JP3913293B2 - インモールドラベル - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器等の成形時に金型内に挿入し射出成形と同時に取り付けるラベル（インモールドラベル）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のインモールドラベルは次のようなものであった。
【０００３】
▲１▼絵柄を裏刷りしたＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）フィルムの裏面にＣＰＰ（未延伸ポリプロピレン）フィルムまたはＰＳ（ポリスチレン）フィルムをドライラミネート（ＤＬ）したもの（層構成：ＯＰＰ／印刷／ＤＬ／ＣＰＰｏｒＰＳ）であって、ＯＰＰフィルムに静電気防止剤を含浸させている。
【０００４】
▲２▼絵柄を裏刷りしたＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）またはＣＰＰ（未延伸ポリプロピレン）フィルムの裏面にコーティングによりヒートシール（ＨＳ）層を設けたもの（層構成：ＯＰＰｏｒＣＰＰ／印刷／ＨＳ）であって、ＯＰＰまたはＣＰＰフィルムに静電気防止剤を含浸させている。
【０００５】
▲３▼ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）の表面に絵柄を印刷し裏面にコーティングによりヒートシール層（ＨＳ）を設けたもの（層構成：印刷／ＯＰＰ／ＨＳ）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記▲１▼のインモールドラベルは、２枚のフィルムをドライラミネートで貼り合わせる時のラミネート条件によってはカールを生じることがあるため、製造が容易でなく、また、２枚のフィルムを用いるためコスト高となるという問題があった。
【０００７】
また、上記▲２▼のインモールドラベルは、印刷層がヒートシール層に接するため、成形時の樹脂圧および樹脂温度の条件によっては印刷インキに流れが生ずるという問題があった。
【０００８】
また、上記▲３▼のインモールドラベルは、印刷層が最外面にあるため、成形時若しくは使用時に絵柄が取られ易いという問題があった。
【０００９】
したがって、コスト高にならず、成形時に印刷インキに流れが生じず、また、成形時若しくは使用時に絵柄が取られることのないインモールドラベルを提供することが課題である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、基材の裏面側に熱可塑性樹脂層を設けるとともに、ウレタン系インキ等による印刷層を基材の表面側に設け、印刷層の上に保護層を、それも２液硬化型インキからなる保護層を設け、保護層（２液硬化型インキ）／印刷層／基材／熱可塑性樹脂層の層構成を有するインモールドラベルとすることによって上記課題を解決したものである。このインモールドラベルは、印刷層が基材の表面側にあって熱可塑性樹脂層に直接接しないため、成形時の樹脂圧や樹脂温度で印刷インキが流れることがない。また、このインモールドラベルは、印刷層が保護層によって覆われるため、成形時若しくは使用時に絵柄が取られるのが防止される。そして、保護層は２液硬化型インキからなるもので、耐熱性に優れているため、保護層自体が金型に取られることもない。また、２液硬化型インキからなる保護層は耐摩耗性に優れているため、長期に亙って印刷層の絵柄が保護される。また、このインモールドラベルは、基材以外にフィルムを用いないためコストを低く抑えられる。
【００１１】
また、アクリル系の２液硬化型インクは光沢に優れているが、反面、インクが硬くなるため、硬化時のインキ収縮によりカールが発生する。そのため、保護層を構成する２液硬化型インキには可塑剤を添加するのがよく、そうすることにより硬化時のインキ収縮によるカールを防止できる。
【００１２】
また、成形時にインモールドラベルを自動供給する際に静電気によりラベル同士が密着し２枚出しとなるのを防止するには、保護層の上に静電気防止剤層を設けるのがよい。静電気防止剤層は例えばアニオン系界面活性剤をコーティングしたものであってよい。その際、保護層のインキが完全に硬化していない状態で静電気防止剤をコーティングすると、保護層内に静電気防止剤が沈んでしまって静電気防止効果が出なくなるため、保護層のインキが完全に硬化してからコーティングする必要がある。
【００１３】
また、熱可塑性樹脂層はＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）系樹脂のエマルジョンをコーティングしたものとするのがよく、その場合、射出樹脂として通常使用されるＰＰ（ポリプロピレン）あるいはＨＩＰＳ（耐衝撃性ポリスチレン）のいずれの樹脂による射出成形にも適用できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は本発明によるインモールドラベル１の層構成を示している。このインモールドラベル１は、ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）フィルム，ＰＥＴ（ポリエステル）フィルム，紙，合成紙等を基材２とし、その基材２の裏面にＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）系のエマルジョンのコーティングによる熱可塑性樹脂層３を形成した後、基材２の表面側にグラビア印刷によりウレタン系インキによる絵柄印刷層４を形成し、その後、絵柄印刷層４の上にアクリルポリオール系２液硬化型インキのコーティングによる保護層５を形成し、さらに、保護層５のインキが完全に硬化した後、保護層５の上にアニオン系界面活性剤のコーティングによる静電気防止剤層６を形成したものである。
【００１５】
基材２は、ラベルの腰およびコストの面より所定の厚みが必要であり、ＯＰＰの場合は４０〜８０μ、ＰＥＴの場合は５０〜７５μが望ましい。また、紙の場合は７０〜１１０ｇ／ｃｍ2のものが望ましい。
【００１６】
保護層５のアクリル系２液硬化型インキは、インキ自体が硬く、硬化時の熱によりインキが収縮するため、カール防止のために可塑剤を２〜５％添加している。
【００１７】
