を電気的に接続しなくてもよく、それによりそのうちの一つの軸受ブラケット１５とステータコア１２１との間の容量性リアクタンスのみを調整し、又は二つの軸受ブラケット１５とステータコア１２１との間の容量性リアクタンスをそれぞれ調整する。

以下の各実施例において、二つの軸受ブラケット１５である、又は実施例においてハウジング１１の両端が開口状を呈するように特に説明する限り、記載した軸受ブラケット１５は第１のブラケット１５１を指す。

図１及び図２に示すとおり、一つの実施例において、該ブラシレスモータ１００はさらに支持板１６を含み、支持板１６はハウジング１１に固定され、第１の導電片２１及び第２の導電片２２は支持板１６に取り付けられることにより、支持板１６により第１の導電片２１及び第２の導電片２２を支持し、さらに第１の導電片２１及び第２の導電片２２をハウジング１１に取り付けやすい。

図１、図２及び図３に示すとおり、一つの実施例において、支持板１６はプリント回路基板１６１であってもよく、第１の導電片２１及び第２の導電片２２はプリント回路基板１６１の両面に取り付けられ、プリント回路基板１６１により第１の導電片２１及び第２の導電片２２を支持することにより、第１の導電片２１及び第２の導電片２２の取り付けと固定を容易にし、かつ設置スペースを減少させることができ、該ブラシレスモータ１００をより小さく製造し、集積度を向上させる。

図５及び図９に示すとおり、上記実施例において、プリント回路基板１６１に駆動回路１６２を設置することができ、それにより巻線１２２を駆動しやすい。第１の導電片２１及び第２の導電片２２はいずれも駆動回路１６２と絶縁切断して設置され、それにより第１の導電片２１及び第２の導電片２２が駆動回路１６２に影響を与えることを回避する。

さらに、上記実施例において、プリント回路基板１６１を大きく製造することができ、駆動回路１６２をプリント回路基板１６１の一つの領域に設置し、第１の導電片２１及び第２の導電片２２をプリント回路基板１６１の他の領域に設置することにより、第１の導電片２１及び第２の導電片２２の駆動回路１６２への影響を低減する。

図１５に示すとおり、一つの実施例において、支持板１６はプリント回路基板１６１でなくてもよく、すなわち支持板１６を単独に設置して第１の導電片２１及び第２の導電片２２を支持することができ、このようにして第１の導電片２１及び第２の導電片２２のプリント回路基板１６１上の駆動回路１６２への影響を低減することができる。

一つの実施例において、プリント回路基板１６１は一般的に小さく製造されるため、支持板１６とプリント回路基板１６１を同じ平面に設置することができ、それによりハウジング１１内に占める空間を減少させる。当然のことながら、さらにいくつかの実施例において、支持板１６とプリント回路基板１６１が並列しかつ間隔を隔てて設置されることができる。

図１８に示すとおり、一つの実施例において、ステータコア１２１の両端にそれぞれ第１の導電片２１と第２の導電片２２が設置される場合、ステータコア１２１の両端にそれぞれプリント回路基板１６１と支持板１６を設置することができ、ステータコア１２１の一端の第１の導電片２１と第２の導電片２２をプリント回路基板１６１に取り付け、ステータコア１２１の他端の第１の導電片２１と第２の導電片２２を支持板１６に取り付ける。さらにいくつかの実施例において、ステータコア１２１の両端にそれぞれ支持板１６を設置することができ、二つの第１の導電片２１と第２の導電片２２をそれぞれ対応する支持板１６に取り付ける。

