JPH02240238A - 遅れ破壊特性に優れた耐塩性ｐｃ鋼棒 - Google Patents
遅れ破壊特性に優れた耐塩性ｐｃ鋼棒Info
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- JPH02240238A JPH02240238A JP6061689A JP6061689A JPH02240238A JP H02240238 A JPH02240238 A JP H02240238A JP 6061689 A JP6061689 A JP 6061689A JP 6061689 A JP6061689 A JP 6061689A JP H02240238 A JPH02240238 A JP H02240238A
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Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の目的」
（産業上の利用分野）
本発明は、耐塩性ＰＣ鋼棒に関するものである。
（従来の技術）
近年、海浜地帯のコンクリート建造物や海砂を使用した
鉄筋コンクリート建造物における、ヒビ割れ劣化が問題
となっているが、これは海塩粒子の塩分や海砂中の塩分
によって、コンクリート中に埋設された鉄筋が腐蝕する
ことにより発生するものであって、この防止のために、
鉄筋自体の化学組成を制御し、耐塩性を向上させる方法
が既に種々開発されている。
鉄筋コンクリート建造物における、ヒビ割れ劣化が問題
となっているが、これは海塩粒子の塩分や海砂中の塩分
によって、コンクリート中に埋設された鉄筋が腐蝕する
ことにより発生するものであって、この防止のために、
鉄筋自体の化学組成を制御し、耐塩性を向上させる方法
が既に種々開発されている。
例えば、特公昭５５−２２５４８号公報ではＣｕとＷと
を同時に添加することにより、また特開昭５７−４８０
５４号公報ではＮｉを多量に添加することにより、更に
特開昭６３−１６１１２０号公報ではＣｒを多量に添加
することにより耐塩性の向上を計ろうとすることが提案
されている。
を同時に添加することにより、また特開昭５７−４８０
５４号公報ではＮｉを多量に添加することにより、更に
特開昭６３−１６１１２０号公報ではＣｒを多量に添加
することにより耐塩性の向上を計ろうとすることが提案
されている。
前記したこれら提案は、何れも鉄筋に関するものである
が、ＰＣ＠棒も亦、コンクリート建造物の補強材として
これらの鉄筋同様に使用されている。然しなから、この
ＰＣＣ鋼棒おいても、前記鉄筋同様にＰＣ氷ボール海塩
粒子による腐蝕、ＰＣパイル・ポールの海砂使用による
腐蝕は避けられず、鉄筋によるものと同様の問題を生じ
つつある。
が、ＰＣ＠棒も亦、コンクリート建造物の補強材として
これらの鉄筋同様に使用されている。然しなから、この
ＰＣＣ鋼棒おいても、前記鉄筋同様にＰＣ氷ボール海塩
粒子による腐蝕、ＰＣパイル・ポールの海砂使用による
腐蝕は避けられず、鉄筋によるものと同様の問題を生じ
つつある。
又鉄筋は、圧延ままで使用し、比較的低強度であるため
、遅れ破壊特性、リラクセーション特性（ＪＩＳ Ｇ
３１０９の８．２による）等についての配慮は不要であ
る。一方ＰＣ鋼棒は、熱間圧延材を用い、ストレッチン
グ、引抜、熱処理の内、何れかの方法により、又はこれ
らの組合せによって製造されている。
、遅れ破壊特性、リラクセーション特性（ＪＩＳ Ｇ
３１０９の８．２による）等についての配慮は不要であ
る。一方ＰＣ鋼棒は、熱間圧延材を用い、ストレッチン
グ、引抜、熱処理の内、何れかの方法により、又はこれ
らの組合せによって製造されている。
尚、このようなＰＣ鋼棒の耐塩性向上を計ろうとするも
のとしては、特開昭５８−８３７５２号公報を挙げるこ
とができる。
のとしては、特開昭５８−８３７５２号公報を挙げるこ
とができる。
（発明が解決しようとする課題）
前記したような従来法のＰＣ鋼棒は、炭素鋼が主体であ
り、一部にＳｉ＋ Ｃｒ、 Ｍｎ等を多く含有した鋼は
あるものの、耐塩性は余り考慮されていない。
