JPH02254175A - 塗布型化成処理方法 - Google Patents
塗布型化成処理方法Info
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- JPH02254175A JPH02254175A JP7701589A JP7701589A JPH02254175A JP H02254175 A JPH02254175 A JP H02254175A JP 7701589 A JP7701589 A JP 7701589A JP 7701589 A JP7701589 A JP 7701589A JP H02254175 A JPH02254175 A JP H02254175A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
り産業上の利用分野１
本発明は塗布型化成処理方法に関し、さらに詳（−１＜
は、例えば、亜鉛め−、き鋼板ｉｊよびアルミニウム板
等の金属薄板の表面にロールコート装置に上り化成処理
溶液を塗布する塗布型化成処理方法に関するものである
。
は、例えば、亜鉛め−、き鋼板ｉｊよびアルミニウム板
等の金属薄板の表面にロールコート装置に上り化成処理
溶液を塗布する塗布型化成処理方法に関するものである
。
「従来技術１
耐蝕性、塗料密着性、耐指紋性および水濡れ性等の種々
の性能を（＝ｔ ！４するために、種々の化成処理溶液
を推鉛めっき鋼板およびアルミニウム板等の金属薄板に
塗布してイヒ成皮膜を形成することは、従来より一般的
に行なわれてきている。
の性能を（＝ｔ ！４するために、種々の化成処理溶液
を推鉛めっき鋼板およびアルミニウム板等の金属薄板に
塗布してイヒ成皮膜を形成することは、従来より一般的
に行なわれてきている。
このように、金属薄板に対する化成処理溶液の処理方法
としては、従来から行なわれている浸漬法やスプレー法
に替えて、ロールコート装置による塗布型化成処理方法
が提案され、実用化されている。
としては、従来から行なわれている浸漬法やスプレー法
に替えて、ロールコート装置による塗布型化成処理方法
が提案され、実用化されている。
そして、この塗布型化成処理方法は無機化合物（クロム
酸系、珪酸塩系、カレコニウム塩等）および白゛機樹脂
系の溶液を金属薄板表面に必要晴塗布してから、焼付１
１を行うことにより強固な化成皮膜を金属薄板表面に形
成ずろのである。この場合の化成及膜厚は、皮膜重量と
して５〜３０００ｍｇ／ｍ’と極めて薄し）ものである
３、 しかして、Ｌフール二ノート装置を使ｒｉｂ して金属
薄板表面に化成処理皮膜を設（）ろ際に、アプリケータ
ー〔ｌ−ルの回転方向をリバース回転とすると、金属薄
板の表面に形成された化成皮膜↑に、金属薄板の走行方
向とは直角方向に伸長している−・定間隔の色調むらが
発生４゛ろことか多く見らイ１ろ。
酸系、珪酸塩系、カレコニウム塩等）および白゛機樹脂
系の溶液を金属薄板表面に必要晴塗布してから、焼付１
１を行うことにより強固な化成皮膜を金属薄板表面に形
成ずろのである。この場合の化成及膜厚は、皮膜重量と
して５〜３０００ｍｇ／ｍ’と極めて薄し）ものである
３、 しかして、Ｌフール二ノート装置を使ｒｉｂ して金属
薄板表面に化成処理皮膜を設（）ろ際に、アプリケータ
ー〔ｌ−ルの回転方向をリバース回転とすると、金属薄
板の表面に形成された化成皮膜↑に、金属薄板の走行方
向とは直角方向に伸長している−・定間隔の色調むらが
発生４゛ろことか多く見らイ１ろ。
この色調むらは化成皮膜のｖ１ソかその部分だけ人さく
変化しており、膜厚の薄Ｏｉ’ｌ’１分が金属薄板の走
行方向に約５０〜５００ｍｍの一定間隔に並んでおり、
即ち、金属薄板」二の化成皮膜の膜Ｉｇの差が色調むら
として肉眼で観測されるのである。
変化しており、膜厚の薄Ｏｉ’ｌ’１分が金属薄板の走
行方向に約５０〜５００ｍｍの一定間隔に並んでおり、
即ち、金属薄板」二の化成皮膜の膜Ｉｇの差が色調むら
として肉眼で観測されるのである。
この色調むらが金属薄板表面に存在Ｗると、外観の美麗
さおよび均一性が大きく損なわれ、金属薄板をそのまま
使用する部品には使用ずろごとが不可流出なる。さらに