図１１に示すとおり、一つの実施例において、第１の導電片２１の第２の導電片２２から離れる一面に第１の絶縁保護層２１４が設置され、このように第１の絶縁保護層２１４により第１の導電片２１を保護し、該ブラシレスモータ１００における他の部材の第１の導電片２１への影響を低減することができる。同様に、第２の導電片２２の第１の導電片２１から離れる一面に第２の絶縁保護層２２４が設けられ、第２の絶縁保護層２２４により第２の導電片２２を保護し、該ブラシレスモータ１００における他の部材の第２の導電片２２への影響を低減する。特に第１の導電片２１及び第２の導電片２２が支持板１６の両面に取り付けられる場合、支持板１６により不純物が第１の導電片２１と第２の導電片２２との間に入ることを防止することができ、第１の絶縁保護層２１４は支持板１６と協働して第１の導電片２１を保護することができ、同様の第２の絶縁保護層２２４は支持板１６と協働して第２の導電片２２を保護することができる。

図１２に示すとおり、一つの実施例において、第１の導電片２１の第２の導電片２２に近接する一面に第１の絶縁層２１５が設置され、このように第１の導電片２１と第２の導電片２２が並列しかつ間隔を隔てて設置される場合、もう一層第１の導電片２１と第２の導電片２２を電気的に接続しない。同様に、第２の導電片２２の第１の導電片２１に近接する一面に第２の絶縁層２２５が設置されることにより、もう一層第１の導電片２１と第２の導電片２２を電気的に接続しない。特に第１の導電片２１及び第２の導電片２２がプリント回路基板１６１の両面に取り付けられる場合、第１の導電片２１及び第２の導電片２２とプリント回路基板１６１上の駆動回路１６２をよりよく切断することができる。

さらに、上記実施例において、同時に第１の導電片２１の両面にそれぞれ第１の絶縁層２１５及び第１の絶縁保護層２１４を設置することにより、第１の導電片２１をよりよく保護することができ、かつ第１の導電片２１を取り付ける時、ブラシレスモータ１００における他の部材に影響を与えることをよりよく回避するか、又はブラシレスモータ１００における他の部材の第１の導電片２１への影響をよりよく回避することができる。同様に、同時に第２の導電片２２の両面にそれぞれ第２の絶縁層２２５及び第２の絶縁保護層２２４を設置することにより、第２の導電片２２をよりよく保護することができ、かつ第２の導電片２２を取り付ける時に、ブラシレスモータ１００における他の部材に影響を与えることをよりよく回避するか、又はブラシレスモータ１００における他の部材の第２の導電片２２への影響をよりよく回避することができる。

図１３に示すとおり、一つの実施例において、第１の導電片２１と第２の導電片２２との間に誘電体層２３が設けられ、第１の導電片２１と第２の導電片２２はそれぞれ誘電体層２３の両面に設けられる。それにより誘電体層２３により第１の導電片２１及び第２の導電片２２を支持することができ、さらに第１の導電片２１、誘電体層２３及び第２の導電片２２を一体に製造し、取り付けやすい。誘電体層２３は絶縁層であってもよく、それにより第１の導電片２１と第２の導電片２２が電気的に接続されないことを保証する。例えば本実施例において、第１の導電片２１を接着層により支持板１６に取り付け、それにより第２の導電片２２を該支持板１６に支持し、さらに第１の導電片２１と第２の導電片２２を支持板１６の同じ側に設置する。当然のことながら、他のいくつかの実施例において、第２の導電片２２を接着層により支持板１６に取り付けてもよく、それにより第１の導電片２１を該支持板１６に支持し、さらに第１の導電片２１と第２の導電片２２を支持板１６の同じ側に設置する。接着層は導電層であってもよく、絶縁層であってもよい。支持板１６がプリント回路基板１６１である場合、接着層は好ましくは絶縁層を使用する。

