CN208608816U - 电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机，包括：注塑定子总成、第一端盖、第二端盖和导电外壳，第一端盖和第二端盖位于注塑定子总成的两端，导电外壳覆于注塑定子总成的外侧，并与第一端盖及第二端盖电连接。本方案提供的电机，通过导电外壳将第一端盖和第二端盖电性导通以形成导通闭环结构，能够减小电机等效电容值，从而降低轴电压，防电蚀效果良好，同时，导电外壳还可以作为电机的防护结构，具有物理防护、防火、防爆等优势，提高电机安全性能。

Description

电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体而言，涉及一种电机。

背景技术

现有塑封电机的防电蚀结构，采用设置插针将定子铁芯外延与端盖之间相连的形式，现有结构形式的不足之处在于：该结构需要在塑封定子注塑成型时在相应位置处预留出插针孔，实践发现，插针孔处经常残留BMC(团状膜塑料)且不易清理，存在不导通风险，并且，预留的插针孔容易进入水汽，从而容易引起加快电机铁芯腐蚀等问题，也不利于实现提升塑封电机的防水等级。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种电机。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种电机，包括：注塑定子总成；第一端盖；第二端盖；导电外壳，所述第一端盖和所述第二端盖位于所述注塑定子总成的两端，所述导电外壳覆于所述注塑定子总成的外侧，并与所述第一端盖及所述第二端盖电连接。

本实用新型上述实施例提供的电机，在注塑定子总成的外侧设置导电外壳，并使导电外壳与注塑定子总成两端的第一端盖及第二端盖电连接，可以理解的是，导电外壳自身具备导电能力，可以实现第一端盖与第二端盖之间通过导电外壳形成电性导通的导通闭环结构，这样第一端盖与第二端盖之间不会出现电位差，可有效减小电机等效电容值，从而降低轴电压，防电蚀效果好，且本结构中，导电外壳覆于注塑定子总成的外侧，与注塑定子总成形成嵌套形式配合，不仅能起到对注塑定子总成的表层物理防护的效果，且在实现电连接以防电蚀目的的同时，相比于利用插针进行电连接的结构而言，无需在注塑定子总成成型时预留插针孔，从而避免了插针孔结构的存在所引起的加工工艺复杂、容易残留塑料导致不导通及容易进入水汽导致加快腐蚀等问题，具有产品工艺上更加简化、制作方便、良品率高、成本低，且不导通缺陷风险性低、防水等级高等优点。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的电机还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述导电外壳为金属外壳。

在本方案中，设置导电外壳为金属外壳，金属的导电性好，对第一端盖及第二端盖的电性导通效果好，且金属外壳具有较高的物理强度，从而可具有较佳的防护性能，对其内部的注塑定子总成防护效果更好，同时，还具有防火、防爆优势，极大提升产品安全性能。

当然，本方案也并不局限于此，本领域技术人员根据需求设计导电外壳为石墨等非金属导电外壳也是可以的。

上述任一技术方案中，所述导电外壳设有第一止口，所述第一端盖压入所述第一止口，并与所述第一止口的内壁接触以形成电连接。

在本方案中，将第一端盖压入导电外壳的第一止口，使之与第一止口的内壁接触以形成电连接，具有第一端盖与导电外壳之间电连接可靠性高，且组装结构形式简单、装配方便的优点。

上述技术方案中，所述第一端盖包括盖本体及位于所述盖本体外沿的若干凸起，若干所述凸起与所述第一止口的内壁紧配合。

在本方案中，在第一端盖的盖本体外沿设置若干凸起，利用若干凸起与第一止口的内壁紧配合，可更利于保证第一端盖与导电外壳之间接触紧密性，并有效提升第一端盖与导电外壳之间的电导通效率，进一步提升第一端盖与导电外壳之间电连接可靠性，且利用凸起实现紧配合，无须通过扩大第一端盖整体尺寸来满足与第一止口紧配合需求，更节省产品耗材。