、耐蝕性が低下する等種々の特性が部分的に損なイつれ
るので、品質の低下を招来し、また、金属薄板表面の化
成処理皮膜が透明である場合（，１′、化成処理皮膜？
こむらか発生しても色、Ｊ、１むらとして肉眼では観察
ができないので、［課題を解決ずろための手段Ｊ 本発明に係る塗布型化成処理方法は、 金ＨＲ板をロールコート装置のトランスファー（Ｊ−ル
と接して設けられリバース回転するアプリケーターロー
ルに接触さＵ゛ながら１記式を満足する条件により高速
で通過させ、金属薄板の表面に化成処理溶液を塗布する
ことを特徴とする塗布型化成処理方法。
さおよび均一性が大きく損なわれ、金属薄板をそのまま
使用する部品には使用ずろごとが不可流出なる。さらに
、耐蝕性が低下する等種々の特性が部分的に損なイつれ
るので、品質の低下を招来し、また、金属薄板表面の化
成処理皮膜が透明である場合（，１′、化成処理皮膜？
こむらか発生しても色、Ｊ、１むらとして肉眼では観察
ができないので、［課題を解決ずろための手段Ｊ 本発明に係る塗布型化成処理方法は、 金ＨＲ板をロールコート装置のトランスファー（Ｊ−ル
と接して設けられリバース回転するアプリケーターロー
ルに接触さＵ゛ながら１記式を満足する条件により高速
で通過させ、金属薄板の表面に化成処理溶液を塗布する
ことを特徴とする塗布型化成処理方法。
ＳＡ／５Ｌ＝１を越え５以下
ＳＡ＜ＳＴ
但し
ＳΔニアプリケータ−ロール周速度
ＳＬ・金属薄板の走行速度
３丁・ トランスファー１〕−ル周速度にある。
本発明に係る塗布型化成処理力ｄ９について、以下詳細
に説明する。
に説明する。
先ず、本発明の係る塗布型化成処理方法におけろアプリ
ケーターロール周速度（ＳＡ）と金属薄板の走行速度（
Ｓｔ、）との速度比（Ｓへ／ＳＬ）および１・外観−Ｆ
は美麗であっても、耐蝕性等の種々の特性が部分的１．
、：損なわれ、品質のばらつきがｌ替在化ずろという問
題が生じる。
ケーターロール周速度（ＳＡ）と金属薄板の走行速度（
Ｓｔ、）との速度比（Ｓへ／ＳＬ）および１・外観−Ｆ
は美麗であっても、耐蝕性等の種々の特性が部分的１．
、：損なわれ、品質のばらつきがｌ替在化ずろという問
題が生じる。
そして、上記したような色調むらが発生すると、発生−
帽るたびに操業経験に基いて〔７−ルの回転速度等の条
件を調整する必要があるが、この調整中に不良が発生し
たり、条件調整の面接において色調および化成皮膜厚さ
にばらつきが発生ずるので、品質の安定に欠ける場合が
多いのである。
帽るたびに操業経験に基いて〔７−ルの回転速度等の条
件を調整する必要があるが、この調整中に不良が発生し
たり、条件調整の面接において色調および化成皮膜厚さ
にばらつきが発生ずるので、品質の安定に欠ける場合が
多いのである。
［発明が解決しようとする課題〕
本発明は上記に説明した従来における金属薄板表面１こ
設置する化成皮膜処理方法の種々の問題点１こ鑑み、本
発明者が鋭意研究を行い、検討を重ねた結果、アプリケ
ーターロールの回転をリバース方式として金属薄板表面
に化成皮膜処理を行なう場合であっても、形成された化
成皮膜の厚さは均一であって、色調むらに代表される化
成皮膜厚さむらを改善ずろことができ、金属薄板表面に
均一で美麗な化成処理皮膜を形成することが可能である
塗布型化成処理方法を提供するものである。
設置する化成皮膜処理方法の種々の問題点１こ鑑み、本
発明者が鋭意研究を行い、検討を重ねた結果、アプリケ
ーターロールの回転をリバース方式として金属薄板表面
に化成皮膜処理を行なう場合であっても、形成された化
成皮膜の厚さは均一であって、色調むらに代表される化
成皮膜厚さむらを改善ずろことができ、金属薄板表面に
均一で美麗な化成処理皮膜を形成することが可能である
塗布型化成処理方法を提供するものである。
ランスファーロールの周速度（ＳＴ）がアプリケーター
［ｌ−ルの周速度（ＳＡ）より大きい（ＳＡ＜ＳＴ）と
いう条件について説明する。
［ｌ−ルの周速度（ＳＡ）より大きい（ＳＡ＜ＳＴ）と
いう条件について説明する。
これらの条件を満足する領域は、第３図に示す斜線部分
である。
である。
第４図には、）・ランスファーロールの周速度（ＳＴ）
とアプリケーターロールの周速度（ＳＡ）の差が、塗布
