JPH02238909A - 特異なエポキシ樹脂組成物を充填して成る複合成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

発明の分野 本発明はエポキシ樹脂技術に関するものである．更に詳
しく言えば本発明は、特異な特性を有するために電気絶
縁材料の複合成形体の形成に際して特に有用である新規
なエポキシ樹脂組成物、および熱可塑性樹脂製のシェル
型にかかる新規な組成物を充填しかつ結合して成る新規
な複合成形体に関する。 関連出願の説明 本発明は、トロシアン、ハイスラーおよびコックス（Ｔ
ｏｒｏｓｓｌａｎ．　Ｈｅｉｓｌｅｒ　＆　Ｃｏｘ）の
名義で本願と同日に提出されかつ本発明の譲受人に譲渡
された同時係属米国特許出願第（１　７ＭＹ−２　９　
２　８）号の発明に関連するものである。この特許出願
の明細書中には、新規な導体絶縁方法およびそれによっ
て得られる複合成形品、並びに上記方法の実施に際して
特に有用である特異なクラムシエル型が開示されかつ特
許請求されている。 発明の背景 液冷式大形発電機の固定子の直列ループのごとき導体に
絶縁を施すためのより良い方法の必要性は長年にわたっ
て広く認められてきたが、この問題は前述の米国特許出
願の発明によって最終的に解決された。それによれば、
従来の人手による標準的なテープ巻きおよびパッチ貼付
操作に伴う困難および多大の労務費を回避することがで
き、またその発明の原理を適用することによって従来の
ポッティング法およびキャスティング法の欠点や短所を
解消することができる。要するに、かかる原理に従えば
、熱可塑性樹脂絶縁材料製のクラムシェル型の内部に直
列ループの露出部分を封入し、熱硬化性樹脂絶縁材料を
型に充填し、次いでその熱硬化性樹脂絶縁材料を硬化さ
せて型および直列ループの露出部分の両方に結合させる
ことにより、直列ループの露出部分を覆う絶縁材料の複
合体が形成される．クラムシェル型を構成する２個の半
割シェルはそれらの対向する縁端部同士が調整可能な状
態で互いに嵌合して重なり合うように形成されている結
果、かかる型は絶縁すべき直列ループ部分を取囲む所定
の位置において容易に組立てかつ保持することができる
。次いで、熱硬化性樹脂材料を型の内部に注入してから
室温下で硬化させることにより、型および充填物から成
る一体成形複合体を絶縁すべき導体の露出部分に結合す
ることができるのである．こうして硬化させた熱硬化性
樹脂材料は、熱可塑性型および金属導体の両方に良《結
合する。かかる熱硬化性樹詣材料はまた、所要の絶縁耐
力を有することに加えて、長い保存寿命を有し、適度の
圧力下で型を完全に満たすことを可能にする良好な流動
性を有し、しかも硬化状態においては促進熱サイクル試
験に際して優れた亀裂抵抗性を示す。 発明の概要 このたび本発明者等は、これらの新規な複合絶縁体の有
効寿命を実質的に延ばし得ることを見出し、それにより
この古くて十分に発達した技術分野における１つの進歩
として米国特許出願第（１７ＭＹ−２９２８）号の発明
になお一層の重要性を付与したのである。その上、この
ような利益は最終製品の望ましい特性や性質の喪失また
は減損という著しく不利益な代価を要求することなしに
達成することができた。 本発明の基礎を成す主要な発見は、優れた接着性、熱安
定性、耐溶剤性、耐油性、耐水性および絶縁耐力を有す
るため一般に充填物または成形組成物として使用するの
に良く適合したエポキシ樹脂組成物に対し、絶縁破壊の
原因となる複合成形体の亀裂が発生し難いように改良を
施すことができるというものである。詳しく述べれば、
前述の特許出願明細書中に開示されたようなエポキシ樹
脂組成物中に特定のポリグリコールジエポキシドを厳密