上述技术方案中，所述注塑定子总成位于所述第一止口的内壁处设有凹口，且所述凹口的内壁与所述第一止口的内壁合围形成插槽；所述盖本体具有插边，所述凸起设在所述插边上，其中，所述插边插接于所述插槽且通过所述凸起与所述插槽形成过盈配合。

在本方案中，使第一止口的内壁与注塑定子总成上的凹口合围形成插槽，插边插接于插槽且通过凸起与插槽形成过盈配合，这样，插边上的凸起在与第一止口内壁抵靠形成紧配合时，由于凹口内壁对插边的止挡限位作用，插边不会向远离第一止口内壁的方向变形，这样，凸起与第一止口内壁之间可以维持抵靠而不会松脱，电连接效果稳定可靠。

上述任一技术方案中，所述第二端盖与所述注塑定子总成一体注塑连接；和/或所述注塑定子总成的外周轮廓呈圆形或多边形。

在本方案中，将第二端盖与注塑定子总成一体注塑连接，可以节省产品的装配步骤，利于提升产品生产效率，且可以进一步提升第二端盖与注塑定子总成连接处的密封性，利于提升电机防水等级。

设置注塑定子总成的外周轮廓呈圆形或多边形，这样的造型更利于其与导电外壳形成适配安装，装配更方便、组装精度也更高。

上述任一技术方案中，所述导电外壳设有第二止口，所述第二端盖设有凸台，所述凸台穿接于所述第二止口并与所述第二止口的内壁接触以形成电连接。

在本方案中，导电外壳设有第二止口，使第二端盖上的凸台穿接第二止口并与第二止口的内壁接触以形成电连接，不仅具有结构简单、加工装配方便的优点，且对于第二端盖原本具有凸台以利用凸台内凹侧容纳轴承的结构来说，可利用第二端盖原有的凸台来与第二止口实现装配及电连接，对传统结构的改造工作也更加简单容易，同时，第二止口还可对原有凸台形成有效的避空作用，产品部件之间适配性更好，内部结构稳定紧凑。

上述技术方案中，所述第二止口包括开口及位于所述开口周围的翻边，所述翻边嵌套分布于所述凸台的外侧并与所述凸台紧配合。

在本方案中，第二止口包括开口及位于开口周围的翻边，第二端盖与第二止口装配时，凸台位于开口中，且翻边箍紧在凸台外侧与凸台形成过盈紧配合，利用翻边与凸台的紧配合可提升第二端盖与导电外壳之间的装配稳定性和电连接可靠性及导通效率。

上述技术方案中，所述翻边的边缘设置成锯齿边缘；和/或所述翻边整体构造为喇叭口形，且沿所述凸台插入所述开口时的插入方向，所述翻边的内径呈逐渐减小的变化趋势。

在本方案中，翻边的边缘设置成锯齿形的锯齿边缘，更具体而言，翻边为周圈环状结构，其轴向的一端与导电外壳的端壁连接，其轴向的另一端为活动端并形成为翻边的边缘，通过将翻边边缘设置成锯齿形的锯齿边缘，这样，翻边边缘部位具有一定的张紧能力，使凸台更容易与之穿套配合，且当凸台穿套到翻边内后，利用锯齿边缘也可使翻边能良好地变形来与凸台的侧壁面形成适配贴合，这样，第二端盖与导电外壳之间装配更稳定，且电连接更可靠。

将翻边整体构造为喇叭口形，具体地，设计沿凸台插入开口时的插入方向，翻边的内径呈逐渐减小的变化趋势，这样，凸台与翻边的穿套配合更方便，且翻边与凸台装配后，且其喇叭口孔径较小的一端可与凸台形成稳定的紧配合，具有装配操作方便、装配稳定性好的优点。

上述任一技术方案中，所述导电外壳包括围壁和端壁，所述端壁位于所述围壁轴向的一端且与所述围壁一体连接，所述注塑定子总成位于所述围壁与所述端壁合围形成的空间内，所述第一端盖位于所述围壁轴向的另一端并与所述围壁电连接，所述第二止口设在所述端壁上；和/或所述凸台的内部中空并形成适于容纳轴承的轴承室。

