JPH02244189A - インモールド成形用ラベル - Google Patents

インモールド成形用ラベル

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JPH02244189A
JPH02244189A JP1065282A JP6528289A JPH02244189A JP H02244189 A JPH02244189 A JP H02244189A JP 1065282 A JP1065282 A JP 1065282A JP 6528289 A JP6528289 A JP 6528289A JP H02244189 A JPH02244189 A JP H02244189A
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晴美 木下
Azanori Shimada
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Akikazu Kosugi
小杉　昭和
Yasuyuki Shimizu
康行 清水
Yoshio Akiyama
善男 秋山
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、インモールド成形に用いるラベルに関する。
〔従来の技術〕
シャンプー　リンス等の商品は、比較的価格が安いこと
もあって、紙製のラベルが使用されている。
また、ラベルをプラスチックフィルムで形成し、このラ
ベルを容器の成形時に予め金型内に配置してインモール
ド成形を行い、表面にラベルの接着された容器を形成す
る二とも知られている。
〔発明が解決しようとする課題〕
前記紙製のラベルは、その使用場所、保管場所が高温多
湿な浴室内であることが多いことから、ラベルにカビが
発生したり、吸湿して剥離したり、印刷が汚れたり、イ
ンキかにじんでラベルが不鮮明になったりして、不潔感
を生じ、商品イメージを損ねるという欠点がある。
そして、プラスチックフィルムのラベルを、容器の成形
時にインモールド成形したものは、前記紙製ラベルの欠
点を解消したが、インモールド成形のためラベルを重ね
て置くと、摩擦等によって重ねたラベルに静電気が発生
し、また、積み重ねによりラベル間が極度に密着し、成
形のためラベルを１枚づつ取り出そうとすると、ラベル
は２．３枚が密着状懇のまま取り出されることがあり、
１枚づつの取り出しが困難である。
また、インモールド成形時に、ラベルが変形し、さらに
、ラベルの変形に伴って容器も変形することがあった。
そして、容器に変形が現れない場合には、ラベルに浮き
上がり部が出る等して変形することがあった。
また、容器に接着されたラベルの印刷面が、摩擦や、容
器に収容された液体等に触れることによって損なわれる
こともあった。
本発明は前記事項に鑑みなされたものであり、高温多湿
な環境の下に置いてもカビが発生したり吸湿して剥離し
ないプラスチックフィルム製のラベルを、インモールド
成形を行う場合に、ラベルの取り出しが容易で、かつ、
インモールド成形時にラベル及び容器の変形を防ぐこと
ができ、さらに、ラベルの印刷面の損なわれないインモ
ールド成形用ラベルとすることを技術的課題とする。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は未延伸のプラスチックベースフィルム１の裏面
に印刷面２を形成し、この印刷面２を形成したプラスチ
ックベースフィルムｌの裏面に、インモールド成形時の
容器の熱によって熱溶融する接着用被膜層４を形成して
インモールド成形用ラベルとした。
そして、未延伸のプラスチックフィルムｌとしては、透
明又は半透明のポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエ
ステル、ポリ塩化ビニルが用いられ、これらの材料は、
容器の材質に合わせて用いられ、場合によっては容器の
材質と違っても良い。
容器の材質としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、
塩化ビニル、ポリエステル、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、
ポリアクリロニトリル等が使用される。
また、インモールド成形時の容器の熱によって熱溶融す
る接着用被膜層４としては、低融点のポリプロピレンフ
ィルム、ＰＥフィルム、ＰｖＣフィルム、ＰＥＴフィル
ム、熱溶融接着性ワックスを主成分とした被膜、エチレ
ン酢酸ビニルの共重合物を主成分とした被膜、又は、ポ
リ酢酸ビニル系重合物、ポリビニルアルコール系重合物
、ポリアクリル酸エステル系重合物、塩化ビニル系重合
物、ポリエチレン系重合物、ポリウレタン系重合物、ポ
リエステル系重合物を主成分とした被膜がある。
そして、前記インモールド成形用ラベルの接着用被膜層
４の表面に微細なエンボス５を設けてインモールド成形