型化成処理皮膜に発生する色調むらの程度におよぼず関
係を示しており、縦軸にアプリケーターロール周速度（
ＳＡ）、横軸にトランスファーロール周速度（ＳＴ）を
示している。なお、○は色調むらなし、△は色調むらあ
り、×色調むら顕著を示１−。
とアプリケーターロールの周速度（ＳＡ）の差が、塗布
型化成処理皮膜に発生する色調むらの程度におよぼず関
係を示しており、縦軸にアプリケーターロール周速度（
ＳＡ）、横軸にトランスファーロール周速度（ＳＴ）を
示している。なお、○は色調むらなし、△は色調むらあ
り、×色調むら顕著を示１−。
この第４図から明らかなように、トランスファーロール
周速度（ＳＴ）がアプリケーターロール周速度（ＳＡ）
より小さくなると、色調むらが顕著となり、また、トラ
ンスファーロール周速度（ＳＴ）がアプリケーターロー
ル周速度（ＳＡ）より大きいと色調むらは軽減し、さら
には消滅してしまうことがわかる。そして、肉眼観察」
二色調むらの消滅するＩ・ランスファー１フール周速度
（Ｓｌ）とアプリケーターＣ１−ル周速度（ＳＡ）の関
係（ＳＴ／Ｓ、υは化成処理液の種類にもよるが、略１
，１以上てあイ１゜ば良好な結果が得らイ１、また、こ
の比（ＳＴ／ＳＡ）の上限は特に規定はされないが、ト
ランスファー〔ｌ−ル周速度（ＳＴ）が人きくなり過き
゛ると、化成処理液が飛散オる等の現象が発生ずるよう
になり、Ｌノール径により最大周速度は決定されるらの
であるから、実用上は５．０以下であれば１・分である
。
周速度（ＳＴ）がアプリケーターロール周速度（ＳＡ）
より小さくなると、色調むらが顕著となり、また、トラ
ンスファーロール周速度（ＳＴ）がアプリケーターロー
ル周速度（ＳＡ）より大きいと色調むらは軽減し、さら
には消滅してしまうことがわかる。そして、肉眼観察」
二色調むらの消滅するＩ・ランスファー１フール周速度
（Ｓｌ）とアプリケーターＣ１−ル周速度（ＳＡ）の関
係（ＳＴ／Ｓ、υは化成処理液の種類にもよるが、略１
，１以上てあイ１゜ば良好な結果が得らイ１、また、こ
の比（ＳＴ／ＳＡ）の上限は特に規定はされないが、ト
ランスファー〔ｌ−ル周速度（ＳＴ）が人きくなり過き
゛ると、化成処理液が飛散オる等の現象が発生ずるよう
になり、Ｌノール径により最大周速度は決定されるらの
であるから、実用上は５．０以下であれば１・分である
。
、ｊ、 て、色調むらの点からトランスファーロール周
速度（ＳＴ）はアプリケーター（コール周速度（ＳＡ）
にり常に大きくしなければならない。
速度（ＳＴ）はアプリケーター（コール周速度（ＳＡ）
にり常に大きくしなければならない。
第５図には、アプリケーターロール周速度（ＳＡ）き金
属薄板の走行速度（Ｓ＋、）の比が、アプリケーター〔
ノールの駆動電動機の負荷に４ｊえる影響を示（であり
、縦軸はアプリケーター１１−ル駆動電動機の負荷状態
を定格に対する比率で示し、横軸はアプリケーターロー
ル周速度（ＳＡ）と金属薄板の走行速度（ＳＬ）の比（
Ｓ入／Ｓｌ、）を示しである。
属薄板の走行速度（Ｓ＋、）の比が、アプリケーター〔
ノールの駆動電動機の負荷に４ｊえる影響を示（であり
、縦軸はアプリケーター１１−ル駆動電動機の負荷状態
を定格に対する比率で示し、横軸はアプリケーターロー
ル周速度（ＳＡ）と金属薄板の走行速度（ＳＬ）の比（
Ｓ入／Ｓｌ、）を示しである。
ごυ）第５図から明らかであるが、アプリケータ良い。
なお、第４図および第５図の説明において使用した俳試
材としては、金属薄板は電気亜鉛め〜き鋼板、塗布型化
成処理液には塗布型り〔Ｊメート処理液（例えば、特公
昭６０−０１８７５１号公報１、二示されている処理１
）を使用し、金属薄板の走行速度５０〜］ ５０ｍ／ｍ
ｉｎ、アプリケーターロール周速度４０〜２００ｍ／ｍ
ｉｎ、 トランスファー〔１−ル周速度５０〜２００
ｍ／ｍｉｎの条件により、金属７：、ｌｉ板表向に塗４
］シ、１１０℃の温度の熱風により皮膜を乾燥したもの
である。
材としては、金属薄板は電気亜鉛め〜き鋼板、塗布型化
成処理液には塗布型り〔Ｊメート処理液（例えば、特公
昭６０−０１８７５１号公報１、二示されている処理１
）を使用し、金属薄板の走行速度５０〜］ ５０ｍ／ｍ
ｉｎ、アプリケーターロール周速度４０〜２００ｍ／ｍ