在本方案中，设计导电外壳包括围壁和端壁，端壁设于围壁轴向的一端，且端壁上设有第二止口与第二端盖连接，围壁轴向的另一端设有第一止口与第一端盖连接，这样，导电外壳、第一端盖及第二端盖可实现对注塑定子总成全方位包覆，对注塑定子总成防护效果好，且产品防火、防爆性能更可靠。

设置凸台内部空间作为容纳轴承的轴承室，这样更利于第一端盖与第二端盖的轴承室内的轴承电性导通，对于轴承防电蚀效果更好。

优选地，所述电机为BLDC(无刷直流，Brushless Direct Current)电机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述电机的剖视结构示意图；

图2是图1中所示A部的放大结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例所述导电外壳的立体结构示意图。

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100注塑定子总成，110注塑体，111凹口，120定子，200第一端盖，210盖本体，211插边，212凸起，300第二端盖，310凸台，400导电外壳，410围壁，411第一止口，420端壁，421第二止口，4211开口，4212翻边，42121锯齿边缘。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例所述电机。

如图1所示，本实用新型的实施例提供的电机，包括：注塑定子总成100、第一端盖200、第二端盖300和导电外壳400。

具体地，第一端盖200和第二端盖300位于注塑定子总成100的两端，导电外壳400覆于注塑定子总成100的外侧，并与第一端盖200及第二端盖300电连接。

本实用新型上述实施例提供的电机，在注塑定子总成100的外侧设置导电外壳400，并使导电外壳400与注塑定子总成100两端的第一端盖200及第二端盖300电连接，可以理解的是，导电外壳400自身具备导电能力，可以实现第一端盖200与第二端盖300之间通过导电外壳400形成电性导通的导通闭环结构，这样第一端盖200与第二端盖300之间不会出现电位差，可有效减小电机等效电容值，从而降低轴电压，防电蚀效果好，且本结构中，导电外壳400覆于注塑定子总成100的外侧，不仅能起到对注塑定子总成100的表层物理防护的效果，且在实现电连接以防电蚀目的的同时，相比于利用插针进行电连接的结构而言，无需在注塑定子总成100成型时预留插针孔，从而避免了插针孔结构的存在所引起的加工工艺复杂、容易残留塑料导致不导通及容易进入水汽导致加快腐蚀等问题，具有产品工艺上更加简化、制作方便、良品率高、成本低，且不导通缺陷风险性低、防水等级高等优点。

优选地，导电外壳400为金属外壳，更优选如为铁壳，其中，金属的导电性好，对第一端盖200及第二端盖300的电性导通效果好，且金属外壳具有较高的物理强度，从而可具有较佳的防护性能，对其内部的注塑定子总成100防护效果更好，同时，还具有防火、防爆优势，极大提升产品安全性能。当然，本方案也并不局限于此，本领域技术人员根据需求设计导电外壳400为石墨等非金属导电外壳也是可以的。

具体实施例一

如图1和图2所示，导电外壳400设有第一止口411，第一端盖200压入第一止口411，并与第一止口411的内壁接触以形成电连接，具有第一端盖200与导电外壳400之间电连接可靠性高，且组装结构形式简单、装配方便的优点。

进一步地，如图1和图2所示，第一端盖200包括盖本体210及位于盖本体210外沿的若干凸起212，若干凸起212与第一止口411的内壁紧配合，可更利于保证第一端盖200与导电外壳400之间接触紧密性，并有效提升第一端盖200与导电外壳400之间的电导通效率，进一步提升第一端盖200与导电外壳400之间电连接可靠性，且利用凸起212实现紧配合，无须通过扩大第一端盖200整体尺寸来满足与第一止口411紧配合需求，更节省产品耗材。

