JPH02258042A

JPH02258042A - 乳化装置及びその運転方法

Info

Publication number: JPH02258042A
Application number: JP7906389A
Authority: JP
Inventors: Noboru Sugiyama; 昇杉山; Minoru Aoki; 稔青木
Original assignee: Pola Chemical Industries Inc
Current assignee: Pola Orbis Holdings Inc
Priority date: 1989-03-30
Filing date: 1989-03-30
Publication date: 1990-10-18
Anticipated expiration: 2014-04-19
Also published as: JP2883097B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は化粧品や医薬品などを乳化して製造するための
乳化装置及びその運転方法に関する。

〔従来の技術〕

乳化装置としては、水性成分と油性成分とを乳化釜内で
攪拌器２によって攪拌混合して乳化物を得る装置構造が
一般で、乳化釜内を真空にして攪拌を行うタイプのもの
も知られている。乳化装置の公知例としては、特開昭５
７−１８８２５７号、実開昭６２−１６０６４３号、特
公昭６３−５５３５２号がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

このような、従来の乳化装置に共通していることは、乳
化釜が固定されていることである。その理由は、乳化釜
に熱交換装置や真空装置を関与せしめているからである
。

従って、乳化釜への乳化すべき原液の供給は、ポンプ付
の原液供給ホースで行い、乳化の済んだ乳化液の排出は
吸引ポンプ付の吸引排出ホースで行うなどしていた。

従来の固定された乳化釜では、固定されているがゆえに
乳化物の移し替えが容易ではなく、また、移し替え時に
空気が混入して乳化物の品質を低下させるという問題点
があった。

そして、消費者の嗜好が多様化するとともに、在庫を置
かない生産システムが要請されている近年においては、
少量・多品種生産システムが要請されているが、そのよ
うな生産システムでは、乳化物の移し替えが頻繁となっ
て、上記問題はなおさらクローズアップされてきた。

一方、乳化は乳化釜を加熱、あるいは冷却などしながら
行われる。その熱エネルギーは、加熱冷却の繰返しのた
め大きなものとなり、熱源容量が増大するという問題が
あった。

本発明はこのような問題点に鑑みなされたもので、乳化
物の移し替えが容易で、省エネを図ることのできる乳化
装置、及びその運転方法を提供することを課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の装置は、水性成分と油性成分とを乳化釜１内で
攪拌混合して乳化物を得るための乳化装置において、前
記乳化釜１は、加熱・冷却機能を有する外釜１ａ内に内
釜１ｂを着脱自在に内装し、攪拌器２付きの蓋体３で内
釜１ｂを密封するように形成され、外釜１ａと内釜１ｂ
との間の空所５１に、外釜１ａによる加熱時には加熱媒
体を、外釜１ａによる冷却時には冷却媒体を供給するよ
うにした乳化装置である。

ここで、前記外釜１ａは、加熱された熱媒体あるいは冷
却された熱媒体を通過させる液室５３を内部に有すると
ともに、この液室５３に続く熱媒体供給口４と熱媒体排
出口５とが設けられており、加熱媒体が熱媒体供給口４
から前記液室５３内に導入されたとき、外釜１ａと内釜
１ｂとの間の空所５１にも加熱媒体が導入され、前記液
室５３に冷却媒体が導入されたとき、前記空所５１にも
冷却媒体が導入されるようにすることが好ましい。

また、前記内釜１ｂ内を真空にする真空装置６を備える
ことも可能で、さらには、前記攪拌器２付きの蓋体３が
上下動自在に保持され、この蓋体３が上方位置にあると
き、蓋体３もしくは蓋体３を外した状態の乳化釜１のい
ずれか一方が側方へと移動自在としてあってもよい。