図１４に示すとおり、一つの実施例において、第１の導電片２１と第２の導電片２２との間に誘電体層２３が設けられ、誘電体層２３により第１の導電片２１及び第２の導電片２２を支持すると、第２の導電片２２を接着層２６により隣接する軸受ブラケット１５に取り付けることができ、このようにして第１の導電片２１を該軸受ブラケット１５に支持することにより、ハウジング１１に占める空間を減少させる。第２の導電片２２は該隣接する軸受ブラケット１５と電気的に接続される必要があるため、接着層２６は導電層を使用することができる。当然のことながら、接着層２６は絶縁層を使用してもよく、第２の導電片２２を引き出しかつ該軸受ブラケット１５と電気的に接続する必要がある。当然のことながら、他のいくつかの実施例において、第１の導電片２１を接着層２６により隣接する軸受ブラケット１５に取り付けることができ、このようにして第２の導電片２２も該軸受ブラケット１５に支持され、それによりハウジング１１に占める空間を減少させ、この時に接着層２６は絶縁層を使用する必要があり、それにより第１の導電片２１が該軸受ブラケット１５と電気的に接続されることを回避する。

図１４に示すとおり、上記実施例において、第２の導電片２２が軸受ブラケット１５と電気的に接続される場合、第１の導電片２１を接続ディスクから引き出すことができ、接着層２６が接続ディスクと軸受ブラケット１５との間に設置され、ハウジング１１に金属ニードル２７が設置され、金属ニードル２７がステータコア１２１に接続され、さらに軸受ブラケット１５を取り付ける場合、金属ニードル２７を接続ディスクに当接させ、それにより第１の導電片２１をステータコア１２１と電気的に接続し、接続が便利になる。当然のことながら、いくつかの実施例において、第１の導電片２１とステータコア１２１をリード線により電気的に接続することができる。

図１６に示すとおり、一つの実施例において、第１の導電片２１と第２の導電片２２との間に誘電体層２３が設けられ、誘電体層２３により第１の導電片２１及び第２の導電片２２を支持すると、第２の導電片２２を接着層２６によりステータコア１２１の隣接するパッケージ端面１２５に取り付けることができ、このようにして第１の導電片２１も該パッケージ端面１２５に支持され、それによりハウジング１１に占める空間を減少させる。接着層２６は導電層を使用してもよく、絶縁層を使用してもよい。当然のことながら、他のいくつかの実施例において、第１の導電片２１を接着層２６により隣接するパッケージ端面１２５に取り付けることができ、このように第２の導電片２２も該パッケージ端面１２５に支持され、それによりハウジング１１に占める空間を減少させる。

図１６に示すとおり、上記実施例において、絶縁フレーム１２３に第１の電気性接片２４を取り付けることができ、第１の電気性接片２４の一端はパッケージ端面１２５まで延伸し、第１の電気性接片２４の他端はステータコア１２１に接続される。かつ絶縁フレーム１２３に第２の電気性接片２５を取り付けることができ、第２の電気性接片２５の一端はパッケージ端面１２５にガイドされ、第２の電気性接片２５の他端はパッケージ端面１２５から伸び出し、軸受ブラケット１５に当接するために用いられる。第１の導電片２１がパッケージ端面１２５に取り付けられる場合、第１の導電片２１を第１の電気性接片２４の一端に接続することができ、さらに第１の導電片２１をステータコア１２１と電気的に接続する。第２の導電片２２に接続線を引き出して、第２の電気性接片２５の一端と電気的に接続すると、軸受ブラケット１５を取り付けた後、第２の電気性接片２５の他端は軸受ブラケット１５に当接し、さらに第２の導電片２２を軸受ブラケット１５と電気的に接続する。

図１及び図５に示すとおり、一つの実施例において、第２の導電片２２は支持板１６のステータコア１２１から離れる一面に設けられ、第１の導電片２１は支持板１６のステータコア１２１に近接する一面に設けられ、このように第１の導電片２１はステータコア１２１と電気的に接続されやすく、第２の導電片２２も対応する軸受ブラケット１５と電気的に接続されやすい。当然のことながら、他の実施例において、第１の導電片２１を支持板１６のステータコア１２１から離れる一面に設置することができ、第２の導電片２２を支持板１６のステータコア１２１に近接する一面に設置することができ、このように、支持板１６上の両面にそれぞれ配線ディスクを設置することができ、線路を用いて第１の導電片２１を支持板１６のステータコア１２１に近接する一側の配線ディスクと電気的に接続し、第２の導電片２２を支持板１６のステータコア１２１から離れる一側の配線ディスクと電気的に接続する。

