JPH02252950A - 定真空式気化器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は絞り弁より上流側の吸気路に生起する負圧によ
って吸気路内を昇降する負圧作動弁を備えた定真空式気
化器に関するものであり、特に負圧作動弁をベンチュリ
ー形成部と該ベンチュリー形成部の長手軸心方向に沿っ
た側面よりそれぞれ側方に突出する板状のガイド部とに
より形成し、該負圧作動弁を気化器本体に摺動自在に案
内保持した定真空式気化器の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

負圧作動弁をベンチュリー形成部と、該ベンチュリー形
成部の長手軸心方向に沿った側面よりそれぞれ側方に突
出させた板状のガイド部とにより形成したものは、特に
吸入効率の向上が図れることから近年良く使用される。

かかる如き負圧作動弁を摺動案内するガイド溝は特に板
状のガイド部を案内する板状ガイド溝の形成が困難であ
り、この為に本件出願人の出願になる特公昭６２−８６
２８号が提案された。

これは、中央上部に中央筒部を有し、中央筒部の両側方
でかつ下方には板状部を有し、中央筒部には負圧作動弁
のベンチュリー形成部を摺動案内するベンチュリー形成
部ガイド溝を穿設するとともに板状部にそれぞれ負圧作
動弁の板状のガイド部を摺動案内する為の板状のガイド
溝と、が形成されたガイド部材と；気化器本体に穿設さ
れ、大気室凹部の上部開口よりガイド部材の中央筒部と
同形状で吸気道に開口する中央筒溝と、中央筒溝の側方
に延出して大気室凹部の上部開口より吸気道の略底部迄
延びるガイド部材の板状部と同形状の板状溝と、よりな
るガイド溝を備え、気化器本体のガイド溝内にガイド部
材を嵌合配置し、ガイド部材のベンチュリー形成部ガイ
ド溝、板状のガイド溝、内に負圧作動弁のベンチュリー
形成部、板状のガイド部を摺動自在に配置したものであ
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

かかる従来の定真空式気化器の製造方法によると次の問
題点を有する。

■気化器本体に穿設せる、ガイド部材の板状部と同形状
の板状溝は、中央筒溝に比較してその溝幅が小なるもの
であるとともに、板状溝から中央筒溝への断面積の変化
が急激なものである。この板状溝を気化器本体のダイカ
ストによる成形時に同時に鋳抜き形成するが、気化器本
体の形状が複雑で且つ板状溝の溝容積に比較し気化器本
体の容積が大であることより、特に板状溝の鋳抜き形成
時に変形が生じ易く、この為にガイド部材をガイド溝内
に嵌入した際、特にガイド部材の板状のガイド溝部分の
変形が生じ易く、生産性を阻害するものである。

■ガイド部材の板状部は板状のガイド溝よりやや大きめ
に製作されるものであるが、負圧作動弁の板状のガイド
部の厚さを機関との適合テストの中で当初設定された厚
さより大とする場合、ガイド部材の板状部の厚さを増す
必要があり、これによると気化器本体のガイド溝を大き
くする必要がある。

従って、気化器本体の大気室側の凹部を含む中子全体を
新規に製作する必要が生じコスト高を招来して好ましく
ない。

〔課題を解決する為の手段〕

本発明になる定真空式気化器の製造方法は前記問題点に
鑑み成されたもので、特に板状ガイド溝を正確に形成す
るとともに板状ガイド溝の溝の厚さの変更を安価に行な
うことのできる前記製造方法を得ることを目的とし、前
記目的達成の為に以下の如くとしたものである。