ｉｎ、 トランスファー〔１−ル周速度５０〜２００
ｍ／ｍｉｎの条件により、金属７：、ｌｉ板表向に塗４
］シ、１１０℃の温度の熱風により皮膜を乾燥したもの
である。
本発明に係る塗布型化成処理方法にお（する金属薄板の
走行速度（ＳＬ）、アプリケーターロール周速Ｉｆ（Ｓ
Ａ）、トランスファーロール周速度（ＳＴ）には特に限
定的な条件はないが、例えば、金属薄板の走行速度（Ｓ
Ｌ）は３０〜２００ｍ／ｍｉｎ、アプリケーター〔ｌ−
ル周速度（ＳＡ）は３０〜３００ｍ／ｍｉｎ、トランス
ファー「１−ル周速度（ＳＴ）は３０〜３００／ｍｉｎ
の範囲内において、上記に説明したように第３図に示す
範囲を満足するよ・）に設定ｉ゛れば良−〔ノール周速
度（ＳＡ）と金属薄板の走行速度（Ｓｌ、）との比（Ｓ
入／ＳＬ）が、１．０未満では、即ち、アプリケーター
ロール周速度（ＳＡ）が金属薄板の走行速度（ＳＬ）よ
りも遅くなると、アプリケーターロール駆動電動機は過
負荷状態となり、停止してしまいロールコ−１・装置の
運転が不可能となるので、この比を１．０以上とするこ
とによりアプリケーターロール駆動電動機の負荷は急激
に軽減し、安定したアプリケーターロールの回転が得ら
れるものであり、また、アプリケーターロール駆動電動
機の負荷の安定するアプリケーターロール周速度（ＳＡ
）と金属薄板の走行速度（ＳＬ）の比（Ｓ入／ＳＬ）は
、化成処理液の種類や金属薄板の表面粗さ等にもよるが
、上限は特に規定することはないかアプリケーターロー
ル周速度（ＳＡ）があまり大きくなり過ぎると、化成処
理液の飛散等の現象が発生するようになるので、アプリ
ケーターロール径により最大周速度は決定されるもので
あるから、アプリケーターロール周速度（ＳＡ）と金属
薄板の走行速度（ＳＬ）の比（Ｓ入／ Ｓ Ｌ）は１０
〜５．０とするのがいのである。
走行速度（ＳＬ）、アプリケーターロール周速Ｉｆ（Ｓ
Ａ）、トランスファーロール周速度（ＳＴ）には特に限
定的な条件はないが、例えば、金属薄板の走行速度（Ｓ
Ｌ）は３０〜２００ｍ／ｍｉｎ、アプリケーター〔ｌ−
ル周速度（ＳＡ）は３０〜３００ｍ／ｍｉｎ、トランス
ファー「１−ル周速度（ＳＴ）は３０〜３００／ｍｉｎ
の範囲内において、上記に説明したように第３図に示す
範囲を満足するよ・）に設定ｉ゛れば良−〔ノール周速
度（ＳＡ）と金属薄板の走行速度（Ｓｌ、）との比（Ｓ
入／ＳＬ）が、１．０未満では、即ち、アプリケーター
ロール周速度（ＳＡ）が金属薄板の走行速度（ＳＬ）よ
りも遅くなると、アプリケーターロール駆動電動機は過
負荷状態となり、停止してしまいロールコ−１・装置の
運転が不可能となるので、この比を１．０以上とするこ
とによりアプリケーターロール駆動電動機の負荷は急激
に軽減し、安定したアプリケーターロールの回転が得ら
れるものであり、また、アプリケーターロール駆動電動
機の負荷の安定するアプリケーターロール周速度（ＳＡ
）と金属薄板の走行速度（ＳＬ）の比（Ｓ入／ＳＬ）は
、化成処理液の種類や金属薄板の表面粗さ等にもよるが
、上限は特に規定することはないかアプリケーターロー
ル周速度（ＳＡ）があまり大きくなり過ぎると、化成処
理液の飛散等の現象が発生するようになるので、アプリ
ケーターロール径により最大周速度は決定されるもので
あるから、アプリケーターロール周速度（ＳＡ）と金属
薄板の走行速度（ＳＬ）の比（Ｓ入／ Ｓ Ｌ）は１０
〜５．０とするのがいのである。
そして、アプリケーターロールは特に構造的には新しい
ものでなくてもよく、従来使用しているものでよく、即
ち、化成処理液に対して耐薬品性、濡れ性を備えており
、ある程度弾性を有する合成樹脂製［Ｉ−ルをそのまま
使用する二七ができ、また、トランスファーロールも従
来使用しているものでよく、即ち、耐薬品性、濡れ性を
備えており、表面の平滑なりロムメツキロールをそのま
ま使用することができる。
ものでなくてもよく、従来使用しているものでよく、即
ち、化成処理液に対して耐薬品性、濡れ性を備えており
、ある程度弾性を有する合成樹脂製［Ｉ−ルをそのまま
使用する二七ができ、また、トランスファーロールも従
来使用しているものでよく、即ち、耐薬品性、濡れ性を
備えており、表面の平滑なりロムメツキロールをそのま