図４及び図６に示すとおり、一つの実施例において、第１の導電片２１及び第２の導電片２２が支持板１６に取り付けられる場合、支持板１６に第１の導電ディスク１６３及び第２の導電ディスク１６４を設置することができ、第１の導電ディスク１６３が第１の導電片２１と電気的に接続され、第２の導電ディスク１６４が第２の導電片２２と電気的に接続される。ハウジング１１に第１の電気性接片２４及び第２の電気性接片２５を取り付けることができ、第１の電気性接片２４はステータコア１２１と電気的に接続され、第２の電気性接片２５は隣接する軸受ブラケット１５と電気的に接続され、第１の電気性接片２４は第１の導電ディスク１６３に接続するために用いられ、第２の電気性接片２５は第２の導電ディスク１６４に接続するために用いられ、それにより第１の導電片２１をステータコア１２１と電気的に接続しやすく、第２の導電片２２を軸受ブラケット１５と電気的に接続しやすい。該支持板１６はプリント回路基板１６１であってもよく、単独に設置された板体であってもよい。

具体的には、図６及び図７に示すとおり、上記実施例において、第１の電気性接片２４は第１の導通部２４２、第１の導電部２４３及び第１の挿着部２４１を含み、第１の導通部２４２及び第１の導電部２４３は第１の挿着部２４１に取り付けられ、第１の挿着部２４１により第１の導通部２４２及び第１の導電部２４３を支持し、第１の挿着部２４１はハウジング１１に固定されることにより、第１の導通部２４２及び第１の導電部２４３をハウジング１１に支持する。第１の導通部２４２は第１の導電ディスク１６３に接続され、第１の導電部２４３はステータコア１２１に当接して接続される。図４及び図５に示すとおり、それにより支持板１６を取り付ける時、第１の導通部２４２は第１の導電ディスク１６３に接続され、さらに第１の導電片２１に接続され、第１の導電片２１をステータコア１２１と電気的に接続する。

さらに、上記実施例において、第１の導通部２４２は第１の挿着部２４１の一つの側辺の一端から突出して延出し、第１の導電部２４３は第１の挿着部２４１の一つの側辺の他端から該第１の挿着部２４１の一面の方向に向かって延出した第１の節２４３１と第１の節２４３１の自由端から第１の導通部２４２から離れる方向に向かって延出した第２の節２４３２を含み、すなわち第１の導電部２４３は第１の節２４３１と第２の節２４３２を含み、第１の節２４３１は第１の挿着部２４１の一つの側辺から該第１の挿着部２４１の一面の方向に向かって延出し、第２の節２４３２は第１の節２４３１の自由端から第１の導通部２４２から離れる方向に向かって延出し、第１の導通部２４２と第１の節２４３１はそれぞれ第１の挿着部２４１の一つの側辺の両端に位置する。第１の導通部２４２と第１の導電部２４３は第１の挿着部２４１の同じ側から延出する。このようにして、加工製造しやすく、取り付けやすく、同時にステータコア１２１と電気的に接続しやすい。

さらに、上記実施例において、第１の電気性接片２４は金属片をプレスして形成される。もちろん金属片を折り曲げて形成されてもよい。さらにいくつかの実施例において、第１の電気性接片２４は複数の金属片を用いて溶接されてもよい。

さらに、上記実施例において、第１の電気性接片２４は材料封止板１２４に取り付けられてもよく、第１の電気性接片２４をよりよく支持する。さらに、第１の挿着部２４１を絶縁フレーム１２３に固定し、第１の導通部２４２を材料封止板１２４に固定することにより、第１の電気性接片２４をよりよく固定することができる。さらに、第１の挿着部２４１に第１の係止突起２４４が凸設されることにより、第１の挿着部２４１が絶縁フレーム１２３により強固に固定される。

