JPH0224172A - 画像記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は画像記録装置、詳細には例えば手差しによる記
録用紙をプリントする手段を備えた画像記録装置に関す
る。

（従来の技術） 従来、手差しによる記録用紙をプリントする手段を有す
る画像記録装置において、手差し口に配設された紙サイ
ズ検知手段は第６図に示すようなものがある。同図にお
いて、紙サイズ検知手段１００は１０１−１０５の反射
型フォトセンサにより構成されており、１０１は手差し
記録用紙の基準位置センサ、１０２はＡ４サイズセンサ
、１０３はＢ４サイズセンサ、１０４はＡ３サイズセン
サ、１０５はＡ２サイズセンサである。これらのセンサ
１０１〜１０５は不図示のＣＰＵに接続され、各センサ
の検知信号がＣＰＵに送出される。また、１０６は手差
しする記録用紙であり、該記録用紙１０６は紙サイズ検
知手段１００を通り、手差しローラ１０７により不図示
のプリント部に搬送されるようになっている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、斯かる従来例にあっては、手差しによる
記録用紙１０６が紙サイズ検知手段１００に対して平行
に手差しされなければ、紙すィズ検知手段１００は正常
な紙サイズを検知できない。即ち、第６図に示すように
記録用紙１０６が紙サイズ検知手段１００に対して斜め
に挿入されると、実際の記録用紙がＡ２サイズであるに
も拘らず、Ａ２サイズセンサ１０５が検知せず、Ａ３サ
イズと誤検知されるような場合がある。そして、実際に
プリントしなければならない範囲より小さくしかプリン
トされなくなってしまい、記録用紙が無駄になってしま
うという問題点があった。また、画像の一部が欠けてし
まったり、さらに指定サイズ以外の用紙１０６’（第６
図）も巻き込んでしまいジャムとなる問題があった。

そこで、本発明は従来例の上記した問題点を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、手差し
口に斜めに記録紙が挿入された時も、正確に紙サイズ検
知ができるようにした画像記録装置を提供することにあ
る。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するために１本発明にあっては、手差
し口に配設されシート材のサイズを検知する紙サイズ検
知手段と、前記手差し口より挿入されたシート材を搬送
するシート材搬送手段とを有し、前記手差し口にシート
材が挿入された時、前記紙サイズ検知手段にて１回目の
紙サイズ検知動作を行ない、次に前記シート材搬送手段
により一定量記録紙を搬送後、再度前記紙サイズ検知手
段にて２回目の紙サイズ検知動作を行なうよう制御手段
で制御することにより構成されている。

（作　用） 上記の構成を有する本発明においては、先ず手差し口に
シート材を挿入して紙サイズ検知手段により１回目の紙
サイズ検知動作を行なう０次いでシート材搬送手段によ
りシート材を一定量搬送した後、再度紙サイズ検知手段
により２回目の紙サイズ検知動作を行なうようにしたの
で、手差し口に斜めにシート材が挿入されたとしても正
確に紙サイズの検知ができる。

（実施例） 以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明する。第５
図は本発明の一実施例を適用したディジタルカラー複写
機の外観を示しており、同図における上部は原稿像を読
取り、ディジタルカラー画像データを外部装置に出力す
るカラーイメージスキャナ１であり、また同図における
下部はカラーイメージスキャナ１より出力されたカラー
ディジタル画像信号を記録紙に記録するためのプリンタ
部３である０本実施例において、プリンタ部３は特開昭
５４−５９９３６号公報に記載のインクジェット記録方
式の記録ヘッドを使用したフルカラーのインクジェット
プリンタである。そして、カラーイメージスキャナｌと
プリンタ部３とは分離可能であり、両者間の接続ケーブ
ルを延長することによって離れた場所に設置することが
可能となっている。

次に、上記ディジタルカラー複写機の内部機構について
第４図に基づいて説明する。第４図において、シート材
としての記録紙は小型定型サイズ（本実施例ではＡ４〜
Ａ３サイズまで）のカット紙を収納する給紙カセット２
０と、大型サイズ（本実施例ではＡ２〜ＡＩサイズまで
）の記録を行うためのロール紙２９より供給される。

また、給紙は第４図、第５図の手差し口２２より１枚ず
つ記録紙を給紙部カバー２１に沿って入れることにより
、装置外部よりの給紙（手差し給紙）も可能にしている
。

ピック・アップ・ローラ２４は、給紙カセット２０より
カット紙を１枚づつ給紙するためのローラであり、給紙
されたカット紙はカット紙送りローラ２５により給紙第
１ローラ２６まで搬送される。

ロール紙２９はロール紙給紙ローラ３ｏにより送り出さ
れ、カッタ３１により定型長にカットされ、給紙第１０
−ラ２６まで搬送される。

同様に、手差し口２２より挿入された記録紙は、シート
材搬送手段としての手差しローラ３２によって給紙第１
０−ラ２６まで搬送される。

ピック・アップ・ローラ２４、カット紙送りローラ２５
、ロール紙給紙ローラ３ｏ、給紙第１ローラ２６、手差
しローラ３２は不図示の給紙モータ（本実施例では、Ｄ
Ｃサーボ・モータを使用している）により駆動され、各
々のローラに付帯した電磁クラッチにより随時オン・オ
フ制御が行えるようになっている。

プリント動作がコントローラ部２よりの指示により開始
されると、上述の給紙経路のいずれかより選択給紙され
た記録紙を給紙第１ローラ２６まで搬送する。記録紙の
斜行を取り除くため、所定量の紙ループをつくった後に
給紙第１０−ラ２６をオンして給紙第２０−ラ２７に記
録紙を搬送する。

給紙第１０−ラ２６と給紙第２０−ラ２７の間では、紙
送りローラ２８と給紙第２０−ラ２７との間で正確な紙
送り動作を行うために記録紙に所定量たるませてバッフ
ァをつくる。バッファ量検知センサ３３は、そのバッフ
ァ量を検知するためのセンサである。バッファを紙搬送
中宮に作ることにより、特に大判サイズの記録紙を搬送
する場合の紙送りローラ２８．給紙第２０−ラ２７にか
かる負荷を低減することができ、正確な紙送り動作が可
能になる。

記録ヘッド３７によるプリントの際には、記録ヘッド３
７等が装着される走査キャリッジ３４がキャリッジ・レ
ール３６上を走査モータ３５により往復の走査を行う、
そして、往路の走査では記録紙上に画像をプリントし、
復路の走査では紙送りローラ２８により記録紙を所定量
だけ送る動作を行う、この時、給紙モータによって上記
駆動系をバッファ量検知センサ３３により検知しながら
常に所定のバッファ量となるように制御を行う。

プリントされた記録紙は、排紙トレイ２３に排出されプ
リント動作を完了する。

次に、手差し０２２に配設された紙サイズ検知手段４０
について第１図及び第２図に基づいて説明する０紙サイ
ズ検知手段４０は４１〜４５で示す反射型フォトセンサ
にて構成され、４１は手差し記録紙の基準位置センサ、
４２はＡ４サイズセンサ、４３はＢ４サイズセンサ、４
４はＡ３サイズセンサ、４５はＡ２サイズセンサであり
、これらのセンサ４１〜４５は記憶手段、比較回路、−
致回路及びサイズセンサＯＮ・ＯＦＦ回路等を備えた制
御手段としてのコントローラ部２に接続されている。ま
た、第２図において、５０は手差しする記録紙であり、
紙サイズ検知手段４０を通り１手差しローラ３２により
給紙第１０−ラ２６に搬送される。上記センサ４１〜４
５は横一列に並設され、第２図において下段が発光素子
、上段が受光素子である。

さらに、本実施例における手差しによる記録紙プリント
時のコントローラ部２の動作を第３図に示すフローチャ
ートに基づいて説明する。先ず、第５図に示す手差し口
２２より記録紙が給紙されたか否か基準位置センサ４１
により検知する。即ち、記録紙の先端がセンサ４１を覆
ったか否かによる（ステップ■）、検知されたら同時期
に、Ａ２サイズセンサ４５が検知したか（ステップ■）
、Ａ３サイズセンサ４４が検知したか（ステップ■）、
Ｂ４サイズセンサ４３が検知したか（ステップ■）、Ａ
４サイズセンサ４２が検知したか（ステップ■）かとい
う一連の紙サイズ検知を行なう、これは記録紙の先端が
サイズセンサ４２〜４５を覆ったか否かによる。しかる
後、いずれかの紙サイズセンサが検知したら、コントロ
ーラ部２は手差しローラ駆動回路４６（第１図示）を介
して手差しローラ３２を一定時間回し、記録紙を３０層
厘程度送り、巻き込む（ステップ■）、ここで、再度上
記一連の紙サイズ検知を行なう（ステップ■）、これは
記録紙の側端がセンサ４１〜４５を覆っているか否かを
検知するためである。そして、ステップ■で適正な紙サ
イズで且つ斜行しているか否かを判断し、適正ならばス
テップ■でプリントを開始し、適正でなければステップ
［株］でジャム表示を表示部ｌＯ（第５図示）に表示し
、プリントを中止する。因みに、上記ステップ■の適正
な紙サイズか否かという意味は、基準位置で検知し、な
お且つＡ２　、　Ａ３　、　Ｂ４　。