ま使用することができる。
また、塗布型化成処理液は無機化合物、有機化合物、有
機樹脂の溶液およびこれらの混合溶液を使用でき、従来
の組成のｂのでよい。
機樹脂の溶液およびこれらの混合溶液を使用でき、従来
の組成のｂのでよい。
本発明に係る塗布型化成処理方法を実施するだめの装置
について、第１図および第２図により説明する。
について、第１図および第２図により説明する。
アプリケーターロール１、トランスファーロール２、ピ
ンクアップロール３および塗布型化成処理液りを収容し
ている処理液パン４が設置されているロールコート装置
を使用する。
ンクアップロール３および塗布型化成処理液りを収容し
ている処理液パン４が設置されているロールコート装置
を使用する。
即ち、金―薄板Ｓは水平パス（第１図、金属薄板両面に
処理液を塗布ずろ場合である。１）或Ｈ：ｊバッタアッ
プ［Ｊ−ル１（に沿−て通過（第２図、金属薄板の片面
に塗布量ろ場合である１、）オろらので、そのノＳ面に
アプリケーター〔！−ル１が回転しながら接触しており
、まｌこ、トランスフ−２・−ロール２はアーノ°リケ
ーターロールＩに接触−４゛ると共にピックアップ〔１
−ル３にム接触ｔろように配置され、さらに、ピックア
ップロール３ｉＪ、トランスファー髪・−ル２表接触す
るとＪｌミにその平部は処理液パン４の処理液りに浸漬
さイアている。
処理液を塗布ずろ場合である。１）或Ｈ：ｊバッタアッ
プ［Ｊ−ル１（に沿−て通過（第２図、金属薄板の片面
に塗布量ろ場合である１、）オろらので、そのノＳ面に
アプリケーター〔！−ル１が回転しながら接触しており
、まｌこ、トランスフ−２・−ロール２はアーノ°リケ
ーターロールＩに接触−４゛ると共にピックアップ〔１
−ル３にム接触ｔろように配置され、さらに、ピックア
ップロール３ｉＪ、トランスファー髪・−ル２表接触す
るとＪｌミにその平部は処理液パン４の処理液りに浸漬
さイアている。
そして、この処理液パン４内の処理液■７は回転（７て
いるピックアップロール３を介してトランスファーロー
ル２のの表面に供給さイ１、さらに、アプリ′〕−−タ
ー〔ｌ−ルＩに供給さね、次いで、アプリケーターロー
ルＩから金属薄板Ｓｋ面に転写塗布される３）である。
いるピックアップロール３を介してトランスファーロー
ル２のの表面に供給さイ１、さらに、アプリ′〕−−タ
ー〔ｌ−ルＩに供給さね、次いで、アプリケーターロー
ルＩから金属薄板Ｓｋ面に転写塗布される３）である。
このようなロールコート装置において、全屈薄板Ｓに処
理液■、を塗布するアプリ）１−ターＣＩ−ルｌの回転
方向：Ｊ、全国薄板５９の走行方向上回じ向（１）処理
液条件 Ｃｒ” ２０ｇ／Ｉ、Ｃ「÷３５ｇ／Ｌ ５ｉ０２５０
Ｅ！／”’ｌ、液温 ２０°（゛ （２）虹Ｊ−ルー＋−）条件 金属薄板走行速度 １００…／’ ＋１１１
ｎアプリケ−クーロール周速度 ９０〜２００ｍ／ｍ＋ｎ トランスツメ−ロール周速度 １００−３００ｍ／ｍ１ｎ （３）ノアｃ７．ノート皮膜厚 ３０〜７０ ｍｇ／
Ｌ（４）クロメート皮膜の乾燥温度 １００℃ｘ ２５ｅｃ （５）クロメート皮膜外観 色調を評価第１表に各種処
理条件およびクロメート皮膜外観を示しである５、そし
て、皮膜外観については肉眼観察による線状の色調むら
の灯明さを示した。
理液■、を塗布するアプリ）１−ターＣＩ−ルｌの回転
方向：Ｊ、全国薄板５９の走行方向上回じ向（１）処理
液条件 Ｃｒ” ２０ｇ／Ｉ、Ｃ「÷３５ｇ／Ｌ ５ｉ０２５０
Ｅ！／”’ｌ、液温 ２０°（゛ （２）虹Ｊ−ルー＋−）条件 金属薄板走行速度 １００…／’ ＋１１１
ｎアプリケ−クーロール周速度 ９０〜２００ｍ／ｍ＋ｎ トランスツメ−ロール周速度 １００−３００ｍ／ｍ１ｎ （３）ノアｃ７．ノート皮膜厚 ３０〜７０ ｍｇ／
Ｌ（４）クロメート皮膜の乾燥温度 １００℃ｘ ２５ｅｃ （５）クロメート皮膜外観 色調を評価第１表に各種処
理条件およびクロメート皮膜外観を示しである５、そし
て、皮膜外観については肉眼観察による線状の色調むら
の灯明さを示した。
０は色調むらなし、△は色調むらあＣ）、×（」色調む
ら顕著を示１１−８ 実施例１においては、クロメート処理皮膜の色調むらは
全熱なく、〔１−ルコート装置の駆動は円きに回転する
