FI89526C - Svaorantaendbara, hoegtemperaturbestaendiga pappersartade material baserade pao termostabila polymerer - Google Patents
Svaorantaendbara, hoegtemperaturbestaendiga pappersartade material baserade pao termostabila polymerer Download PDFInfo
- Publication number
- FI89526C FI89526C FI895405A FI895405A FI89526C FI 89526 C FI89526 C FI 89526C FI 895405 A FI895405 A FI 895405A FI 895405 A FI895405 A FI 895405A FI 89526 C FI89526 C FI 89526C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- polyimide
- paper
- dried
- fibers
- basis weight
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 17
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 63
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 62
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 62
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 6
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 6
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 6
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 6
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 claims description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 2
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000002411 thermogravimetry Methods 0.000 description 24
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 10
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 7
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 5
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 2
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UITKHKNFVCYWNG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,4-dicarboxybenzoyl)phthalic acid Chemical compound C1=C(C(O)=O)C(C(=O)O)=CC=C1C(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1 UITKHKNFVCYWNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000264877 Hippospongia communis Species 0.000 description 1
- GTDPSWPPOUPBNX-UHFFFAOYSA-N ac1mqpva Chemical compound CC12C(=O)OC(=O)C1(C)C1(C)C2(C)C(=O)OC1=O GTDPSWPPOUPBNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012454 non-polar solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- RUELTTOHQODFPA-UHFFFAOYSA-N toluene 2,6-diisocyanate Chemical compound CC1=C(N=C=O)C=CC=C1N=C=O RUELTTOHQODFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 weaves Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G73/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups C08G12/00 - C08G71/00
- C08G73/06—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain of the macromolecule
- C08G73/10—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
- D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H13/26—Polyamides; Polyimides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
- D21H13/12—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H13/16—Polyalkenylalcohols; Polyalkenylethers; Polyalkenylesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/13—Silicon-containing compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
89526
Termostabiiieihin polymeereihin perustuvat vaikeasti syttyvät, korkeaa lämpötilaa kestävät paperimaiset aineet
Keksinnön kohteena on termostabiiieihin polymeereihin perustuva vaikeasti syttyvä, korkeaa lämpötilaa kestävä paperi-mainen aine sekä menetelmä sen valmistamiseksi.
Termostabiileista polymeereistä valmistetut synteettiset paperit ovat tunnettuja ja niitä käytetään ennen kaikkea säh-köeristyksissä. Eräänä toisena käyttömahdollisuutena ovat niistä valmistetut sandwich-rakenteiden ydinmateriaalit (kennostot).
Tunnetuissa menetelmissä käytetään paperinvalmistuksen tavanomaista tekniikkaa. Tätä varten on kuitenkin tarpeen valmistaa näiden papereiden lähtöaineiksi massoja, jotka eivät sisällä ainoastaan kuituja, vaan myös fibrillejä ja/tai fib-ridejä. Tällä toisella kuitulajilla on vastaava pintaraken-nemuodostus kuin luonnollisilla selluloosapitoisilla kuiduilla. Tämä rakenne on ehdottoman välttämätön synteettisten papereiden valmistamiseksi massoista.
Tällainen valmistusmenetelmä on esitetty esim. julkaisussa US-A-3,756,908. Lähtöaineet ovat aromaattisista polyamideista (m-aramidit) muodostettuja kuituja ja fibridejä, jolloin kuidut valmistetaan tunnetun kehruumenetelmän mukaisesti ja fibridit valmistetaan seostamalla polymeeriliuos. Kuitufib-ridiseoksen vesiliete käsitellään paperikoneella paperiksi, joka voidaan tämän jälkeen vielä kalanteroida.
Myös julkaisun EP-B-0 019 113 kohteena on paperimainen rai-na. Kuitulähtöaine ja amorfiset hiukkaset suspendoidaan yhdessä. Tässä massasta saadaan tunnetun paperinvalmistusmene-telmän mukaisesti paperimaisia rainoja, joiden lujuutta voidaan parantaa lisäämällä silloitusainetta ja säteilyllä.
Julkaisu US-A-2,999,788 käsittelee massan valmistusta erilaisten polymeerien fibrideistä sekä siitä valmistettuja rakenteita .
2 89526
Fibridien valmistusta m-aramideista, joita voidaan käyttää tämän jälkeen synteettisten papereiden valmistamiseksi, on esitetty muutamissa JP-patenttijulkaisuissa (JP 59-47695, JP 60-126400, JP 61-157532, JP 62-85014, JP 62-85015, JP 62-85018) .
Fibridien valmistusta synteettisistä polymeereistä on esitetty myös julkaisussa US-A-3,018,091.
Tähän asti tunnetut, etenkin aromaattisiin polyamideihin perustuvat paperit eivät ole enää tyydyttäviä useillakaan käyttöalueilla niiden lämpötilankestävyyden, vanhenemiskes-tävyyden ja korkeahkoissa lämpötiloissa tapahtuvan kuormi-tettavuuden johdosta.
Tämän keksinnön tehtävänä on eliminoida nämä haitat, jolloin keksinnön mukaisesti valmistetaan korkeaa lämpötilaa kestäviä ja vaikeasti syttyviä paperimaisia aineita, jotka perustuvat yleisen kaavan r 0 0 n c c / \ / \ --N A N-R-- , (I) \ / \ / C C J n
O O
mukaisiin polyimidipolymeereihin, jossa kaavassa n on kokonaisluku, joka on suurempi kuin 1, ja A merkitsee nelisidok-sista aromaattista ryhmää, jona on jokin seuraavista: xx -xixty
XXOX XX XX
I; 3 89526 joissa X on CO, CH2, O, S, CF2 ja R merkitsee ainakin jotakin seuraavista kaksisidoksista aromaattisista ryhmistä CH3 -O)-"-©-· QT-
ch3 ch/TT
ja- u jolla aineella on yhdistelmänä seuraavat ominaisuudet: ne-liömassa 20 - 1100 g/m2, etenkin 60 - 290 g/m2, LOI-arvo (limited oxygen index) vähintään 32 % O2:a ja Tg-piste (lasisiirtymälämpötila) vähintään 300°C.
Keksinnön mukaisen aineen muina ominaisuuksina voi olla - murtolujuus pitkittäissuunnassa 30 - 120 N/mm2, ja - sähkön läpilyöntilujuus 10 - 65 kv/mm tasajännitteellä ja 15 - 50 kV/mm vaihtojännitteellä.
Polyimidikuidut voidaan korvata osittain muilla korkeaa lämpötilaa kestävillä orgaanisilla tai epäorgaanisilla kuiduilla muuttamatta olennaisesti ominaisuuskirjoa.