前記外釜１ａと内釜１ｂとの間の間隔はできるだけ狭い
こと、具体的には１ｃｍ以下であることが、熱交換の効
率上好ましい。

さらには、外釜１ａの底部にセンサ室５５を設け、この
センサ室５５に前記空所５１を連通しているとともに、
スプリング５６で外釜１ａの内方に向かつて付勢された
筒体５８を水密かつ摺動自在に内装してあり、外釜１ａ
内に装着された内釜１ｂの底部に前記筒体５８の先端が
水密に当接するように形成され、また、筒体５８内部に
内釜１ｂの底部に当接して内釜１ｂの温度を検知する温
度センサが設けられ、かつ、内釜１ｂを外したとき、前
記空所５１から筒体５８内に入り込む熱媒体を外部に排
出する出口４７をセンサ室５５に設けた乳化装置が好適
である。

上記構成に加え、次のような構成することも可能である
。前記熱媒体供給口４と熱媒体排出口５に、及び、前記
空所５１への入口に、加熱媒体循環路７ａがそれぞれ接
続され、この加熱媒体循環路７ａの途中に熱媒体排出口
５から排出された熱媒体を加熱して再度熱媒体供給口４
へと送る加熱ユニット８を介挿し、さらに前記熱媒体排
出口５と前記加熱ユニット８−どの間の加熱媒体循環路
７ａから分岐して、熱媒体を加熱媒体循環路７ａから排
出する第１の排出路１０が設けられる。また、前記熱媒
体供給口４と熱媒体排出口５に、及び、前記空所５１へ
の入口に、冷却媒体循環路７ｂがそれぞれ接続され、こ
の冷却媒体循環路７ｂの途中に熱媒体排出口５から排出
された熱媒体を冷却して再度熱媒体供給口４へと送る冷
却ユニット９を介挿し、さらに前記熱媒体排出口５と前
記冷却ユニット９との間の冷却媒体循環路７ｂから分岐
して、熱媒体を冷却媒体循環路７ｂから排出する第２の
排出路１０が設けられる。

ここで、加熱媒体循環路７ａと冷却媒体循環路７ｂ、第
１の排出路１０と第２の排出路１０は下記実施例のよう
に共用化が可能である。この場合加熱ユニット８と冷却
ユニット９とを選択的に接続し、さらに、熱媒体排出口
５と排出路１０との間の熱媒体循環路７に１つの温度セ
ンサ１１を設ける。さらに、内釜１ｂを加熱もしくは冷
却した後の熱媒体の温度を検知する温度センサ１１が設
けられる。この温度センサ１１は、乳化釜１の外釜１ａ
内に設けられた場合１つでよい。他の設置形態としては
、熱媒体排出口５と第１の排出路１０との間の加熱媒体
循環路７ａに第１の温度センサ１１を設け、熱媒体排出
口５と第２の排出路１０との間の冷却媒体循環路７ｂに
第２の温度センサ１１を設ける手段がある。但し、循環
路７や排出路１０を共用した場合、熱媒体排出口５と排
出路１０との間の熱媒体循環路７に１つの温度センサ１
１を設ければ足りる。

この乳化装置の運転方法は省エネを実現するものである
。すなわち、加熱工程では、加熱ユニット８より加熱さ
れた熱媒体を外釜１ａと内釜１ｂとの間の前記空所５１
と前記外釜１ａの液室５３に通し、内釜１ｂを加熱した
後の熱媒体の温度を前記温度センサ１１で検知し、その
温度が基準温度より低い場合は、第１の排出路１０から
熱媒体を排出し、基準温度以上となった時点で熱媒体の
排出を停止して熱媒体を加熱ユニット８に戻し、再加熱
してその循環を継続するとともに、この間熱媒体の補給
は行わない。

冷却工程では、冷却ユニット９より冷却された熱媒体を
外釜１ａと内釜１ｂとの間の前記空所５１と前記外釜１
ａの液室５３に通し、内釜１ｂを冷却した後の熱媒体の
温度を前記温度センサ１１で検知し、その温度が基準温
度より高い場合は、第２の排出路１０から熱媒体を排出
し、基準温度以下となった時点で熱媒体の排出を停止し
て熱媒体を冷却ユニット９に戻し、再冷却してその循環
を継続するとともに、この間熱媒体の補給は行わないこ
とを特徴とする乳化装置の運転方法である。

なお、熱媒体としては水が最適である。

〔作用〕

本発明の装置は、原料（水性成分と油性成分）の供給と
得られた乳化物の取り出しにあたっては内釜１ｂを外釜
１ａから外して行う。

そして、攪拌器２付きの蓋体３が上方に移動させ、この
蓋体３が上方位置にあるとき、蓋体３もしくは蓋体３を
外した状態の乳化釜１のいずれか一方が側方へと移動さ
せるようにしてあれば、内釜１ｂの取り外しに蓋体３や
攪拌器２が邪魔にならない。

前記した乳化装置の運転方法によれば、加熱工程では、
加熱ユニット８より加熱された熱媒体を外釜１ａと内釜
１ｂとの間の前記空所５１及び外釜１ａの液室５３に通
し、内釜１ｂを加熱した後の熱媒体の温度を前記温度セ
ンサ１１で検知し、その温度が基準温度より低い場合は
、第１の排出路１０から熱媒体を排出してしまい、基準
温度以上となった時点で熱媒体の排出を停止して熱媒体
を加熱ユニット８に戻すようにしたため、熱媒体の再加
熱に大きな熱量を要しない。

以上は、冷却工程の場合も同様で、小さい冷却り量です
む。

なお、空所５１に導入した熱媒体は、以下に述べる実施
例のように外釜１ａの開口部からオーバーフローさせて
もよいし、空所５１の出口を熱媒体循環路に接続して加
熱ユニット８あるいは冷却ユニット９に戻してもよい。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

〈実施例１〉第１図に示したように、装置本体３０に乳化釜１が取り
付けられている、′この乳化釜１は、外釜１ａ内に内釜
１ｂ１ｉ：着脱自在に内装した２重構造をなしている。

そして、外釜１ａは、第２図に示したように、装置本体
３０に水平方向に平行に設けた２本のガイドレール３１
にローラ（図示せず）で取り付けられて、水平方向に移
動自在となっている。また、この外釜１ａ内に内釜１ｂ
を入れたとき、外釜１ａと内釜１ｂとの間に約２ｍｍ程
度の間隔で空所５１が形成されるようになっている。

そして、内釜１ｂは上部開口にフランジ３２を環状に備
えているとともに、上部に弧状の下げ手３３が回動自在
に取り付けられている。また、第３図のように、内釜１
ｂの外底部にリング状凸部５２が突設されている。そし
て、この内釜１ｂの上部開口は攪拌器２付きの蓋体３が
フランジ３２に当接することで密封されるように形成さ
れている。この蓋体３は装置本体３０に立設した油圧シ
リンダ装置３４で上下動自在に保持されている。

一方、攪拌器２は蓋体３を貫通し、モータ３５で駆動さ
れる軸３６に設けた内側攪拌羽根３７と、前記軸３６を
内包して蓋体３を貫通しギヤにより前記軸３６に係合し
て前記軸３６とは反対方向に回転する外側攪拌羽根３８
とを備えたものである。

さらに、蓋体３には図示しない空気吸引口が設けられて
ここに真空装置６が接続され、蓋体３を閉じた状態で前
記内釜１ｂ内を真空にできるようになっている。

次に、前記外釜１ａは、加熱された熱媒体（温水）ある
いは冷却された熱媒体（冷却水）を通過させる液室５３
を内部に有し、かつ、外面に熱媒体供給口４と熱媒体排
出口５とが設けられている。

この液室５３に加熱媒体が導入されたとき内釜１ｂを加
熱し、前記液室５３に冷却水が導入されたとき内釜１ｂ
を冷却するようになっている。すなわち、前記熱媒体供
給口４と熱媒体排出口５には熱媒体循環路７が接続され
、この熱媒体循環路７の途中に熱媒体排出口５から排出
された熱媒体を加熱して再度熱媒体供給口４へと送る加
熱ユニット８が介挿されている。さらに前記熱媒体排出
口５と前記加熱ユニット８との間の熱媒体循環路７から
分岐して、熱媒体（温水、冷却水）を熱媒体循環路７か
ら排出する排出路１０が設けられている。

また、熱媒体循環路７の途中には、熱媒体排出口５から
排出された冷却水を冷却して再度熱媒体供給口４へと送
る冷却ユニット９が熱媒体循環路を構成する配管の分岐
により前記加熱ユニット８と選択的に介挿されている。

すなわち、熱媒体循環路７は外釜１ａ周りの配管を共通
とし、加熱ユニット８に温水を出入させる加熱媒体循環
路７ａと、冷却ユニット９に冷却水を出入させる冷却媒
体循環路７ｂとに分かれている。

また、外釜１ａと内釜１ｂとの間の空所５１への入口が
外釜１ａの下部に設けられ、ここに熱媒体供給口４へと
向かう熱媒体循環路７から分岐した熱媒体供給路７ｃが
接続されている。

さらに、外釜１ａの底部にセンサ室５５が設けられ、こ
のセンサ室５５に前記空所５１が連通している。そして
、センサ室５５内には、前記内釜１ｂのリング状凸部５
２に対応して、スプリング５６で外釜１ａの内方、すな
わち内釜１ｂに向かつて付勢された筒体５８が水密かっ
摺動自在に内装しである。また、外釜１ａ内に内釜１ｂ
が装着されたとき、内釜１ｂの底部に前記筒体５８の先
端が水密に当接するよう、筒体５８の先端に０リング５
９が設けられている。また、画体５日内部に内釜１ｂの
底部に当接して内釜１ｂの温度を検知する温度センサ１
１が設けられ、かつ、内釜１ｂを外したとき、前記空所
５１から筒体５８内に入り込む熱媒体を外部に排出する
出口４７がセンサ室５５の下部壁部に設けである。

そして、熱媒体循環路７における加熱ユニット８と熱媒
体供給口４との間に第１．の電磁弁２１が介挿され、排
出路１０に第２の電磁弁２２が設けられ、排出路１０の
分岐点と加熱ユニット８との間の熱媒体循環路７に第３
の電磁弁２３が設けられている。また、熱媒体循環路７
における冷却ユニット９と熱媒体供給口４との間に第４
の電磁弁２４が介挿され、排出路１０の分岐点と冷却ユ
ニット９との間の熱媒体循環路７に第５の電磁弁２５が
設けられている。また、空所５１に熱媒体を供給する熱
媒体供給路に第６の電磁弁２６が設けられている。

そして、これら電磁弁（２１，２２，２３，２４，２５
，２６））と前記温度センサ１１はセンサ室５５の下に
設けたマイクロコンピュータによる制御ユニット６０に
接続されていて、内釜１ｂの温度に基づいて前記各電磁
弁が制御ユニット６０からの指令で開閉制御されるよう
になっている。

次に、この実施例の装置で乳化物を得る方法を説明する
。

蓋体３が上方に持ち上げられた状態で、乳化釜１を水平
方向の側方に移動し、内釜１ｂを外す。

そして、内釜１ｂ内に乳化物の原料を入れ、再度外釜１
ａ内にセットする。その後、乳化釜１を蓋体３の下方に
移動し、蓋体３を下降して閉じ、真空装置６により内釜
１ｂ内を真空化する。

加熱工程では、まず、第３ないし５の電磁弁（２３．２
４．２５）を閉ざした状態で第１、第２の電磁弁（２１
，２２，２６）を開く。

これにより、加熱ユニット８より加熱された熱媒体（温
水）が外釜１ａ内の液室５３を通過し、熱媒体排出口５
から排出される。同時に外釜１ａと内釜１ｂとの間の前
記空所５１にも温水が導入される。これにより内釜１ｂ
が加熱されるので内釜１ｂ内の原料も間接的に加熱され
る。そして、空所５１にも温水が充填されているので、
外釜１ａからの熱が効率よく内釜１ｂに伝えられる。

この間、温度センサ１１で内釜ｉｂの温度が検知され、
制御ユニット６０で基準温度と比較される。初期状態に
おいて、内釜１ｂは充分加熱されていないため、その温
度は基準温度より低い。時間とともに内釜１ｂの温度は
上昇し、基準温度を越え温水の温度に限りなく近くなる
。通常基準温度は温水の温度に近い値にしておく。

内釜１ｂの温度が基準温度に満たない場合、内釜１ｂを
加熱すべき温水の放熱量が大きいこと、逆にみると、排
出される温水の温度が低いことを意味する。従って、こ
のような排出水を加熱して再利用するには、再加熱に多
くの熱量を要する。

そこで、内釜１ｂの温度が基準温度になるまでは第２の
電磁弁２２を開いたままにし、液室５３を通過した温水
はそのまま外部に廃棄する。

内釜１ｂが基準温度以上になったら、制御ユニット６０
からの指令で第２の電磁弁２２が閉ざされ、第３の電磁
弁２３が開かれるので、排出された温水は加熱ユニット
８に戻され、再加熱されて再度乳化釜１へと供給される
。以上の間加熱ユニット８に水は補給されない。

また、以上の間、攪拌器２により内釜１ｂ内の原料が攪
拌混合され、乳化物となる。

乳化が終了したら、冷却工程に入る、ここでは第１、第
３の電磁弁（２１，２３）が閉゛じ、第４の電磁弁２４
が開かれるので、冷却ユニット９より冷却された熱媒体
（冷却水）が外釜１ａ内の液室５３を通過し、第２の電
磁弁２２を介して排出路１０から排出される。内釜１ｂ
が外釜１ａから外されない限り、空所５１とその出口４
７間は遮断されたままで、外釜１ａと内釜１ｂとの間の
前記空所５１には加熱時に用いた温水が残ったままとな
るので、第６の電磁弁２６を開いて冷却水を一定量供給
し、残った温水を空所５１の上部（外釜１ａの開口部）
よりオーバーフローさせて冷却水を空所５１に供給して
おく。そして、液室５３内を冷却水が通過することによ
り、空所５１の冷水が冷却され、さらに、これを介して
内釜１ｂが効率よく冷却される。

この間、温度センサ１１で内釜１ｂの温度が検知され、
制御ユニット６０で基準温度と比較される。初期状態に
おいて、内釜１ｂは充分冷却されていないため、その温
度は基準温度より高い。時間とともに内釜１ｂの温度は
下降し、基準温度を下まわって冷却水の温度に限りなく
近くなる。通常基準温度は冷却水の温度に近い値にして
おく。

内釜１ｂの温度が基準温度より高い場合、内釜１ｂから
冷却水が奪う熱量が大きいこと、逆にみると、排出され
る冷却水の温度が高いこと意味する。従って、このよう
な排出水を冷却して再利用するには、再冷却に多くの熱
量の放出を要する。

そこで、内釜１ｂの温度が基準温度になるまでは第２の
電磁弁２２を開いたままにし、液室５３を通過した冷却
水はそのまま外部に廃棄する。

内釜１ｂが基準温度以下になったら、制御ユニット６０
からの指令で第２の電磁弁２２が閉ざされ、第５の電磁
弁２５が開かれるので、排出された冷却水は冷却ユニッ
ト９に戻され、再冷却されて再度乳化釜１へと供給され
る。以上の間冷部ユニット９に水は補給されない。

また、以上の間、攪拌器２により内釜１ｂ内の原料が攪
拌混合され、乳化物の冷却を促進する。

冷却工程が終了したら、蓋体３を上方に持ち上げ、乳化
釜１を側方に移動し、内釜１ｂを外す。

これにより、内釜１ｂのリング状凸部５２が筒体５８の
Ｏリング５９から離脱するので、空所５１内の水は筒体
５８内に落込み、出口４７から排出される。

なお、加熱あるいは冷却工程では、温度センサで内釜１
ｂの温度が監視され、内釜１ｂが所定温度を保つように
各電磁弁が開閉され、所定時間加熱工程を行ったら自動
的に電磁弁を切り替えて冷却工程となるようになってい
る。

以上のように、本実施例では、再加熱、再冷却に大きな
熱量を要する場合、温水、冷却水を捨ててしまうため、
従来の５０％の熱エネルギーを節約できる。

なお、この実施例１では、内釜１ｂの温度が基準温度を
越えるまで、温水を捨て、あるいは基準温度以下になる
まで、冷却水を捨てるようにしているが、内釜１ｂの温
度の経時的変化から温度上昇率、あるいは温度下降率を
検出し、それらが大きい間は温水、あるいは冷却水を捨
て、所定の率となったら、それらを循環させるようにし
てもよい。

さらに、冷却工程の冷却初期段階において、外部に廃棄
する冷却水をできるだけ少なくするために、例えば電磁
弁２４と熱媒体供給口４との間熱謀体循環路７から分岐
して電磁弁２７を介して工業用水放出路７ｄと接続して
おけば内釜１ｂの温度がある基準以下になるまで工業用
水で冷却可能となり、冷却ユニットからの冷却水をあま
り捨てることもなく、冷却ユニ・ントの再冷却に多くの
熱量の放出をしなくてすむ。

〈実施例２〉次に、第２の実施例を説明する。

この実施例では、第４図に示したように、実施例１で設
けた温度センサ１１と制御ユニット６０の他に、第２の
温度センサ６１を熱媒体排出口５と排出路１０との間の
熱媒体循環路７に設けるとともに、この第２の温度セン
サ６１からの温度情報を受ける第２の制御ユニット６２
を有している。

そして、第１の制御ユニット６０は第１、第３、第４、
第５、第６の各電磁弁（２１，２３，２４゜２５．２６
）を制御し、第２の制御ユニット６２は第１、第２、第
３の電磁弁（２１，２２，２３）を制御するようになっ
ている。

また、外釜１ａの上部に前記空所５１の第２の出口６５
が設けられ、空所の排出路６４で外部空所５１内のオー
バーフロー分を排出するようになっている。

なお、他の点は実施例１と同一であるため、同一の符号
を付してその説明を省略する。

次に、この実施例２の動作説明をするが、基本的には実
施例１と同様である。

加熱工程では、まず、第１の制御ユニット６０からの指
令で、第３ないし５の電磁弁（２３，２４，２５）が閉
じた状態で、第１、第２、第６の電磁弁（２１，２２，
２６）が開く。

これにより、温水が液室５３を通過し、排出路１０から
排出される。同時に前記空所５１にも温水が導入され、
そして、第２の出口６５から排出される。空所５１に温
水が満杯となった頃、第６の電磁弁２６が閉じる。

第２の温度センサ６１では、内釜１ｂ加熱後の温水の温
度を検出し、第２の制御ユニット６２でその温度が基準
温度と比較され、基準温度より低い間、第２の電磁弁２
２を開いた状態に保つ。そして、内釜１ｂ加熱後の温水
の温度が基準温度を越えた時、第２の電磁弁２２が閉ざ
され、第３の電磁弁２３が開かれる。よって、排出され
た温水は加熱ユニット８に戻され、再加熱されて再度乳
化釜１へと供給される。以上の間加熱ユニット８に水は
補給されない。