さらに、図１０に示すとおり、上記実施例において、第１の導電片２１は第１の引き出し線２１３により第１の導電ディスク１６３に接続されてもよい。図９に示すとおり、上記実施例において、第２の導電片２２は第２の引き出し線２２３により第２の導電ディスク１６４に接続されてもよい。

具体的には、図６及び図８に示すとおり、上記実施例において、第２の電気性接片２５は第２の導通部２５２、第２の導電部２５３及び第２の挿着部２５１を含み、第２の導通部２５２及び第２の導電部２５３は第２の挿着部２５１に取り付けられ、第２の挿着部２５１により第２の導通部２５２及び第２の導電部２５３を支持し、第２の挿着部２５１はハウジング１１に固定されることにより、第２の導通部２５２及び第２の導電部２５３をハウジング１１に支持する。第２の導通部２５２は第２の導電ディスク１６４に接続されるために用いられ、第２の導電部２５３は軸受ブラケット１５に当接して接続されるために用いられる。図４及び図５に示すとおり、それにより支持板１６を取り付ける時、第２の導通部２５２は第２の導電ディスク１６４に接続され、さらに第２の導電片２２に接続される。軸受ブラケット１５を取り付ける時、第２の導電部２５３は軸受ブラケット１５に当接し、さらに第２の導電片２２を軸受ブラケット１５と電気的に接続する。

さらに、上記実施例において、第２の導通部２５２は第２の挿着部２５１の一つの側辺の一端から突出して延出し、第２の導電部２５３は第２の挿着部２５１の一つの側辺の他端から延出した第１セグメント２５３１、第１セグメント２５３１の自由端から該第２の挿着部２５１の一面の方向に向かって延出した第２セグメント２５３２及び第２セグメント２５３２の自由端から第２の挿着部２５１から離れる方向に向かって延出した第３セグメント２５３３を含み、すなわち第２の導電部２５３は第１セグメント２５３１、第２セグメント２５３２及び第３セグメント２５３３を含み、第１セグメント２５３１は第２の挿着部２５１の一つの側辺から延出し、第２セグメント２５３２は第１セグメント２５３１の自由端から該第２の挿着部２５１の一面の方向に向かって延出し、第３セグメント２５３３は第２セグメント２５３２の自由端から第２の挿着部２５１から離れる方向に向かって延出し、第２の導通部２５２と第１セグメント２５３１はそれぞれ第２の挿着部２５１の一つの側辺の両端に位置する。第３セグメント２５３３は第２の導通部２５２に平行であり、第２の導通部２５２と第２の導電部２５３は第２の挿着部２５１の同じ側に位置することにより、加工製造しやすく、取り付けやすく、同時に軸受ブラケット１５と電気的に接続しやすい。

さらに、上記実施例において、第２の電気性接片２５は金属片をプレスして形成される。もちろん金属片を折り曲げて形成されてもよい。さらにいくつかの実施例において、第２の電気性接片２５は複数の金属片を用いて溶接されることができる。

さらに、上記実施例において、第２の電気性接片２５は材料封止板１２４に取り付けられてもよく、第２の電気性接片２５をよりよく支持する。さらに、第２の挿着部２５１を絶縁フレーム１２３に固定し、第２の導通部２５２及び第２の導電部２５３を材料封止板１２４に固定することにより、第２の電気性接片２５をよりよく固定することができる。さらに、第２の挿着部２５１に第２の係止突起２５４が凸設されることにより、第２の挿着部２５１は絶縁フレーム１２３により強固に固定される。

