JPH02259199A - 難燃性耐熱性紙状材料及びその製法 - Google Patents

難燃性耐熱性紙状材料及びその製法

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JPH02259199A
JPH02259199A JP1312248A JP31224889A JPH02259199A JP H02259199 A JPH02259199 A JP H02259199A JP 1312248 A JP1312248 A JP 1312248A JP 31224889 A JP31224889 A JP 31224889A JP H02259199 A JPH02259199 A JP H02259199A
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polyimide
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paper
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Walter Loy
ヴァルター・ロイ
Robert Vodiunig
ロベルト・フォディウニッヒ
Klaus Weinrotter
クラウス・ヴァインロッター
Manfred Schobesberger
マンフレート・ショーベスベルガー
Claus Schobesberger
クラウス・ショーベスベルガー
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Lenzing AG
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    • C08G73/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups C08G12/00 - C08G71/00
    • C08G73/06—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain of the macromolecule
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
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    • D21H13/16—Polyalkenylalcohols; Polyalkenylethers; Polyalkenylesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、熱安定性ポリマーから成る難燃性耐熱性紙状
材料、及び該材料を製造する方法に関す［従来の技術］ 熱安定性ポリマーから成る合成紙が知られており、電気
絶縁のために主として使用されている。
さらに、複合相のためのコア伺利（ハネカム）の製造に
おいて使用されている。
既知の方法は、従来の抄紙法である。このため、繊維の
みならず、フィブリル及び／又はフィブリトをも含有す
るパルプを、そのような紙の出発原料として調製する必
要かある。後者の型の繊維は、セルロース繊維が自然に
有する表面構造ををする。
この構造は、パルプからの合成紙の製造において避けら
れない。
そのような製造は、例えば、アメリカ合衆国特許第３，
７５６，９０８号に記載されている。出発原料は、芳香
族ポリアミド（ｍ−アラミド）の繊維又はフィブリドで
ある。繊維は既知の紡糸法によって調製され、フィブリ
ドはポリマー溶液の沈澱によって調製される。繊維／フ
ィブリド混合物の水性スラリーは、抄紙機によって紙に
加工される。
既知の合成紙、特に芳香族ポリアミドから成るものは、
耐熱性、エージング安定性及び高温での安定性に関して
、多くの利用分野において満足できるものではない。
［発明の開示］ 本発明の目的は、このような不都合を解消することにあ
る。
本発明の要旨は、式 ［式中、Ａは 又は （但し、ＸはＣ０１ＣＨ２，０、Ｓ又はＣＦ　２であこ
の紙は、後にカレンダーに付される。
ヨーロッパ特許出願公告第０．０１９．１１３号も紙状
ンートを取り扱っている。繊維状出発原料及びアモルフ