Keksinnön mukaiset paperimaiset materiaalit, joiden neliö-massa on 60 - 290 g/m2, voidaan valmistaa siten, että käsiteltävä tasomuodostelma, joka perustuu yleisen kaavan 4 39526 I- 0 0 “1
C C
/ \ / \ --N A N-R--, (I) \ / \ / _ C C J n 0 0 mukaisiin polyimidikuituihin, jossa kaavassa symboleilla n, A ja X on yllä esitetty merkitys, ja R merkitsee kaksisidok-sista aromaattista ryhmää, saatetaan kosketuksiin polyimidi-liuoksen kanssa, kuivatetaan ja mahdollisesti tiivistetään.
Mainitut polyimidikuidut ovat tunnettuja ja ne voidaan valmistaa esimerkiksi julkaisussa AT-B-377.016 esitetyn menetelmän mukaisesti.
Käsiteltävänä tasomuodostelmana käytetään edullisesti kudoksia, kudelmia, kuitumattoja tai neulahuopia, etenkin lämpö-kutistetussa tilassa.
Erittäin sopivia ovat neulahuovat, joiden neliömassa on 40 -150 g/m2 tai vast, esikutistetut neulahuovat, joiden neliö-massa on 60 - 200 g/m2.
Tasomuodostelmat impregnoidaan yleisen kaavan I mukaisen po-lyimidin liuoksella, jossa kaavassa symboleilla n, A, X ja R on yllä esitetty merkitys. Liuottimia ovat etenkin DMF, N-metyylipyrrolidoni (NMP), dimetyyliasetamidi (DMAc), DMSO tai muut vahvasti polaariset liuottimet ja näiden liuottimien seokset. Sekakomponentteina voidaan käyttää myös vähemmän polaarisia tai ei-polaarisia liuottimia, kuten dioksaa-nia, kloorattuja hiilivetyjä jne. Liuoksen polymeeriosuus on etenkin 3-40 paino-%.
Impregnointi voidaan suorittaa jonkin tavanomaisen impreg-nointimenetelmän mukaisesti, jolloin liuoksen lämpötila voi olla 10 - 100°C.
i 5 39526
Korkeammilla lämpötila-alueilla liuoksen alentunut viskositeetti mahdollistaa nopeamman läpikastumisen ja siten suuremman tuotannon.
Tarkoituksenmukaisesti materiaaliraina vedetään polyimidi-liuoksen läpi ja vapautetaan tämän jälkeen liuottimesta. Eräässä edullisessa menetelmätavassa raina ohjataan kastelu-ammeen läpi, jolloin liuotin uutetaan kuumalla vedellä, etenkin 60 - 90°C:ssa. Tämän jälkeen suoritettava kuivatus voi tapahtua säteilyllä, konvektiolämmöllä tai konvektiolla.
Impregnoidut, kuivatetut tasomuodostelmat voidaan vielä tiivistää paksuuden yhdenmukaistamiseksi kiillotuskalanterissa, monitelakalanterissa tai levypuristimessa etenkin 50 -350eC:ssa. Tällöin työskennellään parhaiten 10 - 1000 kN/m:n "viivakuormilla" (telavoima/pituusyksikkö).
On osoittautunut, että keksinnön mukaisia paperimaisia aineita, joiden neliömassa on 60 - 290 g/m2, voidaan valmistaa myös käyttämällä sinänsä tunnettuja paperivalmistuksen tekniikkoja siten, että massa, joka koostuu polyimidikuitujen ja polyimidifibrillien ja/tai polyimidifibridien vesisuspensiosta, jotka sisältävät yleisen kaavan r 0 0 — c c / \ / \ --N A N-R--, (I) \ / \ / C c J n
O O
mukaisia rakenneyksikköjä, jossa kaavassa symboleilla n, A, X ja R on yllä esitetty merkitys, käsitellään sinänsä tunnetulla tavalla paperikoneessa kuitumatoksi ja tästä poistetaan vesi ja sitten se kuivatetaan.
Keksinnön mukaiset paperimaiset aineet, joiden neliömassa on 20 - 1100 g/m2, voidaan valmistaa siten, että massa, joka 6 39526 koostuu polyimidikuitujen ja haluttaessa polyimidifibridien vesisuspensiosta, jotka sisältävät yleisen kaavan r 0 0 -i c c / \ / \ --N A N-R--, (Il \ / \ / c C J n O 0 mukaisia rakenneyksikköjä, jossa kaavassa symboleilla n, A, X ja R on yllä esitetty merkitys, käsitellään sinänsä tunnetulla tavalla paperikoneessa kuitumatoksi ja tästä poistetaan vesi ja sitten se kuivatetaan, jolloin polyimidikuidut käytetään kuitumaton muodostamiseksi hienonnetussa tilassa, nimittäin 0,01 - 120 mm:n kuitupituudessa.
Edullisesti tällöin käytetään eripituisten kuitujen seosta, jolloin saadaan aikaan paperin erittäin hyvä tasaisuus ja lujuus. Käytetyn kuidun titteri on edullisesti 0,7 - 20 dtex.
Polyimidikuitujen tai vast, polyimidifibridien sijasta voi käsiteltävässä massassa olla myös polyvinyylialkoholista koostuvia kuituja. Samoin massaan voidaan sekoittaa muista polymeereistä tai aineista, esim. asbestista, hiilestä koostuvia kuituja, fibridejä ja fibrillejä. Voidaan käyttää kaikkia tavanomaisessa paperinvalmistuksessa käytettyjä täy-teainelaj ej a.
Lähtöaineet voivat olla myös kehruuvärjättyjä värillisten paperien valmistamiseksi. Kuituihin kehrätyt lisäaineet, kuten noki antavat paperille inherentin sähkön johtavuuden.
Kuitumaton muodostus voidaan suorittaa sekä paperikoneessa että kuitumaton märkämuodostimessa tai arkinmuodostimessa.
Kuitumaton lujuuden parantamiseksi massaan voidaan lisätä apuaineita tai vast, sideaineita, jotka perustuvat esim. po- I; 7 39526 lyvinyylialkoholiin tai silikoniin. Nämä voidaan lisätä myös vedestä vapautettuun kuitumattoon suihkuttamalla, ruiskuttamalla, surmattamalla tai upottamalla, minkä jälkeen se kuivatetaan.
Silikoniin perustuvat sideaineet sopivat hyvin kuitumaton lujittamiseksi, koska ne hajaantuvat yli 200eC:n lämpötiloissa ja paperiin jää ainoastaan piidioksidia hienojakoisessa muodossa, mikä ei vaikuta käytännöllisesti katsoen ollenkaan lopputuotteen ominaisuuksiin.
