JPH02252003A - Ｎｃ文作成方式 - Google Patents
Ｎｃ文作成方式Info
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- JPH02252003A JPH02252003A JP1072930A JP7293089A JPH02252003A JP H02252003 A JPH02252003 A JP H02252003A JP 1072930 A JP1072930 A JP 1072930A JP 7293089 A JP7293089 A JP 7293089A JP H02252003 A JPH02252003 A JP H02252003A
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- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
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- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine
- G05B19/40937—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine concerning programming of machining or material parameters, pocket machining
-
- G—PHYSICS
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- G05B2219/41036—Position error in memory, lookup table for correction actual position
-
- G—PHYSICS
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- G05B2219/00—Program-control systems
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- G05B2219/41—Servomotor, servo controller till figures
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/08—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to regulate operation by use of templet, tape, card, or other replaceable information supply
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Numerical Control (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は２段ドリル加工用のＮＣ文を作成するＮＣ文作
成方式に関し、特に加工時間を短縮させたＮＣ文作成方
式に関する。
成方式に関し、特に加工時間を短縮させたＮＣ文作成方
式に関する。
第５図は従来のＮＣ文による数値制御工作機械の２段ド
リル加工時の工具の送り動作を示１ッた図である。まず
、１段目ドリル加工でワーク３０に穴３２をあけ、次に
図示されていない径の細い別のドリルを工具通路３３ａ
に沿って、１段目ドリル加工の早送り停止点と同じ点、
ずなわらワーク端面３０ａからクリアランス量１．３１
だけ手前の点Ｐ３０まで早送りで移動１〜、次に切削送
りで工具通路３３１）に沿って移動ざ・）ｔて穴３４を
あける。
リル加工時の工具の送り動作を示１ッた図である。まず
、１段目ドリル加工でワーク３０に穴３２をあけ、次に
図示されていない径の細い別のドリルを工具通路３３ａ
に沿って、１段目ドリル加工の早送り停止点と同じ点、
ずなわらワーク端面３０ａからクリアランス量１．３１
だけ手前の点Ｐ３０まで早送りで移動１〜、次に切削送
りで工具通路３３１）に沿って移動ざ・）ｔて穴３４を
あける。
しかし、この２段目ドリル加工において点Ｐ３０から穴
３２の底部３２ａまでの間はドリルはワーク３０ど接触
せず、この間を切削送りで指令することは加工時間を無
駄に消費する原因となる。
３２の底部３２ａまでの間はドリルはワーク３０ど接触
せず、この間を切削送りで指令することは加工時間を無
駄に消費する原因となる。
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、加
工時間を短縮させたＮＣ文作成方弐を提供することを目
的とする。
工時間を短縮させたＮＣ文作成方弐を提供することを目
的とする。
本発明では」１記課題を解決するためｂこ、第１のドリ
ルによる１段目ドリル加工であけた穴を、前記第１のド
リルよりも径の細い第２のドリルによる２段目ドリル加
工でさらに深く穴あけする２段ドリル加工用のＮＣ文を
作成するＮＣ文作成方式において、加工形状データと、
第１のクリアランス量及び第２のクリアランス量を含む
加工条件データとを入力し、前記１段目ドリル加工時に