さらに、上記実施例において、材料封止板１２４を設置し、材料封止板１２４により第１の電気性接片２４及び第２の電気性接片２５を支持し、ステータ１２とハウジング１１を一体構造に射出成形する時、材料封止板１２４もハウジング１１と一体に射出成形することができ、第１の電気性接片２４及び第２の電気性接片２５を支持し固定しやすく、加工製造しやすい。

さらに、図１５に示すとおり、一つの実施例において、支持板１６に導電ポゴピン２８を設置してもよく、第２の導電片２２を導電ポゴピン２８と電気的に接続し、導電ポゴピン２８により軸受ブラケット１５に当接して、第２の導電片２２を軸受ブラケット１５と電気的に接続する。

図１０に示すとおり、一つの実施例において、第１の導電片２１はいくつかの第１の電気性シート２１１を含み、隣接する二つの第１の電気性シート２１１は切断可能な第１の接続部２１２により接続される。切断可能な第１の接続部２１２を使用して隣接する二つの第１の電気性シート２１１を接続することにより、第１の導電片２１を構成し、それにより使用時に、必要に応じて第１の導電片２１の面積を調整することができ、さらに軸受ブラケット１５とステータコア１２１との間の容量性リアクタンスを調整しやすい。同様に、図９に示すとおり、一つの実施例において、第２の導電片２２はいくつかの第２の電気性シート２２１を含み、隣接する二つの第２の電気性シート２２１は切断可能な第２の接続部２２２により接続される。切断可能な第２の接続部２２２を使用して隣接する二つの第２の電気性シート２２１を接続することにより、第２の導電片２２を構成し、それにより使用時に、必要に応じて第２の導電片２２の面積を調整することができ、さらに軸受ブラケット１５とステータコア１２１との間の容量性リアクタンスを調整しやすい。

一つの実施例において、第１の導電片２１は導電シートであってもよく、導電シートの一面は導電性を有する接着面であり、導電シートの他面は絶縁性を有する絶縁面であり、それにより使用しやすく、例えば使用時に、第１の導電片２１を支持板１６に直接貼り付け、又はパッケージ端面１２５に貼り付けることができる。同時に第１の導電片２１を裁断しやすく、第１の導電片２１の面積を調整しやすい。同様に、第２の導電片２２は導電シートであってもよく、導電シートの一面は導電性を有する接着面であり、導電シートの他面は絶縁性を有する絶縁面であり、それにより使用しやすく、例えば使用時に、第２の導電片２２を支持板１６に直接貼り付けるか、又はパッケージ端面１２５に貼り付けることができる。同時に第２の導電片２２を裁断しやすく、それにより第２の導電片２２の面積を調整しやすい。

一つの実施例において、第１の導電片２１はプリント回路基板１６１に製造された銅層であってもよい。同様に、第２の導電片２２はプリント回路基板１６１に製造された銅層であってもよい。

本願の実施例のブラシレスモータ１００は、軸受１４の内輪と外輪との電位を効果的に平衡させ、軸受１４の内輪と外輪との間の電圧を低減し、軸受１４の内輪と外輪との間の電食の発生を回避し、ブラシレスモータ１００が良好で安定的に作動することを保証し、騒音と振動を低減し、耐用年数を延長することができる。本願実施例のブラシレスモータ１００は、エアコン、洗濯機、電子レンジ、冷蔵庫等の電気機器に適用することができる。

さらに、本願の実施例はさらに電気機器を提供し、該電気機器は以上の任意の実施例に記載のブラシレスモータ１００を含む。該電気機器は該ブラシレスモータ１００を使用し、該ブラシレスモータ１００の良好な耐用年数を保証することができる。

以上の記載は本願の好ましい実施例に過ぎず、本願を限定するものではなく、本願の精神及び原則内で行われたいかなる修正、同等置換及び改善等は、いずれも本願の保護範囲内に含まれるべきである。