Keksinnön mukaisen menetelmän eräs edullinen suoritusmuoto on tunnettu siitä, että kuivatettu kuitumatto puristetaan levypuristimessa tai monitelakalanterissa. Myös useita päällekkäin olevia kuitumattoja voidaan puristaa keskenään yhteen.
Tämä voi tapahtua 0,1 - 1000 kN/m:n viivakuormilla ja etenkin 70 - 450°C:n lämpötiloissa. On myös mahdollista puristaa monikerroksisia kuitumattoja, jolloin yksittäisten kerrosten koossapysyminen on taattu polyimidin lämpöplastisuuden ansiosta, jota voidaan vahvistaa vielä lisäämällä sideaineita.
Keksinnön mukaisesti valmistetussa paperimaisessa aineessa on tasainen ja sileä pinta ja se voidaan myös pinnoittaa tunnettujen menetelmien mukaisesti esim. värjättyjen, johtavien tai erittäin kiiltävien pintojen aikaansaamiseksi.
Keksinnön mukainen paperimainen aine sopii myös hyvin käyttötarkoituksiin alueilla, jotka vaativat mm. korkeaa termo-stabiiliutta, esim. sähköteollisuuden eristysmateriaaleiksi, moottoreihin, generaattoreihin ja muuntajiin, edelleen koneenrakennuksen tasomaisiksi tiivistysmateriaaleiksi, esimerkiksi polttomoottoreiden tiivisteiksi, kuten esim. sylinterin kannen tiivisteiksi ja vastaaviksi.
Seuraavissa esimerkeissä keksintöä selitetään vielä lähemmin, jolloin esimerkeissä 1 - 6 ja 10 - 24 selitetään keksinnön mukaisten paperimaisten aineiden valmistusta, joiden e . 39526 neliömassat ovat 60 - 290 g/m2 tai vast. 20 - 1100 g/m2. Esimerkit 7 ja 8 koskevat polyimidi-fibridien tai vast, -fibrillien sinänsä tunnettua valmistusta. Keksinnön mukaisesti valmistettujen paperimaisten aineiden esitetyt ominaisuudet on määritetty seuraavilla testimenetelmillä: LOI (Limiting Oxygen Index) ASTM D-2863 TGA (termogravimetrinen analyysi) - laite: Perkin Elmer TGA/2 - kuumennusnopeus: 20*C/min.
- painohäviöiden määritys DSC (Differential Scanning Calorimetry) - laite: Perkin Elmer DSC/4 - kuumennusnopeus: 20"C/min.
Sähkön läpilyöntilujuus: DIN 53481 Vetolujuus ja venymä: DIN 53455
Esimerkki 1 Lähtöaineet: polyimidi-neulahuopa, valmistettu bentsofenoni-3,3',4,4'-tetrakar-boksyylihappodianhydridistä ja 4,4'-metyleeni-bis-(fenyyli-isosyanaatista) ja 2,4- ja 2,6-tolyleeni-di-isosyanaatista (kaupallinen nimi P 84, valmistaja: Lenzing Aktiengesell-schaft), neliömassa 85 g/m2, leveys n. 150 mm, polyimidiliuos, 20 paino-%:inen P 84 DMF:ssä.
Neulahuopa impregnoitiin 22°C:ssa, kuivatettiin ja tiivistettiin kaksitelakalanterilla, jonka telalämpötila = 250 - 245eC, telarako = 0,04 mm ja laakerivoima = 10 kN.
Keksinnön mukaisesti saadun paperimaisen aineen neliömassa oli 167 g/m2 ja keskimääräinen paksuus oli 0,20 mm.
9 39526
Termiset ominaisuudet: LOI: 36 - 37 % 02:a TGA: suurin painohäviö 530eC:ssa
Tg-piste: 312eC
Mekaaniset ominaisuudet: murtolujuus - pitkittäin: 30 N/rnm* - poikittain: 27 N/mm* venymä - pitkittäin: 8 % - poikittain: 4 % Sähkön läpilyöntilujuus oli tasajännitteessä 40 kv/mm ja vaihtojännitteessä 12 kv/mm.
Esimerkki 2 Lähtöaineet: esimerkin 1 mukainen polyimidi-neulahuopa, jonka neliömassa oli kuitenkin 120 g/ma, leveys n. 150 mm, polyimidiliuos, 10 paino-%:inen P 84 DMF:ssä
Neulahuopa impregnoitiin 15°C:ssa, kuivatettiin ja tiivistettiin kaksitelakalanterilla, jolloin telalämpötila = 250eC, telarako = 0,04 mm ja laakerivoima = 43 kN ja toisen ajon aikana muutoin muuttumattomilla säädöillä 35 kN.
Keksinnön mukaisesti saadun paperimaisen aineen neliömassa oli 238 g/m2 ja keskimääräinen paksuus oli 0,24 mm.
Termiset ominaisuudet: LOI: 36 - 37 % 02: a TGA: suurin painohäviö 530eC:ssa
Tg-piste: 312eC
10 89526
Mekaaniset ominaisuudet: murtolujuus - pitkittäin: 50 N/mm2 - poikittain: 30 N/mm2 venymä - pitkittäin: 6,5 % - poikittain: 3 % Sähkön läpilyöntilujuus oli tasajännitteellä 30 kv/mm ja vaihtojännitteellä 17 kv/mm.
Esimerkki 3 Lähtöaineet: esimerkin 2 mukainen polyimidi-neulahuopa, polyimidiliuos, 15 paino-%:inen P 84 DMF:ssä.
Neulahuopa impregnoitiin 20*C:ssa, kuivatettiin ja tiivistettiin kaksitelakalanterilla.
Keksinnön mukaisesti saadun paperimaisen aineen neliömassa oli 222 g/m2 ja keskimääräinen paksuus oli 0,28 mm.
Termiset ominaisuudet: LOI: 36 - 37 % 02:a TGA: suurin painohäviö 530eC:ssa
Tg-piste: 312°C
Mekaaniset ominaisuudet: murtolujuus - pitkittäin: 33 N/mm2 venymä - pitkittäin: 7,5 % Sähkön läpilyöntilujuus oli tasajänniteellä 25 kv/mm ja vaihtojännitteellä 9 kv/mm.
Esimerkki 4 Lähtöaineet: esimerkin 1 mukainen polyimidi-neulahuopa, jonka neliömassa oli kuitenkin 60 g/m2, leveys n. 150 mm, polyimidiliuos, 30 paino-%:inen P 84 DMF:ssä
Neulahuopa impregnoitiin 55eC:ssa, kuivatettiin ja tiivistettiin kaksitelakalanterilla, jolloin i li 8 9 52 6 telalämpötila = 250°C, telarako = 0,04 mm ja laakerivoima = 10 kN.
