JPS62228352A - 突切り用のｎｃデ−タ作成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分計〉 本発明は突切り用のＮＣデータ作成方法に係り、特に仕
上げ加工後に突切り工具でバー材から部品を切り落とす
突切り用ＮＣデータの作成方法に関する。

〈従来技術〉 棒状の部材（バー材）に旋削加工する旋盤がある。かか
るバー材の加工は通常第８図を参照すれば、バー材ＢＷ
を図示しない主軸の中を通して固定し、この状態で所定
の仕上げ加工（太実１ｌＦＦ参照）を行い、仕上げ加工
後部品を突っ切り工具により切り落としく斜線部参照）
、ついで図示しないバーフィーダ（バーフィード用工具
を含む）用いてバー材ＢＷを点線位置迄所定量（Ｂ、）
送り出し、以後仕上げ加工、突切り加工、バーフィード
を繰り返して次々とバー材に加工を施す。

さて、旋削加工用のＮＣデータを対話画面を用いて自動
作成する自動プログラミング装置は従来より存在するが
、かかる従来の自動プログラミング装置においては溝切
り加工などで一端定義を行い、該定義に基づいて出力さ
れたＮＣデータを突切り用のＮＣデータに修正すること
により突切り用のＮＣデータを作成している。

〈発明が解決しようとしている問題点〉しかし、かかる
従来の方法では溝切り用のＮＣデータを突切り用のＮＣ
データに修正する作業が必要にな１）ＮＣデータ作成処
理が面倒となる問題があっｔ二。

以上から、本発明の目的は必要なデータを入力するだけ
て自動的に突切り用のＮＣデータを作成できろＮＣデー
タ作成方法を提供することである。

く問題点を解決するための手段〉 第１図は本発明にかかるＮＣデータ作成方法の概略説明
図である。

ＴＬは突切り工具、ＢＷは穴あき丸棒状のバー材、ＦＦ
は仕上げ形状、Ｃ３Ｒはカー・ノル、Ｉｎ→１ｂ→１ｃ
→１ｄ→１ｅ→１ｆは突切り工具の移動通路、Ｃ１はク
リアランス、ＴＺは仕上げ代、ＣＯは突切り点、ＣＲは
加工条件変更点、ＲＡは引き抜き１、ｄは中心穴径であ
る。

く作用〉 仕上げ形状ＦＦを含む対話画面をＣＲＴに表示して突切
り加工に必要なデータ　（ＣＩ、Ｃｏ、ＣＲ，ＲＡ、Ｔ
Ｚ、切削速度、送り速度）を入力する。これにより自動
プログラミング装置は、突切りの切削開始点を仕上げ形
状ＦＦのチャック側最端部（カーソルＣ３Ｒの表示位置
）として前記入力されたデータを用いて突切り工具ＴＬ
の通路を１ａ→１ｂ→１ｃ→１ｄ→１ｆとする突切り用
のＮＣデータを作成する 尚、突切りの切削開始点を仕上げ形状のチャック側最端
部以外の位置にする場合には、仕上げ形状ＦＦに沿って
移動するカーソルＣ３Ｒで突切りの切削開始点を特定し
て突切り用のＮＣデータを作成する。

〈実施例〉 第４図は本発明にかかる突切り用のＮＣデータを作成す
る自動プログラミング装置のブロック図である。

１１はプロセッサ、１２はＲＯＭ、１３はＲＡＭ１１４
はワーキングメモリ、１５はディスプレイ装置、１６は
データを入力するキーボード、１７は作成されたＮＣプ
ログラムデータを外部記憶媒体に出力するＮＣデータ出
力装置である。

キーボード１６上には、状態セットキ一群１６８、作業
指示キー１６ｂ１その他英数字や仕上げ形状入力用の矢
印キーを有するキ一群１６ｃが設けられている。作業指
示キー１６ａのうちＲＯ主キー自動プログラミングの開
始と次のステップへの移行等を指示するキー、Ｒ１キー
はカーソルＣ３Ｒ（第１図参照）を仕上げ形状に沿って
１ブ四νクツつ前進あるいは後退させるためのキーであ
り、状態表示キーＦ１がオン（点灯）している時にカー
ソルを前進させろことができ、オフ　（消灯）している
時に後退させることができる。