１００ブラシレスモータ
１１ハウジング
１１１導電材
１２ステータ
１２１ステータコア
１２２巻線
１２３絶縁フレーム
１２４材料封止板
１２５パッケージ端面
１２６ピン構造
１３ロータ
１３１回転軸
１３２ロータコア
１４軸受
１５軸受ブラケット
１５１第１のブラケット
１５２第２のブラケット
１６支持板
１６１プリント回路基板
１６２駆動回路
１６３第１の導電ディスク
１６４第２の導電ディスク
２１第１の導電片
２１１第１の電気性シート
２１２第１の接続部
２１３第１の引き出し線
２１４第１の絶縁保護層
２１５第１の絶縁層
２２第２の導電片
２２１第２の電気性シート
２２２第２の接続部
２２３第２の引き出し線
２２４第２の絶縁保護層
２２５第２の絶縁層
２３誘電体層
２４第１の電気性接片
２４１第１の挿着部
２４２第１の導通部
２４３第１の導電部
２４４第１の係止突部
２５第２の電気性接片
２５１第２の挿着部
２５２第２の導通部
２５３第２の導電部
２５４第２の係止突部
２６接着層
２７金属ニードル
２８導電ポゴピン

Claims

絶縁特性を有するハウジング、前記ハウジング内に固定されたステータ及び前記ステータ内に回転可能に配置されたロータを含み、前記ステータはステータコア及び前記ステータコアに巻回された巻線を含み、前記ロータはロータコア及び前記ロータコアの中心を貫通する回転軸を含み、前記回転軸上の前記ロータコアの両端に対応する位置にそれぞれ軸受が嵌着され、前記ハウジングの両端にそれぞれ二つの前記軸受を固定する軸受ブラケットが取り付けられるブラシレスモータにおいて、
少なくとも一つの前記軸受ブラケットと前記ステータコアとの間に、協働して前記軸受の内輪と外輪の電位を平衡させるための第１の導電片及び第２の導電片が設置され、前記第１の導電片と前記第２の導電片が対向して並列しかつ間隔を隔てて設置され、前記第１の導電片が前記ステータコアと電気的に接続され、前記第２の導電片が隣接する前記軸受ブラケットと電気的に接続され、
前記ブラシレスモータは前記第１の導電片と前記第２の導電片を支持する支持板をさらに含み、前記支持板は前記ハウジングに固定され、
前記支持板はプリント回路基板であり、前記プリント回路基板に駆動回路が設置され、前記第１の導電片及び前記第２の導電片はいずれも前記駆動回路と絶縁切断して設置されるブラシレスモータ。
請求項１に記載のブラシレスモータであって、
前記第１の導電片と前記第２の導電片はそれぞれ前記支持板の両面に貼り付けられることを特徴とするブラシレスモータ。
請求項１に記載のブラシレスモータであって、
前記第１の導電片の前記第２の導電片に近接する一面に第１の絶縁層が設けられ、及び/又は、前記第２の導電片の前記第１の導電片に近接する一面に第２の絶縁層が設けられることを特徴とするブラシレスモータ。
請求項１に記載のブラシレスモータであって、
前記第１の導電片の前記第２の導電片から離れる一面に第１の絶縁保護層が被覆され、及び/又は、前記第２の導電片の前記第１の導電片から離れる一面に第２の絶縁保護層が被覆されることを特徴とするブラシレスモータ。
請求項１に記載のブラシレスモータであって、
前記支持板に第１の導電ディスク及び第２の導電ディスクが設置され、前記第１の導電ディスクは前記第１の導電片と電気的に接続され、前記第２の導電ディスクは前記第２の導電片と電気的に接続され、前記ハウジングに前記第１の導電ディスクを接続するための第１の電気性接片及び前記第２の導電ディスクを接続するための第２の電気性接片が取り付けられ、前記第１の電気性接片は前記ステータコアと電気的に接続され、前記第２の電気性接片は隣接する前記軸受ブラケットと電気的に接続されることを特徴とするブラシレスモータ。