Keksinnön mukaisesti saadun paperimaisen aineen neliömassa oli 90 g/nr ja keskimääräinen paksuus oli 0,15 mm.
Termiset ominaisuudet: LOI: 36 - 37 % 02:a TGA: suurin painohäviö 530°C:ssa
Tg-piste: 312°C
Mekaaniset ominaisuudet: murtolujuus - pitkittäin: 50 N/mm2 - poikittain: 30 N/mm2 venymä - pitkittäin: 4 % - poikittain: 3 % Sähkön läpilyöntilujuus oli tasajännitteellä 55 kv/mm ja vaihtojännitteellä 40 kV/mm.
Esimerkki 5 Lähtöaineet: esimerkin 1 mukainen polyimidi-neulahuopa, jonka neliömassa oli kuitenkin 240 g/m2, leveys n. 150 mm, polyimidiliuos, 5 paino-%:inen P 84 DMF:s s ä
Neulahuopa impregnoitiin 20°C:ssa, kuivatettiin ja tiivistettiin kaksitelakalanterilla, jolloin telalämpötila = 250°C, telarako = 0,04 mm ja laakerivoima =40-52 kN.
Keksinnön mukaisesti saadun paperimaisen aineen neliömassa oli 26G g/m2 ja keskimääräinen paksuus oli 0,26 mm.
12 39526
Termiset ominaisuudet: LOI: 36 - 37 % O2:a TGA: suurin painohäviö 530eC:ssa
Tg-piste: 312°C
Mekaaniset ominaisuudet: murtolujuus - pitkittäin: 60 N/mm* - poikittain: 40 N/mm2 venymä - pitkittäin: 9 % - poikittain: 6 % Sähkön läpilyöntilujuus oli tasajännitteellä 25 kV/mm ja vaihtojännitteellä 10 kV/mm.
Esimerkki 6 Lähtöaineet: esimerkin 1 mukainen polyimidi-neulahuopa, jonka neliömassa oli kuitenkin 260 g/m2, leveys n. 150 mm, polyimidiliuos, 15 paino-%:inen P 84 DMF:ssä
Neulahuopa impregnoitiin 20°C:ssa, kuivatettiin ja tiivistettiin kaksitelakalanterilla, jolloin telalämpötila = 230 - 240°C, telarako = 0,04 mm ja laakerivoima = 35 kN.
Keksinnön mukaisesti saadun paperimaisen aineen neliömassa oli 290 g/m2 ja keskimääräinen paksuus oli 0,35 mm.
Termiset ominaisuudet: LOI: 36 - 37 % 02:a TGA: suurin painohäviö 530°C:ssa
Tg-piste: 312"C
Mekaaniset ominaisuudet: murtolujuus - pitkittäin: 110 N/mm2 - poikittain: 90 N/mm2 venymä - pitkittäin: 15 % - poikittain: 12 % 13 3 9 526 Sähkön läpilyöntilujuus oli tasajännitteellä 12 kv/mm ja vaihtojännitteellä 9 kV/mm.
Esimerkki 7
Fibridien valmistus voi tapahtua tunnetulla tavalla esim. ruiskuttamalla polymeeriliuos vesipitoiseen saostuskylpyyn.
Tätä varten P 84:n 5%:nen liuos DMF:ssä syötettiin hammas-pyöräpumpulla kaksiainesuuttimeen ja sumutettiin paineilmalla vesipitoiseen saostuskylpyyn.
suuttimen läpimitta: 1,2 mm syöttömäärä (polymeeriliuos): 100 cmVmin.
paineilman paine: s baaria (600 kPa)
Saatujen fibridien läpimitta oli keskimäärin 2 - 3 mm. Esimerkki 8
Polyimidikuidut, joiden katkopituus oli 5 mm ja titteri 2,2 dtex, hajotettiin vedessä. Tämä suspensio syötettiin sitten kartioraffinööriin ja jätettiin siihen niin pitkäksi aikaa, kunnes fibrillointiaste (fibrillien osuus) oli n. 40 %.
konsentraatio: 4 % kartioroottori (8e): 1500 kierrosta/min. tulopaine: o, 5 baaria (50 kPa) poistopaine: 3,5 baaria (350 kPa) oloaika: 40 min.
Esimerkki 9
Polyimidikuituja, joiden katkopituus oli 5 mm ja titteri 2,2 dtex, kierrätettiin hienoiskumyllyssä (levyiskurimylly, seu-larengas 0,5 mm, uurrepuolisuunnikas, 13.900 kierr./min.) niin kauan, kunnes fibrillointiaste oli n. 90 %.
14 39 526
Esimerkki 10
Polyimidikuidut, joiden kuitutitteri oli 2,2 dtex ja katko-pituus oli 2,5 mm, 5,0 mm ja 10,0 mm, sekä jauhetut polyimidikuidut, joiden pituus oli 0,01 - 5,0 mm, ja polyvinyylial-koholikuidut hajotettiin vedessä määräsuhteessa 16:16:15:50:3, muodostettiin märkämuodostimessa kuitumatoksi ja kuivatettiin. Kuivatetun kuitumaton neliömassa oli 183 g/m2 ja se puristettiin levypuristimessa 280eC:ssa ja 290 baarissa (29000 kPa:ssa).
Termiset ominaisuudet: LOI: 37 - 38 % 02:a TGA: alkoi 564®C:ssa
Tg-piste: 312°C
Mekaaniset ominaisuudet: vetolujuus - pitkittäin: 31 N/mm2 - poikittain: 26 N/mm2 venymä - pitkittäin: 12 % - poikittain: 10 % Sähkön läpilyöntilujuus oli tasajännitteellä 12 kV/mm ja vaihtojännitteellä 6 kV/mm.
Esimerkki 11
Polyimidikuidut, joiden kuitutitteri oli 2,2 dtex ja katko-pituus oli 2,5 mm, 5,0 mm ja 10,0 mm, sekä jauhetut polyimidikuidut, joiden pituus oli 0,01 - 5,0 mm, ja polyvinyylial-koholikuidut hajotettiin vedessä määräsuhteessa 16:16:15:50:3, muodostettiin märkämuodostimessa kuitumatoksi, siitä poistettiin vesi ja se kuivatettiin. Näin valmistetun kuitumaton neliömassa oli 183 g/m2 ja se puristettiin levypuristimessa 70°C:ssa ja 490 baarissa (49000 kPa:ssa).
Termiset ominaisuudet: LOI: 37 - 38 % 02:a TGA: alkoi 564°C:ssa
Tg-piste: 312“C
i 15 39526
Mekaaniset ominaisuudet: vetolujuus - pitkittäin: 27 N/mm2 - poikittain: 22 N/mm2 venymä - pitkittäin: 19 % - poikittain: 15 % Sähkön läpilyöntilujuus oli tasajännitteellä 47 kv/mm ja vaihtojännitteellä 26 kV/mm.