熱可塑性樹脂層３は、ラベルを自動供給する時の滑り性を良くするため、必要に応じてＰＥ（ポリエチレン）ワックスを１０〜２０％程度添加することにより、外面（ラベル裏面）に微細な凹凸を設ける。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、コスト高を招くことなく、成形時のインモールドラベルのインキ流れを防止し、かつ、成形時若しくは使用時に印刷層の絵柄が取られるのを防止することができる。
【００１９】
また、保護層の２液硬化型インキに可塑剤を添加することにより硬化時のカールを防止できる。
【００２０】
また、保護層の上に静電気防止剤層を設けることによりインモールドラベルを自動供給する際の２枚出しを防止できる。
【００２１】
また、熱可塑性樹脂層にＥＶＡ系樹脂を使用することにより、ＰＰあるいはＨＩＰＳのいずれの樹脂による射出成形にも適用可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるインモールドラベルの層構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１ インモールドラベル
２ 基材
３ 熱可塑性樹脂層
４ 絵柄印刷層
５ 保護層
６ 静電気防止剤層
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器等の成形時に金型内に挿入し射出成形と同時に取り付けるラベル（インモールドラベル）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のインモールドラベルは次のようなものであった。
【０００３】
▲１▼絵柄を裏刷りしたＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）フィルムの裏面にＣＰＰ（未延伸ポリプロピレン）フィルムまたはＰＳ（ポリスチレン）フィルムをドライラミネート（ＤＬ）したもの（層構成：ＯＰＰ／印刷／ＤＬ／ＣＰＰｏｒＰＳ）であって、ＯＰＰフィルムに静電気防止剤を含浸させている。
【０００４】
▲２▼絵柄を裏刷りしたＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）またはＣＰＰ（未延伸ポリプロピレン）フィルムの裏面にコーティングによりヒートシール（ＨＳ）層を設けたもの（層構成：ＯＰＰｏｒＣＰＰ／印刷／ＨＳ）であって、ＯＰＰまたはＣＰＰフィルムに静電気防止剤を含浸させている。
【０００５】
▲３▼ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）の表面に絵柄を印刷し裏面にコーティングによりヒートシール層（ＨＳ）を設けたもの（層構成：印刷／ＯＰＰ／ＨＳ）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記▲１▼のインモールドラベルは、２枚のフィルムをドライラミネートで貼り合わせる時のラミネート条件によってはカールを生じることがあるため、製造が容易でなく、また、２枚のフィルムを用いるためコスト高となるという問題があった。
【０００７】
また、上記▲２▼のインモールドラベルは、印刷層がヒートシール層に接するため、成形時の樹脂圧および樹脂温度の条件によっては印刷インキに流れが生ずるという問題があった。
【０００８】
また、上記▲３▼のインモールドラベルは、印刷層が最外面にあるため、成形時若しくは使用時に絵柄が取られ易いという問題があった。
【０００９】
したがって、コスト高にならず、成形時に印刷インキに流れが生じず、また、成形時若しくは使用時に絵柄が取られることのないインモールドラベルを提供することが課題である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、基材の裏面側に熱可塑性樹脂層を設けるとともに、ウレタン系インキ等による印刷層を基材の表面側に設け、印刷層の上に保護層を、それも２液硬化型インキからなる保護層を設け、保護層（２液硬化型インキ）／印刷層／基材／熱可塑性樹脂層の層構成を有するインモールドラベルとすることによって上記課題を解決したものである。このインモールドラベルは、印刷層が基材の表面側にあって熱可塑性樹脂層に直接接しないため、成形時の樹脂圧や樹脂温度で印刷インキが流れることがない。また、このインモールドラベルは、印刷層が保護層によって覆われるため、成形時若しくは使用時に絵柄が取られるのが防止される。そして、保護層は２液硬化型インキからなるもので、耐熱性に優れているため、保護層自体が金型に取られることもない。また、２液硬化型インキからなる保護層は耐摩耗性に優れているため、長期に亙って印刷層の絵柄が保護される。また、このインモールドラベルは、基材以外にフィルムを用いないためコストを低く抑えられる。
【００１１】
また、アクリル系の２液硬化型インクは光沢に優れているが、反面、インクが硬くなるため、硬化時のインキ収縮によりカールが発生する。そのため、保護層を構成する２液硬化型インキには可塑剤を添加するのがよく、そうすることにより硬化時のインキ収縮によるカールを防止できる。
【００１２】
また、成形時にインモールドラベルを自動供給する際に静電気によりラベル同士が密着し２枚出しとなるのを防止するには、保護層の上に静電気防止剤層を設けるのがよい。静電気防止剤層は例えばアニオン系界面活性剤をコーティングしたものであってよい。その際、保護層のインキが完全に硬化していない状態で静電気防止剤をコーティングすると、保護層内に静電気防止剤が沈んでしまって静電気防止効果が出なくなるため、保護層のインキが完全に硬化してからコーティングする必要がある。
【００１３】
また、熱可塑性樹脂層はＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）系樹脂のエマルジョンをコーティングしたものとするのがよく、その場合、射出樹脂として通常使用されるＰＰ（ポリプロピレン）あるいはＨＩＰＳ（耐衝撃性ポリスチレン）のいずれの樹脂による射出成形にも適用できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は本発明によるインモールドラベル１の層構成を示している。このインモールドラベル１は、ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）フィルム，ＰＥＴ（ポリエステル）フィルム，紙，合成紙等を基材２とし、その基材２の裏面にＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）系のエマルジョンのコーティングによる熱可塑性樹脂層３を形成した後、基材２の表面側にグラビア印刷によりウレタン系インキによる絵柄印刷層４を形成し、その後、絵柄印刷層４の上にアクリルポリオール系２液硬化型インキのコーティングによる保護層５を形成し、さらに、保護層５のインキが完全に硬化した後、保護層５の上にアニオン系界面活性剤のコーティングによる静電気防止剤層６を形成したものである。