ァス粒子が共通に懸濁される。このパルプから、紙状材
料が既知の抄紙法によって得られる。紙の強度は、架橋
剤の添加及び放射線照射によって増加する。
アメリカ合衆国特許第２．９９９．７８８号は、種々の
ポリマーのフィブリドからのパルプの製造、及びパルプ
から製造された構造物に関する。
ｍ−アラミドからの（後に合成紙の製造に使用される）
フィブリドの製造は、幾つかの日本特許公報に記載され
ている（特開昭５９−４．７６９５号、特開昭６０−１
２６４００号、特開昭６１−１５７５３２号、特開昭６
２−８５０１／１号、特開昭６２−８５０１５号及び特
開昭６２−８５０１８号参照）。
合成ポリマーからのフィブリドの製造もアメリカ合衆国
特許第３．０　］　８，０９１号に記載されている。
る。） から選択された４価の芳香族基であり、Ｒはから選択さ
れた２価の芳香族基であり、ｎは１よりも大きい整数で
ある。］ で示されるポリイミドポリマーから成る材料であって、
該材料は２０〜１１００９／ｘ’、特に６０〜２９０９
／ｍ”の単位面積当たりの重量、少なくとも３２％０２
のＬＯＩ（極限酸素指数）値及び少なくとも３００℃の
Ｔｇを有する耐熱性難燃性紙状材料に存する。
本発明の材料は、さらに、長さ方向に３０〜１２ＯＮ／
ｍｔｐ’の引き裂き強さ、並びに直流電圧で１０〜６５
ｋＶ／龍及び交流電圧で１５〜５０ｋＶ７ｍ１Ｎの絶縁
破壊強さを有する。
ポリイミド繊組：の一部分は、性質を実質的に変化させ
ない限り、他の耐熱性有機又は無機繊維に置き換えても
よい。
単位面積当たりの重量が６０〜２９０ｇ／ｕ’である本
発明の紙状材料は、式 ［式中、Ａ及びｎは前記と同意義であり、Ｒは２価の芳
香族基である。］ で示されるポリイミド繊維から成る取扱可能なンート状
構造物を、ポリイミド溶液に接触し、乾燥し、要すれば
密にすることによって製造できる。
前記ポリイミド繊組、は既知であり、例えば、オースト
リア特許（ＡＴ−Ｂ）第３７７．０１６号に従って製造
できる。
織物、編物、不織布又はニー）・ルドフェルトが、好ま
しくは熱収縮状態において、取扱可能なシー洗浄タンク
に導き、好ましくは６０〜９０℃において溶媒を熱水で
抽出する。続いての乾燥は、照射、接触熱又は対流によ
って行う。
含浸され乾燥されたノート状構造物は、二本ロール機、
多ロールカレンダー又は段プレスで、好ましくは５０〜
３５０°Ｃの温度において、密にされ、その厚ざが均一
にされる。１０〜１　０００ｋＮ　／　ｍの線圧（単位
長さ当たりのロール分離力）で操作することが最も適し
ている。
単位面積当たり重量６０〜２９０ｇ／ｘ２の本発明の紙
状材料は、従来既知の抄紙法を用いることによっても製
造でき、式。
［式中、Ａ、Ｒ及びｎは前記と同意義である。］で示さ
れる構造単位を有するポリイミド繊維及びポリイミドフ
ィブリル及び／又はポリイミドフィブリドの水性懸濁液
から成るバルブを既知の方法１・状構造物として使用す
るのが好都合である。
単位面積当たり重量４０〜１５０ｇ／ｍ２の二ドルドフ
ェル）・又は単位面積当たり重量６０〜２００！７／ｍ
”の前もって収縮した二一ドルドフェルトが特に適して
いる。
ノート状構造物（１式（１）（式中、Ａ、Ｒ及びｎは前
記と同意義である。）で示されるポリイミドの溶液に含
浸される。溶媒は、ｌ）ＭＩ”、Ｎ−メヂルピロリドン
（ＮＭＩ））、ンメヂルアセトアミド（ＤＭΔＣ）、Ｄ
ＭＳＯ又は他の強極性溶媒及びこれらの混合物であるこ
とが好ましい。混合成分として、ノオキザン、塩素化炭
化水素などの弱極性又（Ｊ非極性溶媒さえをも使用して
よい。溶液のポリマー濃度は３〜４０重量％であること
が好ましい。
含浸は従来の含浸法の１つにしたがって行え、溶液の温
度範囲は１０〜１００℃である。旨〃１度範囲において
、低粘度の溶液によってより早い含浸、従って高い製造
速度が可能になる。
材料ノートをポリイミド溶液に通過させ、次いで溶媒を
除く。好都合な方法において、シートをて、抄紙機によ
り不織布に加工し、次いで湿式プレスし、乾燥する。
単位面積当たり重量２０〜Ｉ　、　１００ｇ７ｍ”の本
発明の紙状材料は、式 ［式中、Ａ、Ｒ及びｎは前記と同意義である。］で示さ
れる構造単位を有するポリイミド繊維、及び要すればポ
リイミドフィブリドの水性懸濁液から成るバルブを、既
知の方法ににす、抄紙機で不織布に加工し、次いで乾燥