Esimerkki 12
Polyimidikuidut, joiden kuitutitteri oli 0,7 dtex ja katko-pituus oli 2,5 mm, sekä jauhetut polyimidikuidut, joiden pituus oli 0,01 - 5,0 mm, ja polyvinyylialkoholikuidut hajotettiin vedessä määräsuhteessa 48,5:48,5:3 ja muodostettiin märkämuodostimessa kuitumatoksi, siitä poistettiin vesi ja se kuivatettiin. Näin valmistetun kuitumaton neliömassa oli 102 g/m2 ja se puristettiin levypuristimessa 450°C:ssa ja 50 baarissa (5000 kPa:ssa).
Termiset ominaisuudet: LOI: 39 - 40 % 02:a TGA: alkoi 564°C:ssa
Tg-piste: 334eC
Mekaaniset ominaisuudet: vetolujuus - pitkittäin: 67 N/mm2 - poikittain: 56 N/mm2 venymä - pitkittäin: 11 % - poikittain: 9 % Sähkön läpilyöntilujuus oli tasajännitteellä 11 kv/mm ja vaihtojännitteellä 6 kv/mm.
Esimerkki 13
Polyimidikuidut, joiden kuitutitteri oli 1,7 dtex ja katko-pituus oli 2,5 mm ja 5,0 mm, sekä polyvinyylialkoholikuidut hajotettiin vedessä määräsuhteessa 60:37:3 ja muodostettiin märkämuodostimessa kuitumatoksi, siitä poistettiin vesi ja ie 39 526 se kuivatettiin. Näin valmistetun kuitumaton neliömassa oli 70 g/m2 ja se puristettiin levypuristimessa 350°C:ssa ja 250 baarissa (25000 kParssa).
Termiset ominaisuudet: LOI: 38 - 39 % 02:a TGA: alkoi 564eC:ssa
Tg-piste: 328°C
Mekaaniset ominaisuudet: vetolujuus - pitkittäin: 81 N/mm2 - poikittain: 68 N/mm2 venymä - pitkittäin: 7 % - poikittain: 5 % Sähkön läpilyöntilujuus oli tasajännitteellä 14 kv/mm ja vaihtojännitteellä 7 kv/mm.
Esimerkki 14
Jauhetut polyimidikuidut, joiden pituus oli n. 0,01 - 5,0 mm, hajotettiin vedessä ja muodostettiin märkäkuitumatoksi paperikoneessa, siitä poistettiin vesi, siihen suihkutettiin sideainetta ja sitten se kuivatettiin. Näin valmistetun kuitumaton neliömassa oli 40 g/m2 ja se puristettiin kaksitela-kalanterissa 350°C:ssa ja 500 N/m:ssä.
Termiset ominaisuudet: LOI: 38 - 39 % 02:a TGA: alkoi 564°C:ssa
Tg-piste: 328eC
Mekaaniset ominaisuudet: vetolujuus - pitkittäin: 30 N/mm2 - poikittain: 25 N/mm2 venymä - pitkittäin: 12 % - poikittain: 9 % Sähkön läpilyöntilujuus oli tasajännitteellä 13 kv/mm ja vaihtojännitteellä 7 kv/mm.
i,
Esimerkki 15 17 j 9 5 2 6
Jauhetut polyimidikuidut, joiden pituus oli n. 0,01 - 5 mm, hajotettiin vedessä ja muodostettiin märkäkuitumatoksi paperikoneessa, siitä poistettiin vesi, siihen suihkutettiin sideainetta ja sitten se kuivatettiin. Näin valmistetun kuitu-maton neliömassa oli 55 g/m2 ja se puristettiin kaksitelaka-lanterissa 350eC:ssa ja 1000 kN/m:ssä.
Termiset ominaisuudet: LOI: 38 - 39 % 02:a TGA: alkoi 564eC:ssa
Tg-piste: 328°C.
Mekaaniset ominaisuudet: vetolujuus - pitkittäin: 117 N/mm2 - poikittain: 98 N/mm* venymä - pitkittäin: 8 % - poikittain: 5 % Sähkön läpilyöntilujuus oli tasajäänitteellä 75 kV/mm ja vaihtojännitteellä 42 kV/mm.
Esimerkki 16
Jauhetut polyimidikuidut, joiden pituus oli n. 0,01 - 5,0 mm, hajotettiin vedessä ja muodostettiin arkinmuodostimessa kuitumatoksi, siitä poistettiin vesi ja sitten se kuivatettiin. Näin valmistetun kuitumaton neliömassa oli 252 g/m2 ja se puristettiin levypuristimessa 330°C:ssa ja 340 baarissa (34000 kPa:ssa).
Termiset ominaisuudet: LOI: 37 - 38 % 02:a TGA: alkoi 564eC:ssa
Tg-piste: 319°C
is 39526
Mekaaniset ominaisuudet: vetolujuus: 79 N/mm2 venymä: 10 % Sähkön läpilyöntilujuus oli tasajännitteellä 21 kv/mm ja vaihtojännitteellä 11 kv/mm.
Esimerkki 17
Jauhetut polyimidikuidut, joiden pituus oli n. 0,01 - 5 mm, hajotettiin vedessä ja muodostettiin arkinmuodostimessa kui-tumatoksi, siitä poistettiin vesi, siihen suihkutettiin sideainetta ja sitten se kuivatettiin. Näin valmistetun kuitu-maton neliömassa oli 105 g/m2 ja se puristettiin kolmikerroksisena levypuristimessa 350°C:ssa ja 480 baarissa (48000 kPa:ssa). Paperin neliömassa oli 315 g/m2. Näiden kolmen kerroksen erottaminen ei ollut tämän jälkeen enää mahdollista.
Termiset ominaisuudet: LOI: 38 - 39 % 02:a TGA: alkoi 564eC:ssa
Tg-piste: 328®C
Mekaaniset ominaisuudet: vetolujuus: 75 N/mm2 venymä: 13 % Sähkön läpilyöntilujuus oli tasajännitteellä 68 kv/mm ja vaihtojännitteellä 39 kv/mm.
Esimerkki 18
Polyimidikuidut, joiden kuitutitteri oli 2,2 dtex ja katko-pituus oli 2,5 mm, 5,0 mm ja 10,0 mm, sekä jauhetut polyimidikuidut, joiden kuitupituus oli 0,01 - 5,0 mm, hajotettiin vedessä määräsuhteessa 19:16:15:50 ja muodostettiin märkä-muodostimessa kuitumatoksi, siitä poistettiin vesi ja se kuivatettiin 320°C:ssa. Näin valmistetun kuitumaton neliö-massa oli 183 g/m2 ja se puristettiin välittömästi kuiva-tusprosessin jälkeeen kaksitelakalanterissa 22®C:ssa ja 500 kN/m:ssä.