すなわち、絞り弁より上流側の吸気路に生起する負圧に
よって吸気路を制御する負圧作動弁を備えた定真空式気
化器であって； 吸気路の底とともにベンチュリーを形成するベンチュリ
ー形成部と、そのベンチュリー形成部の長手軸心方向に
沿った側面より側方にそれぞれ突出して設けた板状のガ
イド部と、により形成される負圧作動弁と； 略中央部に負圧作動弁のベンチュリー形成部を摺動案内
するベンチュリー形成部ガイド溝を穿設するとともに、
ベンチュリー形成部ガイド溝の両側方に負圧作動弁の板
状のガイド部を摺動案内する板状ガイド溝を穿設し、板
状ガイド溝の溝幅の方向Ｃ−Ｃに沿う外径寸法Ｈをベン
チュリー形成部ガイド溝の溝径りより大とするとともに
板状ガイド溝の溝幅の方法Ｃ−Ｃに直交する方１ｉ１Ｄ
−Ｄに沿う外径寸法りをベンチュリー形成部ガイド溝と
両側の板状のガイド溝を含む長さ文より大なる外径寸法
を有するガイドブロックと； 気化器本体の大気室凹部より吸気路の底部に向うととも
にガイドブロックを嵌入し得るガイドブロック嵌入孔を
穿設された気化器本体と；よりなり気化器本体のガイド
ブロック嵌入孔内にガイドブロックを嵌入配置させてな
る定真空式気化器の製造方法である。

〔実施例〕

以下、本発明になる定真空式気化器の製造方法の一実施
例を図により説明する。第１図、第２図、第３図は気化
器本体の素材を示すものであり、第１図は縦断面図、第
２図は第１図の上平面図、第３図は第１図ｍ−ｍ線での
縦断面図である。

１は内部を吸気路２が貫通し、吸気路２の一側に大気室
凹部３を、また吸気路２の他側に主燃料ポス４と浮子室
間部５とを設けた気化器本体であり、大気室凹部３の上
部開口より、ガイドブロック嵌入孔６を穿設する。

ガイドプロッタ嵌入孔６は大気室凹部３の上部開口より
吸気道２の略底部迄のびる。またガイドブロック嵌入孔
６の横断面形状は後述するガイドブロックが嵌入される
ようガイドブロックの形状と合致させるもので本実施例
においては矩形状（四角形）をなすものである、ここで
、本定真空式気化器に採用される負圧作動弁２０につい
て第１０図により説明する。この負圧作動弁２０は吸気
路２の底とともにベンチュリー■を形成する円筒状のベ
ンチュリー形成部２ＯＡと、ベンチュリー形成部２ＯＡ
の長子軸心方向Ｙ−Ｙに沿った側面よりそれぞれ外側方
へ突出して設けた板状のガイド部２０Ｂとより構成され
、さらに負圧作動弁２０の上部にはダイヤフラムの如き
区画体２１が配置される。

次にガイドブロー、り嵌入孔６内に配置されるガイドブ
ロック７について第４図、第５図、第６図、第７図につ
いて説明する。第４図はその縦断側面図、第５図は第４
図の上部平面図、第６図は第５図の■−■線での縦断側
面図、第７図は斜視図である。

ガイドブロック７は、その略中夫の上部より下方に向っ
て負圧作動弁２０のベンチュリー形成部２０Ａを摺動案
内する為のベンチュリー形成部ガイド溝７Ａが穿設され
る０本実施例においてはベンチュリー形成部２０Ａを円
筒状としたので、ベンチュリー形成部ガイド溝７Ａの横
断面形状を円形とする。

またベンチュリー形成部ガイド溝７Ａよりそれぞれ外側
方に向って負圧作動弁２０の板状のガイド部２０Ｂを摺
動案内する為の板状ガイド溝７Ｂが穿設され、この板状
ガイド溝７Ｂはガイドブロック７の上部より下部に向っ
て貫通する。（板状のガイド部２０Ｂを摺動案内できれ
ば貫通させなくとも良い） すなわち、負圧作動弁２０のベンチュリー形成部２０Ａ
はガイドブロック７のベンチュリー形成部ガイド溝７Ａ
に摺動案内され、板状のガイド部２０Ｂはガイドブロッ
ク７の板状ガイド溝７Ｂにて摺動案内される。さらにま
た、ガイドブロック７には、吸気路２と略同形状の吸気
孔７Ｇがガイドブロック７の一側面７Ｄから他側面７Ｅ
へ貫通して穿設される。