することによって製造される。不織布の形成に必要なポ
リイミド繊維は、非統合状態で、即ち、繊維長さ０．Ｏ
１〜１２０１１１１で使用される。
種々の繊維長さを有する繊維の混合物を使用することが
好ましく、紙の特に高い均−性及び強度を達成すること
ができる。使用繊維のタイターは、０．７〜２０デシテ
ツクスかに子ましい。
ボリイミ）・繊維及びポリイミドフィブリドに加えて、
ポリビニルアルコールの繊維を、加工すべきバルブの中
に含めてもよい。さらに、アスベス）・又はカーホンな
との他のポリマー又は材料の繊維、フィブリド及びフィ
ブリルをバルブに混合してよい。従来の製紙において使
用されるいづ５れかの種類の充填剤が適している。
出発原料は、着色紙を製造するために紡糸染色されてい
てよい。紡糸添加剤、例えば、カーボンブラックは紙に
、固有導電性を加える。
不織布の形成は、抄紙機によって及び湿式フリース成形
機又はシート形成機によって行える。
不織布の強度を改良するために、添加剤及びバインダー
、例えば、ポリビニルアルコール又はシリコンから成る
ものをバルブに添加してよい。しかし、湿潤プレス不織
布に、噴霧、噴射、散液、浸漬により添加剤及びバイン
ダーを適用してよく、その後に不織布を乾燥する。
シリコンから成るバインダーは、不織布のし密化に適し
ている。２００°Ｃを越える温度で分解し、燃焼エンジ
ンにおける封止材料として、適している。
本発明を以下の実施例により具体的に説明する。
単位面積当たりの重量６０〜２９０９／ｉ’及び単位面
積当たりの重量２０〜］　、　１００ｇ／ｍ２の本発明
の紙状材料の製造はそれぞれ実施例１〜６及び実施例１
０〜２４に記載されている。実施例７及び８は従来既知
のポリイミドフィブリド及びフィブリルの製造に関する
。本発明により製造された紙状材料の性質は、以下の分
析法により求めたＬ○■（極限酸素指数）ΔＳＴＭＤ−
２８６３ＴＧＡ（熱重量分析法） 装置パーギンエルマーＴＧＡ／２ 加熱速度−２０℃／分 オンセラＩ・による重量損失の測定 ＤＳＣ（差動走査熱量法） 装置パーキンエルマーＤ　Ｓ　Ｃ／４ 加熱速度・２０°Ｃ／分 絶縁破壊強さ　ＤＩＮ　５３４８１ 引張強さ及び伸び　ＤＩＮ　　５３４５５最終製品の性
質に悪影譬しない微細な二酸化ケイ素を紙中に残すから
である。
本発明の方法の好ましい態様は、乾燥不織布を、段プレ
ス又は多ロールカレンダーにおいて圧縮ケることにある
。何枚か重ねた不織布を一体に圧縮することも可能であ
る。
これは、０１〜１，０００ｋＮ／灰の線圧及び好ましく
は７０〜４５０°Ｃの温度で、行える。多層不織布を圧
縮翻ることも可能であり、個々の層の結合は、ポリイミ
ドの熱可塑性によって確実になり、バインダーの添加に
よって増加する。
本発明により製造された紙状材料は、均一で滑らかな表
面を有し、着色、導電性又は高光沢の表面を例えば得る
ために、既知の方法により塗布できる。
本発明の紙状材料は、高温安定性が必要とされる用途に
適しており、例えば、電気工業における絶縁材料上して
、エンジン、発電機及びトランスにおいて、機械工業に
お（づるシート封止材料として、例えばシリンダーへッ
ドツＪスケッ）・のような笈痰倦↓− 出発原料。
ポリイミドニードルＦフェルト ベンゾフェノン−３３４４−テトラカ ルボン酸二無水物と、４，４゛−メチレンビス（フェニ
ルイソシアネート）並びに２，４−及び２６−トルエン
ジイソシアネートとから製造（商標名Ｐ、８４、レンツ
ィング・アクヂエンゲゼルソヤフト製造） 単位面積当たり重量　８５ｇ／７Ｒ２ 幅約１５０＋ｕ＋ ポリイミド溶液　ＤＭＰ１１Ｐ８４　２０重量％ニード
ルドフェルトを２２°Ｃで含浸し、乾燥し、以下のパラ
メーターを維持しながら２本ロールカレンダーによって
密にした。
ロール温度　２５０〜２４５℃ ［Ｊ−ル隙間　００４ｍ及 ロール圧力　１０ｋＮ 本発明により得られた紙状材料において、単位面積当た
りの重量は１６７ｇ／ｍ’平均厚さは０．２０１１ｍで
あった。
熱的性質 ＬＯＴ・３６〜３７％０２ ＴＧＡ：　５３０°Ｃで最大重量損失 ＴｇｆＡ度　３１２℃ 機械的性質 引き裂き強さ 長さ方向：　３０　Ｎ　／ｙ２ 横断方向　２７　Ｎ　７ｍｍ” 伸び　　　　　長さ方向　８％ 横断方向、４％ 絶縁破壊強さ　直流電圧　４０ｋＶ／ｕｒｎ交流電圧　
＋２ｋＶ／仄ｎ 実施例２ 出発原料。
