JPH02237445A

JPH02237445A - 電動機の成形方法

Info

Publication number: JPH02237445A
Application number: JP5407289A
Authority: JP
Inventors: Kunihito Sakai; 酒井　国人
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1989-03-07
Filing date: 1989-03-07
Publication date: 1990-09-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野〕この発明は、電動機の電機子巻線等を樹脂を用いて成形
する電動機の成形方法に関するものである。

［従来の技術コ第３図．第４図は、それぞれ例えば特開昭５３−１１８
４９０号公報および特開昭５３−１０３１０４号公報に
記載された従来の電動機およびその成形方法を示す断面
図である。図において、（１）は厚さ１ｍｍ前後のけい
素鋼板を複数枚積層したステータ磁気鉄心、（２）は直
径１ｍｍ前後のマグネットワイヤをｉ数回巻いた電機子
巻線すなわちステータコイル、（３）は端子、（４）は
成形樹脂層、（５）はロー夕、（６）はロータシャフト
、（７）はロータ支持体、（８）は上型、（９）は下型
、（ｌＯ）はステータ磁気鉄心（１）を金型（８）　　
　（９）のキャビティの中間に浮かすための治具、（１
１）はブラケット、（１２）は成形樹脂（４）を金型（
８１　　　（９＋内に送るランナーである．次に成形方法について説明する．先ず、成形樹脂｛４｝
が硬化する温度、例えば１５０℃に加熱した上型（８）
および下型（９》を開いて、成形すべき部品であるステ
ータ（＋）、ステータコイル（２）およびブラケット（
目）を上記金型（８）　　　（９）内に挿入する．次に
型締めを行ない、適当な射出成形機を用いて、樹脂（４
）をランナー（ｌ２）から高圧例えば５　０　Ｋ　ｇ　
／　ｃ　ｍ　”で金型（８１　　　（９）内に注入する
．成形樹脂（４）が硬化するまでこの状態を保持した後
、型（８］　．　（９１を開いて成形品を取り出し、ロ
ータ（５）等の必要部品を組み立てると、第３図に示す
ような樹脂（４）で成形された電動機が完成する．［発明が解決しようとする課題］従来の電動機の成形方法は以上のようであり、例えば前
記特開昭５３−１１８４９０号公報に示されているよう
に、成形樹脂（４）として例えば不飽和ポリエステル樹
脂、硬化剤、無磯質充填剤、および触媒などをあらかじ
め混合したものを用いており、粘度が高いため、樹脂（
４）の注入に高い圧力を必要とし、しかもステータコイ
ル（２）間にできる狭い隙間やステータ磁気鉄心（１）
間にできる数十ミクロンの隙間に樹脂を含浸することが
できず、いくら外側を樹脂（４）で完全にモールドして
も、上記のような隙間から簡単に水が入り、絶縁抵抗が
低下するという問題点があった。

この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、樹脂を低圧力で注入できしかも耐水性に優れ
絶縁特性に優れた電動磯を得ることを目的とする．［課題を解決するための手段］本発明に係る電動機の成形方法は、エポキシ樹脂、硬化
剤、無磯質充填剤、および触媒を混合し、電機子巻線を
配置した加熱金型内に注入して電動機を成形するに当た
って、少なくとも上記エポキシ樹脂と触媒とは別々の容
器に分離貯蔵し、成形直前に混合しながら注入するもの
である．また、本発明の別の発明に係る電！＃機の成形
方法は、不飽和ポリエステル樹脂、硬化剤、無機質充填
剤、および触媒を混合し、電機子巻線を配置した加熱金
型内に注入して電動機を成形するに当たって、少なくと
も上記不飽和ポリエステル樹脂と触媒とは別々の容器に
分離貯蔵し、成形直前に混合しながら注入するものであ
る．［作用］この発明におけるエポキシ樹脂（または不飽和ポリエス
テル樹脂）と触媒とは、別々の容器に分離貯蔵され，成
形直前に混合されるので５貯蔵中に反応して粘度が高く
なるのを防止できる．［実施例］以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図はこの発明の一実施例による電動機の成形方法を説明
するための断面図、第２図は第１図の方法によって得ら
れた電動機を示す断面図である．図において、（１３）
は積層鋼板＋１１の間にできた僅かな隙間にある空気を
排出するために金型（８）　　　（９１内を真空に保持
するパッキンである．また、金型（８）　　　（９）は
それぞれ油圧プレス（図示せず）に取り付けられるとと
もに、必要に応じて加熱できるようになっている。