【００１５】
基材２は、ラベルの腰およびコストの面より所定の厚みが必要であり、ＯＰＰの場合は４０〜８０μ、ＰＥＴの場合は５０〜７５μが望ましい。また、紙の場合は７０〜１１０ｇ／ｃｍ2のものが望ましい。
【００１６】
保護層５のアクリル系２液硬化型インキは、インキ自体が硬く、硬化時の熱によりインキが収縮するため、カール防止のために可塑剤を２〜５％添加している。
【００１７】
熱可塑性樹脂層３は、ラベルを自動供給する時の滑り性を良くするため、必要に応じてＰＥ（ポリエチレン）ワックスを１０〜２０％程度添加することにより、外面（ラベル裏面）に微細な凹凸を設ける。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、コスト高を招くことなく、成形時のインモールドラベルのインキ流れを防止し、かつ、成形時若しくは使用時に印刷層の絵柄が取られるのを防止することができる。
【００１９】
また、保護層の２液硬化型インキに可塑剤を添加することにより硬化時のカールを防止できる。
【００２０】
また、保護層の上に静電気防止剤層を設けることによりインモールドラベルを自動供給する際の２枚出しを防止できる。
【００２１】
また、熱可塑性樹脂層にＥＶＡ系樹脂を使用することにより、ＰＰあるいはＨＩＰＳのいずれの樹脂による射出成形にも適用可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるインモールドラベルの層構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１ インモールドラベル
２ 基材
３ 熱可塑性樹脂層
４ 絵柄印刷層
５ 保護層
６ 静電気防止剤層
Claims (3)
- 容器等の成形時に金型内に挿入し一枚ずつ射出成形と同時に取り付けるシート状のインモールドラベルであって、基材の裏面側の最表面に熱可塑性樹脂層が形成されるとともに、前記基材の表面側に印刷層が形成され、この印刷層の上に可塑剤が添加されているアクリル系２液硬化型インキからなる保護層が形成されており、この保護層の２液硬化型インキが完全に硬化してからその上に静電気防止剤をコーティングすることにより前記表面側の最表面に静電気防止剤層が形成されたことを特徴とするインモールドラベル。
- 容器等の成形時に金型内に挿入し一枚ずつ射出成形と同時に取り付けるシート状のインモールドラベルであって、基材の裏面側の最表面にポリエステルワックスを１０〜２０％添加することにより外面に微細な凹凸を設けた熱可塑性樹脂層が形成されるとともに、前記基材の表面側に印刷層が形成され、この印刷層の上に可塑剤が添加されているアクリル系２液硬化型インキからなる保護層が形成されており、この保護層の２液硬化型インキが完全に硬化してからその上に静電気防止剤をコーティングすることにより前記表面側の最表面に静電気防止剤層が形成されたことを特徴とするインモールドラベル。
- 熱可塑性樹脂層がエチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂により構成されている請求項１または２記載のインモールドラベル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24130896A JP3913293B2 (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | インモールドラベル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24130896A JP3913293B2 (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | インモールドラベル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1063189A JPH1063189A (ja) | 1998-03-06 |
| JP3913293B2 true JP3913293B2 (ja) | 2007-05-09 |
Family
ID=17072361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24130896A Expired - Fee Related JP3913293B2 (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | インモールドラベル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3913293B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5527687B2 (ja) * | 2009-11-30 | 2014-06-18 | 株式会社吉野工業所 | インモールドラベル付き合成樹脂製製品 |
| JP2011212904A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 加飾合成樹脂成形品 |
| US20160032533A1 (en) * | 2012-12-05 | 2016-02-04 | Nissha Printing Co., Ltd. | Decorated Readily Formable Paper and Method of Manufacturing In-Mold Decorated Fibrous Molded Article |
-
1996
- 1996-08-23 JP JP24130896A patent/JP3913293B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1063189A (ja) | 1998-03-06 |
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Legal Events
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