前記第１のドリルをワーク端面から前記第１のクリアラ
ンス量分手前まで早送りした後、前記１段目ドリル加工
の加工終点まで切削送りし、前記２段目ドリル加工時に
前記第２のドリルを前記１段目ドリル加工であけた穴の
底部から前記第２のクリアランス量分子前まで早送りし
た後、前記２段目ドリル加工の加工終点まで切削送りす
るＮＣ文を作成することを特徴とするＮＣ文作成方式が
提供される。
ルによる１段目ドリル加工であけた穴を、前記第１のド
リルよりも径の細い第２のドリルによる２段目ドリル加
工でさらに深く穴あけする２段ドリル加工用のＮＣ文を
作成するＮＣ文作成方式において、加工形状データと、
第１のクリアランス量及び第２のクリアランス量を含む
加工条件データとを入力し、前記１段目ドリル加工時に
前記第１のドリルをワーク端面から前記第１のクリアラ
ンス量分手前まで早送りした後、前記１段目ドリル加工
の加工終点まで切削送りし、前記２段目ドリル加工時に
前記第２のドリルを前記１段目ドリル加工であけた穴の
底部から前記第２のクリアランス量分子前まで早送りし
た後、前記２段目ドリル加工の加工終点まで切削送りす
るＮＣ文を作成することを特徴とするＮＣ文作成方式が
提供される。
加工形状データとクリアランス量を含む加工条件データ
とを入力して、２段目ドリル加工時に１段目ドリル加工
であけた穴の底部付近まで早送りするＮＣ文を作成する
。
とを入力して、２段目ドリル加工時に１段目ドリル加工
であけた穴の底部付近まで早送りするＮＣ文を作成する
。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第４図は本発明を実施するための対話型数値制御装置の
ハードウェアの概略構成図である。プロセ・ンサ２１ば
ＲＯＭ２２に格納されたシステムプログラムに従って対
話型数値制御装置全体の動作を制御する。ＲＯＭ２２に
はＥＰＲＯＭあるいはＥＥＰＲＯＭが使用される。ＲＡ
Ｍ２３はＤＲＡＭであり、各種のデータあるいは入出力
信号を格納する。不揮発性メモリ２４はバッテリバック
アップされたＣＭＯ３で構成され、電源切断後も保持す
べきパラメータ、ピンチ誤差補正量や後述する加工形状
データや加工条件データを格納する。
ハードウェアの概略構成図である。プロセ・ンサ２１ば
ＲＯＭ２２に格納されたシステムプログラムに従って対
話型数値制御装置全体の動作を制御する。ＲＯＭ２２に
はＥＰＲＯＭあるいはＥＥＰＲＯＭが使用される。ＲＡ
Ｍ２３はＤＲＡＭであり、各種のデータあるいは入出力
信号を格納する。不揮発性メモリ２４はバッテリバック
アップされたＣＭＯ３で構成され、電源切断後も保持す
べきパラメータ、ピンチ誤差補正量や後述する加工形状
データや加工条件データを格納する。
グラフィ・ンク制御回路２５はディジタル信号を表示用
の信号に：、変換し、表示器２６に与える。表示器２６
にはＣＲＴあるいは液晶表示装置が使用され、各軸の位
置、入出力信号の状態、パラメータ及び加工形状等を表
示する。操作盤２７はキーボード等から構成され、各種
のデータの対話形式による入力あるいは工作機械２８の
操作に使用される。これらの構成要素はバス２９によっ
て結合されている。
の信号に：、変換し、表示器２６に与える。表示器２６
にはＣＲＴあるいは液晶表示装置が使用され、各軸の位
置、入出力信号の状態、パラメータ及び加工形状等を表
示する。操作盤２７はキーボード等から構成され、各種
のデータの対話形式による入力あるいは工作機械２８の
操作に使用される。これらの構成要素はバス２９によっ
て結合されている。
なお、本図では軸制御回路、サーボアンプ、スピドルア
ンプ及びＰＭＣ（プログラマブル・マシン・コントロー
ラ）等の構成要素は省略しである。
ンプ及びＰＭＣ（プログラマブル・マシン・コントロー
ラ）等の構成要素は省略しである。
第１図は本発明の一実施例のＮＣ文作成方式のフローチ
ャートである。ここでは上記の対話型数値制御装置を使
用して旋盤による２段ドリル加工を行うためのＮＣ文の
作成方式を示す。図において、Ｓに続く数値はステップ
番号を示す。
ャートである。ここでは上記の対話型数値制御装置を使
用して旋盤による２段ドリル加工を行うためのＮＣ文の
作成方式を示す。図において、Ｓに続く数値はステップ
番号を示す。
〔Ｓｉ３対話形式で最終的な加工形状データを入力する
。
。
（＄２）１段目ドリル加工用の加工条件データを入力す
る。加工条件データはクリアランス量、切り込み量、切
削送り速度、主軸回転数等の切削条件、及び工具のＩＤ
番号である。なお、クリアランス量はパラメータの数値
と対応させてあり、オペレータが所定のパラメータを選
択することによって、そのパラメータに該当するクリア
ランス量が自動的に設定される。
る。加工条件データはクリアランス量、切り込み量、切
削送り速度、主軸回転数等の切削条件、及び工具のＩＤ
番号である。なお、クリアランス量はパラメータの数値
と対応させてあり、オペレータが所定のパラメータを選
択することによって、そのパラメータに該当するクリア
ランス量が自動的に設定される。
（Ｓ３）２段目ドリル加工用の加工条件データを入力す
る。ここで、２段目ドリル加工用のクリアランス量は１
段目ドリル加工用のクリアランス量とは別に設定するこ
とができる。
る。ここで、２段目ドリル加工用のクリアランス量は１
段目ドリル加工用のクリアランス量とは別に設定するこ
とができる。