次に、成形方法について説明する．先ず、上型（８）と
下型（９）をあらかじめ１５０℃前後に加熱し、型（８
）　　　（９）を開いて下型（９）に取り付けた治具（
ｌＯ）に巻線（２）を施した磁気鉄心（１）を挿入して
型締めを行なう．次に、型（８１　　　（９）内を真空
にし、エポキシ樹脂（または不飽和ポリエステル樹脂）
、硬化剤、無機質充填剤等を混合した主削と触媒とを混
ぜながら、ｌＯ気圧程度の圧力でランナー（１２）から
型（ｇ）　　　（９）内に注入する．成形樹脂（４）が
硬化する間（例えば５分間）この圧力で加圧すると、金
型（８１　　　（９）の熱を受けてさらに粘度が下がっ
た成形樹脂（４）は積層したコア（１）の僅かな隙間に
も徐々に浸透し、やがて硬化する．型（８１　．　（９
）を開いて成形物を取り出すと、第２図に示すように、
巻線（２）の外周に成形樹脂（４）が付看したモールド
モータができあがる．なお、この発明で用いられるエポ
キシ樹脂としては、例えばエビコート８２８（商品名、
油化シエル社製）などのビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂や、例えばエビコート８０７　（商品名、油化シェル
社製）などのビスフェノールＦ型エポキシ樹脂や、例え
ばＤＥＮ４３８　（商品名、ダウケミカル社製）などの
ノボラック型エポキシ樹脂や、例えばチッソノックス２
２ｌ（商品名、チッソ社製）などのミクロ型エポキシ樹
脂や、例えばＴＧｆＣ（商品名、長瀬チバ社製）などの
多官能エポキシ樹脂など、固体状、液体状に関係なく何
れのエポキシ樹脂でも用いることができる．また、硬化剤としては，その性質が５０℃以下で液状で
ある酸無水物硬化剤であれば特に限定されることなく何
れの硬化剤も適用できるが、その代表的組成を挙げるな
ら、例えばＴＨＰＡ　（商品名、日立化成社製）などの
テトラハイド口無水フタル酸や５例えばＨＨＰＡ　（商
品名、新日本理化社製）などのヘキサハイド口無水フタ
ル酸や、例えばＭｅ−ＨＨＰＡ（商品名、日立化成社製
）などのメチルーヘキサハイドロ無水フタル酸や、例え
ばＭＮＡ　（商品名、日本化薬社製）などの無水メチル
ハイミック酸などがある．さらに、成形材料の硬化物性向上に必要なその他の成分
例えば無機質充填剤についても特に限定されるものでは
なく、例えば、シリカ、タルク、クレー、炭酸カルシウ
ム、砂、ガラス繊維、ガラスビーズ、アルミナ、マイカ
などが挙げられる．また、エポキシ樹脂とこれらの充填
剤との接着力向上に用いるシランカップリング剤や、耐
クラック性向上のためのシリコン樹脂や、百色剤等の少
１添加物については、特に限定されることなく用いるこ
とができる．要は、これら成形材料として必要な成分を
混合した組成物の粘度が、室温で液状を示すことが特徴
である．なお、ここで言う液状とは、６０℃の温度で少
なくとも５日間以上流動変形を維持できるものと定義す
る．また、触媒としては例えば三級アミンやイミダゾー
ルなど液状あるいは他の液体と混合することにより液状
になるものであれば限定することなく便用できる．上記実施例では、エポキシ樹脂としてエビコート８０７
を１００重量部、硬化剤としてＴＨＰＡを１００重量部
、無機質充填剤としてシリカ３Ｈを６００重量部、他の
添加物としてシランカップリング剤Ａ−８６を１重量部
とシリコン樹脂ＳＨ５５００を０．７重量部、触媒とし
てペンジルージメチルーアミンを７．７重量部用いた．
次に、上記のようにして成形したモールドモー夕と従来
の不飽和ポリエステルで成形したものとの耐湿性につい
て次のように比較した．上記天施例により得られたモー
ルドモータと従来のモールドモータをそれぞれ１０個ず
つ水中に浸漬し、全体を３Ｔｏ　ｒ　ｒの真空に１分間
保持した後大気開放を行ない、５分後に取り出してコア
（１）と巻線（２）間の絶縁抵抗を測定した．その結果
を表１に示す．この表からも明らかなように、この発明
の表１一実施例による方法により得られたモールドモー夕は、
テスト後１０台共１０’Ω以上の抵抗値を維持している
が、従来のモールドモータは何れも１０’Ω以下に低下
した．なお、上記実施例ではエポキシ樹脂の場合について説明
したが、これに限るものではなく、例えば不飽和ポリエ
ステル樹脂であっても−Ｌ記実施例と同様の効果を奏す
る．不飽和ポリエステル樹脂として例えばスチレン変形
型の７０５６Ａ　（商品名、日立化成社製）をｌＯＯＩ
量部、無機質充填剤としてシリカ３ＨをＬ８０重世部お
よび３ｍｍのガラスチョップをｌｏｊｌｉｆｉ部、硬化
剤および触媒として過酸化ベンゾイルを６．９重世部用
い、不飽和ポリエステル樹脂と無機質充填剤とを混合し
たものと、過酸化ベンゾイルとを定世混合装置により混
合しながら、あらかじめｌＯＯ″Ｃ　Ｗｆ後に加熱し巻
線を施した磁気鉄心を配置した金型にｌＯ　Ｋ　ｇ　／
　ｃ　ｍ　”程度の圧力で注入する．成形樹脂が硬化す
る間（例えば１分間）この圧力で加圧した後、型を開い
て成形物を取り出す。このようにして成形されたモール
ドモータと従来のものとを用い、上記実施例と同様に耐
湿テストを行なった結果を表２に示す．この表２とエポ
キシ樹脂な用表２いた表１とを比較すると、不飽和ポリエステル樹脂を用
いた場合は若干ながら耐湿性の低下が見られるものの、
従来のものに比へればはるかに耐湿性に優れていること
が分かる．なお、この例で用いた過酸化ベンゾイルのように、硬化
剤と触媒とを一種類の材料で兼ねることがある．［発明の効果コ以上のように、この発明によれば、エポキシ樹脂、硬化
剤、無機質充填剤、および触媒を混合し、電機子巻線を
配置した加熱金型内に注入して電＃１機を成形するに当
たって、少なくとも上記エポキシ樹脂と触媒とは別々の
容器に分離貯蔵し、成形直前に混合しながら注入するの
で５貯蔵中に反応して粘度が高くなるのを防止でき、樹
脂を低圧力で注入できしかも耐水性に優れ絶縁特性に優
れた電動機が得られる効果がある。