ナチコラル回転方式と逆向きに回転−４−るリバース回
転力式とかある５３ こ石ら２一つの回転方式は、金属
薄板Ｓ表面に対オろ処理液Ｉ２の塗布量の制御や表面外
観仕上りの点てそれぞれ優れている点はあるが、？？Ｉ
Ｎ布而の〔面−ル［１を無くじご・Ｖ滑な化成処理皮膜
をｆＥＦるために、リバース回転方式が優れているので
ある。、 「実 施 例１ 本発明に係る塗布型化成処理方法について実施例を説明
する。
ら顕著を示１１−８ 実施例１においては、クロメート処理皮膜の色調むらは
全熱なく、〔１−ルコート装置の駆動は円きに回転する
ナチコラル回転方式と逆向きに回転−４−るリバース回
転力式とかある５３ こ石ら２一つの回転方式は、金属
薄板Ｓ表面に対オろ処理液Ｉ２の塗布量の制御や表面外
観仕上りの点てそれぞれ優れている点はあるが、？？Ｉ
Ｎ布而の〔面−ル［１を無くじご・Ｖ滑な化成処理皮膜
をｆＥＦるために、リバース回転方式が優れているので
ある。、 「実 施 例１ 本発明に係る塗布型化成処理方法について実施例を説明
する。
実施例１
亜鉛め−）き鋼板を第１図に示す［ｌ−ルコート装置に
連続的に送給して、金属薄板表面にクロメート処理を行
−・た。
連続的に送給して、金属薄板表面にクロメート処理を行
−・た。
処理条（！１
■（］１、試（、ツ
吐鉛め・・き鋼板
めっき付着ｉ、！ ２０ ／ ２０ （ｇ／ｍ２）板厚
１．４１１ｍｍ ■塗布３１ｊり〔ｌメート処理条件 を丁′）である１、 実施例２ り〔７メート処理皮膜を設置）た亜鉛め１、き鋼板を、
第１図に示４−〔ｌ−ルコート装置に、Ｌり金属薄板表
面に白°機樹脂を塗布した。
１．４１１ｍｍ ■塗布３１ｊり〔ｌメート処理条件 を丁′）である１、 実施例２ り〔７メート処理皮膜を設置）た亜鉛め１、き鋼板を、
第１図に示４−〔ｌ−ルコート装置に、Ｌり金属薄板表
面に白°機樹脂を塗布した。
処理条件
■供試材
亜鉛め−）き鋼板
めっき付着量 ２０ ／ ２０ （ｇ／ｍリクロメ−
１・量 １００ （Ｂ／ｍ２）■有機樹脂塗布条件 （１）処理液 水溶性アタリル樹脂 液温 ２５°Ｃ（常温） （２）ロールコート条件 金属薄板走行速度 ５０ｍ／ｍｉｎアプリケー
ターロール周速度 ４５〜＋ ２０ｎ／ｍｉｎ トランスファーロール周速度 ４０〜２５０ｍ／ｍｉｎ （３）’￥：［樹脂波’ＦＪ＝’ｒ（４０（１〜］ ４
（］ ］０ロＩｇ７’ｍ２４ ） １７機樹脂皮膜の
乾燥温度 ＋１０Ｘ４Ｓ（・（・（５）白′機荀１１旨
皮膜品′ｉ１ 色、混Ｎ、 ｊ耐１吐１／１を、ｉｉ
ｔ ４１１ｉ第１！表に処理条件および皮膜品質を弘１
−１な１３．１ノ賎１ｉ：ＩＩＩ＆皮ｌｌ々品ｔ（）９
ｊ、ｌ１ＪＪ １．： −＞ イー（−１１、肉１１Ｎ
５ＪＪ 察ニＪろ色ＪＡＩむら（、？）鮮明さを実施
例Ｉと同様Ｌ・′）３段階によＱ １ｉＪ−佃１（−１
八１ Ｊｉノニ、耐蝕ｆ１は塩水噴霧試験（試験時間〕ｉ ｏ
。
１・量 １００ （Ｂ／ｍ２）■有機樹脂塗布条件 （１）処理液 水溶性アタリル樹脂 液温 ２５°Ｃ（常温） （２）ロールコート条件 金属薄板走行速度 ５０ｍ／ｍｉｎアプリケー
ターロール周速度 ４５〜＋ ２０ｎ／ｍｉｎ トランスファーロール周速度 ４０〜２５０ｍ／ｍｉｎ （３）’￥：［樹脂波’ＦＪ＝’ｒ（４０（１〜］ ４
（］ ］０ロＩｇ７’ｍ２４ ） １７機樹脂皮膜の
乾燥温度 ＋１０Ｘ４Ｓ（・（・（５）白′機荀１１旨
皮膜品′ｉ１ 色、混Ｎ、 ｊ耐１吐１／１を、ｉｉ
ｔ ４１１ｉ第１！表に処理条件および皮膜品質を弘１
−１な１３．１ノ賎１ｉ：ＩＩＩ＆皮ｌｌ々品ｔ（）９
ｊ、ｌ１ＪＪ １．： −＞ イー（−１１、肉１１Ｎ
５ＪＪ 察ニＪろ色ＪＡＩむら（、？）鮮明さを実施
例Ｉと同様Ｌ・′）３段階によＱ １ｉＪ−佃１（−１
八１ Ｊｉノニ、耐蝕ｆ１は塩水噴霧試験（試験時間〕ｉ ｏ
。
”＋［ＸｊＪ ）に、１、る表面の腐蝕情況の肉眼観察
を行ない、色１Ｊ、比゛、二・し起因ａ弓一部分的腐蝕
の企ｔ１状況を；３段階−ζ、ｌ’？ ｆＪ］ｉ ！−
ノニ５、Ｃ）’＋１部ｂ）、”ｌｉ５創：Ｌ上り１３．
・＼（−叫；分（１１膵り；が１：２、≧′）らイ］る
、×（）部分腸蝕力賭１０４、 ごζハ実１血例；２においては、樹脂皮膜ｑさか゛極ｙ
）−４二均−であ１〕３．ｌ）・旧゛／にむらがなく、