19 3 9 52 6
Termiset ominaisuudet: LOI: 37 - 38 % 02:a TGA: alkoi 564"C:ssa
Tg-piste: 312°C
Mekaaniset ominaisuudet: vetolujuus - pitkittäin: 33 N/mm2 - poikittain: 28 N/mm2 venymä - pitkittäin: 17 % - poikittain: 14 % Sähkön läpilyöntilujuus oli tasajännitteellä 66 kv/mm ja vaihtojännitteellä 37 kv/mm.
Esimerkki 19
Jauhetut polyimidikuidut, joiden pituus oli n. 0,01 - 5,0 mm, hajotettiin vedessä ja muodostettiin arkinmuodostimessa kuitumatoksi, siitä poistettiin vesi ja se kuivatettiin 350°C:ssa. Näin valmistetun kuitumaton neliömassa oli 100 g/m2 ja se puristettiin välittömästi kuivatusprosessin jälkeen levypuristimessa huoneen lämpötilassa (21°C) ja 480 baarissa (48000 kPa:ssa).
Termiset ominaisuudet: LOI: 37 - 38 % 02:a TGA: alkoi 564°C:ssa
Tg-piste: 312°C
Mekaaniset ominaisuudet: vetolujuus: 15 N/mm2 venymä: 18 % Sähkön läpilyöntilujuus oli tasajännitteellä 44 kv/mm ja vaihtojännitteellä 25 kv/mm.
20 ί 9 5 2 6
Esimerkki 20
Jauhetut polyimidikuidut, joiden pituus oli n. 0,01 - 5 mm, hajotettiin vedessä ja muodostettiin märkämuodostimessa kui-tumatoksi, siitä poistettiin vesi, siihen suihkutettiin silikonijälkikäsittelyainetta ja sitten se kuivatettiin 150°C:ssa. Näin valmistetun kuitumaton neliömassa oli 205 g/m2 ja se puristettiin levypuristimessa 320°C:ssa ja 350 baarissa (35000 kParssa).
Termiset ominaisuudet: LOI: 37 - 38 % 02:a TGA: alkoi 564°C:ssa
Tg-piste: 312°C
Mekaaniset ominaisuudet: vetolujuus - pitkittäin: 75 N/mm2 - poikittain: 63 N/mm2 venymä - pitkittäin: 10 % - poikittain: 8 % Sähkön läpilyöntilujuus oli tasajännitteellä 24 kv/mm ja vaihtojännitteellä 13 kv/mm.
Esimerkki 21
Polyimidifibridit ja jauhetut polyimidikuidut, joiden pituus oli n. 0,01 - 5,0 mm, hajotettiin vedessä määräsuhteessa 50:50 ja muodostettiin arkinmuodostimessa kuitumatoksi, siitä poistettiin vesi ja sitten se kuivatettiin 105eC:ssa. Näin valmistetun kuitumaton neliömassa oli 1090 g/m2 ja se puristettiin levypuristimessa 350°C:ssa ja 380 baarissa (38000 kPa:ssa).
Termiset ominaisuudet: LOI: 38 - 39 % 02:a TGA: alkoi 564°C:ssa
Tg-piste: 328 °C
i 2i 39 526
Mekaaniset ominaisuudet: vetolujuus: 57 N/mm2 venymä: 14 % Sähkön läpilyöntilujuus oli tasajännitteellä 31 kv/mm ja vaihtojännitteellä 17 kv/mm.
Esimerkki 22
Polyimidifibridit hajotettiin vedessä ja muodostettiin ar-kinmuodostimessa kuitumatoksi, siitä poistettiin vesi ja se kuivatettiin l05°C:ssa. Näin valmistetun kuitumaton neliö-massa oli 1090 g/m2 ja se puristettiin levypuristimessa 350°C:ssa ja 380 baarissa (38000 kPa:ssa).
Termiset ominaisuudet: LOI: 38 - 39 % 02:a TGA: alkoi 564°C:ssa
Tg-piste: 328°C
Mekaaniset ominaisuudet: vetolujuus: 57 N/mm2 venymä: 14 % Sähkön läpilyöntilujuus oli tasajännitteellä 31 kv/mm ja vaihtojännitteellä 17 kv/mm.
Esimerkki 23
Polyimidikuidut, joiden pituus oli 2,5 mm ja joiden titteri oli 2,2 dtex, hajotettiin vedessä ja muodostettiin arkinmuo-dostimessa kuitumatoksi, siitä poistettiin vesi, siihen ruiskutettiin silikonijälkikäsittelyainetta ja se kuivatettiin 150°C:ssa. Näin valmistetun kuitumaton neliömassa oli 210 g/m2 ja se puristettiin levypuristimessa 320eC:ssa ja 350 baarissa (35000 kPa:ssa).
22 39526
Termiset ominaisuudet: LOI: 37 - 38 % 02:a TGA: alkoi 564°C:ssa
Tg-piste: 312eC
Mekaaniset ominaisuudet: vetolujuus: 88 N/mm2 venymä: 12 % Sähkön läpilyöntilujuus oli tasajännitteellä 21 kv/mm ja vaihtojännitteellä 10 kv/mm.
Esimerkki 24
Polyimidikuidut, joiden pituus oli 120 mm ja titteri oli 20 dtex, hajotettiin vedessä ja muodostettiin arkinmuodostimes-sa kuitumatoksi, siitä poistettiin vesi, siihen ruiskutettiin silikonijälkikäsittelyainetta ja se kuivatettiin 150eC:ssa. Näin valmistetun kuitumaton neliömassa oli 503 g/m2 ja se puristettiin levypuristimessa 320eC:ssa ja 350 baarissa (35000 kPa:ssa).
