CN220176055U - 一种化工生产用脱溶釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工脱溶釜设备技术领域，特别涉及一种化工生产用脱溶釜，包括釜体，所述釜体外侧表面套嵌固定连接有加热罩，所述加热罩内腔固定连接有电加热管，所述釜体顶部表面固定连接有冷却盒，所述冷却盒一侧表面设有制冷盒，所述制冷盒内腔固定连接有半导体制冷片，所述制冷盒两侧表面均固定连接有抽风盒，所述冷却盒内腔底部表面贯穿固定连接有轴承座，所述釜体一侧表面贯穿固定连接有进料管路，所述进料管路一端固定连接有环形管，所述釜体一侧表面贯穿固定连接有抽液管，本实用新型通过设置了制冷盒、半导体制冷片、抽风盒、抽风马达与抽风扇叶，可以更好的对冷却盒内部的轴承座进行降温，降温效果更佳。

Description

一种化工生产用脱溶釜

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产用脱溶釜，属于化工脱溶釜设备技术领域。

背景技术

化工原料在进行生产过程中，需要进行脱溶操作，脱溶即是将溶剂进行蒸发的过程，如授权公告号为CN218502041U提到的化工生产用脱溶釜，包括釜体、搅拌机构和加热夹套，所述搅拌机构由搅拌电机、设于釜体中且与搅拌电机的输出轴连接的搅拌立轴、设于搅拌立轴上的搅拌桨叶组成，其技术要点是：所述釜体顶部固定冷却室，所述搅拌电机固定于冷却室上方，所述冷却室中心设有用于支撑搅拌电机输出轴的轴承座，搅拌电机输出轴的末端穿过轴承座和金体顶面中心的密封填料进入釜体中，所述釜体顶面内侧对应冷却室位置固定有隔热层，所述釜体内上部设有环形水平布料腔。

在该装置中，物料经过环形水平布料腔进入釜体中，将物料进行充分的加热，在实际的应用过程中，研究人员发现，在进行物料的脱溶过程中，物料只有在进料的过程中，通过环形水平布料腔来喷至釜体内壁进行快速的加热，而在进料完成后，主要通过搅拌来进行加热，对物料的加热脱溶效果一般，不能有效的保证在物料完全进入釜体中后，物料依然可以循环的经过环形水平布料腔来喷至釜体内壁，加热脱溶的效率较低，且对于需要降温的轴承座，通过循环冷却液来进行降温，降温的效果不佳，不利于推广使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种化工生产用脱溶釜。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用脱溶釜，包括釜体，所述釜体外侧表面套嵌固定连接有加热罩，所述加热罩内腔固定连接有电加热管，所述釜体顶部表面固定连接有冷却盒，所述冷却盒一侧表面设有制冷盒，所述制冷盒内腔固定连接有半导体制冷片，所述制冷盒两侧表面均固定连接有抽风盒，所述冷却盒内腔底部表面贯穿固定连接有轴承座，所述釜体一侧表面贯穿固定连接有进料管路，所述进料管路一端固定连接有环形管，所述釜体一侧表面贯穿固定连接有抽液管，所述抽液管一端固定连接有循环泵，所述循环泵出液端固定连接有出液管。

优选的，所述轴承座内圈内侧表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆顶端贯穿固定连接于所述轴承座，所述冷却盒顶部表面固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出端固定连接于所述搅拌杆。

优选的，所述抽风盒内腔远离于所述制冷盒一侧表面固定连接有抽风马达，所述抽风马达输出端固定连接有抽风扇叶。

优选的，所述进料管路外侧表面与所述出液管外侧表面均设有电磁阀，所述出液管一端固定连接于所述环形管。

优选的，所述循环泵抽液端固定连接于所述抽液管，所述抽液管底端固定连接有过滤球体。

优选的，所述环形管底部表面固定连接有喷嘴体，所述环形管外侧表面固定连接于所述釜体。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置了制冷盒、半导体制冷片、抽风盒、抽风马达与抽风扇叶，可以更好的对冷却盒内部的轴承座进行降温，降温效果更佳，使用时，控制两个抽风盒内部的抽风马达带动抽风扇叶的旋转，此时靠近冷却盒一侧的抽风马达带动抽风扇叶的旋转，可以将半导体制冷片产生的冷气抽出，从而更好的对冷却盒内部的轴承座进行降温操作；