すなわちガイドブロック７にはベンチュリー形成部ガイ
ド溝７Ａ、板状ガイド溝７Ｂ、吸気孔７Ｃが穿設される
６次に前述したガイドブロック７の外形について述べる
。

本実施例においては矩形（四角形）を成すものであり、
板状ガイド溝７Ｂの溝幅の方向Ｃ−Ｃに沿う外径寸法Ｈ
（第５図に示される）をベンチュリー形成部ガイド溝７
Ａの溝径りより大とし、板状ガイド溝７Ｂの溝幅の方向
Ｃ−Ｃに直交する方向Ｄ−Ｄに沿う外径寸法Ｌ（第５図
に示される）をベンチュリー形成部ガイド溝７Ａと両側
の板状のガイド溝７８．７Ｂを含む長さ文より大とする
ものである。従って、前述した気化器本体ｌに穿設され
るガイドブロック嵌入孔６の形状は前述したガイドブロ
ック７を圧入又は挿入できるようガイドブロック７の外
形に対し相似形状に形成されるものである。

以上のように形成されたガイドブロック７を気化器本体
ｌの大気室凹部３よりガイドブロック嵌入孔６内へ嵌入
するものである。この状態は第８図に示される。これに
よると、気化器本体ｌには、ガイドブロック７によって
負圧作動弁２０のベンチュリー形成部２０Ａを摺動案内
するベンチュリー形成部ガイド溝７Ａと板状のガイド部
２０Ｂを摺動案内する板状ガイド溝７Ｂと吸気路２と合
致する吸気孔７Ｃが形成されることになる。

そして、かかる如く形成された気化器本体ｌの素材を更
に所望の個所を加工し、次いで第９図に示す如き各種部
品を組み込んで製品と成すものである。すなわち気化器
本体ｌは内部を吸気路２が貫通し、その機関側には絞り
弁ｌＯが絞り弁軸１１にて回動自在に配置されるととも
に、前記絞り弁に対応して図示せぬ低速燃料系に連なる
バイパス孔１２及びパイロットアウトレット孔１３を備
えたものであり、この気化器本体ｌの一側部に対応して
配置した浮子本体１４とによって浮子室１５を形成する
。浮子室１５内には浮子１Ｂ及び図示せぬ燃料流入路に
配置したバルブシート、フロートパルプが配置されこれ
らの協同作用によって常に一定の液面Ｔ−Ｔが形成され
る。

また、気化器本体ｌの大気室側の凹部３より負圧作動弁
２０がガイドブロック７の溝内に摺動自在に配置される
もので、更に詳述するならベンチュリー形成部２ＯＡが
ベンチュリー形成部ガイド溝７Ａ内に配置され、板状の
ガイド部２０Ｂが板状ガイド溝７Ｂ内に配置され、さら
に区画体２１の上部をカバー１７にて閉塞する。従って
、区画体２１の下部と大気室側の凹部３によって大気室
１８が形成され、区画体２１の上部とカバー１７にて受
圧室１８が形成される。

そして、大気室１８は図示せぬ大気導入路を介して大気
と連通され、受圧室１９は例えば負圧作動弁２０のベン
チュリー形成部２０Ａの底部に開口した小孔Ｐを介して
ベンチュリー■の負圧が導入される。またベンチュリー
■には浮子室１５の一定液面Ｔ−Ｔ下にメーンジェット
３０を介して連絡されるニードルジェット３１が開口し
、この二一ドルジエッ）３１内には負圧作動弁２０に支
持されるジェットニードル３２が挿入配置され、負圧作
動弁２０の昇降によってジェットニードル３２とニード
ルジェット３１とによって形成される間隙が調整されて
吸気路２内に吸出される混合気量が制御される。尚、Ｓ
は負圧作動弁２０に対して下方の力を付勢するよう一端
が負圧作動弁２０に係止され他端がカバー１７に係上さ
れたスプリングである。