単位面積当たり重量り月２０ｇ／ｍ２、幅が約１５０ｍ
ｍである実施例１と同様のポリイミド二−トルドフェル
ト ポリイミド溶液　ＤＭＦ中Ｉ）８４．１０重量％ニード
ルドフェルトを１５℃で含浸し、乾燥し７、以下のパラ
メーターを維持しながら２本ロールヵ寒寒唾止 出発原料 実施例２と同様のポリイミドニードルドフェルト ポリイミド溶液　ＤＭＦ中Ｐ８４　１５重量％二一ドル
ドフェル）・を２０°Ｃで含浸し、乾燥し、２本ロール
カレンダーによって密にした。
本発明により得られた紙状材料において、単位面積当た
りの重量は２２２　ｇ／ｍ”平均厚さは０．２８１ｍで
あった。
熱的性質 ＬＯＩ：３６〜３７％０゜ ＴＧＡ：５３０°Ｃで最大重量損失 ＋１＋　ｇ温度二　３１２°Ｃ 機械的性質 引き裂き強さ　長さ方向＋　３３　Ｎ　／ｍｙ’伸び　
　　　　長さ方向　７５％ 絶縁破壊強さ　直流電圧：２５ｋＶ／＊ｍ交流電圧　　
９ｋＶ／ｘ１１ 実施例４ レンゲ−によって密にした。
ロール温度　２５０°Ｃ ロール隙間　０　、０４　ｙｎｎ クロール圧力４３ｋＮ 残りの設定を変えずに通過させ た後３５ｋＮ 本発明により得られた紙状材料？こおいて、単位面積当
たりの重４ｆｌｋｌ＃：　２３８９７　ｍ”平均厚さは
０．２４＋ｕ＋てあった。
熱的性質 ＬＯＴ：３６−３７％０゜ ′ＦＧＡ　５３０℃で最大重量損失 Ｔｇ湿温度　３１２°Ｃ 機械的性質： 引き裂き強さ　長さ方向：　５０　Ｎ／ｍｕ２横断方向
　３ＯＮ／Ｒｍ’ 伸び　　　　　長さ方向　６５％ 横断方向　３％ 絶縁破壊強さ　直流電圧　３０ｋＶ／ｍｚ交流電圧　１
７ｋＶ／ｙａｉ 出発原料・ 単位面積当たり重量が６０ｇ／ｒｘ’、幅が約１５０ｒ
ｙｔである実施例Ｉと同様のポリイミド二一ドルドフェ
ルト ポリイミド溶液　Ｄ　Ｍ　Ｆ中Ｐ８４　３０重量％二−
トルドフェルトを５５°Ｃで含浸し、乾燥し、以７ｚの
パラメーターを維持しながら２本〔ｌ−ルヵレンターに
よって密にした。
ロール温度　２５０°Ｃ ロール隙間　０　、０４　ｙｔｒｙｎ ロール圧力　１０ｋＮ 本発明により得られた紙状材料において、単位面積当た
りの重量は９０ｇ／ｍ２ 平均厚さは０．］５ｘｘであった。
熱的性質 ＬＯＴ：３６〜３７％○。
ＴＧＡ＋　５３０°Ｃて最大重重損失 Ｔｇ温度・　３１２°Ｃ 機械的性質 引き裂き強さ　長さ方向　５ＯＮ／ｙｔｕｈ’横断方向
：３ＯＮ／ａｍ２ 伸び　　　　　長さ方向　４％ 横断方向　３％ 絶縁破壊強さ　直流電圧　５５ｋＶ／ａｍ交流電圧　４
０ｋＶ／１１灰 実施例５ 出発原料 単１位面積当たり重量か２４．０ｇ／＋１２、幅が約１
５０＋＋ｔｘである実施例１と同様のポリイミドニート
ルドフェルト ポリイミド溶液二ＤＭＦ中Ｐ８４　１０重重％二一ドル
ドフェルトを２０°Ｃで含浸し、乾燥し、以下のパラメ
ーターを維持しながら２本ロールカレンダーによって密
にした。
ロール温度：２５０°Ｃ ロール隙間　０．０／Ｉｍｍ ロール圧力　４０〜５２ｋＮ 本発明により得られた紙状材ネ１において、単位面積当
たりの重量は２６０ｇ／１２゜平均厚さは０．２６π７
ｉであった。
熱的性質 ＬＯＩ：３６〜３７％０２ ＴＧΔ　５３０℃で最大重量損失 Ｔｇ層温度３１２°Ｃ 機械的性質 引き裂き強さ 長さ方向：　６０　Ｎ　／ｖｒｍ２ 構断方向　４．ＯＮ／ｍｕ２ 伸び　　　　　長さ方向、９％ 横断方向　６％ 絶縁破壊強さ　直流電圧：　２５　ｋＶ　／ｒａｍ交流
電圧　１０ｋＶ／計 実施例６ 出発原℃１ 単位面積当たり重量が２６Ｊ／ｘ２、幅が約１５０１１
１Ｍである実施例Ｉと同様のポリイミドニードルドフエ
ルト ボリイミト溶液　ＤＭＦ中Ｐ８４１．５重量％ニードル
ドフエルトを２０℃で含浸し、乾燥し、以下のパラメー
ターを＜４１．持しながら２本ロールカレンダーによっ
て密にした。
ロール温度：　２３０〜２４０℃ ロール隙間：０．０４ｍｍ ロール圧カニ３５ｋＮ 本発明により得られた紙状材料において、単位面積当た
りの重量は２９０ｇ／ｆｆ２平均厚さは０．３５ｚｘで
あった。
熱的性質 Ｌｏｌ：３６〜３７％０２ ＴＧハ・　５３０℃で最大重電損失 Ｔｇ温度　３１２°Ｃ 機械的性質 引き裂き強さ　長さ方向　］　１０　Ｎ／ｍｔｈ２横断
方向　　９ＯＮ／ｘｉ２ 伸び　　　　　長さ方向、１５％ 横断方向　１２％ 絶縁破壊強さ　直流電圧：１２ｋＶ／Ｒｍ交流電圧　　