Ａ４のいずれかの紙サイズが検知されているということ
である。

ところで、第２図に示すように手差し口２２にＡ２サイ
ズの記録紙５０が斜めに斜行して挿入された場合には、
記録紙５０が斜行しているためにＡ２サイズセンサ４５
が検知できず、１回目の紙サイズ検知動作ではＡ３サイ
ズと判断される０次いで、手差しローラ３２を回転させ
記録紙５０を一部量巻き込むことにより、Ａ２サイズセ
ンサ４５が検知し、２回目の紙サイズ検知動作では正確
にＡ２サイズと判断されるが、１回目ではＡ３サイズと
判断されるので、シート材（記録紙）が斜行しているこ
とがわかる。即ち、２回目のサイズ検知だけであると、
シート材の斜行が検知されない、また、１回目のサイズ
検知だけであると。

紙サイズは正確に検知されないことがある０本発明はこ
の不都合を解消したものである。

尚、手差し口２２においての１回目の紙サイズ検知動作
で得た紙サイズと手差しローラ３２により記録紙を巻き
込んでからの２回目の紙サイズ検知動作により得た紙サ
イズとを比較し、一致した場合のみコピースタートとし
、一致しない場合は記録紙が斜行していると判断し、表
示部１０に再度記録紙を挿入しなおすよう警告してプリ
ントを中止することもできる。

また、１回目のシート材の検知動作は不定形のシート材
の挿入をチエツクするようにも作用させることができる
。この場合はサイズ検知されないような不定形のシート
材が挿入されたときは２手差しローラ３２は回転させな
い、逆に、サイズ検知がなされたときは、ローラ３２を
回転させてシート材を巻き込み、２回目のサイズ検知を
行なう、つまり、１回目の検知はシート材をローラ３２
に巻き込んでよいか否かを判定する。これは、不定形の
シート材を巻き込むとジャムの原因になり、ジャム処理
が大変面倒なためである。

さらに、上記実施例では手差し記録用紙のサイズを記録
紙挿入前に指定しなかったが、記録紙挿入前に表示部１
０より手差しする記録紙サイズをＡ２．Ａ３．Ｂ４．Ａ
４サイズのうちいずれかを入力しておき、手差し口２２
での１回目の紙サイズ検知結果及び手差しローラ３２に
より記録紙を巻き込んでからの２回目の紙サイズ検知結
果の全てが一致した時のみプリント開始としてもよい。

さらにまた、上記実施例において、１回目の紙サイズ検
知結果と２回目の紙サイズ検知結果が一致しない場合に
は、手差しローラ３２を逆転させて手差し記録紙を排出
してプリント中止としてもよい。

そして、本発明は記録紙に限定されず、原稿の手差し給
紙にも適用できることは勿論であり、シート材であれば
よい。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば手差し口による１
回目の紙サイズ検知動作と一定量シート材を搬送後の２
回目の紙サイズ検知動作とを行なうことによって、手差
し口に斜めにシート材が挿入された場合も正確に紙サイ
ズを検知することができ、また、適正な紙サイズ以外の
紙は受は付けない、その結果、例えばプリントすべき範
囲に適合したプリントが行なわれ、プリント不良がなく
なるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における制御系を示すブロッ
ク図、第２図は同実施例における紙サイズ検知手段を示
す説明図、第３図は同実施例における制御系の動作を示
すフローチャート、第４図は同実施例を適用したディジ
タルカラー複写機を示す構成図、第５図は第４図の外観
を示す斜視図、第６図は紙サイズ検知手段の説明図であ
る。 符号の説明 ２・・・コントローラ部（制御手段） ３・・・プリンタ部　　　　２２・・・手差し口３２・
・・手差しローラ（シート材搬送手段）４０・・・紙サ
イズ検知手段 ５０・・・記録紙（シート材） 第 図 第５図 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 手差し口に配設されシート材のサイズを検知する紙サイ
   ズ検知手段と、 前記手差し口より挿入されたシート材を搬送するシート
   材搬送手段とを有し、 前記手差し口にシート材が挿入された時、前記紙サイズ
   検知手段にて１回目の紙サイズ検知動作を行ない、次に
   前記シート材搬送手段により一定量シート材を搬送後、
   再度前記紙サイズ検知手段にて２回目の紙サイズ検知動
   作を行なうよう制御手段で制御してなることを特徴とす
   る画像記録装置。