尚、本実施例における負圧作動弁はベンチュリー形成部
を円筒形状とし、その外側面よりそれぞれ側方に板状の
ガイド部を設けたものであるが、ベンチュリー形成部の
形状は円筒形状に限定されるものでなく、例えば四角形
状、半円形状、半円形状と四角形状の組合せ等、最適な
形状を選定すれば良いものである。また、板状のガイド
部はベンチュリー形成部の外側面よりそれぞれ側方に突
出すれば良く、例えばベンチュリー形成部の中心より離
れた端部より突出させても良い。

第１１図に負圧作動弁の形状の他の実施例を示す、（第
１０図と同一機能を成す部分については同一の符号を使
用し説明を省略する。） またガイドブロックの外形状について、本実施例では矩
形状としたが、板状ガ・イド溝７Ｂの溝幅の方向Ｃ−Ｃ
に沿う外径寸法Ｈがベンチュリー形成部ガイド溝の溝径
りより大で且つ、板状ガイド溝７Ｂの溝幅の方向Ｃ−Ｃ
に直交する方向Ｄ−Ｄに沿う外径寸法りがベンチュリー
形成部ガイド溝と両側の板状のガイド溝を含む長さ文よ
り大であればその外形状は何等限定されることはない０
例えば円形でも欠円形でもよい。

また、ガイドブロックを特に合成樹脂材料にて成形する
と、板状ガイド溝、ベンチュリー形成部ガイド溝の成形
時における金型の抜き角度を極めて小さくすることがで
きるので吸気孔に対してほぼ直角に溝を鋳抜くことがで
きる。さらに、ガイドブロックの吸気孔については、吸
気路と完全に合致させる為、ガイドブロックを気化器本
体へ嵌入後、加工を加えてもよい。

〔発明の効果〕

本発明になる定真空式気化器の製造方法によると次の効
果を奏する。

■ガイドブロックの外形状を、ベンチュリー形成形ガイ
ド溝と一側の板状ガイド溝を含む外径寸法Ｈをベンチュ
リー形成部ガイド溝の溝径りより大とするとともに、ベ
ンチュリー形成部ガイド溝と両側の板状ガイド溝を含む
外径寸法りをベンチュリー形成部ガイド溝と両側の板状
のガイド溝を含む長さ文より大としたことによると、気
化器本体に穿設されるガイドブロック嵌入孔もまたガイ
ドブロックの外形状と相似の形状に形成されることにな
るものであり、従来技術に比較して大なるガイドブロッ
ク嵌入孔を鋳抜き形成することになる。

これによると、板状ガイド溝の如き、ベンチュリー形成
部ガイド溝に対して小なるガイドブロー２り嵌入孔を気
化器本体に鋳抜き形成する必要がないのでガイドブロッ
ク嵌入孔の成形が極めて正確に形成できたもので、ガイ
ドブロックをガイドブロック嵌入孔へ嵌入させる際、特
に板状ガイド溝の変形を抑ｌＬでき負圧作動弁を極めて
円滑に摺動案内できるものである。

また、ガイドブロック嵌入孔の横断面形状が極端に小な
る部分から大なる部分への変化がないことは金型製作が
容易で且つ金型寿命を延ばすことができたものであり、
さらにガイドブロックをガイドブロック嵌入孔内への嵌
入時、ガイドブロック自体の強度があがるので特に板状
ガイド溝の変形が抑止されるものである。

■負圧作動弁の板状のガイド部の厚さは、機関との適合
テストによって、吸入効率、摺動耐久条件、等より選定
されるが、特にガイドブロックの板状ガイド溝の溝径を
変更する際ガイドブロックの溝中子のみの変更でよく、
これは気化器本体の大気室側の凹部を含む中子の変更に
比較して大幅に安価に変更し得るものである。