１支１１Ｑ耐蝕性１．−Ｃ３優（ｊでいろ５、 「発明の効果ｊ 以」−説明したように、本発明に係る塗布型化成処理方
法は上記の構成を有しているものであるから、金属薄板
表面に色調むらの極めて少ない塗布型イヒ成処理皮膜を
形成することができ、そのため、金属薄板表面の外観が
美麗であることは勿論、この塗布型化成処理皮膜による
耐蝕性、塗料密着性、耐指紋性、水濡イ１性等の種々の
特性の向上に効果を（ｆしており、さらに、アプリケー
ターロール−の周速度の設定においては、予め不適領域
が明確とな−）だので、【１−ル条什設定不適による色
調むらが大幅に減少４゛るとい・う優れた効果を有して
いる。
を行ない、色１Ｊ、比゛、二・し起因ａ弓一部分的腐蝕
の企ｔ１状況を；３段階−ζ、ｌ’？ ｆＪ］ｉ ！−
ノニ５、Ｃ）’＋１部ｂ）、”ｌｉ５創：Ｌ上り１３．
・＼（−叫；分（１１膵り；が１：２、≧′）らイ］る
、×（）部分腸蝕力賭１０４、 ごζハ実１血例；２においては、樹脂皮膜ｑさか゛極ｙ
）−４二均−であ１〕３．ｌ）・旧゛／にむらがなく、
１支１１Ｑ耐蝕性１．−Ｃ３優（ｊでいろ５、 「発明の効果ｊ 以」−説明したように、本発明に係る塗布型化成処理方
法は上記の構成を有しているものであるから、金属薄板
表面に色調むらの極めて少ない塗布型イヒ成処理皮膜を
形成することができ、そのため、金属薄板表面の外観が
美麗であることは勿論、この塗布型化成処理皮膜による
耐蝕性、塗料密着性、耐指紋性、水濡イ１性等の種々の
特性の向上に効果を（ｆしており、さらに、アプリケー
ターロール−の周速度の設定においては、予め不適領域
が明確とな−）だので、【１−ル条什設定不適による色
調むらが大幅に減少４゛るとい・う優れた効果を有して
いる。
第１図は本発明に係る塗布型化成処理方法を実施するた
めの例を示ｔｐ！ｉ略図、第２図は本発明に係る塗布型
化成処理方法を実施ケるための他の例を示４−概略図、
第３図は色凋むらや処理皮膜厚むらの極めて少ないアプ
リケーターロール周速度（ＳＡ）と金属薄板走行速度（
Ｓｌ、）の比表、トランスファー【′Ｊ−ル周速度（Ｓ
’ｒ）と金属薄板走行速度（Ｓｌ）の大きさによる色調
むらや処理皮膜厚さとの関係を示し、第４図はトランス
ファーロール周速度とアプリケーターロール周速度との
速度比が、処理皮膜の色調むらの程度に′ｊ、える影響
を示す図、第５図はアプリケーターロ−ルの周速度と金
属薄板の走行速度との速度比がアプリケーター［ｌ−ル
駆動用電動機の負荷に与える影響を示す図である４、Ｓ
Ｔ／５Ｌ Ｔ ひ／体：１） ＳＡ／Ｓｔ
めの例を示ｔｐ！ｉ略図、第２図は本発明に係る塗布型
化成処理方法を実施ケるための他の例を示４−概略図、
第３図は色凋むらや処理皮膜厚むらの極めて少ないアプ
リケーターロール周速度（ＳＡ）と金属薄板走行速度（
Ｓｌ、）の比表、トランスファー【′Ｊ−ル周速度（Ｓ
’ｒ）と金属薄板走行速度（Ｓｌ）の大きさによる色調
むらや処理皮膜厚さとの関係を示し、第４図はトランス
ファーロール周速度とアプリケーターロール周速度との
速度比が、処理皮膜の色調むらの程度に′ｊ、える影響
を示す図、第５図はアプリケーターロ−ルの周速度と金
属薄板の走行速度との速度比がアプリケーター［ｌ−ル
駆動用電動機の負荷に与える影響を示す図である４、Ｓ
Ｔ／５Ｌ Ｔ ひ／体：１） ＳＡ／Ｓｔ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 金属薄板をロールコート装置のトランスファーロール
と接して設けられているリバース回転するアプリケータ
ーロールに接触させながら下記式を満足する条件により
高速で通過させ、金属薄板の表面に化成処理溶液を塗布
することを特徴とする塗布型化成処理方法。ＳＡ／ＳＬ
＝１を越え５以下 ＳＡ＜ＳＴ 但し ＳＡ：アプリケーターロール周速度 ＳＬ：金属薄板の走行速度 ＳＴ：トランスファーロール周速度