な比率で混入することにより、充填物および最終複合体
の衝撃強さを実質的に増大させると共に、エポキシ樹脂
充填物による熱可塑性型の応力亀裂およびエポキシ樹脂
充填物それ自体の熱サイクル亀裂を回避し得ることが見
出されたのである。特に、２５℃で少なくとも２０００
センチポアズ（ＣＰＳ）の粘度を有するポリグリコール
ジエポキシドをエポキシ樹脂に対して約１＝３ないし３
：１の比率で使用すれば、上記の点について効果的であ
りかつ上記のごとき結果の得られることが判明した。更
にまた、８個以上の炭素原子を有する脂肪族アルコール
のグリシジルエーテルの添加は、熱可塑性型がポリカー
ボネート樹脂から成る場合であってもそれの応力亀裂を
引起こすことなしにエポキシ樹脂成形組成物の粘度を調
整するために有効であることも判明した。同様にして使
用された他のポリグリコールジエポキシドやフェノール
、ブタノールおよびネオペンチルグリコールのグリシジ
ルエーテルがポリカーボネート樹脂製シェル型に応力亀
裂を引起こすことを考えると、これらの結果は意外なも
のである。 粘度を低下させ、それによりエポキシ樹脂成形組成物の
流れ特性を改善するためにグリシジルエーテルを添加す
る際には、その使用量はエポキシ樹詣混合物を基準とし
て約５〜２５％となるようにすべきである。なお、かか
るグリシジルエーテルの脂肪族アルコールは分子中に８
〜１４個の炭素原子を有するものであることが好ましい
。 本発明の組成物はまた、フェノール系促進剤およびチタ
ン−酸素主原子価結合のみを有する冑機チタネートをも
含有する。これら２種の成分は少ないが有効なはで使用
されのであって、かかる使川鑓はエポキシ樹脂混合物を
基準としてそれぞれ約０．１〜１５％および０．５〜１
０％である。 換言すれば、本発明の成形組成物の硬化原理は本発明の
譲受人に譲渡された１９７３年１２月４日付けのマーク
●マルコヴ４　ツツ（Ｍａｒｋ　Ｍａｒｋｏｖｌｔｚ）
の米国特許第３７７６９７８号の明細書中に開示されか
つ特許請求された発明に基づいている。このように、上
記のごときフェノール系促進剤および有槻チタネートの
割合は各々の場合における成形組成物の全エポキシ樹脂
含量を基準とするものである。従って、たとえば後述の
ごとくに２種のエポキシ樹脂配合物を合体させる場合に
は、最終混合物中におけるフェノール系促進剤および有
機チタネートの量が上記の範囲内にあればよい。 前述の米国特許出願第（１７ＭＹ−２９２８）号明細書
中に開示されかつ特許請求された方法に従ってかかる新
規なエポキシ樹脂組成物の１員を使用することによって
形成される本発明の新規な複合成形体は、熱可塑性材料
製のシェル型およびかかる型の内部に充填されかつそれ
に結合された硬化状態のエポキシ樹詣組底物から成るも
のである。代表的な用途においては、かかる護合成形体
それ自体が硬化した樹脂組成物によって導体に結合メれ
、それにより導体が電気的に絶縁される。 すなわち、大形発電機の固定子の直列ループの露出部分
に適用する場合について述べれば、上記のシェル型は金
属体の絶縁すべき露出部分を包囲しかつ封入するように
配置された２個の半割シェルから成るクラムシェル型で
ある。かかる半割シエル同士を密封した後、型のキャビ
ティを本発明の樹脂組成物で完全に満たしてからその場
で硬化させれば、樹脂組成物はシェル型およびその内部
に封入された導体部分の両方にしっかりと結合する。 熱可塑性のシェル型は、やはり前述の米国特許出願明細
書中に開示されている通り、ゼネラル・エレクトリック
●カンパニー（Ｇｅｎｅｒａｌ　ＥｌｅｃｔｒｉｃＣｏ
ｍｐａｎｙ）のレキサン（Ｌｅｘａｎ）樹脂［登録商標
］のごときビスフェノールＡボリカーポネート、ゼネラ
ル・エレクトリック●カンパニーのバロックス（Ｖａｌ
ｏｚ）樹脂［登録商標］、セラニーズ・カンパニー（Ｃ
ｅｌａｎｏｓｅ　Ｃｏｓｐａｎｙ）のセラネツクス（Ｃ
ｏｌ一ａｎｅｘ）樹脂［商標】およびイーストマン・コ
ダック（Ｅａｓｔｓａｎ　Ｋｏｄａｋ）のコダバック（
Ｋｏｄａｐａｋ）樹脂［商標］のごとき（たとえば１．
４−ブタンジオールおよびテレフタル酸から製造される
ような）ポリエステル材料、ボリスルホン、ポリエーテ
ルイミドなどを含む各種の熱可塑性材料のいずれかから
成り得る。換言すれば、これらの熱可塑性材料のいずれ
もがかかる用途に適するのであって、本明細書中に記載
されるような本発明の内容に従ってそれらを使用した場
合には上記のごとき良好な結果を一貫して得ることがで
きるものと期待される。 本発明の物質面について一般的に述べれば、１分子当り
少なくとも２個のエポキシ基を有する２５〜７５％の１
．２−エポキシ樹脂と２０００〜５０００ｃｐｓの粘度
を有する７５〜２５％のポリグリコールジエポキシドと
のエポキシ樹脂混合物並びに少ないが有効な量のフェノ
ール系促進剤および゛硬化触媒から本質的に成ることを
特徴とする熱硬化性樹脂組成物が提供される。粘度の調
整により流動性を改善するための追加成分として、１分
子当り８〜１４個の炭素原子を有する脂肪族アルコール
のグリシジルエーテルを上記の樹脂組成物中に混入する
ことができる。このような随意の成分としては、上記の
ごときエーテルの２種以上を混合して使用することもで
きる。好適な実施の態様に従えば、実際には、炭素原子
数８〜１０のアルコール混合物または炭素原子数１２〜
１４のアルコール混合物のグリシジルエーテルが使用さ
れる。 本明細書の一部を成す添付の図面を参照しながら本発明
の好適な実施の態様に関する以下の詳細な説明を考察す
れば、当業者には本発明が一層明確かつ良好に理解され
よう。 発明の詳細な説明 図面中に示されるごとく、本発明の好適な実施の態様に
基づく複合成形体１０（第３図）は熱可塑性の型１２（
第１図）を含んでいる。かかる型１２は、縁端部同士が
互いに嵌合しながら重なり合った状態で固定封止された
２個の半割シエル１４および１６から成るクラムシエル
型であれば好都合である。更にまた、型１２はボリカー
ボネート樹詣から作製され、しかも大形発電機の固定子
の直列ルーブ１８上に取付けることにより電気的に絶縁
すべき直列ループ部分１９、２０および２１並びに固定
子素線２５および２６の端部２３および２４を型のキャ
ビテイ内に容易に封入し得るように設計されている。前
述の同時係属米国特許出願明細１！Ｆ（型の構造、意匠
および使用方法に関するそれの記裁内容は引用によって
本明細書中に併合されるものとする）中に詳細に開示さ
れかつ記載されているごとくにして型を組立てた後、ス
ブルーサブアセンブリ２８を通して本発明の新規な組成
物を圧力下で型の内部に導入することによって型のキャ
ビティが満たされる。次いで、型の内面並びに型の内部
に封入された直列ループ部分およびそれに連結された固
定子素線端部に接触させながら上記の組成物を室温下に
おいてその場で硬化させれば、図面中に示されるごとく
直列ループ部分および固定子素線端部にも結合した複合
絶縁構造物が得られる。その結果、硬化した樹脂充填物
２９（第３図）により、直列ループ部分１９、２０およ
び２１並びに（基礎絶縁物を巻付けた部分３０および３
１を含む）固定子素線端部２３および２４は完全に被覆
されることになる。 本発明の新規な室温ゲル化または室温硬化組成物の使用
に当っては、一液樹脂系または二液樹脂系のいずれかを
選択することができる。触媒添加済みの成形コンパウン
ドである前者は、それの安定性を保つために瞬間凍結さ
れる。使用時には、たとえばマイクロ波照射により急速
に加熱して液体もしくは流動状態に変えればスブルーサ
ブアセンブリ２８を通してそれを型の内部に注入するこ
とができる。後者の場合には、組成物を型の内部に導入
する直前において２種の反応性成分（樹脂成分Ａおよび
樹脂成分Ｂ）が混合される。 好適なエポキシ樹脂成形組成物は、Ａ液およびＢ液を約
１．０；１．０の比率で使用した場合に最適な性質を持
った硬化絶縁物が得られるようなものである。とは言え
、上記に示されかつ下記に一層詳しく示されるごとく、
本発明の実施に際してはかかる比率について大幅な自由
度が存在する。 本発明に関するパラメータを検討するために幾つかの実
験が行なわれた。すなわち、制限ではなく例示を目的と
した下記の実施例の一部においては、ポリカーボネート
製シェル型の応力亀裂に関してグリシジルエーテルの脂
肪族アルコールの分子内炭素含量の重要性が証明されて
いる。また、一部の実施例においては、八液およびＢ岐
の比率が好適な１．０：１．０の値から実質的に変動し
ても成形組成物または成形コンバウンドの性能は顕著な
悪影響を受けないことが立証されている。 実施例１ 下記のＡ液およびＢ液から成る二液樹脂系を調製し、そ
れらを１．０：１．０の比率・で混合した。 Ａ液　　　　　　　　　　　　　　　　重量部エボン（
Ｅｐｏｎ）　８　２　ｇ　（ビスフェノールＡジグリシ
ジルエーテル樹脂）　　　　２５．５カテコール　　　
　　　　　　　　　　１．５４キャブオシル（Ｃａｂ−
０−Ｓｉｔ）　Ｔ　５　２　０　０（ヒエームドシリカ
）１．０ ミニュシル（Ｍｌｎ−Ｕ−Ｓｌｌ）　３　０（３０ミク
ロンシリカ）　　　　　　　　９．４９１／３２“ガラ
ス繊維　　　　　　　　　　１１．６＄１／ＩＩ”　　
カ５Ｘ繊ｍ　　　　　　　　　　　　０．１１５Ｂ液　
　　　　　　　　　　　　　　　重量部エボン８２８（
ビスフェノールＡジ グリシジルエーテルエポキシ樹脂）　　２５．５テトラ
オクチレングリコール チタネート　　　　　　　　　　　　　　１．５４キャ
ブオシルＴＳ２００（ヒニームド シリカ）　　　　　　　　　　　　　　　ｔ　．ａミニ
ュシル３０（３０ミクロンシリカ）　　９．４９１／３
２”ガラス繊維　　　　　　　　　　１１．Ｈ１／８“
　ガラス繊維　　　　　　　　　　０．８５下記の促進
熱サイクル条件下で試験したところ、硬化後に得られた
樹脂成形体の試験片は亀裂を生じたために不合格であっ
た。 熱亀裂抵抗性、より正確に言えば熱衝撃亀裂抵抗性を測
定するための上記試験は次のようにして行なった。肉厚
１／８インチ、内径２．　　０インチかつ長さ８インチ
のプレキシグラス（Ｐｌｅｘｌｇｌａａ）

【登録商標】
！ｌ２樹脂管の中心に、横断面寸法ｌ．Ｏインチ×１．
０インチかつ長さ８インチの鋼棒を配置して成る円筒形
の型の内部に成形コンパウンドを充填した。その場合、
鋼棒の鋭利なかどは応力発生部位として作用した。試験
すべき成形コンパウンドを室温下で２４時間にわたり硬
化させた後、１０５℃で２４時間の後硬化を施した。長
さ８インチの樹脂成形体を厚さ１．５インチの試験片４
個（両端の各１インチは切取って捨てた）に切断するこ
とにより、正方形の鋼捧を埋込んだ樹脂成形体の横断面
を露出させた。こうして得られた厚さ１．５インチの各
試験片を次のようにして試験した。先ずそれを１３０”
Ｃで３０分間にわたり加熱し、次いで液体窒素により冷
却された−７０℃のア七トン中に直ちに投入し、そして
１ｏ分間にわたり−７０℃に保った。４個の試験片につ
いて１０回のサイクルを実施した時に（従って、全部で
４０の試験点について》亀裂が全く生じなかった場合、
樹脂成形体は熱衝撃試験に合格したものと見なされた。 実施例２ Ａ液およびＢ液中に使用された２５．５重量部のエポン
８２８の代りにエポン８２ｇ　（１６．　　６重量部）
および２５℃で５５〜１００ｃｐｓの粘度を有するポリ
グリコールジェポキシド（８．９重量部）を使用した点
以外は実施例１の場合と同じ成形コンパウンドを調製し
た。 実施例１の場合と同じ熱サイクル試験を行なったところ
、硬化後に得られた樹脂成形体は熱サイクル試験に合格
したけれども、それが結合されたポリカーボネート製シ
ェル型には顕著な応力亀裂を引起こした。 実施例３ 下記の八液およびＢ液をｔ．ｏ：ｔ．ｏの比率で使用す
ることにより、実施例１の場合と同様な成形フンパウン
ドを調製した。 Ａ液　　　　　　　　　　　　　　　　重量部エボン８
２８（ビスフェノールＡジ グリシジルエーテルエポキシ樹脂）　　１２Ｊ５ポリグ
リコールジエポキシド（２５℃ における粘度１　３　５　０　ｃｐｓ）　　　　　　１
０．３５カテコール　　　　　　　　　　　　　３．７
ガラスビーズ　　　　　　　　　　　　２ｏ．３１／８
“ガラス繊維　　　　　　　　　　　　Ｆ５１／３２“
ガラス繊維　　　　　　　　　　１．７’５Ｂ液　　　
　　　　　　　　　　　　　重量部エボン８２８（ビス
フェノールＡジ グリシジルエーテルエポキシｍ脂）　　１２．６５ポリ
グリコールジエポキシド（２５℃ における粘度１　３　５　０　ｃｐｓ）　　　　　　１
０．３５テトラオクチレングリコールチタネー ト　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．４ガ
ラスビーズ　　　　　　　　　　　２０．３１／８”ガ
ラス繊維　　　　　　　　　　　１．５１７３２“ガラ
ス繊維　　　　　　　　　　１．７５実施例２の場合と
同様にして試験用のボリカーボネート製シェル型に結合
された樹脂成形体は上記の熱サイクル試験に合格したけ
れども、ポリカーボネート製シェル型には応力亀裂を引
起こした。 実施例４ 実施例３において使用されたポリグリコールジエポ牛シ
ドの代りに２５℃で２０００〜ｓｏｏｏｃｐｓの粘度を
有するポリグリコールジエポキシドを使用した点以外は
実施例３の場合と同じ成形コンパウンドを調製した。か
かる成形コンパウンドを硬化させることによって得られ
かつポリカーボネート製シェル型に結合された樹脂成形
体は、上記の熱サイクル試験に合格したばかりでなく、
ポリカーボネート製シェル型にも亀裂を引起こさなかっ
た。 実施例５ 下記のＡ液およびＢ液を１．０：１．０比率で混合しテ
成る成形コンパウンドを調製した。 Ａ液　　　　　　　　　　　　　　　　ｒｎｍ部エボン
８２６（ビスフェノールＡジ グリシジルエーテルエポキシ樹詣）　　１０．８ポリグ
リコールジエポキシド（２５℃における粘度２　０　０
　０　〜５　０　０　０ｃｐｓ）　　１０．８プチルグ
リシジルエーテル　　　　　　２．３９カテコール　　
　　　　　　　　　　　３．９キャブオシルＴＳ２００
（ヒュームド シリカ）　　　　　　　　　　　　　　　　０．８０ミ
ニュシル３０（３０ミクロンシリカ）　　９．５８１／
３２“ガラス繊維　　　　　　　　　　１１．６２ｔ７
ｓ゜カラス繊＠　　　　　　　　　　　　　１．３５Ｂ
液　　　　　　　　　　　　　　　　　重量部エポン８
２６（ビスフェノールＡジ グリシジルエーテルエポキシ樹脂）　　１０．８ポリグ
リコールジエポキシド（２５℃における粘度２　０　０
　０　〜５　０　０　０ｃｐｓ）　　１０．８プチルグ
リシジルエーテル　　　　　　２．３９テトラオクチレ
ングリコールチタネー ト　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．４３
キャブオシルＴＳ２００（ヒュームド シリカ）　　　　　　　　　　　　　　　０．８０ミニ
ュシル３０（３０ミクロンシリカ）　　９．５Ｊｌ１ｌ
３２”ガラス繊維　　　　　　　　　　１１．８２１７
８”ガラス繊維　　　　　　　　　　　１．３５プチル
グリシジルエーテルは、粘度を低下させてコンバウンド
の流れ特性を改善するために使用された。かかるコンパ
ウンドを硬化させることによって得られかつ試験用のポ
リカーボネート製シェル型に結合された樹詣成形体は熱
サイクル試験に合格したけれども、ポリカーボネート製
シェル型には応力亀裂を引起こした。 実施例６ プチルグリシジルエーテルの代りにネオペンチルグリコ
ールジグリシジルエーテルを使用した点以外は実施例５
の場合と同じ成形コンパウンドを調製した。かかるコン
パウンドを硬化させることによって得られかつ上記のご
とき試験用のポリカーボネート製シェル型に結合された
樹詣成形体は、やはりポリカーボネート製シェル型に応
力亀裂を引起こした。 実施例７ プチルグリシジルエーテルの代りにフエニルグリシジル
エーテルを使用した点以外は実施例５の処方通りの成形
フンバウンドを調製した。この場合にも、ポリカーボネ
ート製シェル型に結合された硬化済みのコンパウンドは
ポリカーボネート製シェル型に応力亀裂を引起こした。 実施例８ プチルグリシジルエーテルの代りに２−エチルヘキシル
グサシジルエーテルを使用した点以外は実施例５の場合
と同じコンパウンドを調製した。 試験用のポリカーボネート製シェル型に結合された硬化
済みのコンパウンドは、熱サイクル試験に合格したばか
りでなく、ボリカーボネート製シェル型にも亀裂を引起
こさなかった。硬度試験を行ったところ、室温下で２４
時間にわたり硬化させた状態の樹脂成形体は４３のシジ
アＤ硬さを有することが判明した。１０５℃で２４時間
の後硬化を施した後には、その硬さは７１にまで増大し
た。 このような最終製品は、いかなる欠陥も生じることなし
に熱サイクル試験に合格したばかりでなく、試験用のポ
リカーボネートシ一ト材料にも応力亀裂を引起こさなか
った。 実施例９ プチルグリシジルエーテルの代りにＣ８〜Ｃ＋●アルコ
ール混合物のグリシジルエーテルを使用した点以外は実
施例５の場合と同じコンパウンドを調製し、そして試験
用のポリカーポ杢−ト製シェル型に接触させながら硬化
させた。こうして得られた樹脂成形体は、熱サイクル試
験に合格したばかりでなく、ポリカーボネート製シェル
型にも応力亀裂を引起こさなかった。 実施例１０ プチルグリシジルエーテルの代りにＣ＋２〜Ｃ１４アル
コール混合物のグリシジルエーテルを使用した点以外は
実施例５の場合と同じコンパウンドを用いて実権を行な
った。試験用のポリカーボネート製シェル型に接触させ
ながら硬化させることによって得られた樹脂成形体は、
熱サイクル試験に合格したばかりでなく、ポリカーボネ
ート製シェル型にも亀裂を引起こさなかった。 実施例１１ Ａ液の割合をＢ液１．　　（ｌ量部当り０．７１重量部
に減少させた点以外は実施例８の場合と同じ成形コンパ
ウンドを使用した。室温下で２４時間にわたり硬化させ
ることによって得られた樹脂成形体は、３７のショアＤ
硬さを有することが判明した。１０５℃で２４時間の後
硬化を施した後には、その硬さは７０．５にまで増大し
た。硬化済みの成形コンパウンドは、いかなる欠陥も生
じることなしに熱衝撃試験に合格したばかりでなく、そ
れが結合された試験用のポリカーボネートシ一ト材料に
も応力亀裂を引起こさなかった。 実施例１２ Ａ液の割合をＢ液ｉ．ｏｏ重量部当り１．２５重量部に
増加させた点以外は実施例８の場合と同じ成形コンパウ
ンドを使用した。室温下で２４時間にわたり硬化させる
ことによって得られた樹脂成形体は、４５のシａアＤ硬
さを有していた。１０５℃で２４時間の後硬化を施した
後には、その硬さは７３にまで増大した。最終的に得ら
れた硬化済みの成形コンパウンドは、いかなる欠陥も生
じることなしに熱衝撃試験に合格したばかりでなく、試
験用のポリカーボネート製シェル型にも応力亀裂を引起
こさなかった。 本明細書中および後記請求の範囲中において量、割合お
よび百分率が述べられる場合には、特に記載のない限り
、それらは重量を基準とした値である。

【図面の簡単な説明】

第１図は据付済みの固定子の直列ループの周囲に組立て
られたクラムシェル型の斜視図であって、型の充填室ま
たはキャビティを満たす本発明の熱硬化性樹脂組成物に
ようて絶縁または被覆すべき部分の直列ループ、固定子
素線および基礎絶縁物が型の内部に封入されたところを
示している。 第２図は第１図の型の末端部の部分立面図であって、直
列ループの冷却液管路およびそれを封止するためのエラ
ストマースポンジ材料を示している。 第３図は第１図の型の一部を切欠いた側面図であって、
型を満たす硬化済みの本発明の樹脂組成物が型並びに充
填室内の直列ループ部分および固定子素線端部に結合し
ているところを示している。 １０：複合成形体 １２：熱可塑性の型

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、熱可塑性樹脂製のシェル型および前記シェル型内に
   充填されかつそれに接触し結合された硬化済みの熱硬化
   性樹脂組成物から成る電気絶縁材料の複合成形体におい
   て、 前記熱可塑性樹脂がポリカーボネート、ポリフェニレン
   オキシド、ポリスルホンおよびポリエーテルイミドから
   成る群より選ばれ、かつ前記熱硬化性樹脂組成物が１分
   子当り少なくとも２個のエポキシ基を有する２５〜７５
   ％の１、２−エポキシ樹脂と２５℃で２０００〜５００
   ０ｃｐｓの粘度を有する７５〜２５％のポリグリコール
   ジエポキシドとのエポキシ樹脂混合物並びに少ないが有
   効な量のフェノール系硬化促進剤およびチタン−酸素主
   原子価結合のみを有する有機チタネート硬化触媒を必須
   成分とする複合成形体。 ２、前記熱可塑性樹脂がポリカーボネートであり、かつ
   前記熱硬化性樹脂組成物が実質的に等量の前記エポキシ
   樹脂および前記ポリグリコールジエポキシドの混合物で
   ある特許請求の範囲第１項記載の複合成形体。 ３、前記フェノール系硬化促進剤の量が前記エポキシ樹
   脂混合物を基準として０．１〜１５％であり、また前記
   硬化触媒がチタン−酸素主原子価結合のみを有する有機
   チタネートであって前記エポキシ樹脂混合物を基準とし
   て０．５〜１０％の量で存在する特許請求の範囲第１項
   記載の複合成形体。 ４、前記熱硬化性樹脂には１分子当り８〜１４個の炭素
   原子を有するアルコールのグリシジルエーテルが５〜２
   ５％の量で添加されている特許請求の範囲第１項記載の
   複合成形体。 ５、前記熱硬化性樹脂組成物には前記エポキシ樹脂混合
   物を基準として２−エチルヘキシルグサシジルエーテル
   が約１０％添加されている特許請求の範囲第２項記載の
   複合成形体。 ６、前記熱硬化性樹脂組成物には前記エポキシ樹脂混合
   物を基準としてＣ＿８〜Ｃ＿１＿４アルコール混合物の
   グリシジルエーテルが約５〜２５％添加されている特許
   請求の範囲第１項記載の複合成形体。 ７、前記熱硬化性樹脂組成物にはＣ＿１＿２〜Ｃ＿１＿
   ４アルコール混合物のグリシジルエーテルが約１０％添
   加されている特許請求の範囲第２項記載の複合成形体。