Termiset ominaisuudet: LOI: 37 - 38 % 02:a TGA: alkoi 564°C:ssa
Tg-piste: 312eC
Mekaaniset ominaisuudet: vetolujuus: 81 N/mm2 venymä: 20 % Sähkön läpilyöntilujuus oli tasajännitteellä 19 kv/mm ja vaihtojännitteellä 7 kv/mm.
li
Claims (16)
1. Vaikeasti syttyvä, korkeaa lämpötilaa kestävä, paperimai-nen aine, joka perustuu yleisen kaavan |— ° O c c / \ / \ -- N A N-R--, (I) \ / \ / C C J n O O mukaisiin polyimidikuituihin, jossa kaavassa n on kokonaisluku, joka on suurempi kuin 1, ja A merkitsee nelisidoksista aromaattista ryhmää, jona on jokin seuraavista: XX -"0XX XXiX “ XXXX joissa X on CO, CH2, 0, S, CF2 ja R merkitsee ainakin jotakin seuraavista kaksisidoksisista aromaattisista ryhmistä 24 89 526 -©—©- ότ· ch3 ch3 I jör- u jolla aineella on yhdistelmänä seuraavat ominaisuudet: ne-liömassa 20 - 1100 g/ma, etenkin 60 - 290 g/m2, LOI-arvo (limited oxygen index) vähintään 32 % O2:a ja Tg-piste vähintään 300 °C.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen paperimainen aine, tunnettu siitä, että sen muina ominaisuuksina on - murtolujuus pitkittäissuunnassa 30 - 120 N/mm2, ja - sähköinen läpilyöntilujuus 10 - 65 kv/mm tasajännitteessä ja 15 - 50 kv/mm vaihtojännitteessä.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen paperimainen aine, tunnettu siitä, että polyimidikuidut on korvattu osittain muilla korkeaa lämpötilaa kestävillä orgaanisilla tai epäorgaanisilla kuiduilla.
4. Menetelmä jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukaisen vaikeasti syttyvän, korkeaa lämpötilaa kestävän paperimaisen aineen valmistamiseksi, jonka neliömassa on 60 - 290 g/m2, tunnettu siitä, että käsiteltävä tasomuodostelma, joka perustuu yleisen kaavan 25 39526 r 0 ° -i c c / \ / \ --N A N-R--, (I) \ / \ / C C J n 0 0 mukaisiin polyimidikuituihin, jossa kaavassa symboleilla n, A ja X on yllä esitetty merkitys, ja R merkitsee kaksisidok-sista aromaattista ryhmää, saatetaan kosketuksiin polyimidi-liuoksen kanssa, kuivatetaan ja mahdollisesti tiivistetään.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että käsiteltävänä tasomuodostelmana käytetään kudoksia, kudelmia, kuitumattoja tai neulahuopia, etenkin lämpökutistetussa tilassa.
6. Patenttivaatimuksen 4 tai 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että polyimidiliuoksena käytetään yleisen kaavan I mukaisten polyimidien liuosta, jossa kaavassa symboleilla n, A, X ja R on yllä esitetty merkitys, polaarisessa liuottimessa, etenkin dimetyyliformamidissa, dimetyyli-sulfoksidissa, N-metyylipyrrolidonissa (NMP), dimetyyliase-tamidissa (DMAc) tai näiden seoksessa.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että polyimidiliuoksen polymeeriosuus on 3 - 40 paino-%.
8. Jonkin patenttivaatimuksen 4-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuivatettu tasomuodostelma tiivistetään kiillotuskalanterissa, monitelakalanterissa tai levypuristimessa etenkin 50 - 350°C:ssa.
9. Menetelmä jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukaisen vaikeasti syttyvän, korkeaa lämpötilaa kestävän paperimaisen aineen valmistamiseksi, jonka neliömassa on 60 - 290 g/m2, tunnettu siitä, että massa, joka koostuu polyimidi- 26 39526 kuitujen ja polyimidifibrillien ja/tai polyimidifibridien vesisuspensiosta, jotka sisältävät yleisen kaavan r- O 0 C C / \ / \ --N A N-R--, (I) \ / \ / _ C C J n O 0 mukaisia rakenneyksikköjä, jossa kaavassa symboleilla n, A, X ja R on yllä esitetty merkitys, käsitellään sinänsä tunnetulla tavalla paperikoneessa kuitumatoksi ja tästä poistetaan vesi ja sitten se kuivatetaan.
10. Menetelmä jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukaisen vaikeasti syttyvän, korkeaa lämpötilaa kestävän paperimaisen aineen valmistamiseksi, jonka neliömassa on 20 - 1100 g/mJ, tunnettu siitä, että massa, joka koostuu polyimidi-kuitujen ja haluttaessa polyimidifibridien vesisuspensiosta, jotka sisältävät yleisen kaavan — ° ° c c / \ / \ --N A N-R--, (I) \ / \ / _ C c J n o o mukaisia rakenneyksikköjä, jossa kaavassa symboleilla n, A, X ja R on yllä esitetty merkitys, käsitellään sinänsä tunnetulla tavalla paperikoneessa kuitumatoksi ja tästä poistetaan vesi ja sitten se kuivatetaan, jolloin polyimidikuidut käytetään kuitumaton muodostamiseksi hienonnetussa tilassa, nimittäin 0,01 - 120 mm:n kuitupituudessa.
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että vesisuspensio sisältää vielä lisäksi poly-vinyylialkoholista koostuvia kuituja. 27 3 9 526
12. Patenttivaatimuksen 10 tai 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuitumattoa ei muodosteta paperikoneessa, vaan märkämuodostimessa tai arkinmuodostimessa.
13. Jonkin patenttivaatimuksen 10 - 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että massaan lisätään apuaineita tai vast, sideaineita tai ne levitetään vedestä vapautetun kui-tumaton päälle.
14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että kuivattu raina ruiskutetaan siliko-niyhdisteillä ja kuivatetaan tämän jälkeen.
15. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 10 - 13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuivatettu kuitumat-to puristetaan levypuristimessa tai monitelakalanterissa.