９ｋＶ／ｍ＋ｌ 衷隼鼾 水性沈澱浴にポリマー溶液を噴霧することによって、フ
ィブリドを製造した。
このため、Ｐ８４の５％ＤＭＦ溶液を、ギアポンプによ
って２成分紡糸口金に供給し、圧縮空気によって水性沈
澱浴に噴霧した。
紡糸口金直径　２．１■ １ｊ１．給速度（ポリマー溶液）：　　ｌ　００ｃｍ３
／分圧縮空気圧　６バール 得られたフィブリドの直径は平均て２〜３ｒｔｒｍてあ
った。
実施例８ ５ｍｍのステープル長さ及び２２デシテツクスのタイタ
ーを有するポリイミド繊維を水中に入れた。懸蜀液をコ
ーンリファイナーに供給し、フィブリル化度（フィブリ
ル部分）が約４０％になるまで、保った。
コンンステンンー　４％ コニノＪルローター（８°）：　　Ｉ　５００ｒｐｍ吸
入圧力、０５バール 排出圧力、３５バール 滞留時間　４０分 実施例９ ５ｍｍのステーブル長さ及び２．２デンテソクスのタイ
ターを有するポリイミド繊維を、フィブリル化度が約９
０％になるまで、インパクトミル（プレートインパクト
メカニズム、スクリーンリンク０　、５１１ｙ、波形台
形、１３９００　ｒｐｍ）で循環させた。
実施例Ｉ−四 ２．２デノテソクスの繊維タイター及び２　、５　ｕｒ
ｎ。
５　、０　ｍｍ及びｉｏ、ｏｕｍのステーブル長さを有
するポリイミド繊維、長さ０．０１〜５７１ｘの粉砕ポ
リイミド繊維並びにポリビニルアルコール繊維を量比１
６＋１６：１５・５０：３で、水中のスラリーとし、湿
式フリース成形機で不織布に成形し、湿式プレスし、乾
燥した。乾燥不織布の単位面積当たりの重量は１８３ｇ
／ｘ’であり、これを２８０℃、２９０バールで段プレ
スによりプレスした。
熱的性質 ＬＯＴ：３７〜３８％０２ ＴＧΔ、５６４°Ｃてオンセット Ｔｇ：３１２°Ｃ Ｔｇ・　３１２°Ｃ 機械的性質 引張強さ　　長さ方向　２７Ｎ、／＋Ｒ’横断方向　２
２Ｎ／Ｍｚ２ 伸び　　　　長さ方向：　１９％ 横断方向、１５％ 絶縁破壊強さ　直流電圧：　４７ｋＶ／＋ｕ＋交流電圧
：２６ｋＶ／ｉｚ 実施例１２ ０．７デシテツクスの繊維タイター及び２　、５　ｍｍ
のステーブル長さを有するポリイミド繊維、長さ０．０
１〜５πｍの粉砕ポリイミド繊維並びにポリビニルアル
コール繊維を量比４８．５：４８．５：３で、水に入れ
、湿式フリース成形機で不織布に成形し、湿式プレスし
、乾燥した。得られた不織布の単位面積当たりの重量は
］　０２　ｇ／ｘ２であり、これを４５０℃、５０バー
ルで段プレスによりプレスした。
熱的性質 ＬＯＩ：　　３９〜４０％０゜ 機械的性質 引張強さ　　長さ方向　３１Ｎ／開２ 横断方向　２ＧＮｌｒｎ灰２ 伸び　　　　長さ方向　１２％ 横断方向、１０％ 絶縁破壊強さ　直流電圧　１２ｋＶ／ｉＭ交流電圧−６
ｋＶ／開 実施例１１ ２．２デシテツクスの繊維タイター及び２　、５　ｙｎ
ｍ、５０闘及び１００ｕのステーブル長さを有するポリ
イミド繊維、長さ００１〜５Ｉｌｆｆの粉砕ポリイミド
繊維並びにポリビニルアルコール繊維を量比１６１６・
Ｉ５・５０．３で、水中のスラリーと１７、湿式フリー
ス成形機で不織布に成形し、湿式プレスし、乾燥した。
得られた不織布の単位面積当たりの重量はＩ　８３ｇ／
ｕ２てあり、これを７０’（：、４．９０バールで段プ
レスによりプレスした。
熱的性質 ＬＯ１３７〜３８％０゜ Ｔ　Ｇ　Ａ・　５６４℃でオンセット ＴＧΔ：　５６４°Ｃてオンセット ’Ｉ’ｇ：３３４°Ｃ 機械的性質 引張強さ　　長さ方向＋　６７　Ｎ／ｖｔｍ’横断方向
　５６Ｎ／ｍｍ’ 伸び　　　　長さ方向、１１％ 横断方向　　９％ 絶縁破壊強さ　直流電圧：　　ｌ　ｌｋＶ／ｉｉ交流゛
融圧：　　　６ｋＶ／ｘ１１ 寒施りし月影 １７デシテソクスの繊維タイター及び２　、５　ｙｎｍ
及び５　、０　＋ｕ＋のステーブル長さを有するポリイ
ミド繊維、並びにポリビニルアルコール繊維を量比６０
：３７．３で、水中のスラリーとし、湿式フリース成形
機で不織布に成形し、湿式プレスし、乾燥した。得られ
た不織布の頃位面積当たりの電増は７０９／屑２であり
、これを３５０℃、２５０バールで段プレスによりプレ
スした。
熱的性質。
Ｌ、０１：３８〜３９％０゜ ＴＧＡ、５６４℃でオンセット Ｔｇ：３２８℃ 機械的性質。
引張強さ　　長さ方向：８１Ｎ／灰ｍ２横断方向・６８