更进一步地，如图2所示，注塑定子总成100位于第一止口411的内壁处设有凹口111，更具体地，注塑定子总成100的注塑体110上设有该凹口111，且凹口111的内壁与第一止口411的内壁合围形成插槽；盖本体210具有插边211，凸起212设在插边211上，其中，插边211插接于插槽且通过凸起212与插槽形成过盈配合，这样，插边211上的凸起212在与第一止口411内壁抵靠形成紧配合时，由于凹口111内壁对插边211的止挡限位作用，插边211不会向远离第一止口411内壁的方向变形，这样，凸起212与第一止口411内壁之间可以维持抵靠而不会松脱，电连接效果稳定可靠。

具体实施例二

导电外壳400和第一端盖200中的一个上设有引脚，第一端盖200装配于注塑定子总成100时，引脚与导电外壳400和第一端盖200中的另一个接触并通过锡焊层连接。

具体实施例三

导电外壳400与第一端盖200铆压固定，使得导电外壳400与第一端盖200铆压固定部位由于紧密接触配合形成电性导通实现电连接。

具体实施例四

如图1所示，除以上任一实施例的内容以外，进一步设置第二端盖300与注塑定子总成100一体注塑连接，这样可以节省产品的装配步骤，利于提升产品生产效率，且可以进一步提升第二端盖300与注塑定子总成100连接处的密封性，利于提升电机防水等级。

具体实施例五

除以上任一实施例的内容以外，进一步设置注塑定子总成100的外周轮廓呈圆形或多边形(如四边形、五边形、六边形、八边形等)，这样的造型更利于其与导电外壳400形成适配安装，装配更方便、组装精度也更高。

具体实施例六

如图1和图3所示，除以上任一实施例的内容以外，进一步设置导电外壳400设有第二止口421，第二端盖300设有凸台310，凸台310穿接于第二止口421并与第二止口421的内壁接触以形成电连接，具有结构简单、加工装配方便的优点，更优选地，凸台310的内部中空并形成适于容纳轴承的轴承室，通过利用用于构造出轴承室的凸台310来与第二止口421实现装配及电连接，对传统结构的改造工作也更加简单容易，也更利于第一端盖200与轴承室内的轴承电性导通，对于轴承防电蚀效果更好，同时，第二止口421还可对用于构造出轴承室的凸台310形成有效的避空作用，产品部件之间适配性更好，内部结构稳定紧凑。

进一步地，如图1和图3所示，第二止口421包括开口4211及位于开口4211周围的翻边4212，第二端盖300与第二止口421装配时，凸台310位于开口4211中，翻边4212嵌套分布于凸台310的外侧并与凸台310紧配合，其中，利用翻边4212与凸台310的紧配合可提升第二端盖300与导电外壳400之间的装配稳定性和电连接可靠性及导通效率。

优选地，如图3所示，翻边4212的边缘设置成锯齿边缘42121，更具体而言，翻边4212为周圈环状结构，其轴向的一端与导电外壳400的端壁420连接，其轴向的另一端为活动端并形成为翻边4212的边缘，通过将翻边4212边缘设置成锯齿形的锯齿边缘42121，这样，翻边4212边缘部位具有一定的张紧能力，使凸台310更容易与之穿套配合，且当凸台310穿套到翻边4212内后，利用锯齿边缘42121也可使翻边4212能良好地变形来与凸台310的侧壁面形成适配贴合，这样，第二端盖300与导电外壳400之间装配更稳定，且电连接更可靠。

更优选地，如图1和图3所示，翻边4212整体构造为喇叭口形，且沿凸台310插入开口4211时的插入方向(也即如图1和图3中所示的P方向)，翻边4212的内径呈逐渐减小的变化趋势，这样，凸台310与翻边4212的穿套配合更方便，且翻边4212与凸台310装配后，且其喇叭口孔径较小的一端可与凸台310形成稳定的紧配合，具有装配操作方便、装配稳定性好的优点。