16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että useita päällekkäin olevia kuitumattoja puristetaan keskenään yhteen. 28 39526
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT2932/88A AT393144B (de) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | Schwer entflammbare, hochtemperaturbestaendige, papierartige materialien auf basis von thermostabilen polymeren |
| AT293288 | 1988-11-29 | ||
| AT87989 | 1989-04-13 | ||
| AT87989A AT395188B (de) | 1989-04-13 | 1989-04-13 | Verfahren zur herstellung schwer entflammbaren, hochtemperaturbestaendigen, papierartigen materials auf basis von polyimidfasern |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI895405A0 FI895405A0 (fi) | 1989-11-13 |
| FI89526B FI89526B (fi) | 1993-06-30 |
| FI89526C true FI89526C (fi) | 1993-10-11 |
Family
ID=25594188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI895405A FI89526C (fi) | 1988-11-29 | 1989-11-13 | Svaorantaendbara, hoegtemperaturbestaendiga pappersartade material baserade pao termostabila polymerer |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0371957A3 (fi) |
| JP (1) | JPH02259199A (fi) |
| KR (1) | KR900007909A (fi) |
| AU (1) | AU613540B2 (fi) |
| BR (1) | BR8906237A (fi) |
| CA (1) | CA2003221A1 (fi) |
| DK (1) | DK585089A (fi) |
| FI (1) | FI89526C (fi) |
| IL (1) | IL92371A (fi) |
| NO (1) | NO894719L (fi) |
| NZ (1) | NZ231505A (fi) |
| PT (1) | PT92426A (fi) |
| TR (1) | TR24477A (fi) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005133260A (ja) * | 2003-10-31 | 2005-05-26 | Unitika Ltd | 複合紙状物 |
| US9437348B2 (en) | 2010-12-17 | 2016-09-06 | 3M Innovative Properties Company | Electrical insulation material |
| EP2861418B1 (en) | 2012-06-15 | 2021-02-17 | 3M Innovative Properties Company | Electrical insulation material |
| JP6956013B2 (ja) | 2015-06-01 | 2021-10-27 | ニュートリション・アンド・バイオサイエンシーズ・ユーエスエー・フォー，インコーポレイテッド | ポリα−１，３−グルカンフィブリッド及びその使用、並びにポリα−１，３−グルカンフィブリッドを製造する方法 |
| CN105386363B (zh) * | 2015-10-29 | 2017-10-31 | 陕西科技大学 | 一种耐碱聚酰亚胺纤维纸的制备方法 |
| JP6580643B2 (ja) * | 2017-08-10 | 2019-09-25 | 東レ・デュポン株式会社 | ポリイミド繊維紙 |
| CN111961203B (zh) * | 2020-08-11 | 2022-03-04 | 江苏奥神新材料股份有限公司 | 一种改性聚酰亚胺浆粕的制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1067244A (en) * | 1975-02-27 | 1979-11-27 | Yutaka Tabe | Process for producing pulp-forming particles and synthetic paper-like sheets made therefrom |
| JPS54106900A (en) * | 1978-02-09 | 1979-08-22 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Thin paper for electrical insulation |
| EP0019113B1 (en) * | 1979-05-09 | 1983-04-13 | Teijin Limited | Aromatic polyamide paper-like sheet and processes for producing the same |
| AT377016B (de) * | 1983-03-09 | 1985-01-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung von schwer entflammbaren, hochtemperaturbestaendigen polyimidfasern |
-
1989
- 1989-11-13 FI FI895405A patent/FI89526C/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-11-17 CA CA002003221A patent/CA2003221A1/en not_active Abandoned
- 1989-11-20 IL IL9237189A patent/IL92371A/en not_active IP Right Cessation
- 1989-11-21 AU AU45353/89A patent/AU613540B2/en not_active Ceased
- 1989-11-21 DK DK585089A patent/DK585089A/da not_active Application Discontinuation
- 1989-11-22 EP EP19890890303 patent/EP0371957A3/de not_active Withdrawn
- 1989-11-23 NZ NZ231505A patent/NZ231505A/en unknown
- 1989-11-27 NO NO89894719A patent/NO894719L/no unknown
- 1989-11-28 TR TR89/1000A patent/TR24477A/xx unknown
- 1989-11-28 PT PT92426A patent/PT92426A/pt not_active Application Discontinuation
- 1989-11-29 BR BR898906237A patent/BR8906237A/pt not_active Application Discontinuation
- 1989-11-29 KR KR1019890017369A patent/KR900007909A/ko not_active Withdrawn
- 1989-11-29 JP JP1312248A patent/JPH02259199A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0371957A3 (de) | 1991-03-27 |
| BR8906237A (pt) | 1990-06-26 |
| CA2003221A1 (en) | 1990-05-29 |
| NO894719L (no) | 1990-05-30 |
| AU4535389A (en) | 1990-06-07 |
| JPH02259199A (ja) | 1990-10-19 |
| FI895405A0 (fi) | 1989-11-13 |
| DK585089D0 (da) | 1989-11-21 |
| FI89526B (fi) | 1993-06-30 |
| AU613540B2 (en) | 1991-08-01 |
| PT92426A (pt) | 1990-05-31 |
| EP0371957A2 (de) | 1990-06-06 |
| NO894719D0 (no) | 1989-11-27 |
| TR24477A (tr) | 1991-10-11 |
| IL92371A0 (en) | 1990-07-26 |
| DK585089A (da) | 1990-05-30 |
| NZ231505A (en) | 1991-07-26 |
| IL92371A (en) | 1994-05-30 |
| KR900007909A (ko) | 1990-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3756908A (en) | Synthetic paper structures of aromatic polyamides | |
| US9809925B2 (en) | Parchmentized fibrous support containing parchmentizable synthetic fibers and method of manufacturing the same | |
| US20050230072A1 (en) | Aramid paper blend | |
| BR112012031000B1 (pt) | Estrutura multicamadas para o isolamento elétrico | |
| FI89526C (fi) | Svaorantaendbara, hoegtemperaturbestaendiga pappersartade material baserade pao termostabila polymerer | |
| US7803247B2 (en) | Papers containing floc derived from diamino diphenyl sulfone | |
| DE69227576T2 (de) | Synthetische Papiere aus hitzebeständigen Fasern, Pulpe und Bindemittel | |
| JPH0235064B2 (fi) | ||
| JPH0369692A (ja) | 薄い、樹脂飽和性芳香族ポリアミド紙及びその製造方法 | |
| US4595457A (en) | Oil-impregnatable insulating board | |
| EP0040833A1 (en) | Papery product | |
| EP0073668B1 (en) | Low density nonwoven sheets | |
| CN117107375B (zh) | 一种间位芳纶超细纤维制备方法及间位芳纶复合纸制备方法和应用 | |
| KR101515307B1 (ko) | 고평량 메타 아라미드 페이퍼 및 그 제조방법 | |
| WO2009033983A1 (en) | Paper comprising polybenzazole or precursor thereof | |
| AT393144B (de) | Schwer entflammbare, hochtemperaturbestaendige, papierartige materialien auf basis von thermostabilen polymeren | |
| KR101524788B1 (ko) | 저평량 메타 아라미드 페이퍼 및 그 제조방법 | |
| KR101537453B1 (ko) | 저밀도 고강도 메타아라미드 페이퍼 및 그 제조방법 | |
| KR102074195B1 (ko) | 물성이 향상된 메타아라미드 피브리드 및 그의 제조방법 | |
| JP2010102893A (ja) | メタ型全芳香族ポリアミド電気絶縁紙 | |
| JP2010230987A (ja) | 複写機用クリーニングウェブ | |
| JPH0215654B2 (fi) | ||
| AT395188B (de) | Verfahren zur herstellung schwer entflammbaren, hochtemperaturbestaendigen, papierartigen materials auf basis von polyimidfasern | |
| KR20160141882A (ko) | 적층 아라미드 종이 및 그 제조방법 | |
| JPH02142015A (ja) | プレスボード |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: LENZING AKTIENGESELLSCHAFT |