この第４図の自動プログラミング装置によれば、対話画
面を用いて必要なデータを入力するとＮＣデータが自動
作成されるようになっている。すなわち、自動プログラ
ミング処理は第５図に示すように、 （１）　　”自動プログラミング゛の実行を選択する第
１ステツプ、 （２）　　入力すべきデータ（次に実行すべきステップ
）を選択する第２ステツプ （３）素材の材質を選択する第３ステツプ、（４）面粗
さを設定する第４ステツプ （５）図面形式を選択する第５ステツプ、（６）　　素
材形状とその寸法を入力する第６ステツプ、（７）部品
形状とその寸法を入力する第７ステツプ、（８）線域原
点とクレット位置入力の第８ステ・ンプ、（９）加工工
程を選択する第９ステツプ、＋１１　　工具の選択と工
具データ入力の第１０ステツプ、 （１１）加工条件決定の第１１ステツプ、＋ｌａ　　切
削方向入力の第１２ステツゴ、（１３１切削範囲入力の
第１３ステツプ、（１４）同じ工具で切削する領域の有
無を入力する第１４ステ、プ （１つ　工具通路の計算（ＮＣデータ作成）の第１５ス
テッゴ よりなり、第４図に示す自動プログラミング装置は順次
所定の設問画像をディスプレイ装置１５に表示し、該設
問に応じて必要なデータをオペレータをして操作盤（キ
ーボード）１６から入力させ、該データに基づいた画像
を生成して表示し、最終的に入力された全データを用い
てＮＣデータを作成する。

尚、第９ステツプにおいて突切り加工を入力すると後述
するようにディスプレイ画面に突切り用のデータ入力画
面が表示されるから該画面に従って突切り用データを入
力する。

第６図は本発明にかかる突切り用のＮＣデータ作成方法
の処理の流れ図である。

（ａｌ第５図の第９ステツプで加工工程として突切りを
入力すると、ディスプレイ画面に第７図（Ａ）に示す突
切り用データ入力の対話画面が表示されろ。

これにより、該対話画面を用いて突切り用のＮＣデータ
作成に必要な加工条件データを入力する。

尚、加工条件データとしては第１図を参照すると以下の
（ｉｔ〜（Ｖ山に示す加工条件データが存在する。

すなわち、 （ｉ）クリアランスＣ１・・素材形状からＸ軸方向のク
リアランスを指定するもの、 （ｉｉ）仕上げ代ＴＺ・・突切りを行った時の部品側の
仕上げ代を示すもの、 （ｉｉ）突切り点ＣＯ・・ワークの内径、あるいはワー
クセンタからの距離で示されろ突切り点、Ｇｖｌ加工条
件変更点ＣＲ・・突切り点からの距離で示される加工条
件の変更を行う点、 Ｍ引き抜き量ＲＡ・・加工条件変更点からの工具のＸ軸
方向への引き抜き量を示すもの、（ｖｉｌ切削速度Ｖｌ
、Ｖ２、 （ｖｉｉｌ送り速度Ｆｌ、Ｆ２ がある。尚、切削速度■は主軸の回転速度全特定するも
のであり、刃先のＸ軸方同位Ｗ（半径方向位置）をｒ、
主軸の回転数をＮとすれば次式％式％ が成立するように主軸回転数Ｎが制御される。又、送り
速度Ｆは突切り工具を中心方向及びＺ軸方向に移動させ
る速度である。

（ｂｌ加工条件データの入力が終了すれば自動的に、あ
るいはキーボード上のＲＯキーを押圧することにより、
ディスプレイ画面に第７図（Ｂ）に示す突切り加工の切
削開始位置を定義するための対話画面が表示される。

尚、カーソルＣ３Ｒが仕上げ形状のチャック側最端部に
表示されている。この、チャック側最端部は、第５図に
おける第７ステツプで入力された部品形状（仕上げ形状
）のうち−２軸方向最左端点であり、該点は仕上げ形状
から自動的に求まる。