（Ｓ４）Ｓｌ−Ｓ３で入力した各データに基づいてＮＣ
文を作成する。
文を作成する。
第２図は本発明の一実施例のＮＣ文作成方式によって作
成したＮＣ文の一例である。図において、１段目ドリル
加工用ＮＣ文１ａの早送り停止点のＺ座標２ａ、切削送
り停止点のＺ座標３ａ、切削送り速度４ａ、及び主軸回
転数５ａの各値は、入力した加工形状データと加工条件
データに基づいて自動的に決定して作成されたものであ
る。
成したＮＣ文の一例である。図において、１段目ドリル
加工用ＮＣ文１ａの早送り停止点のＺ座標２ａ、切削送
り停止点のＺ座標３ａ、切削送り速度４ａ、及び主軸回
転数５ａの各値は、入力した加工形状データと加工条件
データに基づいて自動的に決定して作成されたものであ
る。
２段目ドリル加工用ＮＧ文１ｂも同様に、早送り停止点
のＺ座標２ｂ、切削送り停止点のＺ座標３ｂ、切削送り
速度４ｂ、及び主軸回転数５ｂの各値は入力した加工形
状データと加工条件データに基づいて自動的に決定して
作成されたものである。
のＺ座標２ｂ、切削送り停止点のＺ座標３ｂ、切削送り
速度４ｂ、及び主軸回転数５ｂの各値は入力した加工形
状データと加工条件データに基づいて自動的に決定して
作成されたものである。
第３図（ａ）、（ｂ）は第２図のＮＣ文１によって２段
ドリル加工を行う際の工具の送り動作を示した図である
。第３図（ａ）は１段目ドリル加工時の送り動作を示し
、図示されていない第１のドリルがワーク端面１０ａか
らクリアランス量２１だけ手前の点Ｐ１まで早送りで移
動し、次に切削送りで工具通路１１ｂに沿って移動する
ことにより穴１２があく。
ドリル加工を行う際の工具の送り動作を示した図である
。第３図（ａ）は１段目ドリル加工時の送り動作を示し
、図示されていない第１のドリルがワーク端面１０ａか
らクリアランス量２１だけ手前の点Ｐ１まで早送りで移
動し、次に切削送りで工具通路１１ｂに沿って移動する
ことにより穴１２があく。
第３図（ｂ）は２段目ドリル加工時の送り動作を示し、
第１のドリルよりも径の細い図示されていない第２のド
リルが工具通路１３ａに沿って穴１２の肩部１２ａから
クリアランス量２２だけ手前の点Ｐ２まで早送りで移動
し、次に切削送りで工具通路１３ｂに沿って移動するこ
とにより穴１４があく。このように、２段目ドリル加工
では１段目ドリル加工であけた穴の底部付近まで早送り
することができる。
第１のドリルよりも径の細い図示されていない第２のド
リルが工具通路１３ａに沿って穴１２の肩部１２ａから
クリアランス量２２だけ手前の点Ｐ２まで早送りで移動
し、次に切削送りで工具通路１３ｂに沿って移動するこ
とにより穴１４があく。このように、２段目ドリル加工
では１段目ドリル加工であけた穴の底部付近まで早送り
することができる。
なお、上記の説明ではクリアランス量をパラメータで設
定したが、この設定値をプログラミング中に任意に変更
することも可能である。
定したが、この設定値をプログラミング中に任意に変更
することも可能である。
また、本実施例では旋盤によるドリル加工のＮＣ文を作
成したが、本発明は特に旋盤にかぎらずマシニングセン
タによるドリル加工にも適用することができる。
成したが、本発明は特に旋盤にかぎらずマシニングセン
タによるドリル加工にも適用することができる。
さらに、本実施例では対話型数値制御装置を使用したが
、本発明は自動プログラミング装置にも適用することが
できる。
、本発明は自動プログラミング装置にも適用することが
できる。
以上説明したように本発明では、加工形状データとクリ
アランス量を含む加工条件データとを入力して、２段目
ドリル加工時に１段目ドリル加工であけた穴の底部付近
まで早送りするＮＣ文を作成するので、加工時間が短縮
する。
アランス量を含む加工条件データとを入力して、２段目
ドリル加工時に１段目ドリル加工であけた穴の底部付近
まで早送りするＮＣ文を作成するので、加工時間が短縮
する。
また、クリアランス量をパラメータで設定し、さらにこ
の設定値を任意に変更可能としたので、プログラミング
が容易になる。
の設定値を任意に変更可能としたので、プログラミング
が容易になる。
第１図は本発明の一実施例のＮＣ文作成方式のフローチ
ャート、 第２図は本発明の一実施例のＮＣ文作成方式で作成した
ＮＣプログラム、 第３図（ａ）、（ｂ）は第２図のＮＣ文による工具の送
り動作を示した図、 第４図は本発明を実施するための対話型数値制御装置の
ハードウェアの概略構成図、 第５図は従来のＮＣ文による工具の送り動作を示した図
である。 １１ａ、１３ １１ｂ、１３ １２、１ β １、！ １・・−−−−−−ｍ−−−・・・ＮＣ文０−・・−・
−−一−−・・ワーク ａ−・−・−・・−早送りの工具通路 ｂ−・−・−・−・−切削送りの工具通路４−−−−−
−−−一・・・・・穴 ２−・−一−−−・・・・−・−クリアランス量Ｐｌ、 Ｐ２ 早送り停止点 １・ ブロセッザ ２８・・−・ 工作機械
ャート、 第２図は本発明の一実施例のＮＣ文作成方式で作成した
ＮＣプログラム、 第３図（ａ）、（ｂ）は第２図のＮＣ文による工具の送
り動作を示した図、 第４図は本発明を実施するための対話型数値制御装置の
ハードウェアの概略構成図、 第５図は従来のＮＣ文による工具の送り動作を示した図
である。 １１ａ、１３ １１ｂ、１３ １２、１ β １、！ １・・−−−−−−ｍ−−−・・・ＮＣ文０−・・−・