また、本発明の別の発明によれば、不飽和ポリエステル
樹脂、硬化剤、無機質充填剤、および触媒を混合し、電
機子巻線を配置した加熱金型内に注入して電動機を成形
するに当たって、少なくとも上記不飽和ポリエステル樹
脂と触媒とは別々の容器に分離貯蔵し、成形直前に混合
しながら注入するので、上記発明と同様の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例による電動機の成形方法を
説明するための断面図、第２図は第１図の方法によって
得られた電動機を示す断面図、第３図、第４図はそれぞ
れ従来の電動機およびその成形方法を示す断面図である
．図において、（１）はステータ磁気鉄心、（２）はステ
ータコイル、（４）は成形樹脂層、（５）はロー夕、（
８）は上型、（９）は下型、（！２）はランナーである
．なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す．第１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）エポキシ樹脂、硬化剤、無機質充填剤、および触
媒を混合し、電機子巻線を配置した加熱金型内に注入し
て電動機を成形するに当たって、少なくとも上記エポキ
シ樹脂と触媒とは別々の容器に分離貯蔵し、成形直前に
混合しながら注入する電動機の成形方法。
（２）不飽和ポリエステル樹脂、硬化剤、無機質充填剤
、および触媒を混合し、電機子巻線を配置した加熱金型
内に注入して電動機を成形するに当たって、少なくとも
上記不飽和ポリエステル樹脂と触媒とは別々の容器に分
離貯蔵し、成形直前に混合しながら注入する電動機の成
形方法。