（Ｃ）突切り加工の切削開始位置を仕上げ形状の最左端
点でよければキーボード上のＲＯキーあるいはＮＬキー
を押圧する。

しかし、突切り加工の切削開始点を仕上げ形状のチャッ
ク側最左端点以外の位置にする場合には、仕上げ形状Ｆ
Ｆに沿って１ブロツクづつカーソルＣ３Ｒを移動させ、
所定のポイントに位置させた後、ＲＯキー（第４図参照
）あるいはＮＬキーを押圧して突切りの切削開始点を特
定する。尚、Ｒ１キーを押圧することによりカーソルＣ
３Ｒを前進あるいは後退させろことができろ。すなわち
、キーＦ１がオン（点灯）している時に押圧すればカー
ソルＣ３Ｒを前進でき、オフ（消灯）している時に押圧
すれば後退できろ。

以上では、突切り加工の切削開始点定義画面を用いて切
削開始点を入力した場合であるが、切削開始点を仕上げ
形状の最左端点であると予め定めておけば該切削開始点
は自動的に決定される。

以上より所定のデータが入力され−ば、以下のステップ
においてこれらデータから自動的に突切り用のＮＣデー
タが作成されろ。尚、特定された突切り加工の切削開始
点Ｐｃｏの座標値を（ＸＣＯ２ｚｒ、。）とする。

（ｅ）プロセνすは、まずＺ。。＞　２Ｍ、、、かどう
かをチェックする。尚、Ｚｌ、。は仕上げ形状の最左端
点のＺ軸座標値である。

（ｄ）Ｚｏｏ＞Ｚ、、、でなければ、換言すればｚ。ｏ
＝Ｚ　であり、切削開始点が仕上げ形状の最左端点であ
れば（第１図参照）、アプローチ点ＰＡの座標値（ｘＡ
、ＺＡ）を次式 Ｘｏｏ＋Ｃ，−ＸＡ、　Ｚｃｏ−ＴＺ−ＺＡ（こより求
め、突切り工具をクレット旋回位置から該アプローチ点
に位置決めするＮＣデータを作成する。

（ｅ）ついで、プロセッサは突切り工具が加工条件変更
点ＰＣ，に到達する迄主軸を切削速度Ｖ１で回転させ１
、かつ突切り工具を送り速度Ｆ１で送ろＮＣデータを作
成する。

（ｆ）シかる後、プロセッサは突切り工具を加工条件変
更点Ｐ６からポイントＰ８（ＰｏよりＲＡだけ上のポイ
ント）迄、切削速度Ｖｌ、送り速度Ｆ１で引き上げろた
めのＮＣデータを作成する。

ｉｇ）引き上げのＮＣデータの作成処理が終了すれば、
次にプロセッサは突切り工具が突切り点Ｐ６に到達する
迄主軸を切削速度ｖ２で回転させ、かつ突切り工具を送
り速度Ｆ２で送るＮＣデータを作成する。

（ｈ）シかる後、突切咋工具を突切り点Ｐ５から早退で
アプローチ点ＰＡに引き上げろためのＮＣデータを作成
する。

（ｉｌそして、最後に突切り工具をクレット旋回位置に
復帰させるＮＣデータを作成して処理を終了する。

（ｉ）一方、ステップ（ｃ）でＺ。。〉Ｚ。、、、であ
れば、換言すれば突切りの切削開始点が仕上げ形状の最
左端位置でない場合には、プロセッサは次式２式％（ が成立するかどうかをチェックする。尚、ＷＴは突切り
工具の刃幅であり、第５図におけろ第１０ステツプで突
切り工具が特定されており刃幅も既知である。

（ｋｌ　（ＺＣｏ−Ｚｆｆｉ、、、）が刃幅ｗ、以下で
あれば（第２図参照）、突切り工具を第２図に示すよう
に移動させて突切り加工を行うＮＣデータを作成する。

尚、第２図は （ｉｌタレット旋回位置からアプローチ点ＰＡ（Ｘ、、
、、、＋Ｃ，，Ｚ、、、、、−ＴＺ）に突切り工具ＴＬ
をアプローチしくただし、Ｘ。ｉｎ’　Ｚ□１．は仕上
げ形状の最左端点Ｑ１の座標値である）、 （１１）ついで、設定された切削速度Ｖｌ、送り速度Ｆ
１でポイントＰ０迄切削しくただし、ポイン１−Ｐｏは
仕上げ形状の最左端点Ｑ１より仕上げ代分だけ上のポイ
ントである）、 （ｉｉｉｌポイントＰ０迄切削後アプローチ点ＰＡ迄突
切り工具を引き上げ、 （Ｍ　Ｌかろ後早送りでポインＩ−Ｐ、　（Ｘｃｏ＋　
Ｃ１。