り、一部にＳｉ＋ Ｃｒ、 Ｍｎ等を多く含有した鋼は
あるものの、耐塩性は余り考慮されていない。
又、高強度化することにより、所望の耐塩性を達成して
も、それ以外の遅れ破壊特性、リラクセーション特性、
溶接性、機械的性質等の他の特性が必ずしも充分でない
。亦、前記した特開昭５８８３７５２号公報に示される
ものは、Ｃａ、 ＲＥ！Ｈの単独ないし、複合添加によ
る鋼中硫化物の減少、且つ性状の変化を目指し、これに
より耐塩性を向上させるとするものであるが現状では、
Ｃａの歩留を安定させることは困難であり、製造上問題
が多い。
も、それ以外の遅れ破壊特性、リラクセーション特性、
溶接性、機械的性質等の他の特性が必ずしも充分でない
。亦、前記した特開昭５８８３７５２号公報に示される
ものは、Ｃａ、 ＲＥ！Ｈの単独ないし、複合添加によ
る鋼中硫化物の減少、且つ性状の変化を目指し、これに
より耐塩性を向上させるとするものであるが現状では、
Ｃａの歩留を安定させることは困難であり、製造上問題
が多い。
本発明は、耐塩性ＰＣ鋼鋼棒係り、従来のＰＣ鋼棒と同
様のりラクセーション特性、溶接性、機械的性質を保持
しつつ、遅れ破壊特性、耐塩性を向上させたＰＣ鋼棒を
提供しようとするものである。
様のりラクセーション特性、溶接性、機械的性質を保持
しつつ、遅れ破壊特性、耐塩性を向上させたＰＣ鋼棒を
提供しようとするものである。
「発明の構成」
（課題を解決するための手段）
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた
結果、熱処理を行い、焼戻しマルテンサイト組織とした
鋼における耐塩性、遅れ破壊特性、溶接性、リラクセー
シッン特性及び機械的性質を向上する成分系を見出した
。
結果、熱処理を行い、焼戻しマルテンサイト組織とした
鋼における耐塩性、遅れ破壊特性、溶接性、リラクセー
シッン特性及び機械的性質を向上する成分系を見出した
。
即ち、上記課題は、
（１１Ｃ： ０．２〜０．４重量％、 Ｓｉ ： ０．
２〜２．０重量％、 Ｍｎ： ０．２〜１．５重量％、
Ｐ≦０．０２０重量％。
２〜２．０重量％、 Ｍｎ： ０．２〜１．５重量％、
Ｐ≦０．０２０重量％。
Ｓ≦０．００５重量％、 Ｃｒ： ０．３〜２．０重量
％。
％。
Ｍｏ ： ０．１〜０．５重量％を含み、残部がＦｅ及
び不可避的不純物から成ることを特徴とする、遅れ破壊
特性に優れた耐塩性ＰＣｆｉ４棒； （２） Ｃ： ０．２〜０．４重量％、 Ｓｉ ：
０．２〜２．０重量％、 Ｍｎ： ０．２〜１．５重量
％、Ｐ≦０．０２０重量％。
び不可避的不純物から成ることを特徴とする、遅れ破壊
特性に優れた耐塩性ＰＣｆｉ４棒； （２） Ｃ： ０．２〜０．４重量％、 Ｓｉ ：
０．２〜２．０重量％、 Ｍｎ： ０．２〜１．５重量
％、Ｐ≦０．０２０重量％。
Ｓ≦０．００５重量％、 Ｃｒ： ０．３〜２．０重量
％Ｍｏ ： ０．１〜０．５重量％を含有すると共に、
Ｃし０．０５〜０．５重量％、Ｗ；０．０３〜０．５重
ｆ１％ノうち１種以上を含み、残部がＦｅ及び不可避的
不純物から成ることを特徴とする、遅れ破壊特性に優れ
た耐塩性ＰＣ鋼棒： （３） Ｃ： ０．２〜０．４重量％、 Ｓｔ ：
０．２〜２．０重量％、Ｍｎ：０．２〜１．５重量％、
Ｐ≦０．０２０重量％。
％Ｍｏ ： ０．１〜０．５重量％を含有すると共に、
Ｃし０．０５〜０．５重量％、Ｗ；０．０３〜０．５重
ｆ１％ノうち１種以上を含み、残部がＦｅ及び不可避的
不純物から成ることを特徴とする、遅れ破壊特性に優れ
た耐塩性ＰＣ鋼棒： （３） Ｃ： ０．２〜０．４重量％、 Ｓｔ ：
０．２〜２．０重量％、Ｍｎ：０．２〜１．５重量％、
Ｐ≦０．０２０重量％。
Ｓ≦０．０ Ｏ５重量％、 Ｃｒ： ０．３〜２．０重
量％。
量％。
Ｍｏ：０．１〜０．５重量％に、Ｂ：０．０００３〜０
、０ Ｏ５０重量％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的
不純物から成ることを特徴とする、遅れ破壊特性に優れ
た耐塩性ＰＣ鋼棒： （４）Ｃ：０．２〜０．４重量％、Ｓｉ：０．２〜２．
０重量％、 Ｍｎ： ０．２〜１．５重量％、Ｐ≦０．