−−一−−・・ワーク ａ−・−・−・・−早送りの工具通路 ｂ−・−・−・−・−切削送りの工具通路４−−−−−
−−−一・・・・・穴 ２−・−一−−−・・・・−・−クリアランス量Ｐｌ、 Ｐ２ 早送り停止点 １・ ブロセッザ ２８・・−・ 工作機械
Claims (3)
- （１）第１のドリルによる１段目ドリル加工であけた穴
を前記第１のドリルよりも径の細い第２のドリルによる
２段目ドリル加工でさらに深く穴あけする２段ドリル加
工用のＮＣ文を作成するＮＣ文作成方式において、 加工形状データと、第１のクリアランス量及び第２のク
リアランス量を含む加工条件データとを入力し、 前記１段目ドリル加工時に前記第１のドリルをワーク端
面から前記第１のクリアランス量分手前まで早送りした
後、前記１段目ドリル加工の加工終点まで切削送りし、
前記２段目ドリル加工時に前記第２のドリルを前記１段
目ドリル加工であけた穴の底部から前記第２のクリアラ
ンス量分手前まで早送りした後、前記２段目ドリル加工
の加工終点まで切削送りするＮＣ文を作成することを特
徴とするＮＣ文作成方式。 - （２）前記第１のクリアランス量及び前記第２のクリア
ランス量をパラメータで設定することを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載のＮＣ文作成方式。 - （３）前記パラメータで設定されたクリアランス量はプ
ログラミング途中で任意に変更可能であることを特徴と
する特許請求の範囲第２項記載のＮＣ文作成方式。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/601,787 US5204810A (en) | 1989-03-24 | 1989-03-06 | Nc sentence creation system |
| JP1072930A JPH02252003A (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | Ｎｃ文作成方式 |
| PCT/JP1990/000293 WO1990011559A1 (fr) | 1989-03-24 | 1990-03-06 | Systeme de preparation d'un ensemble d'instructions de commande numerique |
| CA002029874A CA2029874A1 (en) | 1989-03-24 | 1990-03-06 | Nc sentence creation system |
| EP19900903937 EP0427859A4 (en) | 1989-03-24 | 1990-03-06 | System for preparing numeric control sentence |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1072930A JPH02252003A (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | Ｎｃ文作成方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02252003A true JPH02252003A (ja) | 1990-10-09 |
Family
ID=13503572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1072930A Pending JPH02252003A (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | Ｎｃ文作成方式 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5204810A (ja) |
| EP (1) | EP0427859A4 (ja) |
| JP (1) | JPH02252003A (ja) |
| CA (1) | CA2029874A1 (ja) |
| WO (1) | WO1990011559A1 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5390578A (en) * | 1977-01-19 | 1978-08-09 | Sharp Corp | Mumerical control working machine |
| JPS62228352A (ja) * | 1986-03-27 | 1987-10-07 | Fanuc Ltd | 突切り用のｎｃデ−タ作成方法 |
| JPS6359602A (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-15 | Brother Ind Ltd | 工作機械における数値制御デ−タ作成方式 |
| JPS6379105A (ja) * | 1986-09-22 | 1988-04-09 | Mitsubishi Electric Corp | 数値制御装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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