ｚ　、−、。−ＴＺ）に位置決めし、 Ｍ位置決め後、仕上げ代分切り込んだ後ポイントＰ。迄
矢印方向に送って切削し、 （■１）以後第１図の場合と同様にして突切り加工を行
うものである。

（ｍｌス子スンプｊ）において、（Ｚｏ、　−Ｚ、、、
　）が刃幅ＷＴより大きければ第３図に示すように番号
順に、送り（１，５，９，１３）　、切削（２，６，１
０゜１４）、引き上げ（３，７，１１，１５）、シフ＋
−（４，８，１２）を繰り返して加工するＮＣデータを
作成する。

尚、第３図は、 （１）アプローチ点ＰＡ’　　（Ｘ、ｏ＋Ｃ１，Ｚ＝、
、＋５−ＴＺ）に突切り工具をアプローチさせ（Ｓは既
知）、 （ｉｉｌついで、仕上げ形状より仕上げ代分だけ上のポ
イン）・迄切削しく１，５，９．１３）、（ｉｉｉｌ　
シかる後工具を仕上げ形状に沿って移動させて切削しく
２，６，１０，１４）、 （！ψ切削完了後工具を引き上げ（３，７，１１゜１５
）、 Ｍ引き上げ後＋２方向に所定量シフトさせ、（ｖ）以後
指定された突切りの切削開始点Ｑ２に到達する迄ｔｉ）
〜（）を繰り返し、到達したら工具をＰ５（Ｘｏ０＋Ｃ
，、Ｚｆｆｉ、、　−ＴＺ）に位置決めし、しかろ後第
２図に示す通路に沿って突切り加工を行うものである。

尚、工具通路は第１図乃至第３図に示すものとは限らず
、適宜変更が可能である。

〈発明の効果〉 以上本発明によれば、対話画面を用いて必要なデータを
入力するだけで自動的に突切り用のＮＣデータを作成で
き、ＮＣＣデータ作成佳作容易になった。

又、本発明によれば突切り加工の切削開始点を仕上げ形
状の最左端点とみなすことにより、−々該切削開始点を
設定する必要がなく操作が容易である。

更に、本発明によれば突切り加工の切削開始点をマニュ
アルで設定する場合でも、対話画面に仕上げ形状を表示
すると共に、該仕上げ形状に沿ってカーソルを移動させ
るようにしたから、このカーソルを用いて切削開始点を
容易に設定でき操作が容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明にかかるＮＣデータ作成方法
の概略説明図、 第４図は本発明を実施する自動プログラミング装置のブ
ロック図、 第５図は自動プログラミング処理の概略的流れ図、 第６図は本発明の突切り用のＮＣデータ作成処理の流れ
図、 第７図は突切り用ＮＧデータ作成に必要なデータ入力用
の対話画面例、 第８図は突切り加工の説明図である。 ＴＬ・・突切り工具、 ＢＷ・・穴あき丸棒状のバー材、 ＦＦ・・仕上げ形状、 Ｃ３Ｒ・・カーソル、 ｌ　Ｂ　→ｌ　））　−４１ｃ＝＋　ｌ　ｄ　−＊　ｌ
　６−ａ−１ｆ・・・突切り工具の移動通路、 Ｃ１・・クリアランス、ＴＺ・・仕上げ代、ＣＯ・・突
切り点、ＣＲ・・加工条件変更点、ＲＡ・・引き手友き
量、Ｖｌ、Ｖ２・・切削速度、Ｆｌ、Ｆ２・・送り速度
、

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）仕上げ加工後に突切り工具でバー材から部品を切
   り落とす突切り用ＮＣデータの作成方法において、 仕上げ形状を含む対話画面を表示して突切り加工に必要
   なデータを入力し、 突切りの切削開始点を仕上げ形状のチャック側最端部と
   して前記入力されたデータを用いて突切り用のＮＣデー
   タを作成する ことを特徴とする突切り用ＮＣデータの作成方法。
2. （２）突切りの切削開始点を仕上げ形状のチャック側最
   端部以外の位置にする場合には、仕上げ形状に沿って移
   動するカーソルで突切りの切削開始点を特定して突切り
   用のＮＣデータを作成することを特徴とする特許請求の
   範囲第（１）項記載の突っ切り用のＮＣデータ作成方法
   。