０２０重ｆｆ１％Ｓ≦０．００５重量％、 Ｃｒ： ０
．３〜２．０重量％。
、０ Ｏ５０重量％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的
不純物から成ることを特徴とする、遅れ破壊特性に優れ
た耐塩性ＰＣ鋼棒： （４）Ｃ：０．２〜０．４重量％、Ｓｉ：０．２〜２．
０重量％、 Ｍｎ： ０．２〜１．５重量％、Ｐ≦０．
０２０重ｆｆ１％Ｓ≦０．００５重量％、 Ｃｒ： ０
．３〜２．０重量％。
Ｎｏ ： ０．１〜０．５重量％に、Ｃｕ： ０．０５
〜０．５重量％、Ｗ：０．０３〜０．５重量％のうち１
種以上及びＢ：０．０Ｏ０３〜０．００５０重量％を含
み、残部がＦ、ｅ及び不可避的不純物から成ることを特
徴とする、遅れ破壊特性に優れた耐塩性ＰＣ１ｉｌ棒；
の採用により解決されることを見出した。
〜０．５重量％、Ｗ：０．０３〜０．５重量％のうち１
種以上及びＢ：０．０Ｏ０３〜０．００５０重量％を含
み、残部がＦ、ｅ及び不可避的不純物から成ることを特
徴とする、遅れ破壊特性に優れた耐塩性ＰＣ１ｉｌ棒；
の採用により解決されることを見出した。
（作用）
本願発明によるＰＣ鋼棒の成分限定理由を重量％（以下
単に％という）により説明すると以下の通りである。
単に％という）により説明すると以下の通りである。
Ｃは、焼入性を高め、強度を上げるのに必要な元素であ
り、ＰＣ鋼棒として、強度レベルを確保するためには、
０．２％以上が必要である。然し、０．４％超えとなる
と点溶接性が低下するので０．４％を上限とする。
り、ＰＣ鋼棒として、強度レベルを確保するためには、
０．２％以上が必要である。然し、０．４％超えとなる
と点溶接性が低下するので０．４％を上限とする。
Ｓｉは、脱酸剤として使用されるため、又、遅れ破壊特
性及びリラクセーション特性に有効であるため、０．２
％以上必要で、添加量の多い方が望ましいが、２．０％
超えになると、鋼の延性が劣化するため、２．０％を上
限とする。
性及びリラクセーション特性に有効であるため、０．２
％以上必要で、添加量の多い方が望ましいが、２．０％
超えになると、鋼の延性が劣化するため、２．０％を上
限とする。
Ｍｎは、Ｓｉと同様に脱酸剤であると共に、Ｃと同様に
焼入性を高め、強度向上に必要な元素であるため０．２
％以上が必要である。然し、１．５％超えでは延性が劣
化するので１．５％を上限とする。
焼入性を高め、強度向上に必要な元素であるため０．２
％以上が必要である。然し、１．５％超えでは延性が劣
化するので１．５％を上限とする。
Ｐは、不純物元素として避けられない元素であるが、遅
れ破壊特性を劣化させるため、０．０２０％以下とする
。
れ破壊特性を劣化させるため、０．０２０％以下とする
。
Ｓは、耐塩性を劣化させるので出来得る限り、少なくす
ることが望ましい０本発明においては、ｏ、 ｏ ｏ
ｓ％以下とする。
ることが望ましい０本発明においては、ｏ、 ｏ ｏ
ｓ％以下とする。
Ｃｒは、焼入性を高め、強度を上げるのに必要な元素で
ある。ＰＣ鋼棒として、強度レベルを確保するためには
０．３％以上必要である。然し、２．０％超えになると
経済的に不利である。従って上限を２．０％とする。
ある。ＰＣ鋼棒として、強度レベルを確保するためには
０．３％以上必要である。然し、２．０％超えになると
経済的に不利である。従って上限を２．０％とする。
Ｎｏは、焼入性を高めると共に、耐塩性に有効な元素で
あるが、多量に添加すると経済的に不利である。従って
、下限を０．１％、上限を０．５％とする。
あるが、多量に添加すると経済的に不利である。従って
、下限を０．１％、上限を０．５％とする。
Ｃｕ及びＷは、耐塩性を劣化させずに遅れ破壊特性を向
上させ得る元素であるが、多量に添加すると、経済的に
不利である。従って、Ｃｕは下限を０．０５％、上限を
０．５％とし、Ｗについては、下限を０．０３％、上限
を０．５％とする。
上させ得る元素であるが、多量に添加すると、経済的に
不利である。従って、Ｃｕは下限を０．０５％、上限を
０．５％とし、Ｗについては、下限を０．０３％、上限
を０．５％とする。
Ｂは焼入性を向上させると共に、遅れ破壊特性を向上さ
せるが、０．０００３％未満ではその効果が明らかでな
く、０．００５０％を超えると、却って焼入性を減する
ので下限を０． ＯＯ０３％、上限をｏ、 ｏ ｏ ｓ
ｏ％とする。尚、Ｂを添加する場合、通常Ｂの焼入性
を高めるために、Ｔ１を加えているがこれは、鋼中のＮ
を固定するためであり、上記範囲のＢ含有量に対しては
、０．０２０％前後のＴｉが適当である。又、Ｔｉと同
様の作用をするＺｒ、 Ｎｂの１種以上を加えるのも有
効である。
せるが、０．０００３％未満ではその効果が明らかでな
く、０．００５０％を超えると、却って焼入性を減する
ので下限を０． ＯＯ０３％、上限をｏ、 ｏ ｏ ｓ
ｏ％とする。尚、Ｂを添加する場合、通常Ｂの焼入性
を高めるために、Ｔ１を加えているがこれは、鋼中のＮ
を固定するためであり、上記範囲のＢ含有量に対しては
、０．０２０％前後のＴｉが適当である。又、Ｔｉと同
様の作用をするＺｒ、 Ｎｂの１種以上を加えるのも有
効である。
（実施例）
次の第１表に示した成分の鋼を直径９．５ ｍの丸棒に
圧延し、直径９． Ｏｎの丸棒に引抜き、その後、高周
波加熱による焼入れ焼戻しを行った。焼入れは９３０〜
１０２０℃で、焼戻しは、引張強さ１５０ｋｇｆ／ｍ”
を目標として最適温度で行った。尚熱処理は高周波にの
み限定されるものではないことは明らかである。
圧延し、直径９． Ｏｎの丸棒に引抜き、その後、高周
波加熱による焼入れ焼戻しを行った。焼入れは９３０〜
１０２０℃で、焼戻しは、引張強さ１５０ｋｇｆ／ｍ”
を目標として最適温度で行った。尚熱処理は高周波にの
み限定されるものではないことは明らかである。
上記のようにして得られた鋼棒の機械的性質、耐塩性、
遅れ破壊特性、リラクセーション特性及び溶接性の試験
結果を次の第２表に示す。
遅れ破壊特性、リラクセーション特性及び溶接性の試験
結果を次の第２表に示す。
引張試験は、熱処理されたものを標点距離７２鶴で引張
を行った。
を行った。
耐塩性試験は、第１図に示すオートクレーブ法で行った
。試験工程は以下に示す如くである。
。試験工程は以下に示す如くである。
■ 細骨材重量の０．５％の塩分（ＮａＣ１）を含有し
たコンクリート中に供試材を打込み、養生を終了した試
験体をオートクレーブ装置に挿入し、密閉する。
たコンクリート中に供試材を打込み、養生を終了した試
験体をオートクレーブ装置に挿入し、密閉する。
■ 第１図に示すように、常温から３〜４時間で約１８
０℃、 １０ｋｇｆ／ａｍ”の圧力に達し、この条件
で５時間保持し、その後、自然放冷する。
０℃、 １０ｋｇｆ／ａｍ”の圧力に達し、この条件
で５時間保持し、その後、自然放冷する。
■ オートクレーブ試験開始後、約２４時間後に、試験
体を取り出す。
体を取り出す。
■ ２０℃の水中に約２４時間浸漬する。
■ 再び、オートクレーブに入れ、■、■の操作を行う
。
。
試験終了後、供試材をコンクリート中から取り出し、腐
蝕減量を測定し、これで耐塩性を評価した。
蝕減量を測定し、これで耐塩性を評価した。
遅れ破壊試験は、供試材に引張強さの８０％の応力を付
加し、５０℃に加熱した２０％ＮＨ４ＳＣＮ溶液中に浸
漬して行い、評価は、破断時間で行った。
加し、５０℃に加熱した２０％ＮＨ４ＳＣＮ溶液中に浸
漬して行い、評価は、破断時間で行った。
リラクセーシッン試験は、ＪＩＳ Ｇ ３１０９の方法
によって行い、評価した。
によって行い、評価した。
尚、高温リラクセーシッン試験は、ビルディングレター
１９７１年２８号３真のｒ高温におけるＰＣ鋼棒および
鋼線のレラクセーションに関する共同試験・結果報告書
−に示されている方法で行った。
１９７１年２８号３真のｒ高温におけるＰＣ鋼棒および
鋼線のレラクセーションに関する共同試験・結果報告書
−に示されている方法で行った。
これらの条件は第２図に示す如くである。
溶接性試験は、溶接電流： ２５００Ａ、 通電サイ
クル数：２．相手材： ＳＷＲＭ８の３．２鶴丸棒とい
う条件で行い、クロス溶接後、引張試験を行い、強度、
伸びがＪＩＳ Ｇ ３１０９の規格を満足する場合をＯ
印とした。
クル数：２．相手材： ＳＷＲＭ８の３．２鶴丸棒とい
う条件で行い、クロス溶接後、引張試験を行い、強度、