また、板状ガイド溝の溝径は、少なくともベンチュリー
形成部ガイド溝の溝径り迄大きくすることができるもの
で、（ガイドブロックのベンチュリー形成部ガイド溝と
一側の板状ガイド溝を含む外径寸法Ｈをベンチュリー形
成部ガイド溝の溝径りより大としたので）単一のガイド
ブロックにて種々の板状ガイド溝への変更の対応が容易
となったものである。

■特にガイドブロックを合成樹脂材料にて射出成形で製
作すると、特に溝巾の小なる板状ガイド溝においても吸
気孔に対して略直角方向に鋳抜き形成できるもので負圧
作動弁の板状のガイド部を確実に摺動案内できるもので
ある。これは、合成樹脂材料の射出成形時における金型
中子の抜き角度を略直角にすることができるからである
。

【図面の簡単な説明】

図は本発明になる定真空式気化器の製造方法の一実施例
を示すものであり、第１図は気化器本体の素材の縦断面
図、第２図は第１図の上平面図、第３図は第１図■−■
線での縦断面図、第４図はガイドブロックの縦断側面図
、第５図は第４図の上部平面図、第６図は第５図のｖｔ
−ｖｔ線での縦断側面図、第７図はガイドブロー２りの
斜視図、第８図は気化器本体にガイドブロックを嵌入し
た状態を示す上平面図、第９図は気化器本体に所望の構
成部品を組み込んだ縦断面図、第１０図は負圧作動弁の
斜視図、第１１図は気化器本体にガイドブロックを嵌入
し、負圧作動弁を配置した他の実施例を示す上平面図で
ある。 １　、、、、気化器本体　　　　　２　、、、、吸気路
３　、、、、大気室凹部 ６　、、、、ガイドプロッタ嵌入孔 ７　、、、、ガイドブロック ？Ａ、、、、ベンチュリー形成部ガイド溝７Ｂ、　、　
、　、板状ガイド溝　　　　７Ｇ、、、、吸気孔２０、
、、、負圧作動弁 ２０Ａ、、ベンチュリー形成部 ２０Ｂ、、板状のガイド部　　　２１．、、、区画体代
理人　　　　　弁理士　　池　　１）　　宏「 祐 咽 ７Ｂ Ｉ−ｒ’　　　　１ 千　呼 で と曾 手 ７　図 ビ 駆 咽 単 ｑ 仁 柘 旧

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）絞り弁より上流側の吸気路に生起する負圧によつ
   て吸気路を制御する負圧作動弁を備えた定真空式気化器
   であって； 吸気路の底とともにベンチュリーを形成するベンチュリ
   ー形成部と、そのベンチュリー形成部の長手軸心方向に
   沿った側面より側方にそれぞれ突出して設けた板状のガ
   イド部と、により形成される負圧作動弁と； 略中央部に負圧作動弁のベンチュリー形成部を摺動案内
   するベンチュリー形成部ガイド溝を穿設するとともに、
   ベンチュリー形成部ガイド溝の両側方に負圧作動弁の板
   状のガイド部を摺動案内する板状ガイド溝を穿設し、板
   状ガイド溝の溝幅の方向Ｃ−Ｃに沿う外径寸法Ｈをベン
   チュリー形成部ガイド溝の溝径ｈより大とするとともに
   板状ガイド溝の溝幅の方法Ｃ−Ｃに直交する方向Ｄ−Ｄ
   に沿う外径寸法Ｌをベンチュリー形成部ガイド溝と両側
   の板状のガイド溝を含む長さｌより大なる外径寸法を有
   するガイドブロックと； 気化器本体の大気室凹部より吸気路の底部に向うととも
   にガイドブロックを嵌入し得るガイドブロック嵌入孔を
   穿設された気化器本体と；よりなり気化器本体のガイド
   ブロック嵌入孔内にガイドブロックを嵌入配置させてな
   る定真空式気化器の製造方法。
2. （２）前記ガイドブロックを射出成形してなる請求項第
   １項記載の定真空式気化器の製造方法。
3. （３）前記ガイドブロックを合成樹脂材料にて射出成形
   してなる請求項第１項記載の定真空式気化器の製造方法
   。