攪拌中、温度センサ１１で、内釜１ｂの温度を監視し、
内釜１ｂが所定温度を保つように電磁弁２４が開閉され
る。所定温度が例えば１時間続いたら、乳化が終了した
として、冷却工程に入る、ここでは第１の制御ユニット
６０の指令で第１、第３の電磁弁（２１，２３）が閉じ
、第４の電磁弁２４が開かれるので、冷却水が液室５３
を通過し、第２の電磁弁２２を介して排出路１０から排
出される。また、第６の電磁弁２６も開くので、熱媒体
供給路７Ｃからの冷却水が空所５１がら空所排出路６４
を通して温水を押し出す。冷却水が温水と置換したころ
、第６の電磁弁２６が閉じる。

第２の温度センサ６１では、内釜１ｂ冷却後の冷却水の
温度を検出し、第２の制御ユニット６２でその温度が基
準温度と比較され、基準温度より高い間、第２の電磁弁
２２を開いた状態に保つ。

そして、冷却水の温度が基準温度より下がった時、第２
の電磁弁２２が閉ざされ、第３の電磁弁２３が開かれる
。よって、排出された冷却水は冷却ユニット９に戻され
、再冷却されて再度乳化釜１へと供給される。以上の間
冷却ユニット９に水は補給されない。

〔発明の効果〕

本発明の装置では、内釜を外すことができるので、原料
や乳化物の移し替えが容易に行え、熟練度の少ない女性
などにも扱いが可能となった。従って、原料調整◆供給
装置、本乳化装置、乳化物の容器への充填装置を配列し
て、乳化物製造ラインを形成した場合の作業が迅速かつ
容易となる。