Ｎ／、ｌｌ肩２ 伸び　　　　長さ方向・７％ 横断方向　５％ 絶縁破壊強さ　直流電圧：１４ｋＶ／ｍｕ交流電圧：　
　７ｋＶ／＋＋＋ｍ 実施例Ｉ４ 長さ約０．０１〜５．０朋の粉砕ポリイミド繊維を水中
のスラリーとし、抄紙機で不織布に成形し、湿式プレス
し、バインダーを噴霧し、乾燥した。
得られた不織布の単位面積当たりの重量は４（Ｊ９／Ｉ
２テあり、これを３５０　’Ｃ，５００Ｎ／ｍテ二本ロ
ールカレンダーによりプレスした。
熱的性質 Ｉ、＋］：３８〜３９％０゜ ＴＧＡ：　５６４℃でオンセット Ｔｇ：３２８°Ｃ 横断方向：　　９８Ｎ／仄ｍ２ 伸び　　　　長さ方向、８％ 横断方向・５％ 絶縁破壊強さ　直流電圧ニア５ｋＶ／ｍｕ交流電圧　４
２　ｋＶ　／ｙ 実施例１６ 長ざ０，０１〜５　、　Ｏｒｔｎｒｔの粉砕ポリイミド
繊維を水中のスラリーとし、シート形成機で不織布に成
形し、湿式プレスし、乾燥した。得られた不織布の単位
面積当たりの重量は２５２ｇ／ｉ２であり、これを３３
０℃、３４０バールで段プレスによりプレスした。
熱的性質 ＬＯＩ：３７〜３８％０゜ ＴＧＡ・　５６４℃でオンセット Ｔｇ：　３１９℃ 機械的性質 引張強さ　　７９Ｎ／πＥ２ 伸び　　　　１０％ 絶縁破壊強さ　直流電圧：　２１　ｋＶ／ｍｒｔｒ機械
的性質。
引張強さ　　長さ方向：３ＯＮ／ｍｍ２横断方向　２５
Ｎ／ｘｚ２ 伸び　　　　長さ方向・　１２％ 横断方向　　９％ 絶縁破壊強さ　直流電圧　１３　ｋＶ　／ｍｕ交流電圧
・　　７ｋＶ７ａｍ 実施例１５ 長さ０．０１〜５　、　Ｏｖｒｍの粉砕ポリイミド繊維
を水中のスラリーとし、抄紙機で湿潤不織布に成形し、
湿式プレスし、バインダーを噴霧し、乾燥した。得られ
ノこ不織布の単位面積当たりの重量は５５ｇ／ｍ２であ
り、これを３５０℃、１．０００ｋＮ／Ｍで二本ロール
カレンダーによりプレスした。
熱的性質： ＬＯｆ・３８〜３９％０２ ＴＧＡ：　　５６４°Ｃでオンセット Ｔｇ：３２８°Ｃ 機械的性質６ 引張強さ　　長さ方向＋　　Ｉ　１７　Ｎ／ａｍ２交流
電圧：　　１１ｋＶ／ｕｚ 寒胤勉上り 長さ０．０１〜５　、０　ｍｍの粉砕ポリイミド繊維を
水中のスラリーとし、シート形成機で不織布に成形し、
湿式プレスし、バインダーを噴霧し、乾燥した。得られ
た不織布の単位面積当たりの重量は１０５ｇ／ｍ’であ
り、これを３５０℃、４８０バールで段プレスにより３
層でプレスした。単位面積当たりの重量は３１５ｇ／１
ｔｔ２であった。３層の分離は不可能であった。
熱的性質 ＬＯＩ：３８〜３９％０゜ ＴＧＡ・　５６４°Ｃでオンセット Ｔｇ・３２８℃ 機械的性質： 引張強ざ　　７５Ｎ／ｍπ２ 伸び　　　　１３％ 絶縁破壊強さ　直流電圧：６８ｋＶ／ｉｚ交流電圧：　
３９　ｋＶ　／ａｍ 実施例１８ ２２デシテツクスの繊維タイター及び２　、５　Ｍｍ。
５　、０　ｍｍ及び１００■のステーブル長さを有する
ポリイミド繊維、並びに繊維長０．０１〜５ｍｍの粉砕
ポリイミド繊維を量比Ｉ９・１６　Ｉ５・５゜で、水中
のスラリーとし、湿式フリース成形機で不織布に成形し
、湿式プレスし乾燥した。得られた不織布の単位面積当
たりの重量は１８３ｙ／ｉ２であり、これを乾燥直後に
２２°Ｃ１５００ｋＮ／１１で二本ロールカレンダーに
よりプレスした。
熱的性質 ＬＯＩ：３７〜３８％０゜ ＴＧＡ・　５６４℃でオンセット Ｔｇ：３１２℃ 機械的性質 引張強さ ３３Ｎ／ｘ１１’ ２Ｆ３Ｎ／ｍｔｐ’ １７％ １４％ ６６ｋＶ／Ｒ，ｖ ３　？　ｋＶ　／ｍｍ 長さ方向 横断方向 伸び　　　　長さ方向 横断方向 絶縁破壊強さ　直流電圧 交流電圧 を噴霧し、＋５０°Ｃで乾燥した。得られた不織布の単
位面積当たりの重量は２０５９／Ｍ’であり、これを３
２０°Ｃ，３５０バールで段プレスによりプレスした。
熱的性質・ １−．０１：３７〜３８％０゜ ＴＧＡ・　５６４℃でオンセット Ｔｇ：３１２８Ｃ 機械的性質 引張強さ　　長さ方向：　７５　Ｎ／ｘｘ’横断方向　
６３Ｎ／關２ 伸び　　　　長さ方向・　１０％ 横断方向　　８％ 絶縁破壊強さ　直流電圧・２４ｋＶ／ｍ＊交流電圧・　
１３ｋＶ／ｘＲ 実施例２１ 長さ０．０１〜５　、０　ｍｙｎの粉砕ポリイミド繊維
及びポリイミドフィブリドを量比５０：５０で水中のス
ラリーとし、ソート形成機で不織布に成形し、湿式プレ
スし、１０５°Ｃで乾燥した。得られた不実施例１９ 長さ０．０　］〜５　、　Ｏｙｕｔｔの粉砕ポリイミド