伸びがＪＩＳ Ｇ ３１０９の規格を満足する場合をＯ
印とした。
即ち第２表によるならば、本発明鋼の、機械的性質、リ
ラクセーシ日ン特性、溶接性は、従来鋼と同等であり、
ＰＣ鋼棒としての特性を満足している。一方、耐塩性及
び遅れ破壊特性は、従来鋼。
ラクセーシ日ン特性、溶接性は、従来鋼と同等であり、
ＰＣ鋼棒としての特性を満足している。一方、耐塩性及
び遅れ破壊特性は、従来鋼。
比較鋼に比べ優れたものであることが判明した。
「発明の効果」
以上説明したような本発明によれば、コンクリート中に
おける塩分や海塩粒子の塩分に対して、優れた耐腐蝕性
を有すると共に、遅れ破壊特性。
おける塩分や海塩粒子の塩分に対して、優れた耐腐蝕性
を有すると共に、遅れ破壊特性。
リラクセーション特性、溶接性及び機械的性質の何れに
おいても優れた特性を有するＰＣ鋼棒を得ることが出来
るので、工業的に効果の大きい発明である。
おいても優れた特性を有するＰＣ鋼棒を得ることが出来
るので、工業的に効果の大きい発明である。
図面は、本願実施例に記載のＰＣ鋼棒の試験条件を示す
ものであって、第１図は、耐塩性を評価するためのオー
トクレーブ法の試験条件、第２図は、高温リラクセーシ
ョン試験の条件を夫々示すものである。
ものであって、第１図は、耐塩性を評価するためのオー
トクレーブ法の試験条件、第２図は、高温リラクセーシ
ョン試験の条件を夫々示すものである。
Claims (4)
- （１）Ｃ：０．２〜０．４重量％、Ｓｉ：０．２〜２．
０重量％、Ｍｎ：０．２〜１．５重量％、Ｐ≦０．０２
０重量％、Ｓ≦０．００５重量％、Ｃｒ：０．３〜２．
０重量％、Ｍｏ：０．１〜０．５重量％を含み、残部が
Ｆｅ及び不可避的不純物から成ることを特徴とする、遅
れ破壊特性に優れた耐塩性ＰＣ鋼棒。 - （２）Ｃ：０．２〜０．４重量％、Ｓｉ：０．２〜２．
０重量％、Ｍｎ：０．２〜１．５重量％、Ｐ≦０．０２
０重量％、Ｓ≦０．００５重量％、Ｃｒ：０．３〜２．
０重量％、Ｍｏ：０．１〜０．５重量％を含有すると共
に、Ｃｕ：０．０５〜０．５重量％、Ｗ：０．０３〜０
．５重量％のうち１種以上を含み、残部がＦｅ及び不可
避的不純物から成ることを特徴とする、遅れ破壊特性に
優れた耐塩性ＰＣ鋼棒。 - （３）Ｃ：０．２〜０．４重量％、Ｓｉ：０．２〜２．
０重量％、Ｍｎ：０．２〜１．５重量％、Ｐ≦０．０２
０重量％、Ｓ≦０．００５重量％、Ｃｒ：０．３〜２．
０重量％、Ｍｏ：０．１〜０．５重量％に、Ｂ：０．０
００３〜０．００５０重量％を含有し、残部がＦｅ及び
不可避的不純物から成ることを特徴とする、遅れ破壊特
性に優れた耐塩性ＰＣ鋼棒。 - （４）Ｃ：０．２〜０．４重量％、Ｓｉ：０．２〜２．
０重量％、Ｍｎ：０．２〜１．５重量％、Ｐ≦０．０２
０重量％、Ｓ≦０．００５重量％、Ｃｒ：０．３〜２．
０重量％、Ｍｏ：０．１〜０．５重量％に、Ｃｕ：０．
０５〜０．５重量％、Ｗ：０．０３〜０．５重量％のう
ち１種以上及びＢ：０．０００３〜０．００５０重量％
を含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物から成ることを
特徴とする、遅れ破壊特性に優れた耐塩性ＰＣ鋼棒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1060616A JP2764181B2 (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 遅れ破壊特性に優れた耐塩性ｐｃ鋼棒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1060616A JP2764181B2 (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 遅れ破壊特性に優れた耐塩性ｐｃ鋼棒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02240238A true JPH02240238A (ja) | 1990-09-25 |