また、品種切り替えが容易となり、少量、多品種生産に
迅速に対応できる。

さらに、本発明の運転方法では、放熱量の大きい加熱用
熱媒体、温度上昇の大きい冷却用熱媒体は捨ててしまい
、再加熱や再冷却にわずかな熱量の交換ですむ熱媒体の
みを循環させるため、加熱ユニ・ントの加熱器、あるい
は冷却ユニットの冷却器の熱容量は小さいものですみ省
エネを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示した概略図、第２図は
乳化釜部分を中心とした装置の斜視図、第３図は外釜底
部の拡大断面図、第４図は第２実施例を示した図である
。１・◆乳化釜、１ａ◆条外釜、１ｂ・・内釜、２・・攪
拌器、３・◆蓋体、４・・熱媒体供給口、５・・熱媒体
排出口、６・・真空装置、７・・熱媒体循環路（７ａ・
・加熱媒体循環路、７ｂ・◆冷却媒体循環路、７ｄ・・
工業用放出路）８・・加熱ユニット、９・・冷却ユニッ
ト、１０◆φ排出路、１１・・温度センサ、４７争・出
口、５１・・空所、５３◆・液室、５５φ・センサ室、
５６・・スプリング、５日・・筒体。第２図１ｈ第３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）水性成分と油性成分とを乳化釜１内で攪拌混合し
て乳化物を得るための乳化装置において、前記乳化釜１
は、加熱・冷却機能を有する外釜１ａ内に内釜１ｂを着
脱自在に内装し、攪拌器２付きの蓋体３で内釜１ｂを密
封するように形成され、外釜１ａと内釜１ｂとの間の空
所５１に、外釜１ａによる加熱時には加熱媒体を、外釜
１ａによる冷却時には冷却媒体を供給するようにした乳
化装置。
（２）前記外釜１ａは、加熱された熱媒体あるいは冷却
された熱媒体を通過させる液室５３を内部に有するとと
もに、この液室５３に続く熱媒体供給口４と熱媒体排出
口５とが設けられており、加熱媒体が熱媒体供給口４か
ら前記液室５３内に導入されたとき、外釜１ａと内釜１
ｂとの間の空所５１にも加熱媒体が導入され、前記液室
５３に冷却媒体が導入されたとき、前記空所５１にも冷
却媒体が導入されるようにした請求項１記載の乳化装置
。
（３）前記内釜１ｂ内を真空にする真空装置６を備えた
請求項１または２記載の乳化装置。
（４）前記攪拌器２付きの蓋体３が上下動自在に保持さ
れ、この蓋体３が上方位置にあるとき、蓋体３もしくは
蓋体３を外した状態の乳化釜１のいずれか一方が側方へ
と移動自在としてある請求項１〜３いずれかに記載の乳
化装置。
（５）外釜１ａの底部にセンサ室５５を設け、このセン
サ室５５に前記空所５１を連通しているとともに、スプ
リング５６で外釜１ａの内方に向かって付勢された筒体
５８を水密かつ摺動自在に内装してあり、外釜１ａ内に
装着された内釜１ｂの底部に前記筒体５８の先端が水密
に当接するように形成され、また、筒体５８内装に内釜
１ｂの底部に当接して内釜１ｂの温度を検知する温度セ
ンサが設けられ、かつ、内釜１ｂを外したとき、前記空
所５１から筒体５８内に入り込む熱媒体を外部に排出す
る出口４７をセンサ室５５に設けた請求項１〜４のいず
れかに記載の乳化装置。
（６）前記熱媒体供給口４と熱媒体排出口５に、及び、
前記空所５１への入口に、加熱媒体循環路７ａがそれぞ
れ接続され、この加熱媒体循環路７ａの途中に熱媒体排
出口５から排出された熱媒体を加熱して再度熱媒体供給
口４へと送る加熱ユニット８を介挿し、さらに前記熱媒
体排出口５と前記加熱ユニット８との間の加熱媒体循環
路７ａから分岐して、熱媒体を加熱媒体循環路７ａから
排出する第１の排出路１０が設けられ、また、前記熱媒体供給口４と熱媒体排出口５に、及び、
前記空所５１への入口に、冷却媒体循環路７ｂがそれぞ
れ接続され、この冷却媒体循環路７ｂの途中に熱媒体排
出口５から排出された熱媒体を冷却して再度熱媒体供給
口４へと送る冷却ユニット９を介挿し、さらに前記熱媒
体排出口５と前記冷却ユニット９との間の冷却媒体循環
路７ｂから分岐して、熱媒体を冷却媒体循環路７ｂから
排出する第２の排出路１０が設けられ、さらに、内釜１ｂを加熱もしくは冷却した後の熱媒体の
温度を検知する温度センサ１１が設けられたことを特徴
とする請求項１ないし５のいずれかに記載の乳化装置。
（７）加熱媒体循環路７ａと冷却媒体循環路７ｂ、第１
の排出路１０と第２の排出路１０は１つの熱媒体循環路
７、１つの排出路１０で共用化し、加熱ユニット８と冷
却ユニット９とを選択的に接続し、さらに、熱媒体排出
口５と排出路１０との間の熱媒体循環路７に１つの温度
センサ１１を設けた請求項６記載の乳化装置。
（８）請求項６または７記載の乳化装置の運転方法であ
り、加熱工程では、加熱ユニット８より加熱された熱媒
体を外釜１ａと内釜１ｂとの間の前記空所５１と前記外
釜１ａの液室５３に通し、内釜１ｂを加熱した後の熱媒
体の温度を前記温度センサ１１で検知し、その温度が基
準温度より低い場合は、第１の排出路１０から熱媒体を
排出し、基準温度以上となった時点で熱媒体の排出を停
止して熱媒体を加熱ユニット８に戻し、再加熱してその
循環を継続するとともに、この間熱媒体の補給は行わず
、冷却工程では、冷却ユニット９より冷却された熱媒体を
外釜１ａと内釜１ｂとの間の前記空所５１と前記外釜１
ａの液室５３に通し、内釜１ｂを冷却した後の熱媒体の
温度を前記温度センサ１１で検知し、その温度が基準温
度より高い場合は、第２の排出路１０から熱媒体を排出
し、基準温度以下となった時点で熱媒体の排出を停止し
て熱媒体を冷却ユニット９に戻し、再冷却してその循環
を継続するとともに、この間熱媒体の補給は行わないこ
とを特徴とする乳化装置の運転方法。