繊維を水中のスラリーとし、シート形成機で不織布に成
形し、湿式プレスし、３５０°Ｃで乾燥した。得られた
不織布の単位面積当たりの重量は１００ｇ／ｍ２であっ
た。乾燥工程直後に、室温２１℃、４８０バールで段プ
レスによりプレスした。
熱的性質 Ｌｆ］：３７〜３８％０゜ ＴＧＡ＋　　５６／Ｉ°ＣでオンセットＴｇ：３１２°
Ｃ 機械的性質 引張強さ　　１５Ｎ／ｘｔ’ 伸び　　　　１８％ 絶縁破壊強さ　直流電圧　４４ｋＶ／ｇｘ交流電圧　２
５ｋＶ／Ｉ’ｌπ 寒鬼敗λ隻 長さ００１〜５．Ｏｚｉの粉砕ポリイミド繊維を水中の
スラリーとし、湿式フリース形成機で湿潤不織布に成形
し、湿式プレスし、ノリコン仕」二剤織布の単位面積当
たりの重量はＩ　Ｏ９０９／ｘ２であり、これを３５０
℃、３８０バールで段プレスによりプレスした。
熱的性質 Ｌ　ＯＩ・３８〜３９％０゜ ’Ｉ”ＧＡ：５６４°Ｃでオンセット Ｔｇ：３２８６Ｃ 機械的性質。
引張強さ　　５７Ｎ／ａｍ２ 伸び　　　　１４％ 絶縁破壊強さ　直流電圧　３１　ｋＶ　／ｒａｍ交流電
圧　１７ｋＶ／故肩 害理− ポリイミドフィブリドを水に入れ、ノー）・形成機で不
織布に成形し、湿式プレスし、１０５℃で乾燥した。得
られた不織布の単位面積当たりの重量は１０９０ソ／及
２であり、これを３５０℃、３８０バールで段プレスに
よりプレスした。
熱的性質 ＬＯＩ・３８〜３９％Ｏ２ ＴＧΔ　５６４℃でオンセット ’Ｉ’ｇ：３２８°Ｃ 機械的性質 引張強さ　　５７Ｎ／ｍ屑２ 伸び　　　　１４％ 絶縁破壊強ざ　直流電圧・３１ｋＶ／７Ｉｕ交流電圧：
　　Ｉ　７ｋＶ／＋＋＋ＩＩ割框鯉λ」− 長さ２．５Ｈ及びタイター２２デシテツクスのポリイミ
ド繊維を水中のスラリーとし、シート形成機で不織布に
成形し、湿式プレスし、シリコン仕上剤を噴霧し、１５
０℃で乾燥した。得られた不織布の単位面積当たりの重
量は２１０９／Ｍ’であり、これを３２０℃、３５０バ
ールで段プレスによりプレスした。
熱的性質 ＬＯＩ＋　３７〜３８％０２ ＴＧΔ　５６４℃でオンセット Ｔｇ：３］２°Ｃ 機械的性質 交流電圧：　　　７ｋＶ／ｘｉ 特許出願人　レンツィング・アクヂエンケゼルンヤフト 代理　人　弁理士　青　山　葆　はか１名引張強さ　　
８８Ｎ／ｉ７＋２ 伸び　　　　１２％ 絶縁破壊強さ　直流電圧＋　２１　ｋＶ　７ｍｍ交流電
圧：　　Ｉ　ＯｋＶ　／ｒｎｍ 実施例２４ 長さ１２０１Ｒｍ及びタイター２０デシテツクスのポリ
イミド繊維を水中のスラリーとし、ンート形成機で不織
布に成形し、湿式プレスし、シリコン仕上剤を噴霧し、
１５０℃で乾燥した。得られた不織布の単位面積当たり
の重量は５０３ｇ／ｇ’であり、３２０°Ｃ，３５０バ
ールで段プレスによりプレスした。
熱的性質・ ＬＯＩ：　３７〜３８％ｏ２ ゴＧＡ・　５６４℃でオンセット Ｔｇ：３１２°Ｃ 機械的性質 引張強さ　　８１　Ｎ　／ｍｆｆ’ 伸び　　　　２０％

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. １．式； ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） ［式中、Ａは ▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、
    表等があります▼、▲数式、化学式、表等があります▼ 又は ▲数式、化学式、表等があります▼ （但し、ＸはＣＯ、ＣＨ＿２、Ｏ、Ｓ又はＣＦ＿２であ
    る。） から選択された４価の芳香族基であり、Ｒは▲数式、化
    学式、表等があります▼ ▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、
    表等があります▼　又は　▲数式、化学式、表等があり
    ます▼ から選択された２価の芳香族基であり、ｎは１よりも大
    きい整数である。］ で示されるポリイミドポリマーから成る材料であって、
    該材料は２０〜１１００ｇ／ｍ＾２、特に６０〜２９０
    ｇ／ｍ＾２の単位面積当たりの重量、少なくとも３２％
    Ｏ＿２のＬＯＩ（極限酸素指数）値及び少なくとも３０
    ０℃のＴｇを有する難燃性耐熱性紙状材料。
  2. ２．長さ方向に３０〜１２０Ｎ／ｍｍ＾２の引き裂き強
