CN218472874U - 一种集成驱动器的吸尘器外转子无刷电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成驱动器的吸尘器外转子无刷电机；转子组件包括转子杯和永磁体磁铁，并与转轴过盈配合，定子总成包括定子组件、后盖、驱动板和导热硅胶，后盖与驱动板上的MOS管紧密接触，并用导热硅胶填充，后盖的内外两侧分别固定左轴承和定子组件，后盖的左端与转轴之间设置左轴承，波峰垫圈的左端抵住左轴承，右端抵住后盖上的台阶，后盖的右端与转轴之间设置右轴承，右轴承的右端用轴用挡圈抵住进行轴向固定；永磁体磁铁与电机定子组件之间留有间隙；定子组件设有若干个通风孔，在转子杯上，设有若干个盲孔，两相邻的盲孔自然形成风叶。它降低了电机的温升，实现模块化生产，降低了电机成本，提升电机的效率，延长寿命。

Description

一种集成驱动器的吸尘器外转子无刷电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，更具体地说，涉及一种集成驱动器的吸尘器外转子无刷电机。

背景技术

目前，外转子无刷电机的主体和驱动器是分开的，随着技术的发展，外转子无刷电机在家用电器、电动车、航模等领域的使用越来越广泛。但现有的外转子无刷电机，一般都是电机安装在执行机构上，驱动安装在铝制的散热片上，中间采用8根引线联结控制，故控制线路过于复杂，体积过大，这些部件让安装结构更为复杂，同时也存在需要定期维护和故障率的问题。常规外转子无刷电机又不能满足集成化和小型化的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种集成驱动器的吸尘器外转子无刷电机的结构设计，驱动器安装在电机的内部端盖上，不影响电机本体的尺寸，还可以利用端盖进行散热，还省略对驱动器防护，大大节约了生产制造成本，简单高效。它可以实现低成本，适用批量化产品使用，并高度集成化、标准化的电机产品。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种集成驱动器的吸尘器外转子无刷电机，包括电机转子组件、定子总成、左轴承、波峰垫圈、右轴承、转轴以及轴用挡圈；

所述转子组件包括转子杯和永磁体磁铁，并与转轴过盈配合，所述永磁体磁铁通过厌氧胶粘接固定在转子杯内；所述定子总成包括定子组件、后盖、驱动板和导热硅胶，后盖与驱动板上的MOS管紧密接触，并用导热硅胶填充，后盖的内外两侧分别固定左轴承和定子组件，后盖的左端与转轴之间设置左轴承，波峰垫圈的左端抵住左轴承，右端抵住后盖上的台阶，后盖的右端与转轴之间设置右轴承，右轴承的右端用轴用挡圈抵住进行轴向固定；定子组件由定子冲片、漆包铜线和绝缘骨架组成；所述永磁体磁铁与电机定子组件之间留有间隙；

所述定子组件设有若干个通风孔，在转子杯上，设有若干个盲孔和通风孔，两相邻的盲孔自然形成风叶。

优选地，上述均分分布盲孔有8个。

优选地，上述盲孔的孔径为12mm。

转子组件通过轴承与后盖组件转动配合，其创新点在于：转子组件中的转子杯上的盲孔能够形成风叶，加上定子组件上的通风孔，在转动情况下，具有对定子组件及驱动板有强制风冷作用。后盖与驱动板上的MOS管紧密接触，并用导热硅胶填充，具有支撑定子组件和驱动，又可以帮助MOS管散热。

本实用新型的有益技术效果：

1、结构紧凑、重量轻、提高电机的功率有效利用率。

本实用新型驱动器主要安装于电机内部，充分利用电机后盖内部空间；同时省去驱动器外壳结构，大大降低电机安装空间，减少了零部件数量，减轻了重量。由于重量和体积的减小，使得电机有效功率得到充分利用。

2、电机转子内部有风扇与通风孔设计，降低了电机的温升，提高电机的效率。

传动结构使用封闭式前后盖电机设计，本设计采用转子内部有风扇与通风孔设计，主要是因为提高电机的散热能力，在高速运行下，利用自身的风扇结构，提高电机散热速度，降低电机内部的温度，使电机的绕组电阻变小，发热损耗减小，从而提高了电机的效率。

3、提高电机的运行可靠性，延长寿命。

本实用新型中采用风冷的设计，降低电机绕组的温度，使电机绝缘系统的老化速度减缓，运行的可靠性更高，寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型的电机结构示意图；

图2为本实用新型中定子总成的结构示意图；

图3为本实用新型中电机转子组件结构示意图；

图4是通风孔与盲孔的示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-4所示，一种集成驱动器的吸尘器外转子无刷电机，包括电机转子组件1、定子总成2、左轴承3、波峰垫圈4、右轴承13、转轴10以及轴用挡圈5；

所述转子组件1包括转子杯11和永磁体磁铁12，并与转轴10过盈配合，所述永磁体磁铁12通过厌氧胶粘接固定在转子杯11内；所述定子总成2包括定子组件6、后盖7、驱动板8和导热硅胶9，后盖7与驱动板8上的MOS管紧密接触，并用导热硅胶9填充，后盖7的内外两侧分别固定左轴承3和定子组件6，后盖7的左端与转轴10之间设置左轴承3，波峰垫圈4的左端抵住左轴承3，右端抵住后盖7上的台阶，后盖7的右端与转轴10之间设置右轴承13，右轴承13的右端用轴用挡圈5抵住进行轴向固定；定子组件6由定子冲片、漆包铜线和绝缘骨架组成；所述永磁体磁铁12与电机定子组件6之间留有间隙；

所述定子组件6设有若干个通风孔（附图未显示），在转子杯11上，设有若干个盲孔和通风孔，两相邻的盲孔自然形成风叶。，如图4所示，A处就是两个相邻盲孔的孔壁之间形成的部分，可以形成风叶，转子杯11外侧的一圈为通风孔。

优选地，上述盲孔均分分布有8个。

优选地，上述盲孔的孔径为12mm。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种集成驱动器的吸尘器外转子无刷电机，其特征在于包括电机转子组件（1）、定子总成（2）、左轴承（3）、波峰垫圈（4）、右轴承（13）、转轴（10）以及轴用挡圈（5）；

所述转子组件（1）包括转子杯（11）和永磁体磁铁（12），并与转轴（10）过盈配合，所述永磁体磁铁（12）通过厌氧胶粘接固定在转子杯（11）内；所述定子总成（2）包括定子组件（6）、后盖（7）、驱动板（8）和导热硅胶（9），后盖（7）与驱动板（8）上的MOS管紧密接触，并用导热硅胶（9）填充，后盖（7）的内外两侧分别固定左轴承（3）和定子组件（6），后盖（7）的左端与转轴（10）之间设置左轴承（3），波峰垫圈（4）的左端抵住左轴承（3），右端抵住后盖（7）上的台阶，后盖（7）的右端与转轴（10）之间设置右轴承（13），右轴承（13）的右端用轴用挡圈（5）抵住进行轴向固定；定子组件（6）由定子冲片、漆包铜线和绝缘骨架组成；所述永磁体磁铁（12）与定子组件（6）之间留有间隙；

所述定子组件（6）设有若干个通风孔，在转子杯（11）上，设有若干个盲孔和通风孔，两相邻的盲孔自然形成风叶。

2.根据权利要求1所述的一种集成驱动器的吸尘器外转子无刷电机，其特征在于所述盲孔均分分布有8个。

3.根据权利要求2所述的一种集成驱动器的吸尘器外转子无刷电机，其特征在于所述盲孔的孔径为12mm。

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