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7701589A JPH0699818B2 (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | 塗布型化成処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7701589A JPH0699818B2 (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | 塗布型化成処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02254175A true JPH02254175A (ja) | 1990-10-12 |
| JPH0699818B2 JPH0699818B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=13621931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7701589A Expired - Fee Related JPH0699818B2 (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | 塗布型化成処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699818B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100311802B1 (ko) * | 1997-12-24 | 2001-11-15 | 이구택 | 무기질 절연코팅용액의 코팅방법 |
| KR100501001B1 (ko) * | 1997-12-24 | 2005-10-13 | 주식회사 포스코 | 2롤타입코터장치를이용한방향성전기강판의절연코팅방법 |
| KR100643365B1 (ko) * | 2005-10-17 | 2006-11-10 | 주식회사 포스코 | 강판상에 절연코팅용액을 도포하는 방법 |
| KR100648616B1 (ko) * | 2005-06-28 | 2006-11-23 | 주식회사 포스코 | 무방향성 전기강판의 절연피막 코팅방법 |
| CN108396277A (zh) * | 2018-02-27 | 2018-08-14 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种钝化辊涂机的辊速控制方法及装置 |
-
1989
- 1989-03-29 JP JP7701589A patent/JPH0699818B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100311802B1 (ko) * | 1997-12-24 | 2001-11-15 | 이구택 | 무기질 절연코팅용액의 코팅방법 |
| KR100501001B1 (ko) * | 1997-12-24 | 2005-10-13 | 주식회사 포스코 | 2롤타입코터장치를이용한방향성전기강판의절연코팅방법 |
| KR100648616B1 (ko) * | 2005-06-28 | 2006-11-23 | 주식회사 포스코 | 무방향성 전기강판의 절연피막 코팅방법 |
| KR100643365B1 (ko) * | 2005-10-17 | 2006-11-10 | 주식회사 포스코 | 강판상에 절연코팅용액을 도포하는 방법 |
| CN108396277A (zh) * | 2018-02-27 | 2018-08-14 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种钝化辊涂机的辊速控制方法及装置 |
| CN108396277B (zh) * | 2018-02-27 | 2020-09-18 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种钝化辊涂机的辊速控制方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0699818B2 (ja) | 1994-12-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |