JPS5883752A - 耐塩性の優れたコンクリ−ト用鉄筋 - Google Patents
耐塩性の優れたコンクリ−ト用鉄筋Info
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- JPS5883752A JPS5883752A JP18035181A JP18035181A JPS5883752A JP S5883752 A JPS5883752 A JP S5883752A JP 18035181 A JP18035181 A JP 18035181A JP 18035181 A JP18035181 A JP 18035181A JP S5883752 A JPS5883752 A JP S5883752A
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- Japan
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- concrete
- salt
- steel
- reinforcing bars
- corrosion
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コンクリート用鉄筋（通常、コンクリートに
用いられる鉄筋とプレストレストコンクリートに用いら
れる・ＰＣ鋼材のＰＣ＃線、 ＰＣ鋼撚り線、ＰＣ鋼
棒を含む。以下鉄筋という。）の耐食性向上、特に最近
、海砂使用の増大にともなって不安がもたれている海砂
中の塩分による鉄筋の局部腐食の軽減及び海浜地帯の橋
梁用コンクリート、土木建築コンクリート等に使用され
る耐塩性に優れた鉄筋に関する。
用いられる鉄筋とプレストレストコンクリートに用いら
れる・ＰＣ鋼材のＰＣ＃線、 ＰＣ鋼撚り線、ＰＣ鋼
棒を含む。以下鉄筋という。）の耐食性向上、特に最近
、海砂使用の増大にともなって不安がもたれている海砂
中の塩分による鉄筋の局部腐食の軽減及び海浜地帯の橋
梁用コンクリート、土木建築コンクリート等に使用され
る耐塩性に優れた鉄筋に関する。
一般にコンクＩＪ −トは、打設時のＰＨ値が約１２．
５で大気にさらされている場合の建築用コンクリートで
、使用基準に合格しているもののコンクリートの田植は
、約１２前後であるということが一般的である。このよ
うな高Ｐ）（値では、塩分が存在しない場合には、コン
クリート中の鉄筋表面は、γ−Ｆａ２０．からなる不働
態被膜でおおわれ腐食が進行しない。しかしてのように
ＰＨ値が高くても鉄筋周辺のコンクリート中に塩分が存
在すると、塩分によって不働態被膜の一部が破壊され、
その部分で鉄の腐食が著るしく進行し、局部腐食を誘発
する。
５で大気にさらされている場合の建築用コンクリートで
、使用基準に合格しているもののコンクリートの田植は
、約１２前後であるということが一般的である。このよ
うな高Ｐ）（値では、塩分が存在しない場合には、コン
クリート中の鉄筋表面は、γ−Ｆａ２０．からなる不働
態被膜でおおわれ腐食が進行しない。しかしてのように
ＰＨ値が高くても鉄筋周辺のコンクリート中に塩分が存
在すると、塩分によって不働態被膜の一部が破壊され、
その部分で鉄の腐食が著るしく進行し、局部腐食を誘発
する。
したがって従来腐食がほとんど問題とされていなかった
コンクリート用鉄筋も、海砂のように塩分を含む砂をコ
ンクリート原料として使用するにつれて、最近急速に塩
分によるコンクリート鉄筋の局部腐食の問題がクローズ
アップされてきた。
コンクリート用鉄筋も、海砂のように塩分を含む砂をコ
ンクリート原料として使用するにつれて、最近急速に塩
分によるコンクリート鉄筋の局部腐食の問題がクローズ
アップされてきた。
また塩分の多い環境下で用いられる場合にも同様な問題
点が想定される。
点が想定される。
本発明はこれらの社会的事情の変動に応じてコンクリー
ト用鉄筋（プレストレスコンクリート用ＰＣ鋼線やＰＣ
鋼棒も含む）の耐塩性を著るしぐ向上させることを目的
としたもので、その特徴は鉄筋自身に耐食性をもたせ、
とぐに孔食１局部腐食を軽減させることによシ、上記の
問題点を本質的に改善したものである。
ト用鉄筋（プレストレスコンクリート用ＰＣ鋼線やＰＣ
鋼棒も含む）の耐塩性を著るしぐ向上させることを目的
としたもので、その特徴は鉄筋自身に耐食性をもたせ、
とぐに孔食１局部腐食を軽減させることによシ、上記の
問題点を本質的に改善したものである。
さらに必要に応じて亜鉛メッキ被覆をして使用するもの
で、前述したコンクリート中の高ＰＨ領域で塩分が存在
する腐食環境中においてすぐれた耐食性をもち、がつ用
途に応じて必要な機械的性質および経済性を有するもの
でＯ：Ｏ，ＯＯ１〜１．０％、 Ｓｉ ： ０．０５超
〜２．０％、 Ｍｎ ：、 ０．０１〜２．０％ｌＰ：
０．００５〜０．０５％、Ｓ ： ０．０００５〜０．
００３］ ’ｉｌ、 ／ｕ：ｏ、ｏｏｌ−０，０８％、 ａ、
、Ｒｅｍを単独ないし複合添加で０．０００２〜０．１
％含有し残・都鉄および不可避的不純物からなり、ＰＨ
１２前後のコンクリート中に海砂起因等の塩分が存在す
る場合の耐塩性に優れた鉄筋に関するもので、或は更に
これらに、コンクリートに打設されるまでの耐候性を保
証するためｉｃ Ｃｕを、機械的特性たとえば低温靭性
や高強度化などを考慮してＮｂ、Ｖ、Ｔｉ。
で、前述したコンクリート中の高ＰＨ領域で塩分が存在
する腐食環境中においてすぐれた耐食性をもち、がつ用
途に応じて必要な機械的性質および経済性を有するもの
でＯ：Ｏ，ＯＯ１〜１．０％、 Ｓｉ ： ０．０５超
〜２．０％、 Ｍｎ ：、 ０．０１〜２．０％ｌＰ：
０．００５〜０．０５％、Ｓ ： ０．０００５〜０．
００３］ ’ｉｌ、 ／ｕ：ｏ、ｏｏｌ−０，０８％、 ａ、
、Ｒｅｍを単独ないし複合添加で０．０００２〜０．１
％含有し残・都鉄および不可避的不純物からなり、ＰＨ
１２前後のコンクリート中に海砂起因等の塩分が存在す
る場合の耐塩性に優れた鉄筋に関するもので、或は更に
これらに、コンクリートに打設されるまでの耐候性を保
証するためｉｃ Ｃｕを、機械的特性たとえば低温靭性
や高強度化などを考慮してＮｂ、Ｖ、Ｔｉ。
ＭＯ，Ｎｉを、変態組織の高強度化を目的として、Ｂ’
、 Ｔｉ を、夫々一種又は二種以上添加した耐塩
性に優れたコンクリート用鉄筋に関するものである。
、 Ｔｉ を、夫々一種又は二種以上添加した耐塩
性に優れたコンクリート用鉄筋に関するものである。
本発明は現行の普通鉄筋（プレストレスコンクリート用
ＰＣ鋼線やＰＣ鋼棒も含む）にａａ、ｐ。
ＰＣ鋼線やＰＣ鋼棒も含む）にａａ、ｐ。
Ｒｅｍを単独ないし複合添加して、鋼中のＳを可能な限
シ低下させで鉄筋表面の被膜中で塩分の被曝損傷を誘発
する硫化物を減少させることとＳ量を可能なかぎり低下
させ、且つ硫化物の性状を変えるためにＣａ、Ｒ＋３ｍ
等を比較的少量添加したことが最大の特徴であるが、
本発明の狙いはコンクリートのようにＰＨ１烏前後の高
圧領域で塩分が存在する場合に焦点を合わせていること
である。以下に本発明の成分範囲を定めた理由を述べる
。
シ低下させで鉄筋表面の被膜中で塩分の被曝損傷を誘発
する硫化物を減少させることとＳ量を可能なかぎり低下
させ、且つ硫化物の性状を変えるためにＣａ、Ｒ＋３ｍ
等を比較的少量添加したことが最大の特徴であるが、
本発明の狙いはコンクリートのようにＰＨ１烏前後の高
圧領域で塩分が存在する場合に焦点を合わせていること
である。以下に本発明の成分範囲を定めた理由を述べる
。
Ｃは鋼の強度を支配する元素であシ、その量が増加する
程強度は増加する。上限を、、１．０％としたのはそれ
以上では粒界に網状のセメンタイトが生じ易く靭性が悪
くなるためであシ、下限を０．００１としたのは経済的
に得られる限界である。
程強度は増加する。上限を、、１．０％としたのはそれ
以上では粒界に網状のセメンタイトが生じ易く靭性が悪
くなるためであシ、下限を０．００１としたのは経済的
に得られる限界である。
Ｓｌ は強度の上昇とりラクセーションロスを少なく
するのに有効な元素である。しかるに８１量の低い方が
不働態被膜を安定させる傾向は見られるが本発明者等は
２．０％までは実用上問題ないことを見い出した。２％
を越えると黒鉛化傾向があシ機械的特性を劣化させる。
するのに有効な元素である。しかるに８１量の低い方が
不働態被膜を安定させる傾向は見られるが本発明者等は
２．０％までは実用上問題ないことを見い出した。２％
を越えると黒鉛化傾向があシ機械的特性を劣化させる。
８％％が１．Ｑ％を越すと一般に低温靭性の低下が見ら
・れるので低温用の拗３、＆発明の上限は１．．０％と
した。
・れるので低温用の拗３、＆発明の上限は１．．０％と
した。
Ｍｎ は一般に鋼の強度上昇、靭性の向上、と熱間加
工性の向上を得ることが出来る元素である他に硫化物を
生成することが知られている。硫化物としてはコンクリ
ート中にうめ込まれた鉄筋表面の不働態被膜を破壊する
起点となる硫化マンガン系の硫化物は可能な限り少ない
方が望ま°しいが。
工性の向上を得ることが出来る元素である他に硫化物を
生成することが知られている。硫化物としてはコンクリ
ート中にうめ込まれた鉄筋表面の不働態被膜を破壊する
起点となる硫化マンガン系の硫化物は可能な限り少ない
方が望ま°しいが。
Ｍｎ は前述した様に強度、°靭性、熱間加工性を得
るため必要であシ下限を０．０１％とし上限を２．０優
とした。
るため必要であシ下限を０．０１％とし上限を２．０優
とした。
Ｐは一般に１海水性を向上する元素として知られている
がＰの増が増すと溶接性が劣化するので上限を０．０５
％とした。下限は経済的に得られる限界で０．００５チ
とした。
がＰの増が増すと溶接性が劣化するので上限を０．０５
％とした。下限は経済的に得られる限界で０．００５チ
とした。
Ｓは前記のようにコンクリート中の塩分による不働態被
膜の破壊を招くので可能な限シ低下させることが望まし
い。しかし０．０００５％以下に低下させることは経済
的に不利である。従って下限をＱ、０Ｏ０５％とした。
膜の破壊を招くので可能な限シ低下させることが望まし
い。しかし０．０００５％以下に低下させることは経済
的に不利である。従って下限をＱ、０Ｏ０５％とした。
上限を０．００３％としたのはこれ以上では耐食性が悪
いためである。
いためである。
Ｍは耐食性とは本質的に関係はないが、鋳造法の相違に
よる脱酸力調整のため規定したもので下限はリムド鋼ペ
ースのものを考慮してＯ，ＯＱ１％とし上限は連鋳材等
でＭを多量に添加することを考慮して０．０８％とした
。
よる脱酸力調整のため規定したもので下限はリムド鋼ペ
ースのものを考慮してＯ，ＯＱ１％とし上限は連鋳材等
でＭを多量に添加することを考慮して０．０８％とした
。
Ｏａ、 Ｒｅｍ の単独ないし複合添加の最大の狙
、いは脱硫作用によｐ鋼中のＳ量を著しく低減させるこ
とにあるが、同時にＭｎ量が高い場合でも残存するα−
ＭｎＳになることを避けＯａ、Ｒθｍ を含む一化物に
変化させてその化学的性状を変化させ、耐塩性が向上す
るためである。
、いは脱硫作用によｐ鋼中のＳ量を著しく低減させるこ
とにあるが、同時にＭｎ量が高い場合でも残存するα−
ＭｎＳになることを避けＯａ、Ｒθｍ を含む一化物に
変化させてその化学的性状を変化させ、耐塩性が向上す
るためである。
下限は必要最低限の含有量であシ、上限は硫化物の性状
を著しく変化させてその効果が飽和する点としたもので
０．０００２〜０．１％の範囲とした。
を著しく変化させてその効果が飽和する点としたもので
０．０００２〜０．１％の範囲とした。
Ｃｕ の添加は耐候性を必要とした場合を考慮したも
のである。Ｃｕは耐候性の効果が現われる最小必要量を
そのｍｉｎ値と上限は熱間加工性を起こさない限界値で
決めた。そのため０．０３〜０．５％とした。
のである。Ｃｕは耐候性の効果が現われる最小必要量を
そのｍｉｎ値と上限は熱間加工性を起こさない限界値で
決めた。そのため０．０３〜０．５％とした。
Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉの添加は高張力耐塩性鉄筋の開発を狙い
として、強度および靭性を高めるためこれら析出硬化と
細粒効果を目的とした炭窒化物生成を狙ったものである
。下限を０．０００５％としたのはこれ以下ではその効
果が認められないためであり、上限を０．２％としたの
はこれ以上では鋼の脆化をもたらすためである。
として、強度および靭性を高めるためこれら析出硬化と
細粒効果を目的とした炭窒化物生成を狙ったものである
。下限を０．０００５％としたのはこれ以下ではその効
果が認められないためであり、上限を０．２％としたの
はこれ以上では鋼の脆化をもたらすためである。
ＭＯは強度向上に有用な元素でありその効果が現われる
最低限は０，００５％である。また上限は経済性の点か
ら定めた。その範囲は０．００５〜０．５％である。
最低限は０，００５％である。また上限は経済性の点か
ら定めた。その範囲は０．００５〜０．５％である。
Ｅ、Ｔｉ は主として変態生成ａ織の高強度化を目的
トしている。Ｂは焼入性を向上させる元素であシ、下限
はその効果が現われる最小必要量であり、０．０００３
％とし上限はその効果が飽和するため０．００５％とし
た。
トしている。Ｂは焼入性を向上させる元素であシ、下限
はその効果が現われる最小必要量であり、０．０００３
％とし上限はその効果が飽和するため０．００５％とし
た。
Ｔｉ は上述のＢの焼入性効果を有効に引出す為＋Ｃ
添加する。下限はその効果が現われる必要最低限であシ
、上限はその効果が飽和する点であシその範囲は０．０
５〜０．２０％とした。
添加する。下限はその効果が現われる必要最低限であシ
、上限はその効果が飽和する点であシその範囲は０．０
５〜０．２０％とした。
Ｎ１ 添加は本鉄筋を寒冷地のコンクリート鉄筋とし
て使用した場合の低温靭性の向上を併せて狙ったもので
ある。
て使用した場合の低温靭性の向上を併せて狙ったもので
ある。
Ｎ１ は０．１％以下ではその効果が認められず１゜
饅以上では経隣的に不利になるためにＮ１蓋を限定した
。
饅以上では経隣的に不利になるためにＮ１蓋を限定した
。
本発明に従い前記の化学成分で構成された鋼は転炉、電
気Ｔ、平炉で溶製され１次いで造塊１分塊、の工程を終
るイλあるいは連続鋳造復圧延された後鉄筋とし′て必
要に応じてパテンティング等の熱処理が施され線引きさ
れて鉄筋として供される場合と、必要に応じてブルーイ
ング熱処理を行なった後鉄筋される場合があるが、その
他上記したものに必要に応じて表面に亜鉛メッキ被徨を
施した後に鉄筋として使用される場合がある。
気Ｔ、平炉で溶製され１次いで造塊１分塊、の工程を終
るイλあるいは連続鋳造復圧延された後鉄筋とし′て必
要に応じてパテンティング等の熱処理が施され線引きさ
れて鉄筋として供される場合と、必要に応じてブルーイ
ング熱処理を行なった後鉄筋される場合があるが、その
他上記したものに必要に応じて表面に亜鉛メッキ被徨を
施した後に鉄筋として使用される場合がある。
実施例１として第１表に本発明の成分範囲の鋼を転炉溶
製（離５〜１６）造塊１分塊後、線引きした鉄筋と転炉
溶製（ｍｌ−４）した従来鋼で造塊以降は発明鋼と同じ
工程で製造した鉄筋の成分および腐食試験結果を示した
。
製（離５〜１６）造塊１分塊後、線引きした鉄筋と転炉
溶製（ｍｌ−４）した従来鋼で造塊以降は発明鋼と同じ
工程で製造した鉄筋の成分および腐食試験結果を示した
。
第１表に示した鉄筋の中央部よシ輻７謔×長さ６０闘×
厚さ２謔の試片を採取し１機械研削して表面を研磨した
。他方コンクリートの主成分であるｃｅＬ、ｏを０．８
％Ｎ、ｉｌ 水溶液中に溶解させてＰＨ１２のｃａ
（Ｑ）（）２＋ Ｎａｃｔ水溶液を準備した。しかる後
前記のように表面研削し、側面と裏面をシリコンゴムレ
ジンで被覆した試片を、ペンゾール脱脂、アセトン脱脂
後、乾燥し、直ちに上ｄピのａａ （ＯＨ）２十ＮＱＯ
１水溶液中に浸漬した。なお液の表面を流動パラフィン
でシールし、３日毎に液を置換して２０日間連続浸漬し
、錆の発生状況を観察した。
厚さ２謔の試片を採取し１機械研削して表面を研磨した
。他方コンクリートの主成分であるｃｅＬ、ｏを０．８
％Ｎ、ｉｌ 水溶液中に溶解させてＰＨ１２のｃａ
（Ｑ）（）２＋ Ｎａｃｔ水溶液を準備した。しかる後
前記のように表面研削し、側面と裏面をシリコンゴムレ
ジンで被覆した試片を、ペンゾール脱脂、アセトン脱脂
後、乾燥し、直ちに上ｄピのａａ （ＯＨ）２十ＮＱＯ
１水溶液中に浸漬した。なお液の表面を流動パラフィン
でシールし、３日毎に液を置換して２０日間連続浸漬し
、錆の発生状況を観察した。
表中（Ｘ）は錆の発生の有無１表中（Ｙ）は局部腐食の
深さ厘を示す。
深さ厘を示す。
実施例２として。
砂中のＮ、ＣＪ を０．２％とした塩分を含んだ砂、
ポルトランドセメント、水、砂利からなるコンクリート
モルタルに第１表からなる鉄筋（９龍）をうめ込み、２
８日間常温養生した後、海浜地帯に１年間曝露した。な
おコンクリートの水、セメント比は０．６５．カプリ厚
さは２ｃｍとした。また鉄筋は熱間圧延鉄筋である。１
年間曝ｊ！後コンクリートを破砕して鉄筋の発錆状況を
しらべた。その結果を第１表（Ｚ）に示す。
ポルトランドセメント、水、砂利からなるコンクリート
モルタルに第１表からなる鉄筋（９龍）をうめ込み、２
８日間常温養生した後、海浜地帯に１年間曝露した。な
おコンクリートの水、セメント比は０．６５．カプリ厚
さは２ｃｍとした。また鉄筋は熱間圧延鉄筋である。１
年間曝ｊ！後コンクリートを破砕して鉄筋の発錆状況を
しらべた。その結果を第１表（Ｚ）に示す。
以上、第１表に示す通り、本発明鋼の鉄筋は、Ｃａ（Ｏ
Ｈ）２ 十０．８％Ｎａｃｚ水溶ｇ（ＰＨ１２）中に２
０日間浸漬後の腐食状況を見ると、錆の発生及び局部腐
食がまったく無く、従来鋼の鉄筋に比して、格段の耐塩
性を示すものであり、塩分を含む、自熱環境においても
優れた耐食性を示すことは明らかである。
Ｈ）２ 十０．８％Ｎａｃｚ水溶ｇ（ＰＨ１２）中に２
０日間浸漬後の腐食状況を見ると、錆の発生及び局部腐
食がまったく無く、従来鋼の鉄筋に比して、格段の耐塩
性を示すものであり、塩分を含む、自熱環境においても
優れた耐食性を示すことは明らかである。
また塩分を含む海砂をコンクリート用骨材として用いた
コンクリート中の鉄筋の腐食を著しく減少させることが
可能である。
コンクリート中の鉄筋の腐食を著しく減少させることが
可能である。
手続補正書
昭和５７年２月２日
特許庁長官 島 １）春 樹 殿
１、事件の表示
昭和５６年特許願第１８０３５１号
２、発明の名称
耐塩性の優れたコンクリート用鉄筋
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住 所 東基部千代田区大手町２丁目６番３号名称
（６６５） ’ｉｌｉ日本製鐵株式会社代表者 武
１） 豊 ４代 理 人 〒１０．５電（５０３）４８７７６、補
正により増加する発明の数 ２ ７、補正の対象 明＃Ｉ書の特許請求の範囲、発明の
詳細な説明の欄 ８、補正の内容 （１）明細書の特許請求の範囲を別添の通り追加補正す
る。
（６６５） ’ｉｌｉ日本製鐵株式会社代表者 武
１） 豊 ４代 理 人 〒１０．５電（５０３）４８７７６、補
正により増加する発明の数 ２ ７、補正の対象 明＃Ｉ書の特許請求の範囲、発明の
詳細な説明の欄 ８、補正の内容 （１）明細書の特許請求の範囲を別添の通り追加補正す
る。
（２）明細書３頁１９行、４頁１３行及び１７行、６頁
１９行、７頁２行、１１頁第１表において、「Ｒｅｍ
Ｊとあるを。
１９行、７頁２行、１１頁第１表において、「Ｒｅｍ
Ｊとあるを。
「ＲＥＭ Ｊに訂正する。
（３）同４頁１２行において。
１” ｃ、、、 ｐ、 Ｊとあるを、
「ｃ、および」に訂正する。
（４）同５頁１２行〜１４行において。
「８１％が１．０％を越すと・・・・・上限は１．０％
とした。」とあるを。
とした。」とあるを。
「低温用鋼として用いる場合は、８１％力Ｓ １． Ｏ
％を越すと一般に低温靭性の低下が見られるので上限は
１．０％が望ましい。」に補正する。
％を越すと一般に低温靭性の低下が見られるので上限は
１．０％が望ましい。」に補正する。
（５）同６貞５行において、
「増」とあるを、
ｒｊｉｌＪに訂正する。
（６）同７頁９行〜１２行において。
１” Ｏｕは耐候性の・・ｒ・・とじた。ｊとある金、
「Ｃｕは耐候性の効果が現われる最小必要量をそのｍｉ
ｎ値とし、上限は熱間加工性を起こさない限界荀で決め
る。そのため０．０３〜０．５％とする。」に訂正する
。
「Ｃｕは耐候性の効果が現われる最小必要量をそのｍｉ
ｎ値とし、上限は熱間加工性を起こさない限界荀で決め
る。そのため０．０３〜０．５％とする。」に訂正する
。
（７）同第７頁１６行〜１８行において、「下限を０．
０００５％としたのは、・・・・ 上限を０．２％とし
たのは」とあるを。
０００５％としたのは、・・・・ 上限を０．２％とし
たのは」とあるを。
「下限を０．０Ｃ１５％とするが、これ以下ではその効
果が認められないためであり、上限を０．２チとするが
」に訂正する。
果が認められないためであり、上限を０．２チとするが
」に訂正する。
（８）同８頁２行において。
「定めた、」とあるを、
「定める。」に訂正する。
（９）同第８頁４行において。
「Ｔ１」を削除する。
ａα同第８頁８行において、
「・・・・・とじた。」とあるを、
「・・・・・とする。」に訂正する。
Ｕυ同８頁９行〜１２行において、
［Ｔ１は・・・・・とじた。」を削除する。
α３同８貞１７行〜１８行において。
「不利になるためにＮｉ量を限定した。Ｊとあるを、
「不利になる。」に訂正する。
（別添）
特許請求の範囲
（１） ００．００１〜１．０％、Ｓｉ０．０５超〜
２．０％。
２．０％。
Ｍｎ Ｏ，０１〜２．０％、 ｐ ｏ、ｏ Ｏ５〜ｏ
、Ｏ’ｂｓ。
、Ｏ’ｂｓ。
８０．０００５〜０．００３％、ＡＪＯ，ＯＯ１〜０．
０８％、 ａａ、 ＲＥＭを単独ないし、複合添加で
０．０００２〜０．１％含有し、残部鉄および不可避的
不純物からなりコンクリート中に海砂起因の塩分が存在
する場合または塩分の多い環境で用いられる場合の腐食
を防止した耐塩性に優れたコンクリート用鉄筋。
０８％、 ａａ、 ＲＥＭを単独ないし、複合添加で
０．０００２〜０．１％含有し、残部鉄および不可避的
不純物からなりコンクリート中に海砂起因の塩分が存在
する場合または塩分の多い環境で用いられる場合の腐食
を防止した耐塩性に優れたコンクリート用鉄筋。
（２） Ｃ０，００１〜１．０％、Ｓｉ０．０５超〜
２．０％。
２．０％。
Ｍｎ Ｏ，０１〜２．０％、Ｐ０．００５〜０．０５％
。
。
ＳＯ，０Ｏ０５〜０．００３％、 Ａｔ Ｏ，００１−
０，０８％ｓ Ｃａ、 ＲＥＭを単独ないし複合−
加で０．０００２〜０．１％含有し、さらに必要に応じ
て、 ＣｕＯ１０３〜０．５％または、 Ｂ Ｏ，Ｏ’
ＯＯ３〜０．００５チ及びＴｉ Ｏ，、ＯＯ５〜０．２
％勿金含有しめ、残部鉄及び不可避的不純物からなりコ
ンクリート中に海砂起因の塩分が任在する場合または塩
分の多い環境で用いられる場合の腐食を防止した耐塩性
に優れたコンクリート用鉄筋。
０，０８％ｓ Ｃａ、 ＲＥＭを単独ないし複合−
加で０．０００２〜０．１％含有し、さらに必要に応じ
て、 ＣｕＯ１０３〜０．５％または、 Ｂ Ｏ，Ｏ’
ＯＯ３〜０．００５チ及びＴｉ Ｏ，、ＯＯ５〜０．２
％勿金含有しめ、残部鉄及び不可避的不純物からなりコ
ンクリート中に海砂起因の塩分が任在する場合または塩
分の多い環境で用いられる場合の腐食を防止した耐塩性
に優れたコンクリート用鉄筋。
（３）ｃｏ、ｏｏｌ〜１．０％、Ｓｉ０．０５超〜１．
０％。
０％。
Ｍｎ ０．０１〜２．０％、 Ｐ Ｏ，００５〜Ｏ，
’０５％。
’０５％。
８０．０００５〜０．００３％、Ａｔ！０．００１〜０
．０８％、 Ｏｎ、 ＲＥＭ を単独ないし複合
添加で０．０００２〜０．１％含有し、さらに必要に応
じてＮｉ Ｏ，１〜１０を単独で、または、 Ｎｂ、
Ｖ、 Ｔｉ ０．００５〜０．２％′を単独ないし
複合添加で、あるいは、Ｎｂ、 ｖ、 Ｔｉを単独
ないし複合添加で０．００５〜０．２％及びＭｏ、
Ｎｉ、 Ｃｕ 谷０．５％以下を含有せしめ、残部鉄
及び不可避的不純物からなりコンクリート中に海砂起因
の塩分が存在する場合または、塩分の多い環境で用いら
れる場合の腐食を防止した耐塩性に優れたコンクリート
用鉄筋。
．０８％、 Ｏｎ、 ＲＥＭ を単独ないし複合
添加で０．０００２〜０．１％含有し、さらに必要に応
じてＮｉ Ｏ，１〜１０を単独で、または、 Ｎｂ、
Ｖ、 Ｔｉ ０．００５〜０．２％′を単独ないし
複合添加で、あるいは、Ｎｂ、 ｖ、 Ｔｉを単独
ないし複合添加で０．００５〜０．２％及びＭｏ、
Ｎｉ、 Ｃｕ 谷０．５％以下を含有せしめ、残部鉄
及び不可避的不純物からなりコンクリート中に海砂起因
の塩分が存在する場合または、塩分の多い環境で用いら
れる場合の腐食を防止した耐塩性に優れたコンクリート
用鉄筋。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 α）ｃ：ｏ、ｏｏ１〜１．０チ、 Ｓｉ ： ０．０５
超〜２．０％、 Ｍｎ ： ０．０１〜２．０％、Ｐ：
０．００５〜０．０５％、Ｓ ：Ｏ，０Ｏ０５〜０．０
０３％。 ＡＮ： ０．００１〜０．０８％、 Ｃａ、 Ｒｅｍ
を単独ないし複合添加で０．０００２〜０．１％含有し
必要纜応じてｃｕ 、 Ｎｉ 、 ｄｂ 、 ＭＯ，Ｖ
、工、Ｉｓの１種又は２種以上、残部鉄および不可避的
不純物からなシコンクリート中に海砂起因の塩分が存在
する場合又は塩分の多い環境で用いられる場合の腐食を
防止した耐塩性に優れたコンクリート用鉄筋
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18035181A JPS5883752A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 耐塩性の優れたコンクリ−ト用鉄筋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18035181A JPS5883752A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 耐塩性の優れたコンクリ−ト用鉄筋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5883752A true JPS5883752A (ja) | 1983-05-19 |
Family
ID=16081709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18035181A Pending JPS5883752A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 耐塩性の優れたコンクリ−ト用鉄筋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5883752A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02240238A (ja) * | 1989-03-15 | 1990-09-25 | Nkk Corp | 遅れ破壊特性に優れた耐塩性ｐｃ鋼棒 |
-
1981
- 1981-11-12 JP JP18035181A patent/JPS5883752A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02240238A (ja) * | 1989-03-15 | 1990-09-25 | Nkk Corp | 遅れ破壊特性に優れた耐塩性ｐｃ鋼棒 |
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