用ラベルとした。
〔作用〕
請求項２に記載された発明のラベルを、インモールド成
形のため重ねると、接着用被膜層４の表面に微細なエン
ボス５が設けであるので、ラベルの接触面積が減少して
発生する静電気が減少すると共に、ラベルとラベルの間
に空気が介在してラベルが密着しなくなるので、ラベル
が１枚づつ容易に取り出せる。
このラベルをインモールド成形用の金型内に挿入し、負
圧による吸着、或は、静電気による吸着等により、金型
内の所定の位置にラベルを配置し、金型内にプラスチッ
クを射出し、或は、プラスチックのパリソン等を膨張さ
せて容器を成形すると共に、成形される容器をラベルの
接着用被膜層４に接触させる。
このとき、接着用被膜層４の表面には、微細なエンボス
５が設けであるので、容筒の表面とラベル間に存在する
エアは、エンボス５の凹凸部を通ってラベルの外部に排
出される。
そして、請求項！及び請求項２記載のいずれの発明も、
成形される容器の熱によって、接着用被膜層４が溶融し
、ラベルは容器の表面に接着される。
このとき、ラベルのプラスチックベースフィルム１は未
延伸のプラスチックフィルムで形成されているので、イ
ンモールド成形による熱によって、延伸フィルムのよう
に収縮せず、また、この収縮に伴って容器を変形させな
い。
そして、印刷面２がプラスチックベースフィルム！の裏
面に形成されているので、印刷面２が、摩擦や、容器の
内容液で損なわれず、また、プラスチックベースフィル
ムｌにポリプロピレン、その他の透明度の高いプラスチ
ックフィルムを用いた場合は、印刷面２が外部からよく
見え、さらに、フィルムの表面に印刷面２がないので表
面が光沢のある面となる。
〔実施例〕
第１図は本発明の一実施例のラベルの一部を拡大して示
す断面図である。
この実施例は、未延伸の厚さ　１１０μの透明ポリプロ
ピレンフィルムよりなるプラスチックベースフィルムｌ
の裏面に、印刷面２を形成し、この印刷面２を形成した
プラスチックベースフィルム１の裏面に、合成樹脂製の
接着剤３を介して、厚さ３０μの低融点ポリプロピレン
フィルムよりなり、容器の熱によって熱溶融する接着用
被膜層４を形成し、この接着用被膜層４の表面には、微
細なエンボス５を設けたインモールド成形用ラベルであ
る。
前記実施例におけるプラスチックベースフィルムｌのポ
リプロピレンフィルムは、その厚さを７５μ〜１３０μ
程度とすることが可能であり、接着用被膜層４の低融点
ポリプロピレンフィルムは、１５μ〜４５μ程度とする
ことが可能である。
そして、面記実施例の接着用被膜層４が、加熱等によっ
て、印刷面２を形成したプラスチックベースフィルムｌ
の裏面に接着できるものであれば、接着剤３を用いず、
プラスチックベースフィルムｌに接着用被膜層４を重ね
て設けることができる。
〔発明の効果〕
本発明は、ラベルに未延伸のプラスチックベースフィル
ム１を用いているので、インモールド成形によってラベ
ルが加熱されても、ラベルが収縮して容器を変形させる
ことがなく、ラベル自身も浮き上がり等の現象が発生せ
ず、所望の容器を成形できる。
また、印刷面２がプラスチックベースフィルムｌの裏面
に形成しであるので、印刷面２が、摩擦や、容器の内容
液によって損なわれることがなく、そして、表面に印刷
面２が存在しないので、プラスチックベースフィルムｌ
の表面を光沢のある面とすることができる。
また、接着用被膜層４の表面にエンボス５を設けたので
、インモールド成形作業のため、ラベルを重ねても、ラ
ベルの接触面積が減少して、摩擦によって発生する静電
気が減少すると共に、ラベルとラベルの間に空気が介在
してラベルが密着せず、ラベルを１枚づつ容易に取り出
すことができ、作業性能が向上する。
また、インモールド成形時に、成形され、る容器とラベ
ルの間に存在したエアは、エンボス５の凹凸部を通って
流出し易く、ラベルと容器の間にエアがほとんど残留せ
ず、ラベルの全面が容器に密着して接着されるようにな
った。そして、この現象は、ラベルが大きくなる程その
効果が顕著となる。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の一実施例のラベルの一部を拡大して示
す断面図である。 ｌ・・未延伸プラスチックベースフィルム、２・・印刷
面、　　　　４・・接着用被膜層、５・・エンボス。 第１図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）未延伸のプラスチックベースフィルム１の裏面に
    印刷面２を形成し、この印刷面２を形成したプラスチッ
    クベースフィルム１の裏面に、インモールド成形時の容
    器の熱によって熱溶融する接着用被膜層４を形成したイ
    ンモールド成形用ラベル。
  2. （２）接着用被膜層４の表面に微細なエンボス５を設け
    た請求項１記載のインモールド成形用ラベル。
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