具体实施例七

如图1所示，导电外壳400包括围壁410和端壁420，端壁420位于围壁410轴向的一端且与围壁410一体连接，注塑定子总成100位于围壁410与端壁420合围形成的空间内，围壁410轴向的另一端设有第一止口411，第一端盖200连接于第一止口411形成与导电外壳400电连接，端壁420上设有第二止口421，第二端盖300连接于第二止口421形成与导电外壳400电连接。通过本结构，实现第一端盖200与第二端盖300之间通过导电外壳400形成电性导通的导通闭环结构的基础上，导电外壳400、第一端盖200及第二端盖300可实现对注塑定子总成100全方位包覆，对注塑定子总成100防护效果好，且产品防火、防爆性能更可靠。

具体实施例八

如图1至图3所示，提供了一种能实现轴承防电蚀效果的电机，其包含注塑定子总成100、第一端盖200、第二端盖300及导电外壳400，导电外壳400为金属外壳，注塑定子总成100包含定子120及覆于定子120外侧的注塑体110，第二端盖300与注塑定子总成100的注塑体110一体塑封，且第二端盖300设置有凸台310以形成轴承室，且使轴承室部位露出，注塑定子总成100外形为圆形或多边形；第一端盖200压入注塑定子总成100的注塑体110口部，且第一端盖200的切边处设有凸起212，该凸起212压入导电外壳400的第一止口411并与第一止口411的内壁抵靠形成紧配合；导电外壳400为整圆形结构，且其端壁420的开口4211处设有带有锯齿边缘42121的翻边4212，装配时，翻边4212套压入注塑定子总成100上的第二端盖300的凸台310外圆处，并与凸台310紧密配合；如此，通过导电外壳400将第一端盖200和第二端盖300的轴承位置电性导通以形成导通闭环结构，能够减小电机等效电容值，从而降低轴电压，防电蚀效果良好，同时，导电外壳400还可以作为电机的防护结构，具有物理防护、防火、防爆等优势，提高电机安全性能。

上述任一实施例中，优选地，电机为BLDC(无刷直流，Brushless Direct Current)电机。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“P”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机，其特征在于，包括：

注塑定子总成；

第一端盖；

第二端盖；

导电外壳，所述第一端盖和所述第二端盖位于所述注塑定子总成的两端，所述导电外壳覆于所述注塑定子总成的外侧，并与所述第一端盖及所述第二端盖电连接。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，

所述导电外壳为金属外壳。

3.根据权利要求1或2所述的电机，其特征在于，

所述导电外壳设有第一止口，所述第一端盖压入所述第一止口，并与所述第一止口的内壁接触以形成电连接。

4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，

所述第一端盖包括盖本体及位于所述盖本体外沿的若干凸起，若干所述凸起与所述第一止口的内壁紧配合。

5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，

所述注塑定子总成位于所述第一止口的内壁处设有凹口，且所述凹口的内壁与所述第一止口的内壁合围形成插槽；

所述盖本体具有插边，所述凸起设在所述插边上，其中，所述插边插接于所述插槽且通过所述凸起与所述插槽形成过盈配合。

6.根据权利要求1或2所述的电机，其特征在于，

所述第二端盖与所述注塑定子总成一体注塑连接；和/或

所述注塑定子总成的外周轮廓呈圆形或多边形。

7.根据权利要求1或2所述的电机，其特征在于，

所述导电外壳设有第二止口，所述第二端盖设有凸台，所述凸台穿接于所述第二止口并与所述第二止口的内壁接触以形成电连接。

8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，

所述第二止口包括开口及位于所述开口周围的翻边，所述翻边嵌套分布于所述凸台的外侧并与所述凸台紧配合。

9.根据权利要求8所述的电机，其特征在于，

所述翻边的边缘设置成锯齿边缘；和/或

所述翻边整体构造为喇叭口形，且沿所述凸台插入所述开口时的插入方向，所述翻边的内径呈逐渐减小的变化趋势。

10.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，

所述导电外壳包括围壁和端壁，所述端壁位于所述围壁轴向的一端且与所述围壁一体连接，所述注塑定子总成位于所述围壁与所述端壁合围形成的空间内，所述第一端盖位于所述围壁轴向的另一端并与所述围壁电连接，所述第二止口设在所述端壁上；和/或

所述凸台的内部中空并形成适于容纳轴承的轴承室。