    さ、及び 直流電圧で１０〜６５ｋＶ／ｍｍ及び交流電圧で１５〜
    ５０ｋＶ／ｍｍの絶縁破壊強さ を有する請求項１記載の紙状材料。
  3. ３．ポリイミド繊維が、他の耐熱性有機又は無機繊維に
    よって部分的に置き換えられている請求項１又は２記載
    の紙状材料。
  4. ４．式； ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） ［式中、Ａ、Ｒ及びｎは前記と同意義である。］で示さ
    れるポリイミド繊維から成る取扱可能なシート状構造物
    を、ポリイミド溶液と接触し、乾燥し、要すれば密にす
    ることから成る６０〜２９０ｇ／ｍ＾２の単位面積当た
    りの重量を有する請求項１〜３のいずれかに記載の難燃
    性耐熱性紙状材料を製造する方法。
  5. ５．取扱可能なシート状構造物として織物、編物、不織
    布又はニードルドフェルトを、好ましくは熱収縮状態で
    、使用する請求項４記載の方法。
  6. ６．式（ I ）で示されるポリイミド（但し、Ａ、Ｒ及
    びｎは前記と同意義である。）の極性溶媒中、好ましく
    はジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ−
    メチルピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルアセトアミド（
    ＤＭＡｃ）又はこれらの混合物中の溶液を該ポリイミド
    溶液として使用する請求項４又は５記載の方法。
  7. ７．該ポリイミド溶液のポリマー濃度が３〜４０重量％
    である請求項６記載の方法。
  8. ８．乾燥シート状構造物を、２本ロール機、多ロールカ
    レンダー又は段プレスで、好ましくは５０〜３５０℃の
    温度で、密にする請求項４〜７のいずれかに記載の方法
    。
  9. ９．６０〜２９０ｇ／ｍ＾２の単位面積当たりの重量を
    有する請求項１〜３のいずれかに記載の難燃性耐熱性紙
    状材料を製造する方法であって、式； ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） ［式中、Ａ、Ｒ及びｎは前記と同意義である。］で示さ
    れる構造単位を有するポリイミド繊維及びポリイミドフ
    ィブリル及び／又はポリイミドフィブリドの水性懸濁液
    から成るパルプを抄紙機により不織布に加工し、次いで
    湿式プレスし、乾燥することから成る方法。
  10. １０．２０〜１１００ｇ／ｍ＾２の単位面積当たりの重
    量を有する請求項１〜３のいずれかに記載の難燃性耐熱
    性紙状材料を製造する方法であって、式； ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） ［式中、Ａ、Ｒ及びｎは前記と同意義である。］で示さ
    れる構造単位を有するポリイミド繊維及び要すればポリ
    イミドフィブリドの水性懸濁液から成るパルプを抄紙機
    により不織布に加工し、次いで湿式プレスし、乾燥する
    ことから成り、不織布の形成に必要なポリイミド繊維を
    非統合状態で、即ち、０．０１〜１２０ｍｍの繊維長を
    有する状態で使用する方法。
  11. １１．水性懸濁液がさらにポリビニルアルコールの繊維
    を含んで成る請求項１０記載の方法。
  12. １２．不織布の形成が抄紙機で行われず、湿式フリース
    成形機又はシート形成機で行われる請求項１０又は１１
    記載の方法。
  13. １３．添加剤及びバインダーをパルプに添加するか又は
    湿潤プレス不織布に適用する請求項１０〜１２のいずれ
    かに記載の方法。
  14. １４．湿潤プレスシートに、ケイ素化合物を噴霧し、次
    いで乾燥する請求項１３記載の方法。
  15. １５．乾燥不織布を段プレス又は多ロールカレンダーに
    おいで圧縮する請求項１０〜１３のいずれかに記載の方
    法。
  16. １６．数枚の重ねた不織布を一体に圧縮する請求項１５
    記載の方法。
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