2.通过设有循环泵、抽液管与出液管，其中出液管与环形管相通，可以在对釜体内部进行进料完成后，将釜体内部的物料进行循环喷出，更好的便于对物料的加热，提高脱溶效率，使用时，在通过进料管路将物料进入环形管中，通过喷嘴体喷至釜体内壁上，在进料完成后，控制进料管路上的电磁阀关闭，然后启动循环泵以及出液管上的电磁阀，此时循环泵通过抽液管将釜体内部的物料抽取，抽至出液管中，然后通过出液管再次进入环形管，将物料再次通过环形管表面的喷嘴体喷出，从而保证物料的加热效果更佳，脱溶效果更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的外侧表面细节的结构示意图；

图2为本实用新型中釜体内部细节的结构示意图；

图3为本实用新型中的制冷盒内部细节的结构示意图；

图4为本实用新型中的加热罩内部细节的结构示意图；

图中：1、釜体；2、加热罩；3、电加热管；4、冷却盒；5、制冷盒；6、半导体制冷片；7、抽风盒；8、轴承座；9、进料管路；10、环形管；11、抽液管；12、循环泵；13、出液管；14、搅拌杆；15、搅拌电机；16、抽风马达；17、抽风扇叶；18、喷嘴体。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种化工生产用脱溶釜，包括釜体1，釜体1外侧表面套嵌固定连接有加热罩2，加热罩2内腔固定连接有电加热管3，釜体1顶部表面固定连接有冷却盒4，冷却盒4一侧表面设有制冷盒5，制冷盒5内腔固定连接有半导体制冷片6，制冷盒5两侧表面均固定连接有抽风盒7，冷却盒4内腔底部表面贯穿固定连接有轴承座8，釜体1一侧表面贯穿固定连接有进料管路9，进料管路9一端固定连接有环形管10，釜体1一侧表面贯穿固定连接有抽液管11，抽液管11一端固定连接有循环泵12，循环泵12出液端固定连接有出液管13。

使用时，通过进料管路9对釜体1内部进行加料，此时出液管13外侧的电磁阀关闭，进料管路9上的电磁阀开启，此时进料管路9将物料排至环形管10中，通过环形管10底部表面的喷嘴体18进行喷出，此时喷嘴体18喷出的物料经过釜体1内壁，更好的保证电加热管3对物料的加热脱溶操作，且釜体1顶部表面贯穿固定连接有脱溶排管。

需要说明的是：冷却盒4远离于抽风盒7一侧表面贯穿开设有排气孔，可以更好的保证冷却盒4内部的热气排出。

作为本实用新型的一种化工生产用脱溶釜优选技术方案，轴承座8内圈内侧表面固定连接有搅拌杆14，搅拌杆14顶端贯穿固定连接于轴承座8，冷却盒4顶部表面固定连接有搅拌电机15，搅拌电机15输出端固定连接于搅拌杆14；通过搅拌电机15可以带动搅拌杆14的旋转，将釜体1内部的溶液进行搅拌加热。

作为本实用新型的一种化工生产用脱溶釜优选技术方案，进料管路9外侧表面与出液管13外侧表面均设有电磁阀，出液管13一端固定连接于环形管10；即进料管路9、出液管13与环形管10均呈相通的结构，电磁阀为现有的公知构件，对电磁阀的安装与使用，为现有的公知技术，在此不进行过多赘述。

作为本实用新型的一种化工生产用脱溶釜优选技术方案，循环泵12抽液端固定连接于抽液管11，抽液管11底端固定连接有过滤球体；过滤球体表面贯穿开设有过滤孔，可以对釜体1内部的物料进行过滤抽至循环泵12中，防止造成循环泵12的损坏。