| JP2764181B2 JP2764181B2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=13147388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1060616A Expired - Lifetime JP2764181B2 (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 遅れ破壊特性に優れた耐塩性ｐｃ鋼棒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2764181B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1042148C (zh) * | 1993-08-10 | 1999-02-17 | 住友电气工业株式会社 | 平直度及锻压特性优良的pc钢丝或钢筋 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54114419A (en) * | 1978-02-27 | 1979-09-06 | Kobe Steel Ltd | Pc steel rod products and tie rod products |
| JPS5877554A (ja) * | 1981-10-30 | 1983-05-10 | Kawasaki Steel Corp | 耐塩性鉄筋コンクリ−ト用棒鋼 |
| JPS5883752A (ja) * | 1981-11-12 | 1983-05-19 | 新日本製鐵株式会社 | 耐塩性の優れたコンクリ−ト用鉄筋 |
| JPS6092451A (ja) * | 1983-10-27 | 1985-05-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐食性の優れたコンクリート鉄筋 |
| JPS62188754A (ja) * | 1986-02-14 | 1987-08-18 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | コンクリ−ト用耐食鋼鉄筋 |
-
1989
- 1989-03-15 JP JP1060616A patent/JP2764181B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54114419A (en) * | 1978-02-27 | 1979-09-06 | Kobe Steel Ltd | Pc steel rod products and tie rod products |
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| JPS5883752A (ja) * | 1981-11-12 | 1983-05-19 | 新日本製鐵株式会社 | 耐塩性の優れたコンクリ−ト用鉄筋 |
| JPS6092451A (ja) * | 1983-10-27 | 1985-05-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐食性の優れたコンクリート鉄筋 |
| JPS62188754A (ja) * | 1986-02-14 | 1987-08-18 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | コンクリ−ト用耐食鋼鉄筋 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1042148C (zh) * | 1993-08-10 | 1999-02-17 | 住友电气工业株式会社 | 平直度及锻压特性优良的pc钢丝或钢筋 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2764181B2 (ja) | 1998-06-11 |
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