請求項５に記載のブラシレスモータであって、前記第１の電気性接片は前記第１の導電ディスクに接続するための第１の導通部、前記ステータコアに当接して接続された第１の導電部及び前記第１の導通部と前記第１の導電部を接続する第１の挿着部を含み、前記第１の挿着部は前記ハウジングに固定されることを特徴とするブラシレスモータ。
請求項５に記載のブラシレスモータであって、
前記第２の電気性接片は前記第２の導電ディスクに接続するための第２の導通部、対応する前記軸受ブラケットに当接するための第２の導電部及び前記第２の導通部と前記第２の導電部を接続する第２の挿着部を含み、前記第２の挿着部は前記ハウジングに固定されることを特徴とするブラシレスモータ。
請求項１に記載のブラシレスモータであって、
前記第１の導電片と前記第２の導電片との間に誘電体層が設けられ、前記第１の導電片と前記第２の導電片はそれぞれ前記誘電体層の両面に設けられ、前記第１の導電片、前記第２の導電片及び誘電体層は前記支持板の同じ側に設けられることを特徴とするブラシレスモータ。
請求項１に記載のブラシレスモータであって、
前記第１の導電片と前記第２の導電片との間に誘電体層が設けられ、前記第１の導電片と前記第２の導電片はそれぞれ前記誘電体層の両面に設けられ、前記第１の導電片又は前記第２の導電片は絶縁接続層を介して隣接する前記軸受ブラケットに貼り付けられることを特徴とするブラシレスモータ。
請求項１に記載のブラシレスモータであって、
前記ステータと前記ハウジングは一体構造にモールドされることを特徴とするブラシレスモータ。
請求項１に記載のブラシレスモータであって、
前記ステータコアの端面はパッケージ端面を有し、前記第１の導電片と前記第２の導電片との間に誘電体層が設けられ、前記第１の導電片と前記第２の導電片はそれぞれ前記誘電体層の両面に設けられ、前記第１の導電片又は前記第２の導電片は隣接する前記パッケージ端面に貼り付けられることを特徴とするブラシレスモータ。
請求項１～１１のいずれか一項に記載のブラシレスモータであって、
二つの前記軸受ブラケットは電気的に接続されることを特徴とするブラシレスモータ。
請求項１２に記載のブラシレスモータであって、
一つの前記軸受ブラケットと前記ステータコアとの間に前記第１の導電片と前記第２の導電片が設置されることを特徴とするブラシレスモータ。
請求項１２に記載のブラシレスモータであって、
二つの前記軸受ブラケットと前記ステータコアとの間にそれぞれ前記第１の導電片と前記第２の導電片が設置されることを特徴とするブラシレスモータ。
請求項１～１１のいずれか一項に記載のブラシレスモータであって、
前記第１の導電片はいくつかの第１の導電片を含み、隣接する二つの前記第１の導電片は切断可能な第１の接続部により接続され、前記第２の導電片はいくつかの第２の導電片を含み、隣接する二つの前記第２の導電片は切断可能な第２の接続部により接続されることを特徴とするブラシレスモータ。
請求項１～１１のいずれか一項に記載のブラシレスモータであって、
二つの前記軸受ブラケットはそれぞれ第１のブラケットと第２のブラケットであり、前記第２のブラケットは前記ハウジングと一体構造にモールドされ、前記第１のブラケットは前記ハウジングにカバーされ、前記第１の導電片と第２の導電片は前記第１のブラケットと前記ステータコアとの間に設置されることを特徴とするブラシレスモータ。
請求項１～１１のいずれか一項に記載のブラシレスモータであって、
前記第１の導電片及び/又は前記第２の導電片は導電シートであり、前記導電シートの一面は導電性を有する接着面であり、前記導電シートの他面は絶縁性を有する絶縁面であることを特徴とするブラシレスモータ。
請求項１～１７のいずれか一項に記載のブラシレスモータを含むことを特徴とする電気機器。