作为本实用新型的一种化工生产用脱溶釜优选技术方案，环形管10底部表面固定连接有喷嘴体18，环形管10外侧表面固定连接于釜体1；喷嘴体18喷出的物料可以喷至在釜体1内侧表面上部分，即喷出的物料会顺着釜体1内壁进行流动，便于加热。

实施例

请参阅图3，本实施例与实施例1的区别在于：

抽风盒7内腔远离于制冷盒5一侧表面固定连接有抽风马达16，抽风马达16输出端固定连接有抽风扇叶17；两个抽风盒7分别位于半导体制冷片6的制冷面与制热面，靠近冷却盒4一侧的抽风盒7贯穿固定连接于冷却盒4，且半导体制冷片6的制冷面朝向与冷却盒4方向，此时该抽风盒7内腔中的抽风马达16带动抽风扇叶17的旋转，将半导体制冷片6产生的冷气抽出，对冷却盒4内部的轴承座8进行降温，另一个抽风盒7内部的抽风马达16带动抽风扇叶17的旋转，将半导体制冷片6制热面产生的热气抽出，保证半导体制冷片6正常的运行

需要说明的是：通过本领域人员，将本案中所有电气件，电加热管3、半导体制冷片6、循环泵12与搅拌电机15以及抽风马达16等，与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，如PLC控制器或者单片机，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

本实用新型的工作原理及使用流程：在将物料通过进料管路9排入釜体1内部后，此时控制搅拌电机15带动搅拌杆14的旋转，将物料进行搅拌加热，进一步的，在进料完成后，控制进料管路9上的电磁阀关闭，然后启动循环泵12以及出液管13上的电磁阀，此时循环泵12通过抽液管11将釜体1内部的物料抽取，抽至出液管13中，然后通过出液管13再次进入环形管10，将物料再次通过环形管10表面的喷嘴体18喷出，从而保证物料的加热效果更佳，脱溶效果更好，进一步的，需要对冷却盒4内部的轴承座8进行降温时，控制两个抽风盒7内部的抽风马达16带动抽风扇叶17的旋转，此时靠近冷却盒4一侧的抽风马达16带动抽风扇叶17的旋转，可以将半导体制冷片6产生的冷气抽出，从而更好的对冷却盒4内部的轴承座8进行降温操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种化工生产用脱溶釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）外侧表面套嵌固定连接有加热罩（2），所述加热罩（2）内腔固定连接有电加热管（3），所述釜体（1）顶部表面固定连接有冷却盒（4），所述冷却盒（4）一侧表面设有制冷盒（5），所述制冷盒（5）内腔固定连接有半导体制冷片（6），所述制冷盒（5）两侧表面均固定连接有抽风盒（7），所述冷却盒（4）内腔底部表面贯穿固定连接有轴承座（8），所述釜体（1）一侧表面贯穿固定连接有进料管路（9），所述进料管路（9）一端固定连接有环形管（10），所述釜体（1）一侧表面贯穿固定连接有抽液管（11），所述抽液管（11）一端固定连接有循环泵（12），所述循环泵（12）出液端固定连接有出液管（13）。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用脱溶釜，其特征在于：所述轴承座（8）内圈内侧表面固定连接有搅拌杆（14），所述搅拌杆（14）顶端贯穿固定连接于所述轴承座（8），所述冷却盒（4）顶部表面固定连接有搅拌电机（15），所述搅拌电机（15）输出端固定连接于所述搅拌杆（14）。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用脱溶釜，其特征在于：所述抽风盒（7）内腔远离于所述制冷盒（5）一侧表面固定连接有抽风马达（16），所述抽风马达（16）输出端固定连接有抽风扇叶（17）。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用脱溶釜，其特征在于：所述进料管路（9）外侧表面与所述出液管（13）外侧表面均设有电磁阀，所述出液管（13）一端固定连接于所述环形管（10）。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用脱溶釜，其特征在于：所述循环泵（12）抽液端固定连接于所述抽液管（11），所述抽液管（11）底端固定连接有过滤球体。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用脱溶釜，其特征在于：所述环形管（10）底部表面固定连接有喷嘴体（18），所述环形管（10）外侧表面固定连接于所述釜体（1）。